JPH06170969A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 反り、捩じれの少ない積層板が得られる積層
板の無圧連続製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 長尺基材に樹脂含浸後、水平状態で移行した
所要枚数の長尺樹脂含浸基材の上面及び又は下面に、長
尺金属箔をラミネートした長尺積層体を無圧で連続的に
積層成形後、所要寸法に切断することを特徴とする積層
板の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器、電気機器、
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる積層板の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、無圧連続製造方法で得られる積層
板は、製造工程の長尺化を避けるため基材への樹脂含浸
後、ラミネート迄の樹脂含浸工程を立体化するのが通常
である。しかし樹脂含浸工程を立体化すると工程の長尺
化は避けられるが、基材に無理な力がかかり歪みを内蔵
したまま積層ー体化されるので積層成形後に積層板に反
り、捩じれを発生させ、寸法安定性を低下させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、従来の無圧連続製造方法で得られる積層板には反
り、捩じれ不良が発生しやすいという問題点があった。
本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは無圧連続製造方法
で反り、捩じれのない積層板を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、長尺基材に樹
脂含浸後、水平水平状態で移行した所要枚数の長尺樹脂
含浸基材の上面及び又は下面に、長尺金属箔をラミネー
トした長尺積層体を連続的に無圧で積層成形後、所要寸
法に切断することを特徴とする積層板の製造方法のた
め、基材は歪みをもつことなく積層ー体化されるので積
層体は波打ち状態とならず、反り、捩じれのない積層板
を得ることができるものである。以下本発明を詳細に説
明する。

【０００５】本発明に用いる長尺基材は、ガラス、セラ
ミック、アスベスト等の無機質繊維や、ビニルアルコ−
ル、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリアミド、ポリフエニレンサ
ルフアイド、ポリフエニレンオキサイド、フッ素樹脂等
の有機質繊維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織
布、紙等で、織布、不織布、紙を併用することもでき
る。その構成位置は例えば芯部をガラス不織布、表面部
をガラス布とするコンポジット構成にすることもでき
る。基材に含浸させる樹脂としては、不飽和ポリエステ
ル樹脂、フェノ−ル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂、ビニルエステル樹脂（エポキシアクリレー
ト樹脂とも言う）の単独樹脂、変性樹脂、混合樹脂が用
いられ、必要に応じてタルク、クレ−、炭酸カルシュウ
ム、水酸化アルミニュ−ム、シリカ等の無機質粉末充填
剤や、ガラス繊維、アスベスト繊維、パルプ繊維、合成
繊維、セラミック繊維等の繊維質充填剤を添加すること
ができる。更に含浸樹脂は同一の樹脂のみによる含浸で
もよいが、同系樹脂で１次含浸を低粘度樹脂とし、２次
含浸をより高粘度樹脂による含浸としてもよく、また架
橋剤や異系樹脂により１次含浸、２次含浸というように
含浸を複数にし、より含浸が均一になるようにしてもよ
い。かくして長尺基材に樹脂を片面含浸、全面含浸等の
任意手段で含浸して長尺樹脂含浸基材を得るものである
が、長尺基材に樹脂含浸後は水平状態で樹脂含浸基材を
移行させ、水平状態で基材に樹脂含浸させそのままラミ
ネートすることにより基材に内部歪みを発生させること
がなくなったものである。長尺樹脂含浸基材は必要とす
る積層板厚みに応じて所要枚数用いることができる。長
尺金属箔としては銅、アルミニュウム、真鍮、ニッケ
ル、鉄等の単独、合金、複合箔が用いられ、必要に応じ
て金属箔の片面に接着剤層を設けておくことができる。
かくして上記長尺樹脂含浸基材の上面及び又は下面に、
上記長尺金属箔をラミネートした長尺積層体を無圧で積
層成形ー体化して積層板を得るものである。長尺積層体
の無圧積層成形一体化は樹脂、基材、厚さ等で、硬化時
間、硬化温度を選択することができるが、硬化温度は１
３０〜２００℃であることが望ましい。積層成形後は、
カッター等で所要寸法に切断して積層板を得るものであ
る。なお切断後、必要に応じて再加熱、急冷却すること
により、より外観をよくすることができる。再加熱は樹
脂のガラス転移点（Ｔｇ）以上に加熱することが望まし
く、再加熱後の急冷は、低温の水、アルコール等の液体
や、低温の気体に入れて急冷するもので、２５℃以下の
水中に入れることが好ましい。以下本発明を実施例に基
づいて説明する。

【０００６】

【実施例】厚み１ｍｍ、幅１０５ｃｍのガラス不織布
に、タルクを２０重量％（以下単に％と記す）含むビニ
ルエステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品番Ｒ８０６
−ＤＡ）を樹脂量が４５％になるように含浸させた長尺
ビニルエステル樹脂含浸ガラス不織布基材１枚を水平状
態で移行させると共に、その上下面に、厚み０．１５ｍ
ｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス織布に、ビニルエステル
樹脂（昭和高分子株式会社製、品番Ｒ８０６−ＤＡ）を
樹脂量が４５％になるように含浸させた長尺ビニルエス
テル樹脂含浸ガラス織布基材を各々２枚水平状態で移行
させた後、ラミネートし更にその上下面に幅１０５ｃ
ｍ、厚さ０．０３５ｍｍの長尺銅箔をラミネートした長
尺積層体を無圧で１７０℃で２０分間連続して積層成形
後、カッターで１００ｃｍ角に切断して厚さ１．２ｍｍ
の積層板を連続的に得た。

【０００７】

【比較例】各基材に樹脂含浸後、各樹脂含浸基材をＶ字
型に移行させて工程距離を短縮させてからラミネートし
た以外は、実施例と同様に処理して厚さ１．２ｍｍの積
層板を連続的に得た。

【０００８】実施例及び比較例の積層板の反り、捩じれ
は表１のようである。

【０００９】

【表１】

【００１０】

【発明の効果】本発明は上述したごとく構成されてい
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する積層板の製
造方法においては、得られる積層板の反り、捩じれを大
幅に減少させることができ、本発明の優れていることを
確認した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺基材に樹脂含浸後、水平状態で移行
   した所要枚数の長尺樹脂含浸基材の上面及び又は下面
   に、長尺金属箔をラミネートした長尺積層体を連続的に
   無圧で積層成形後、所要寸法に切断することを特徴とす
   る積層板の製造方法。