JPH06140006A - マンガン乾電池およびその製造方法 - Google Patents
マンガン乾電池およびその製造方法Info
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- JPH06140006A JPH06140006A JP4281925A JP28192592A JPH06140006A JP H06140006 A JPH06140006 A JP H06140006A JP 4281925 A JP4281925 A JP 4281925A JP 28192592 A JP28192592 A JP 28192592A JP H06140006 A JPH06140006 A JP H06140006A
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィルム外装方式のマンガン乾電池におい
て、さらにシュリンクタックラベルと亜鉛缶との密着性
を高め、耐漏液性，微弱電流放電性能を改善したマンガ
ン乾電池およびその製造方法を提供する。 【構成】 素電池１０の外周を構成する亜鉛缶１０ａの
外周には、樹脂層１２を介してシュリンクタックラベル
１６が強固に密着している。
て、さらにシュリンクタックラベルと亜鉛缶との密着性
を高め、耐漏液性，微弱電流放電性能を改善したマンガ
ン乾電池およびその製造方法を提供する。 【構成】 素電池１０の外周を構成する亜鉛缶１０ａの
外周には、樹脂層１２を介してシュリンクタックラベル
１６が強固に密着している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルム外装式マンガ
ン乾電池において、素電池を構成する亜鉛缶とフィルム
ジャケットとの密着性を改良し、小消費電流化した用途
における性能の向上と耐漏液性能とを向上させたマンガ
ン乾電池およびその製造方法に関する。
ン乾電池において、素電池を構成する亜鉛缶とフィルム
ジャケットとの密着性を改良し、小消費電流化した用途
における性能の向上と耐漏液性能とを向上させたマンガ
ン乾電池およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フィルム外装方式のマンガン乾電池は、
従来用いられていたメタルジャケット外装方式の電池に
比べて内容物の充填量を増すことができ、また部品点数
を減らし、比較的製造コストを安くできる利点を有す
る。
従来用いられていたメタルジャケット外装方式の電池に
比べて内容物の充填量を増すことができ、また部品点数
を減らし、比較的製造コストを安くできる利点を有す
る。
【０００３】このフィルム外装方式のマンガン乾電池
は、素電池を構成する亜鉛缶外周に熱収縮性のシュリン
クタックラベルを巻回して、これの裏面に設けられた粘
着層を介して亜鉛缶に密着させた後、熱風の供給により
シュリンクタックラベルの上下を熱収縮させれば、両極
端面周囲に折曲げられて外装が完成するため、その製造
方法もメタルジャケット方式に比べて簡単である。
は、素電池を構成する亜鉛缶外周に熱収縮性のシュリン
クタックラベルを巻回して、これの裏面に設けられた粘
着層を介して亜鉛缶に密着させた後、熱風の供給により
シュリンクタックラベルの上下を熱収縮させれば、両極
端面周囲に折曲げられて外装が完成するため、その製造
方法もメタルジャケット方式に比べて簡単である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このフ
ィルム外装方式では、亜鉛缶外周に対する接着層の接着
が問題となっていた。すなわち、シュリンクタックラベ
ルを巻回した状態では重ね合わせしろが形成されるが、
この部分の段差によりシュリンクタックラベルと亜鉛缶
との非密着部が形成され、完全密着状態とはならなかっ
た。また、亜鉛缶の表面は単純な平滑面ではなく接着層
のピンホール等も無視できないものとなっていた。この
ように完全に密着していない場合には、外力により剥れ
易いことは勿論、空気の通り道ができて耐漏液特性など
において不具合を生ずる。
ィルム外装方式では、亜鉛缶外周に対する接着層の接着
が問題となっていた。すなわち、シュリンクタックラベ
ルを巻回した状態では重ね合わせしろが形成されるが、
この部分の段差によりシュリンクタックラベルと亜鉛缶
との非密着部が形成され、完全密着状態とはならなかっ
た。また、亜鉛缶の表面は単純な平滑面ではなく接着層
のピンホール等も無視できないものとなっていた。この
