JPH0588526B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0588526B2 JPH0588526B2 JP25292885A JP25292885A JPH0588526B2 JP H0588526 B2 JPH0588526 B2 JP H0588526B2 JP 25292885 A JP25292885 A JP 25292885A JP 25292885 A JP25292885 A JP 25292885A JP H0588526 B2 JPH0588526 B2 JP H0588526B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curing
- insulating
- tape
- resin
- curing accelerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Epoxy Resins (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は硬化促進剤を保持させた絶縁テープを
導体の周囲に巻回して形成した主絶縁層に、レジ
ンを含浸し硬化させる電気絶縁線輪の製造方法に
関するものである。 〔従来技術とその問題点〕 硬化剤として酸無水物を使用するエポキシ樹脂
組成物は粘度が低く、硬化したものは電気的、機
械的、熱的性質が優れているので、電気絶縁線輪
を製作する場合の含浸剤をして用いるのに好適で
ある。 しかしエポキシ樹脂と酸無水物とからなる樹脂
組成物は、ポツトライフは十分に長いが、硬化性
に劣り、その硬化に長時間を要するという難点が
ある。 このような低い硬化性を改善するために、第三
級アミン類、イミダゾール類、カルボン酸金属塩
類などの通常に使用される硬化促進剤を用いる場
合には、そのポツトライフが損なわれるという欠
点がある。 このようなポツトライフと硬化性の問題を解決
するには、いわゆる潜在性硬化促進剤を使用する
ことが望ましいが、未だ十分満足できる潜在性を
有するものは見い出されていない。 そこで、これらに替わる方法として、硬化促進
剤を含浸レジンには配合せずに、被含浸物である
コイルの絶縁層に保持させることが従来より行な
われている。 このように、硬化促進剤をコイル絶縁層に保持
させるには、コイルの外周に絶縁層を形成した後
に硬化促進剤の溶液に浸漬し乾燥する方法と、予
め硬化促進剤を保持させた絶縁テープを製作し、
これをコイル外周に巻回す方法とがあるが、保持
させる硬化促進剤の均一性および作業の簡便さで
後者の方が優れている。 このように絶縁テープに予め保持させる硬化促
進剤には次のようなことが要求される。 (1) 硬化性が優れていること。 (2) レンジの含浸前に行なわれる予備乾燥によつ
て揮散してしまわないこと。 (3) 集成マイカ箔と裏打ち材との接着性が良好な
こと。 (4) 絶縁テープの巻き付け性が良好なように適度
は柔軟性を有し、これを保持すること。 上記(1)，(2)の要求を満足するものとして、イミ
ダゾール化合物と有機金属塩との付加生成物を用
いる例があるが、これによつて得られる硬化促進
剤はそのほとんどが固体に近い性状のものであ
り、接着力も低く上記(3)，(4)の要求を満たすもの
ではない。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、前記のような従来法の欠点を排除す
るためになされたものであり、特徴とするところ
は前記(1)，(2)，(3)，(4)の要求を全て満足する硬化
促進材として２−エチル−４−メチルイミダゾー
ルと次式
導体の周囲に巻回して形成した主絶縁層に、レジ
ンを含浸し硬化させる電気絶縁線輪の製造方法に
関するものである。 〔従来技術とその問題点〕 硬化剤として酸無水物を使用するエポキシ樹脂
組成物は粘度が低く、硬化したものは電気的、機
械的、熱的性質が優れているので、電気絶縁線輪
を製作する場合の含浸剤をして用いるのに好適で
ある。 しかしエポキシ樹脂と酸無水物とからなる樹脂
組成物は、ポツトライフは十分に長いが、硬化性
に劣り、その硬化に長時間を要するという難点が
ある。 このような低い硬化性を改善するために、第三
級アミン類、イミダゾール類、カルボン酸金属塩
類などの通常に使用される硬化促進剤を用いる場
合には、そのポツトライフが損なわれるという欠
点がある。 このようなポツトライフと硬化性の問題を解決
するには、いわゆる潜在性硬化促進剤を使用する
ことが望ましいが、未だ十分満足できる潜在性を
有するものは見い出されていない。 そこで、これらに替わる方法として、硬化促進
剤を含浸レジンには配合せずに、被含浸物である
コイルの絶縁層に保持させることが従来より行な
