JPH058905U - サージアブソーバ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一つのチップ状積層体内に複数のサージアブ
ソーバを形成し、実装時の省スペース化と取付けコスト
の低減化を図る。 【構成】 両側縁に達する内部電極１１を設けたバリス
タグリーンシート１２と、一方の端部に達する内部電極
１３又は１５を設けたバリスタグリーンシート１４，１
６を用い、これらシート１２，１４，１６の枚数と組合
せを選択し、各シート１２，１４，１６を上下に積層し
た状態で圧着焼成してチップ状の積層体を形成し、この
積層体の外面で両端部と中間部に、外部電極を各対応す
る内部電極と導通した状態で設け、積層体の内部に複数
のサージアブソーバ素子を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ラインに侵入する電圧サージを吸収除去するサージアブソーバ、 更に詳しくは、ＡＣラインのような二本の線路のライン−ライン間およびライン −アース間のサージ対策を一つのチップ部品で行なうことができるサージアブソ ーバに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図７に示すようなＡＣラインにおける二本のラインＡ−Ａ′およびＢ−Ｂ′に 対する外来電圧サージ対策として、従来は図８に示すようなセラミックサージア ブソーバ１およびそのチップタイプである図９のようなチップサージアブソーバ ２を用い、プリント基板上において、例えば図８のように、ラインＡ−Ａ′とア ースＧ間、ラインＢ−Ｂ′とアースＧ間及びラインＡ−Ａ′とＢ−Ｂ′間の各々 にセラミックサージアブソーバ１を実装するか、図９のようにラインＡ−Ａ′と アースＧ間、ラインＢ−Ｂ′とアースＧ間およびラインＡ−Ａ′とＢ−Ｂ′間に チップアブソーバ２を実装していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記した従来の電圧サージ対策は、何れの場合も三個のサージアブ ソーバが必要になるため、取付けに手間と時間がかかり、作業コストが高くつく と共に、スペース的にも広い面積が必要になるという問題がある。

【０００４】 そこでこの考案は、一つのバリスタチップで複数のバリスタ素子を構成するこ とができ、取付けが簡単で作業がコスト的に安く、スペース的にも有利なサージ アブソーバを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記のような課題を解決するため、この考案は、両側縁に達する内部電極を設 けたバリスタグリーンシートと、一方の端部に達する内部電極を設けたバリスタ グリーンシートを用い、これらシートの数と組合せを選択して積層し、これを圧 着焼成して積層体を形成し、この積層体の外面で両端部と中間部に、対応する内 部電極と接続した外部電極を設けた構成を採用したものである。

【０００６】

【作用】

両側縁に達する内部電極を設けたバリスタグリーンシートと、一方の端部に達 する内部電極を設けたバリスタグリーンシートの数と組合せを選択して積層し、 これを圧着焼成して形成した積層体の外面に外部電極を設けると、一つのチップ 積層体内に複数のバリスタ素子を構成することができ、プリント基板に対する実 装時の取付け作業が簡単に行なえると共に、省スペース化を図ることができる。

【０００７】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面の図１乃至図６に基づいて説明する。

【０００８】 図１のように、チップ状のサージアブソーバを構成するため、両側縁に達する 内部電極１１を設けたバリスタグリーンシート１２と、一方の端部に達する内部 電極１３を設けたバリスタグリーンシート１４と、他方の端部に達する内部電極 １５を設けたバリスタグリーンシート１６と、内部電極の形成がない中間用及び 上下端用のバリスタグリーンシート１７，１８，１９とが用意され、これら各シ ートの数と組合せが選択される。

【０００９】 図示実施例は、二個のライン−アースバリスタ素子と一個のライン−ラインバ リスタ素子の三素子のサージアブソーバを構成する場合を示し、両側縁に達する 内部電極１１を設けたバリスタグリーンシート１２と一方の端部に達する内部電 極１３を設けたバリスタグリーンシート１４の組合せによって第１のライン−ア ースバリスタ素子Ｚ₁ を形成する。

【００１０】 また、二枚のバリスタグリーンシート１２，１２とその間にバリスタグリーン シート１６を配置した組合せによって第２のライン−アースバリスタ素子Ｚ₂ を 形成し、更に二枚のバリスタグリーンシート１４と１６を組合せてライン−ライ ンバリスタ素子Ｚ₃ を形成する。