ように完全に密着していない場合には、外力により剥れ
易いことは勿論、空気の通り道ができて耐漏液特性など
において不具合を生ずる。
【０００５】すなわち、例えば、メモリーバックアップ
用などの小消費電流化した用途では、その微弱な消費電
流が故に、亜鉛缶の内表面が均一反応せず、局部消失を
生じる。
用などの小消費電流化した用途では、その微弱な消費電
流が故に、亜鉛缶の内表面が均一反応せず、局部消失を
生じる。
【０００６】この亜鉛缶の局部消失した部分が前記シュ
リンクタックラベルと亜鉛缶との非密着部近傍に生じる
と電池内部からの液の漏出路となることはもちろん、ま
た、外部から電池内への酸素の侵入路となり、放電性能
の劣化や、漏液を促進させることとなる。
リンクタックラベルと亜鉛缶との非密着部近傍に生じる
と電池内部からの液の漏出路となることはもちろん、ま
た、外部から電池内への酸素の侵入路となり、放電性能
の劣化や、漏液を促進させることとなる。
【０００７】これに対して、例えば亜鉛缶、もしくは正
極合剤を充填して完成した素電池の外周に焼き付け式の
樹脂粉末を付着させ、これを加熱溶融させて被膜を形成
し、外装とする方法も提案されている。しかし、実際に
は樹脂焼き付けの外装では樹脂厚みを一定に管理するこ
とが困難であり、また焼き付けのための加熱温度が高す
ぎて素電池の状態では内容物の密封が保てず、事実上実
施は不可能であった。
極合剤を充填して完成した素電池の外周に焼き付け式の
樹脂粉末を付着させ、これを加熱溶融させて被膜を形成
し、外装とする方法も提案されている。しかし、実際に
は樹脂焼き付けの外装では樹脂厚みを一定に管理するこ
とが困難であり、また焼き付けのための加熱温度が高す
ぎて素電池の状態では内容物の密封が保てず、事実上実
施は不可能であった。
【０００８】本発明はフィルム外装方式のマンガン乾電
池において、さらにシュリンクタックラベルと亜鉛缶と
の密着性を高め、耐漏液性を改善したマンガン乾電池お
よびその製造方法を提供するものである。
池において、さらにシュリンクタックラベルと亜鉛缶と
の密着性を高め、耐漏液性を改善したマンガン乾電池お
よびその製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のマンガン乾電池は、素電池を構成する亜鉛
缶の外周表面を樹脂層を介してシュリンクタックラベル
により被包したことを特徴とするものである。なお、前
記樹脂層は常温乾燥形のアクリル樹脂ないしはアクリル
変性樹脂を主成分としたものが望ましい。
め、本発明のマンガン乾電池は、素電池を構成する亜鉛
缶の外周表面を樹脂層を介してシュリンクタックラベル
により被包したことを特徴とするものである。なお、前
記樹脂層は常温乾燥形のアクリル樹脂ないしはアクリル
変性樹脂を主成分としたものが望ましい。
【００１０】さらに本発明の製造方法は、亜鉛缶を回転
させつつホットエアレススプレー法により液状樹脂を亜
鉛缶の外周に吹き付け、その後近赤外線乾燥手段により
前記液状樹脂の乾燥・固化を行うものである。
させつつホットエアレススプレー法により液状樹脂を亜
鉛缶の外周に吹き付け、その後近赤外線乾燥手段により
前記液状樹脂の乾燥・固化を行うものである。
【００１１】
【作用】ホットエアレススプレー法により加温された状
態で亜鉛缶外周に付着した液状樹脂は、直ちに溶剤成分
が揮発する。近赤外線乾燥手段は電池の内容物に影響を
与えない程度に表面のみ高温に加熱し、短時間のうちに
強靭な樹脂層の被膜を亜鉛缶表面に均一に形成する。
態で亜鉛缶外周に付着した液状樹脂は、直ちに溶剤成分
が揮発する。近赤外線乾燥手段は電池の内容物に影響を
与えない程度に表面のみ高温に加熱し、短時間のうちに
強靭な樹脂層の被膜を亜鉛缶表面に均一に形成する。
【００１２】形成された樹脂層は平滑性があり、ラベル
ジャケットの粘着層との親和性が良好である。
ジャケットの粘着層との親和性が良好である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。ただし、本発明は以下の実施例のみに限定
されるものではない。図１はこの発明方法を示す模式図
である。図において、ホットエアレススプレー装置１
は、塗料槽２の内部に収容された被覆用塗料（液状樹
脂）をポンプ３，ヒータ４，フィルター５を介してスプ
レーガン６に供給するとともに、一部塗料を循環バルブ
７を介してスプレーガン６からポンプ３を循環し、ヒー
ター４によって加温された塗料の温度を維持させる。ま
た、塗料を加温することにより周辺気温の季節変動の影