われている。 このように、硬化促進剤をコイル絶縁層に保持
させるには、コイルの外周に絶縁層を形成した後
に硬化促進剤の溶液に浸漬し乾燥する方法と、予
め硬化促進剤を保持させた絶縁テープを製作し、
これをコイル外周に巻回す方法とがあるが、保持
させる硬化促進剤の均一性および作業の簡便さで
後者の方が優れている。 このように絶縁テープに予め保持させる硬化促
進剤には次のようなことが要求される。 (1) 硬化性が優れていること。 (2) レンジの含浸前に行なわれる予備乾燥によつ
て揮散してしまわないこと。 (3) 集成マイカ箔と裏打ち材との接着性が良好な
こと。 (4) 絶縁テープの巻き付け性が良好なように適度
は柔軟性を有し、これを保持すること。 上記(1)，(2)の要求を満足するものとして、イミ
ダゾール化合物と有機金属塩との付加生成物を用
いる例があるが、これによつて得られる硬化促進
剤はそのほとんどが固体に近い性状のものであ
り、接着力も低く上記(3)，(4)の要求を満たすもの
ではない。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、前記のような従来法の欠点を排除す
るためになされたものであり、特徴とするところ
は前記(1)，(2)，(3)，(4)の要求を全て満足する硬化
促進材として２−エチル−４−メチルイミダゾー
ルと次式
先ず２−エチル−４−メチルイミダゾールイと
カージユラＥ〔(株)油化シエルエポキシ製：第三級
カルオン酸グリシジルエステル〕の等モル量を反
応容器中で約60℃において反応させ、非常に粘ち
ような付加生成物を得、これとフアインレツクス
310〔(株)フアインポリマーズ製：脂環族エポキシ樹
脂〕とを４：６で混合したものを接着剤としてガ
ラスクロス裏打ちの集成マイカテープを作製す
る。このテープの厚みは0.13mm、接着剤量は6.5
％であり、JIS C2116によつて柔軟製試験（Ｂ法
による）を行なつた結果、155gとテーピング作
業に最適な柔軟性を示した。またこの集成マイカ
テープを30日間冷蔵庫中に保管した後に、同様の
測定を行なつたところ、170gと非常に変化が少
なかつた。 次に、上記のようにして作製した集成マイカテ
ープを1/2ラツプで３回巻回して主絶縁層を形成
し、さらにポリエステルフイルムテープを1/2ラ
ツプで１回巻回したコイルを150℃で10時間乾燥
した後、DER332（ダウケミカル製エポキシ樹脂）
100部とHN2200〔(株)日立化成工業製酸無水物硬化
剤〕80部からなるレジンを真空加圧含浸し、150
℃で10時間硬化させた絶縁コイルを作製した。 一方、これと比較するため、エピコート828お
よびエピコート1004〔ともに(株)油化シエルエポキ
シ製エポキシ樹脂〕を４：６で混合したものを接
着剤とする集成マイカテープと上記実施例で使用
した含浸レジンに硬化促進剤として0.2部のK61B
（セールチルニー社製変性アミン）加えた含浸レ
ジンを用いて上記実施例と同様の条件で絶縁コイ
ルを作製した。 以上のようにして得られた本発明にかかる絶縁
コイルと比較例の絶縁コイルの最外層のポリエス
テルフイルムを除去し、誘電正接（tan〓）−温度
特性を測定した結果を第１図に示す。 この図から明らかなように本発明による絶縁コ
イルは、比較例の絶縁コイルとほぼ同等の特性を
示しており、集成マイカテープに保持させる硬化
促進剤が150℃×10時間という予備乾燥によつて
も揮散することなく、含浸レジンを完全に硬化さ
せていることを示している。 また本発明実施例で用いた含浸レジンは、硬化
促進剤を配合していないため、その保存時におけ
る粘度上昇は非常に小さく長時間にわたつての繰
り返し使用が可能である。 〔発明の効果〕 以上述べたように、本発明による硬化促進剤を
保持させた絶縁テープを巻回して主絶縁層を形成
し、予備乾燥を行なつた後酸無水物とエポキシ樹
脂からなるレジンを含浸し、硬化させる電気絶縁
線輪の製造方法によれば、作業性の良好な絶縁テ
ープによるテーピングが行なえ、硬化促進剤を配
合していない含浸レジンは長時間にわたつて繰り
返し使用できるとともにすぐれた特性と有する電
気絶縁線輪を得ることができる。
カージユラＥ〔(株)油化シエルエポキシ製：第三級
カルオン酸グリシジルエステル〕の等モル量を反
応容器中で約60℃において反応させ、非常に粘ち
ような付加生成物を得、これとフアインレツクス
310〔(株)フアインポリマーズ製：脂環族エポキシ樹
脂〕とを４：６で混合したものを接着剤としてガ
ラスクロス裏打ちの集成マイカテープを作製す
る。このテープの厚みは0.13mm、接着剤量は6.5
％であり、JIS C2116によつて柔軟製試験（Ｂ法
による）を行なつた結果、155gとテーピング作
業に最適な柔軟性を示した。またこの集成マイカ
テープを30日間冷蔵庫中に保管した後に、同様の
