JPH06171018A - 積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 無圧連続製造方法によって反り、捩じれの少
ない積層板を提供することを目的とする。 【構成】 長尺基材に樹脂含浸後、水平状態で移行した
所要枚数の長尺樹脂含浸基材の上面及び又は下面に、長
尺金属箔をラミネートした長尺積層体を無圧で連続的に
積層成形後、所要寸法に切断することによって得られる
積層板において、表裏最外層の樹脂含浸基材の樹脂層厚
み差を１０ミクロン以内にしたことを特徴とする積層
板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器、電気機器、
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる積層板に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、無圧連続製造方法で得られる積層
板は、樹脂含浸基材と金属箔との積層体を水平状態で移
行しつつ、無圧で加熱硬化させて得られるため、積層体
内で重い基材が沈み、表面に樹脂が浮かび硬化後の断面
を見ると、最外層樹脂含浸基材表面の樹脂層厚みは上面
が３０〜４０ミクロン、下面が１５〜２０ミクロン程度
となりこれが原因となって積層板に反り、捩じれを発生
させ、寸法安定性を低下させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、従来の無圧連続製造方法で得られる積層板には反
り、捩じれ不良が発生しやすいという問題点があった。
本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは無圧連続製造方法
で反り、捩じれのない積層板を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、所要枚数の長
尺樹脂含浸基材の上面及び又は下面に、長尺金属箔をラ
ミネートした長尺積層体を連続的に無圧で積層成形後、
所要寸法に切断してなる積層板において、表裏最外層樹
脂含浸基材の樹脂層厚み差を１０ミクロン以内にしたこ
とを特徴とする積層板のため、積層板の構成バランスが
とれ反り、捩じれのない積層板とすることができるもの
である。以下本発明を詳細に説明する。

【０００５】本発明に用いる長尺基材は、ガラス、セラ
ミック、アスベスト等の無機質繊維や、ビニルアルコ−
ル、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリアミド、ポリフエニレンサ
ルフアイド、ポリフエニレンオキサイド、フッ素樹脂等
の有機質繊維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織
布、紙等で、織布、不織布、紙を併用することもでき
る。その構成位置は例えば芯部をガラス不織布、表面部
をガラス布とするコンポジット構成にすることもでき
る。基材に含浸させる樹脂としては、不飽和ポリエステ
ル樹脂、フェノ−ル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂、ビニルエステル樹脂（エポキシアクリレー
ト樹脂とも言う）の単独樹脂、変性樹脂、混合樹脂が用
いられ、必要に応じてタルク、クレ−、炭酸カルシュウ
ム、水酸化アルミニュ−ム、シリカ等の無機質粉末充填
剤や、ガラス繊維、アスベスト繊維、パルプ繊維、合成
繊維、セラミック繊維等の繊維質充填剤を添加すること
ができる。更に含浸樹脂は同一の樹脂のみによる含浸で
もよいが、同系樹脂で１次含浸を低粘度樹脂とし、２次
含浸をより高粘度樹脂による含浸としてもよく、また架
橋剤や異系樹脂により１次含浸、２次含浸というように
含浸を複数にし、より含浸が均一になるようにしてもよ
い。かくして長尺基材に樹脂を片面含浸、全面含浸等の
任意手段で含浸して長尺樹脂含浸基材を得るものであ
る。表裏最外層樹脂含浸基材の樹脂層厚み差はラミネー
トロールの調整等によって１０ミクロン以内とすること
ができる。厚み差が１０ミクロンをこえると積層板の構
成バランスがくずれ、積層板に反り、捩じれが発生す
る。長尺樹脂含浸基材は必要とする積層板厚みに応じて
所要枚数用いることができる。長尺金属箔としては銅、
アルミニュウム、真鍮、ニッケル、鉄等の単独、合金、
複合箔が用いられ、必要に応じて金属箔の片面に接着剤
層を設けておくことができる。かくして上記長尺樹脂含
浸基材の上面及び又は下面に、上記長尺金属箔をラミネ
ートした長尺積層体を無圧で積層成形ー体化して積層板
を得るものである。長尺積層体の無圧積層成形一体化は
樹脂、基材、厚さ等で、硬化時間、硬化温度を選択する
ことができるが、硬化温度は１３０〜２００℃であるこ
とが望ましい。積層成形後は、カッター等で所要寸法に
切断して積層板を得るものである。なお切断後、必要に
応じて再加熱、急冷却することにより、より外観をよく
することができる。再加熱は樹脂のガラス転移点（Ｔ
ｇ）以上に加熱することが望ましく、再加熱後の急冷
は、低温の水、アルコール等の液体や、低温の気体に入
れて急冷するもので、２５℃以下の水中に入れることが
好ましい。以下本発明を実施例に基づいて説明する。

【０００６】

【実施例】厚み１ｍｍ、幅１０５ｃｍのガラス不織布
に、タルクを２０重量％（以下単に％と記す）含むビニ
ルエステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品番Ｒ８０６
−ＤＡ）を樹脂量が４５％になるように含浸させた長尺
ビニルエステル樹脂含浸ガラス不織布基材１枚を水平状
態で移行させると共に、その上下面に、厚み０．１５ｍ
ｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス織布に、ビニルエステル
樹脂（昭和高分子株式会社製、品番Ｒ８０６−ＤＡ）を
樹脂量が４５％になるように含浸させた長尺ビニルエス
テル樹脂含浸ガラス織布基材を各々２枚水平状態で移行
させた後、ラミネートロールを調整して表裏最外層樹脂
含浸基材の樹脂層厚み差が５ミクロンになるようにして
ラミネートし、更にその上下面に幅１０５ｃｍ、厚さ
０．０３５ｍｍの長尺銅箔をラミネートした長尺積層体
を無圧で１７０℃で２０分間連続して積層成形後、カッ
ターで１００ｃｍ角に切断して厚さ１．２ｍｍの積層板
を連続的に得た。

【０００７】

【比較例】各基材に樹脂含浸後、そのままラミネートし
た以外は、実施例と同様に処理して厚さ１．２ｍｍの積
層板を連続的に得た。

【０００８】実施例及び比較例の積層板の表裏最外層樹
脂含浸基材の樹脂層厚み、反り、捩じれは表１のようで
ある。

【０００９】

【表１】

【００１０】

【発明の効果】本発明は上述したごとく構成されてい
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する積層板にお
いては、得られる積層板の反り、捩じれを大幅に減少さ
せることができ、本発明の優れていることを確認した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要枚数の長尺樹脂含浸基材の上面及び
   又は下面に、長尺金属箔をラミネートした長尺積層体を
   連続的に無圧で積層成形後、所要寸法に切断してなる積
   層板において、表裏最外層樹脂含浸基材の樹脂層厚み差
   を１０ミクロン以内にしたことを特徴とする積層板。