響をなくし、塗料の粘度を容易に管理でき、安定した塗
料の吹き付けを実現できる。
に説明する。ただし、本発明は以下の実施例のみに限定
されるものではない。図１はこの発明方法を示す模式図
である。図において、ホットエアレススプレー装置１
は、塗料槽２の内部に収容された被覆用塗料（液状樹
脂）をポンプ３，ヒータ４，フィルター５を介してスプ
レーガン６に供給するとともに、一部塗料を循環バルブ
７を介してスプレーガン６からポンプ３を循環し、ヒー
ター４によって加温された塗料の温度を維持させる。ま
た、塗料を加温することにより周辺気温の季節変動の影
響をなくし、塗料の粘度を容易に管理でき、安定した塗
料の吹き付けを実現できる。
【００１４】被覆用塗料は、樹脂，可塑剤，溶剤および
顔料，その他添加剤からなるもので、樹脂成分として
は、常温乾燥形であって、短時間のうちに乾燥固化する
素材が用いられる。具体的には、アクリル樹脂，ニトロ
セルロース変性アクリル樹脂またはＣＡＢ変性アクリル
樹脂が好ましいが、乾燥時間などを考慮するとニトロセ
ルロース変性アクリル樹脂が有利であり、また、これに
加えて少量のフッ素樹脂を添加ブレンドし、乾燥固化後
の表面の不粘着性，平滑性を高める場合もある。なお、
塗料中に分散された顔料分は、吹き付け仕上がり状態を
確認するためのものである。
顔料，その他添加剤からなるもので、樹脂成分として
は、常温乾燥形であって、短時間のうちに乾燥固化する
素材が用いられる。具体的には、アクリル樹脂，ニトロ
セルロース変性アクリル樹脂またはＣＡＢ変性アクリル
樹脂が好ましいが、乾燥時間などを考慮するとニトロセ
ルロース変性アクリル樹脂が有利であり、また、これに
加えて少量のフッ素樹脂を添加ブレンドし、乾燥固化後
の表面の不粘着性，平滑性を高める場合もある。なお、
塗料中に分散された顔料分は、吹き付け仕上がり状態を
確認するためのものである。
【００１５】スプレーガン６には回転治具９に上下端
面、すなわち正負極をマスキングした状態に挾持された
マンガン素電池１０が対向し、回転治具９により回転さ
れつつ前記スプレーガン６からの塗料の吹き付け塗装が
行われる。
面、すなわち正負極をマスキングした状態に挾持された
マンガン素電池１０が対向し、回転治具９により回転さ
れつつ前記スプレーガン６からの塗料の吹き付け塗装が
行われる。
【００１６】前記アクリル樹脂の場合、ポンプ圧は４kg
／cm2 ，スプレー時間は３０〜２００msec，治具回転数
は３００〜２０００rpm である。加温された状態で素電
池１０の外周に吹き付けられた塗料はその高温ゆえに直
ちに溶剤成分が揮発し、樹脂層（およびこれの内部に分
散された顔料成分）１２のみ素電池１０の外周に均一な
被膜となって乾燥固化，形成される。
／cm2 ，スプレー時間は３０〜２００msec，治具回転数
は３００〜２０００rpm である。加温された状態で素電
池１０の外周に吹き付けられた塗料はその高温ゆえに直
ちに溶剤成分が揮発し、樹脂層（およびこれの内部に分
散された顔料成分）１２のみ素電池１０の外周に均一な
被膜となって乾燥固化，形成される。
【００１７】この塗装工程を終了した素電池１０は、直
ちに近赤外線ヒータ１４による乾燥炉内を回転しつつ通
過し、ほぼ完全に溶剤成分を揮発させた状態で常温まで
冷却され、これによって樹脂層１２を完全固化させた
後、シュリンクタックラベル１６の巻回工程を経て製品
化される。
ちに近赤外線ヒータ１４による乾燥炉内を回転しつつ通
過し、ほぼ完全に溶剤成分を揮発させた状態で常温まで
冷却され、これによって樹脂層１２を完全固化させた
後、シュリンクタックラベル１６の巻回工程を経て製品
化される。
【００１８】なお、加熱時における亜鉛缶表面温度を１
６０℃に設定し、加熱時間を３０秒から３００秒の間で
変化させた場合の漏液の有無について、熱風炉と近赤外
線ヒータとを比較調査したところ、熱風炉の場合には６
０秒程度で漏液し始めたのに対して、近赤外線ヒータの
場合は２４０秒までは電池に変化がなく、２７０秒で漏
液し始め、３００秒で完全に漏液した。したがって、こ
の近赤外線ヒータを用いた加熱上限は２４０秒である
が、経済性や樹脂層の完全固化までの時間を考慮して、
３０〜１２０秒，望ましくは６０秒程度に設定するとよ
い。また、表面加熱温度は６０〜１７０℃の範囲が好ま
しい。さらに、乾燥固化を確実にするために常温〜８０
℃位の予備乾燥を２０〜６０秒程度行うことも有効であ
る。
６０℃に設定し、加熱時間を３０秒から３００秒の間で
変化させた場合の漏液の有無について、熱風炉と近赤外