測定を行なつたところ、170gと非常に変化が少
なかつた。 次に、上記のようにして作製した集成マイカテ
ープを1/2ラツプで３回巻回して主絶縁層を形成
し、さらにポリエステルフイルムテープを1/2ラ
ツプで１回巻回したコイルを150℃で10時間乾燥
した後、DER332（ダウケミカル製エポキシ樹脂）
100部とHN2200〔(株)日立化成工業製酸無水物硬化
剤〕80部からなるレジンを真空加圧含浸し、150
℃で10時間硬化させた絶縁コイルを作製した。 一方、これと比較するため、エピコート828お
よびエピコート1004〔ともに(株)油化シエルエポキ
シ製エポキシ樹脂〕を４：６で混合したものを接
着剤とする集成マイカテープと上記実施例で使用
した含浸レジンに硬化促進剤として0.2部のK61B
（セールチルニー社製変性アミン）加えた含浸レ
ジンを用いて上記実施例と同様の条件で絶縁コイ
ルを作製した。 以上のようにして得られた本発明にかかる絶縁
コイルと比較例の絶縁コイルの最外層のポリエス
テルフイルムを除去し、誘電正接（tan〓）−温度
特性を測定した結果を第１図に示す。 この図から明らかなように本発明による絶縁コ
イルは、比較例の絶縁コイルとほぼ同等の特性を
示しており、集成マイカテープに保持させる硬化
促進剤が150℃×10時間という予備乾燥によつて
も揮散することなく、含浸レジンを完全に硬化さ
せていることを示している。 また本発明実施例で用いた含浸レジンは、硬化
促進剤を配合していないため、その保存時におけ
る粘度上昇は非常に小さく長時間にわたつての繰
り返し使用が可能である。 〔発明の効果〕 以上述べたように、本発明による硬化促進剤を
保持させた絶縁テープを巻回して主絶縁層を形成
し、予備乾燥を行なつた後酸無水物とエポキシ樹
脂からなるレジンを含浸し、硬化させる電気絶縁
線輪の製造方法によれば、作業性の良好な絶縁テ
ープによるテーピングが行なえ、硬化促進剤を配
合していない含浸レジンは長時間にわたつて繰り
返し使用できるとともにすぐれた特性と有する電
気絶縁線輪を得ることができる。
第１図は本発明実施例によるものと比較例との
誘電正接−温度特性図である。
誘電正接−温度特性図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイ
ミダゾールと次式 【式】 （ＲはC8−C10の飽和脂肪酸）で表わされる第
三級カルボン酸グリシジルエステルとの付加生成
物を用い、これを脂環族エポキシ樹脂を保持させ
た絶縁テープを巻回して主絶縁層を形成し、予備
乾燥を行なつた後その主絶縁層に酸無水物硬化剤
とエポキシ樹脂を主成分とするレジンを含浸し硬
化させることを特徴とする電気絶縁線輪の製造方
法。 ２ 絶縁テープとして集成マイカテープを使用し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
電気絶縁線輪の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25292885A JPS62113412A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 電気絶縁線輪の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25292885A JPS62113412A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 電気絶縁線輪の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113412A JPS62113412A (ja) | 1987-05-25 |
| JPH0588526B2 true JPH0588526B2 (ja) | 1993-12-22 |
Family
ID=17244118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25292885A Granted JPS62113412A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 電気絶縁線輪の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62113412A (ja) |
-
1985
- 1985-11-13 JP JP25292885A patent/JPS62113412A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62113412A (ja) | 1987-05-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |