JPH06100065A

JPH06100065A - 金属板コイルの梱包方法

Info

Publication number: JPH06100065A
Application number: JP24825292A
Authority: JP
Inventors: Makoto Ebara; 真江原; Fumio Kokado; 文雄古角; Yasuhiro Yamada; 恭裕山田; Shigeki Taniguchi; 茂樹谷口; Masao Yamakawa; 正夫山川; Masao Iwata; 正雄岩田; Kenji Iwano; 健二岩野
Original assignee: SHINWA CORP KK; Kawasaki Steel Corp
Current assignee: SHINWA CORP KK; JFE Steel Corp
Priority date: 1992-09-17
Filing date: 1992-09-17
Publication date: 1994-04-12
Anticipated expiration: 2012-04-23
Also published as: JP2603410B2

Abstract

(57)【要約】【目的】コイル内径部の内周板と、側面板との接続部
の防水処理を、簡単な作業で確実に行う。【構成】鋼板コイル１とこの鋼板コイル１の両側面に
当接する穴明き円盤状の側面板３と、その側面板３中央
部の穴に挿入された円周状の内周板２からなる鋼板コイ
ル梱包体において、前記側面板３と内周板２の接続部を
防水性の弾性体７で覆って構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属板コイルの梱包方法
に関し、特に高級品質で防錆・防湿の要求が高い金属板
コイルを能率よく安全に包装する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に鋼板などの金属板（以下、鋼板で
代表して説明する）はコイル状に巻かれ、梱包された状
態で運搬あるいは保管される。鋼板コイルの梱包は、そ
の外周及び中空部の内周に加えてコイルの両端面をも体
裁よく覆うことが要求されるが、特にこれら内周部と端
面部との境界付近をいかに処理するかが梱包のポイント
の１つである。

【０００３】通常の鋼板コイルの梱包構造の例を図７、
図８により説明する。図７は内容物である鋼板物が外装
材に覆われた梱包体の外観斜視図、図８は図７に示す梱
包体の構造を示す断面図である。この梱包構造は、図８
に示すように内容物となるコイルに巻かれた鋼板１の内
周が円筒状に成形された内周板２、側面が中央穴を持つ
円盤状の側面板３により覆われ、さらに外周面が外周板
４で覆われる。

【０００４】また、クレーンやフォークリフトで内径孔
を吊り上げる際の損傷を防止するため補強キャップ５が
装着された後、鋼板ベルト６により絞めつけられる。輸
出用コイルなど損傷を受けやすいものについては補強キ
ャップ装着前に内周、外周、側面に鋼鉄製の外装材など
が装着されることもあるが、それより内面の内周板２、
側面板３、外周板４で覆われる構造については基本的に
同一である。

【０００５】この梱包構造における問題点の１つは、内
周板２と側面板３との接続部分の防水処理である。梱包
体は輸送する段階で雨、雪等の自然環境を直接うける屋
外に放置されたり、トラック、船等で搬送される場合が
ある。このような場合、内周板２と側面板３のすき間よ
り雨水等が浸入して錆等の発生原因となるという問題が
あった。

【０００６】そこで、内周板２の内筒の長さをコイル幅
よりも長めとしてコイル側面より突出させ、この部分に
短冊状の切込みを入れ、切込みを外方向へ折って切開
き、切開いた切込部と側面板３を接着することも多く採
用されているが、この切込部のすき間から雨水が浸入す
ることを完全に防ぐことはできなかった。逆に内周板２
はコイル幅に見合う円筒状とし、側面板３の中央穴部分
に短冊状に切込みを入れ、内周板２の表面に折返す場合
もあるが、事情は同様である。これらの切込みを必要最
小限としてやれば切込部間のすき間は小さくなるが皆無
とする事は不可能であり、かつ必要最小限となるよう短
冊状の切込みを入れるのは多大な労力と時間がかかると
いう問題が生じていた。また、接着のために接着剤を使
用すると、湿気や有害ガスを発生して鋼板に錆を発生さ
せることがあり、品質上好ましくない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の諸問
題を解消し、簡単な作業でかつ確実に防水性を確保でき
る鋼板コイルの梱包方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の梱包方法
は、金属板コイルと、この金属板コイルの両側面に当接
する穴明き円盤状の側面板と、その側面板中央部の穴に
挿入された円筒状の内周板からなる金属板コイル梱包体
において、前記側面板と内周板との接続部を防水性の弾
性体で覆ったことを特徴とする。

【０００９】また、本発明の第２の梱包方法は、金属板
コイルと、この金属板コイルの両側面に当接する穴明き
円盤状の側面板と、その側面板中央部の穴に挿入された
円筒状の内周板からなり、前記内周板を金属板コイル幅
より長く形成し、少なくとも一方の端部を短冊状に切り
込み、この内周板の金属板コイル幅より長い部分を折り
返して前記側面板と接着した金属板コイル梱包体におい
て、前記内周板と側面板との接続部を防水性の弾性体で
覆ったことを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明では、内周板２と側面板３との接続部分
に防水性の弾性体を貼り合わせて、この部分の隙間を完
全にシールするようにした。防水性の弾性体としては種
々の形態・材質のものが考えられるが、例えば市販のス
ポンジテープ（適当な厚みのスポンジ状樹脂をテープ状
に形成し、表あるいは裏面に不乾性の接着剤を塗布した
もの）などが好適である。

【００１１】請求項１記載の本発明によれば内周板、側
面板を所定の位置に装着した後内周板と側面板を防水性
の弾性体で貼り合わせるようにしたので内周板と側面板
のすき間をシールでき防水性を向上することができる。
また弾性体を用いているため円形の穴部の全周にわたっ
て完全に貼りつけることができ、内周板や側面板にしわ
や破れを生じることもない。

【００１２】請求項２記載の本発明によれば、内周板端
部を短冊状に切込んだ後、短冊状切込部に防水性の弾性
体をはりつける。そして切込部を一方向に折り返して側
面板と接着すると、折り返した時に生じる切込部間のす
き間がシールされ、すき間からの水の浸入を防止するこ
とができる。また弾性体を用いているため折り返し時も
容易に折り返すことができ、かつ全周にわたってシール
することができる。

【００１３】

【実施例】

実施例１図１、図２により、本発明の第１の実施例を説明する。
図１は、この実施例における鋼板コイルの梱包体の断面
図である。この実施例では内周板２および側面板３の素
材としては気化性防錆剤(VCI,Volatile Corrosion Inhi
bitor)を表面に塗りつけた紙製シート（厚み1.0mm ）を
用いた。内周板２は鋼板コイル１の内径の円周長に裁断
した後、さらに、幅方向の長さが鋼板コイル１の幅とな
るよう裁断する。内周板２を円筒状に成形し鋼板コイル
１の内径に挿入し、つづいて側面板３を中心穴と鋼板コ
イル１の内径穴が一致するように装着する。

【００１４】第２図は、鋼板コイルの梱包体の斜視図で
ある。側面板３の中央穴の縁部分と内周板２の端縁部の
全周にわたって鋼板コイル外側より防水性の弾性体７で
貼合わせる。防水性の弾性体としては、幅60mm厚さ１mm
の独立気泡性の片面接着式スポンジテープを使用した。
ちなみに、本実施例の鋼板コイルは、輸出向すずめっき
鋼板コイルである。

【００１５】実施例２図３ないし図６により、本発明の第２の実施例を説明す
る。図３は、この実施例における鋼板コイルの梱包体の
断面図である。鋼板コイル１および内周板２、側面板３
の素材は第１の実施例と同じものを用いた。

【００１６】図４は内周板２の展開平面図である。内周
板２は鋼板コイル内径の円周長にあわせて裁断し、さら
に幅方向の長さは、鋼板コイル１の幅にコイル側面への
折り返し分を加えた長さに裁断する。折り返し分には短
冊状の切込みを入れる。切込み長さおよびピッチは従来
の知見より片側それぞれ45mm、50mmとした。切込みを入
れた後、内周板２が挿入後に内側となる面に、防水性の
弾性体７を、折り返し部のやや内側から外側部分に全面
にわたって貼り付ける。

【００１７】弾性体７の貼付面を挿入後に内側となる側
としたのは、本実施例では切込部を外側へ向かって折り
返すため、側面板３と密着する面に弾性体７がくること
を避けたためである。もしも用途上、接着面の強度が問
題とならないような場合にはどちらの面に貼り付けても
よい。内周板２を切り出し、弾性体７を貼り付けた後図
５のように円筒状に成形して鋼板コイル１の内周に挿入
し、つづいて側面板３を中央穴が鋼板コイル１の内径穴
と一致するように装着する。この手順を逆にして、側面
板３の中央穴の位置を鋼板コイル１の内径穴と一致する
ようにしておいてから、円筒状に成形された内周板２を
挿入しても良いのは、いうまでもない。

【００１８】鋼板コイル１に内周板２と、側面板３を装
着したら、図６に矢印で示すように内周板２の短冊状切
込部を外側へ折り返し、この折り返し部を側面板３と両
面接着テープまたは接着剤により接着する。なお、防水
性の弾性体としては片面接着式スポンジテープ以外にも
非硬化性樹脂をへらで塗りつけたりチュープ入りのシー
ル剤を塗布するなど、さまざまなものが使用できる。

【００１９】以上、本発明の２つの実施例について、内
周板２と側面板３を装着し、その接続部を防水性弾性体
７でシールするところまでを説明したが、この後は、外
周板４をコイル外周面に装着し、さらに内径部保護のた
め角部分に補強キャップ５を取りつけ、鋼板ベルト６で
締めつけて梱包を完了する。なお、本発明は上記実施例
に限定されるものでなく、その要旨の範囲内において様
々な変形実施が可能である。例えば、内周板２に切り込
みを入れるタイミングや、内周板２に弾性体７を貼り付
けるタイミングなどは、必ずしも上記のとおりでなくて
も、本発明の要旨を逸脱せず、上記実施例と同等の効果
を奏することは、いうまでもない。

【００２０】また、本発明は鋼板以外にアルミニウム
板、銅板などひろく金属板一般に適用できる。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、従来どうしても隙間の
残りがちだった内周板と側面板の接続部のシールが簡単
な手順でかつ完全に行え、梱包された金属板コイルの錆
の発生がなくなり梱包体の見ばえも良く、品質も向上す
るという、すぐれた効果を奏する。

【００２２】特に、上記のシールを防水性の弾性体を用
いることにより実現したので、梱包作業は何ら複雑化せ
ず、作業の自動化も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例の斜視図である。

【図３】本発明の第２の実施例の断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例における内周板の平面図
である。

【図５】本発明の第２の実施例の手順を示す斜視図であ
る。

【図６】本発明の第２の実施例の手順を示す断面図であ
る。

【図７】従来の技術を示す斜視図である。

【図８】従来の技術を示す断面図である。

【符号の説明】

１鋼板コイル２内周板３側面板４外周板５補強キャップ６鋼板ベルト７弾性体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者古角文雄千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者山田恭裕千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者谷口茂樹千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者山川正夫千葉県千葉市中央区今井２丁目18番６号株式会社シンワコーポレーション千葉営業所内 (72)発明者岩田正雄千葉県千葉市中央区今井２丁目18番６号株式会社シンワコーポレーション千葉営業所内 (72)発明者岩野健二千葉県千葉市中央区今井２丁目18番６号株式会社シンワコーポレーション千葉営業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板コイルと、この金属板コイルの両
側面に当接する穴明き円盤状の側面板と、その側面板中
央部の穴に挿入された円筒状の内周板からなる金属板コ
イル梱包体において、前記側面板と内周板との接続部を
防水性の弾性体で覆ったことを特徴とする金属板コイル
の梱包方法。
【請求項２】金属板コイルと、この金属板コイルの両
側面に当接する穴明き円盤状の側面板と、その側面板中
央部の穴に挿入された円筒状の内周板からなり、前記内
周板を金属板コイル幅より長く形成し、少なくとも一方
の端部を短冊状に切り込み、この内周板の金属板コイル
幅より長い部分を折り返して前記側面板と接着した金属
板コイル梱包体において、前記内周板と側面板との接続
部を防水性の弾性体で覆ったことを特徴とする金属板コ
イルの梱包方法。