線ヒータとを比較調査したところ、熱風炉の場合には６
０秒程度で漏液し始めたのに対して、近赤外線ヒータの
場合は２４０秒までは電池に変化がなく、２７０秒で漏
液し始め、３００秒で完全に漏液した。したがって、こ
の近赤外線ヒータを用いた加熱上限は２４０秒である
が、経済性や樹脂層の完全固化までの時間を考慮して、
３０〜１２０秒，望ましくは６０秒程度に設定するとよ
い。また、表面加熱温度は６０〜１７０℃の範囲が好ま
しい。さらに、乾燥固化を確実にするために常温〜８０
℃位の予備乾燥を２０〜６０秒程度行うことも有効であ
る。
【００１９】図２は完成したマンガン乾電池の一部を示
すもので、素電池１０の外周を構成する亜鉛缶１０ａの
外周には、樹脂層１２を介してシュリンクタックラベル
１６が強固に密着している。シュリンクタックラベル１
６は、ＰＶＣまたはＰＥＴフィルム１６ａの裏面にアル
ミ蒸着層１６ｂを介して強粘着層１６ｃを積層し、また
フィルム１６ａの表面に印刷などを施したものである。
なお、図中１０ｂは亜鉛缶１０ａ内に配置されたセパレ
ータ、１０ｃは正極合剤、１０ｄは炭素棒である。
すもので、素電池１０の外周を構成する亜鉛缶１０ａの
外周には、樹脂層１２を介してシュリンクタックラベル
１６が強固に密着している。シュリンクタックラベル１
６は、ＰＶＣまたはＰＥＴフィルム１６ａの裏面にアル
ミ蒸着層１６ｂを介して強粘着層１６ｃを積層し、また
フィルム１６ａの表面に印刷などを施したものである。
なお、図中１０ｂは亜鉛缶１０ａ内に配置されたセパレ
ータ、１０ｃは正極合剤、１０ｄは炭素棒である。
【００２０】加熱乾燥工程を経て得られた樹脂層１２
は、亜鉛缶１０ａに対して親和性が高く、強固に密着し
て強靭な被膜を形成し、ピンホール等を作らない。一
方、この樹脂層１２の表面は平滑であるとともに、シュ
リンクタックラベル１６側の粘着層１６ｃに対する親和
性が良好であるため、ラベル巻回工程においてシュリン
クタックラベル１６はこの樹脂層１２に強固に密着す
る。
は、亜鉛缶１０ａに対して親和性が高く、強固に密着し
て強靭な被膜を形成し、ピンホール等を作らない。一
方、この樹脂層１２の表面は平滑であるとともに、シュ
リンクタックラベル１６側の粘着層１６ｃに対する親和
性が良好であるため、ラベル巻回工程においてシュリン
クタックラベル１６はこの樹脂層１２に強固に密着す
る。
【００２１】なお、図３に示すように、シュリンクタッ
クラベル１６の巻回端部には所定の重ね合わせしろ２０
が設けられ、この段差に隙間ｄが生ずる。樹脂層１２を
設けない場合には、この隙間ｄに空気の通り道ができる
のに対し、樹脂層１２を設けた場合にはこの隙間ｄが生
じていても樹脂層１２によって空気の通り道が塞がれる
ことになる。
クラベル１６の巻回端部には所定の重ね合わせしろ２０
が設けられ、この段差に隙間ｄが生ずる。樹脂層１２を
設けない場合には、この隙間ｄに空気の通り道ができる
のに対し、樹脂層１２を設けた場合にはこの隙間ｄが生
じていても樹脂層１２によって空気の通り道が塞がれる
ことになる。
【００２２】ちなみに、前記アクリル樹脂などからなる
加熱乾燥工程を経て得られた樹脂層１２を設けた単４形
マンガン乾電池と、単に塗装のみを施し自然乾燥させた
樹脂層を設けたマンガン乾電池と、樹脂層を設けない従
来のマンガン乾電池とをそれぞれ大気中と比し、４〜５
倍の加速性を有する酸素中にて、該微弱電流放電に属す
る１ｋΩにて過放電させ、９０日後の漏液発生率を調べ
たところ、加熱乾燥したものは０％，塗装のみのものは
１０％，従来のものは８０％であり、耐漏液性能に格段
の相違が生ずることを確認した。
加熱乾燥工程を経て得られた樹脂層１２を設けた単４形
マンガン乾電池と、単に塗装のみを施し自然乾燥させた
樹脂層を設けたマンガン乾電池と、樹脂層を設けない従
来のマンガン乾電池とをそれぞれ大気中と比し、４〜５
倍の加速性を有する酸素中にて、該微弱電流放電に属す
る１ｋΩにて過放電させ、９０日後の漏液発生率を調べ
たところ、加熱乾燥したものは０％，塗装のみのものは
１０％，従来のものは８０％であり、耐漏液性能に格段
の相違が生ずることを確認した。
【００２３】また、この酸素中１ｋΩ放電性能におい
て、１０％以上性能が劣る該放電異常品の発生率は、加
熱乾燥したものは０％、塗装のみのものは１５％、従来
のものは７５％であり、微弱電流放電性能においても格
段の差が生じた。
て、１０％以上性能が劣る該放電異常品の発生率は、加
熱乾燥したものは０％、塗装のみのものは１５％、従来
のものは７５％であり、微弱電流放電性能においても格