【００１１】 なお、各バリスタグリーンシートは例えばZnO 系バリスタ材料を用い、各内部 電極１１，１３，１５等はAgやPd等が使用される。またいうまでもないが、各バ リスタ素子を接続する位置は、上述のものに限らず任意であることを付言してお く。

【００１２】 図１に示したように、上記した各バリスタ素子Ｚ₁ ，Ｚ₂ ，Ｚ₃ を構成するよ うに組合せたバリスタグリーンシートとバリスタ素子Ｚ₂ とＺ₃ 間に中間用バリ スタグリーンシート１７及び上下にバリスタグリーンシート１８，１９を配置し てこれらを上下に重ね合わせ、これを圧着焼成して図２と図３に示すようにチッ プ状の積層体２０を形成する。

【００１３】 次に、積層体２０の両端部及び中間部の外面にメッキまたは厚膜塗装によって 外部電極２１，２２，２３を図４のように形成する。

【００１４】 両端の外部電極２１，２２は、内部電極１３及び１５と導通し、中間の外部電 極２３は内部電極１１と導通することになり、これによって図５で示す等価回路 のように、二個のライン−アースバリスタ素子Ｚ₁ ，Ｚ₂ とライン−ラインバリ スタ素子Ｚ₃ を備えたチップ状のサージアブソーバ２４が得られることになる。

【００１５】 上記サージアブソーバ２４は図６に例示するように、プリント基板に設けたラ インＡ−Ａ′とラインＢ−Ｂ′上に外部電極２１，２２が重なり、中間外部電極 ２３がアースＧに重なるように載置し、各外部電極２１，２２，２３をラインお よびアースＧに半田付け等の手段で接続して実装すれば、ライン−ライン間およ びライン−アース間の両方のサージ対策が可能になる。

【００１６】 なお、サージアブソーバ２４は、積層構造を用いたため、三素子のサージアブ ソーバの素子特性、即ち、バリスタ電圧、サージ耐量等は内部電極のパターン面 積、積層数およびシート厚みのコントロールにより独立して調整することができ る。

【００１７】 また、図示省略したが、第１のライン−アースバリスタ素子Ｚ₁ と第２のライ ン−アースバリスタ素子Ｚ₂ を積層して圧着焼成し、この積層体の外面で両端部 および中間部に外部電極を設ければ、ライン−アース用の二素子のサージアブソ ーバを構成することができる。

【００１８】

【効果】

以上のように、この考案によると一つのチップ状積層体内に複数のサージアブ ソーバ素子を構成することができ、プリント基板に対する実装時の省スペース化 と取付けコストの低減を図ることができる。

【００１９】 また、積層構造を用いたため、各サージアブソーバ素子の特性を、内部電極の パターン面積、積層数およびシート厚みによって個々にコントロールすることが でき、しかも一つのチップ状積層体に複数のサージアブソーバ素子を形成したの で、各素子間の特性バラツキを小さく設計できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るサージアブソーバの分解斜視図
である。

【図２】この考案に係るサージアブソーバを積層焼成し
た積層体の斜視図である。

【図３】この考案に係るサージアブソーバを積層焼成し
た積層体の縦断面図である。

【図４】この考案に係るサージアブソーバを積層焼成し
た積層体に外部電極を設けたサージアブソーバの斜視図
である。

【図５】サージアブソーバの等価回路図である。

【図６】サージアブソーバの実装状態を示す平面図であ
る。

【図７】従来のサージ対策を示す回路図である。

【図８】セラミックサージアブソーバの実装状態を示す
回路図である。

【図９】チップサージアブソーバの実装状態を示す回路
図である。

【符号の説明】

１１，１３，１５ 内部電極 １２，１４，１６，１７，１８，１９ バリスタグリー
ンシート ２０ 積層体 ２１，２２，２３ 外部電極 ２４ サージアブソー
バ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 両側縁に達する内部電極を設けたバリス
   タグリーンシートと、一方の端部に達する内部電極を設
   けたバリスタグリーンシートを用い、これらシートの数
   と組合せを選択して積層し、これを圧着焼成して積層体
   を形成し、この積層体の外面で両端部と中間部に、対応
   する内部電極と接続した外部電極を設けたサージアブソ
   ーバ。