段の差が生じた。
【００２４】また、樹脂層１２の膜厚は、１０μｍ程度
であると強度が弱く過放電により漏液などが発生する場
合があり、１５０μｍを越えると外径寸法上製品外観に
影響を与えるか、もしくは逆に内容積の減少を余儀なく
され、電池性能を下げてしまうこととなる。したがっ
て、その膜厚は１５〜１００μｍの範囲に設定すること
が望ましく、経済性を考慮するとその最低値である１５
μｍ以上３０μｍ程度に管理することが最も好ましい。
であると強度が弱く過放電により漏液などが発生する場
合があり、１５０μｍを越えると外径寸法上製品外観に
影響を与えるか、もしくは逆に内容積の減少を余儀なく
され、電池性能を下げてしまうこととなる。したがっ
て、その膜厚は１５〜１００μｍの範囲に設定すること
が望ましく、経済性を考慮するとその最低値である１５
μｍ以上３０μｍ程度に管理することが最も好ましい。
【００２５】なお、樹脂層１２を構成する素材として、
前記アクリル樹脂以外にエポキシ系，塩ビ系樹脂などが
あるが、いずれも耐漏液性に劣り、剥れ、割れ、あるい
は膨らみによって耐漏液性能や微弱電流放電性能に異常
が発生することも確認されている。
前記アクリル樹脂以外にエポキシ系，塩ビ系樹脂などが
あるが、いずれも耐漏液性に劣り、剥れ、割れ、あるい
は膨らみによって耐漏液性能や微弱電流放電性能に異常
が発生することも確認されている。
【００２６】また、本発明は印刷熱収縮性樹脂チューブ
によるフィルム外装方式の電池に採用しても、同様の効
果が得られることはもちろん、メタルジャケット外装方
式の電池に採用しても同様の効果が得られると考えられ
る。
によるフィルム外装方式の電池に採用しても、同様の効
果が得られることはもちろん、メタルジャケット外装方
式の電池に採用しても同様の効果が得られると考えられ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上実施例により詳細に説明したよう
に、本発明のマンガン乾電池およびその製造方法にあっ
ては、ホットエアレススプレー法により加温された状態
で噴霧され、亜鉛缶外周に付着した樹脂は直ちに溶剤成
分が揮発する。近赤外線乾燥手段は電池の内容物に影響
を与えない程度に表面のみ高温に加熱し、短時間のうち
に強靭な樹脂層の被膜を亜鉛缶表面に均一に形成でき、
空気の通り道を完全に遮断するため、耐漏液性，微弱電
流放電性能を向上できる。また形成された樹脂層は平滑
性があり、シュリンクタックラベルの粘着層との親和性
が良好であるため、シュリンクタックラベルの密着力も
高めることができる等の種々優れた効果を奏する。
に、本発明のマンガン乾電池およびその製造方法にあっ
ては、ホットエアレススプレー法により加温された状態
で噴霧され、亜鉛缶外周に付着した樹脂は直ちに溶剤成
分が揮発する。近赤外線乾燥手段は電池の内容物に影響
を与えない程度に表面のみ高温に加熱し、短時間のうち
に強靭な樹脂層の被膜を亜鉛缶表面に均一に形成でき、
空気の通り道を完全に遮断するため、耐漏液性，微弱電
流放電性能を向上できる。また形成された樹脂層は平滑
性があり、シュリンクタックラベルの粘着層との親和性
が良好であるため、シュリンクタックラベルの密着力も
高めることができる等の種々優れた効果を奏する。
【図１】本発明のマンガン乾電池製造工程を示す説明図
である。
である。
【図２】本発明の製造工程により得られたマンガン乾電
池の部分拡大断面図である。
池の部分拡大断面図である。
【図３】シュリンクタックラベルの重ね合わせしろ部分
の部分断面図である。
の部分断面図である。
１ ホットエアレススプレー装置 １０ 素電池 １０ａ 亜鉛缶 １２ 樹脂層 １４ 近赤外線ヒータ １６ シュリンクタックラベル
フロントページの続き (72)発明者 横山 宏一郎 愛知県名古屋市北区玄馬町218番地 東京 ペイント株式会社内 (72)発明者 伊藤 聞吉 埼玉県鴻巣市3435番地 東京ペイント株式 会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 素電池を構成する亜鉛缶の外周表面を、
樹脂層を介してシュリンクタックラベルにより被包した
ことを特徴とするマンガン乾電池。 - 【請求項２】 前記樹脂層は常温乾燥形のアクリル樹脂
ないしはアクリル変性樹脂を主成分としたことを特徴と
する請求項１に記載のマンガン乾電池。 - 【請求項３】 亜鉛缶を回転させつつホットエアレスス
プレー法により液状樹脂を亜鉛缶の外周に吹き付け、そ
の後近赤外線乾燥手段により前記液状樹脂の乾燥・固化
を行うことを特徴とするマンガン乾電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281925A JPH06140006A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | マンガン乾電池およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281925A JPH06140006A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | マンガン乾電池およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06140006A true JPH06140006A (ja) | 1994-05-20 |
Family
ID=17645859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4281925A Pending JPH06140006A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | マンガン乾電池およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06140006A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08306346A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-22 | Fuji Seal Co Ltd | 乾電池外装用感熱ラベル |
| FR2830687A1 (fr) * | 2001-10-04 | 2003-04-11 | Cit Alcatel | Generateur electrochimique comportant un revetement et procede de revetement |
| JP2012146516A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 樹脂フィルム付き電池 |
| US20160329534A1 (en) * | 2014-01-14 | 2016-11-10 | Zpower, Llc | Polymer coatings for metal surfaces |
| JPWO2017090674A1 (ja) * | 2015-11-26 | 2018-09-20 | 京セラ株式会社 | 送信装置及び受信装置 |
| JP2021163631A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 三洋電機株式会社 | 電源装置及びこれを備える車両並びに蓄電装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS443Y1 (ja) * | 1965-12-24 | 1969-01-06 | ||
| JPH01289990A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 熱収縮性粘着ラベル |
| JP4091054B2 (ja) * | 2004-07-20 | 2008-05-28 | 三星電機株式会社 | 積層型セラミックキャパシタ |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP4281925A patent/JPH06140006A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS443Y1 (ja) * | 1965-12-24 | 1969-01-06 | ||
| JPH01289990A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 熱収縮性粘着ラベル |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2021163631A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 三洋電機株式会社 | 電源装置及びこれを備える車両並びに蓄電装置 |
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