JPH0643534B2 - 耐衝撃性ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
耐衝撃性ポリプロピレン樹脂組成物Info
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- JPH0643534B2 JPH0643534B2 JP27338585A JP27338585A JPH0643534B2 JP H0643534 B2 JPH0643534 B2 JP H0643534B2 JP 27338585 A JP27338585 A JP 27338585A JP 27338585 A JP27338585 A JP 27338585A JP H0643534 B2 JPH0643534 B2 JP H0643534B2
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- polypropylene resin
- resin composition
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐衝撃性を著しく改良したポリプロピレン樹
脂組成物に関するものであり、更に機械的特性、加熱劣
化性が改良された組成物であり、成形体等に好適に使用
されるものである。
脂組成物に関するものであり、更に機械的特性、加熱劣
化性が改良された組成物であり、成形体等に好適に使用
されるものである。
ポリプロピレン樹脂は、広く産業に利用されており、
又、耐衝撃性グレードとしてエチレン・プロピレンゴム
を混合したポリプロピレンも知られているが、ＡＢＳ樹
脂等に比較して必ずしも充分な耐衝撃性を有しておら
ず、特に低温下での耐衝撃性に劣る。又、多量のエチレ
ン・プロピレンゴムを混合することにより、常温下での
耐衝撃性は著しく向上するが、熱変形温度が大幅に低下
するという欠点があった。
又、耐衝撃性グレードとしてエチレン・プロピレンゴム
を混合したポリプロピレンも知られているが、ＡＢＳ樹
脂等に比較して必ずしも充分な耐衝撃性を有しておら
ず、特に低温下での耐衝撃性に劣る。又、多量のエチレ
ン・プロピレンゴムを混合することにより、常温下での
耐衝撃性は著しく向上するが、熱変形温度が大幅に低下
するという欠点があった。
本発明は、シアナト基（−Ｏ−Ｃ≡Ｎ）を有する化合物
のシアナト基のユニークな性質の利用について種々検討
した結果、先にエチレン・プロピレンゴムにシアナト基
を有する化合物を添加することにより、エチレン・プロ
ピレンゴムの機械的特性、熱的特性等を大幅に向上させ
ることが出来ること（特願昭60-183409）、及びポリプ
ロピレンに少量のシアナト基を有する化合物を添加する
ことにより、ポリプロピレンの熱安定性等を向上させる
ことが出来ること（特願昭60-048954）を見出した。さ
らに検討を続けた結果、ポリプロピレンに上記の改質エ
チレン・プロピレンゴムを混合することにより耐衝撃性
の大幅に改良されたポリプロピレン樹脂組成物が得られ
ることを見出し、本発明を完成したものである。
のシアナト基のユニークな性質の利用について種々検討
した結果、先にエチレン・プロピレンゴムにシアナト基
を有する化合物を添加することにより、エチレン・プロ
ピレンゴムの機械的特性、熱的特性等を大幅に向上させ
ることが出来ること（特願昭60-183409）、及びポリプ
ロピレンに少量のシアナト基を有する化合物を添加する
ことにより、ポリプロピレンの熱安定性等を向上させる
ことが出来ること（特願昭60-048954）を見出した。さ
らに検討を続けた結果、ポリプロピレンに上記の改質エ
チレン・プロピレンゴムを混合することにより耐衝撃性
の大幅に改良されたポリプロピレン樹脂組成物が得られ
ることを見出し、本発明を完成したものである。
即ち、本発明は、ポリプロピレン樹脂(a) 95〜70重量
部とエチレン・プロピレンゴムに、分子中にシアナト基
を１個以上含有するシアン酸エステル化合物を 5〜30重
量％を混合してなる改質エチレン・プロピレンゴム(b)
5〜30重量部とを混合してなる耐衝撃性ポリプロピレン
樹脂組成物であり、好ましい実施態様においては、該改
質エチレンプロピレンゴム(b)が、該シアン酸エステル
化合物による耐衝撃性の改質を促進する改質用助剤とし
て単官能もしくは多官能性マレイミド化合物を該シアン
酸エステル化合物を基準として30重量％以下、通常１重
量％以上の範囲で追加配合したもの及び／又は該シアン
酸エステル化合物の反応促進用の触媒を0.05〜5 重量％
或いは該エチレン・プロピレンゴムの架橋用の触媒を0.
05〜5 重量％追加混合してなるものであり、更に、該改
質エチレン・プロピレンゴム(b)による耐衝撃性の改質
を促進する改質用助剤として、成分(a)と(b)との混合時
に、0.05〜5 重量％の2-メルカプトベンゾイミダゾール
を追加配合してなるものであり、更に、ガラス繊維等の
補強剤を配合してなる強化された耐衝撃性ポリプロピレ
ン樹脂組成物を提供するものである。
部とエチレン・プロピレンゴムに、分子中にシアナト基
を１個以上含有するシアン酸エステル化合物を 5〜30重
量％を混合してなる改質エチレン・プロピレンゴム(b)
5〜30重量部とを混合してなる耐衝撃性ポリプロピレン
樹脂組成物であり、好ましい実施態様においては、該改
質エチレンプロピレンゴム(b)が、該シアン酸エステル
化合物による耐衝撃性の改質を促進する改質用助剤とし
て単官能もしくは多官能性マレイミド化合物を該シアン
酸エステル化合物を基準として30重量％以下、通常１重
量％以上の範囲で追加配合したもの及び／又は該シアン
酸エステル化合物の反応促進用の触媒を0.05〜5 重量％
或いは該エチレン・プロピレンゴムの架橋用の触媒を0.
05〜5 重量％追加混合してなるものであり、更に、該改
質エチレン・プロピレンゴム(b)による耐衝撃性の改質
を促進する改質用助剤として、成分(a)と(b)との混合時
に、0.05〜5 重量％の2-メルカプトベンゾイミダゾール
を追加配合してなるものであり、更に、ガラス繊維等の
補強剤を配合してなる強化された耐衝撃性ポリプロピレ
ン樹脂組成物を提供するものである。
以下、本発明について説明する。
本発明のポリプロピレン樹脂(a)（以下、ＰＰと記す）
とは、通常の成形用のポリプロピレン類である。
とは、通常の成形用のポリプロピレン類である。
本発明の改質エチレン・プロピレンゴム組成物に用いる
エチレン・プロピレンゴム（以下、ＥＰＲと記す）と
は、エチレン、プロピレン又はこれらとエチリデン、ノ
ルボルネン、ジシクロペンタジエン、その他のジエン化
合物などを原料として共重合してなるものであり、通常
のエチレン・プロピレン共重合体（＝EPM）、エチレン
・プロピレン・ジエン系モノマー類共重合体（＝EPDM）
などのゴム質共重合体である。
エチレン・プロピレンゴム（以下、ＥＰＲと記す）と
は、エチレン、プロピレン又はこれらとエチリデン、ノ
ルボルネン、ジシクロペンタジエン、その他のジエン化
合物などを原料として共重合してなるものであり、通常
のエチレン・プロピレン共重合体（＝EPM）、エチレン
・プロピレン・ジエン系モノマー類共重合体（＝EPDM）
などのゴム質共重合体である。
上記のＥＰＲに改質剤として添加して改質ＥＰＲ組成物
を調製するために使用する本発明の分子中にシアナト基
を１個以上含有するシアン酸エステル化合物として好適
なものは、下記一般式で表される化合物である。
を調製するために使用する本発明の分子中にシアナト基
を１個以上含有するシアン酸エステル化合物として好適
なものは、下記一般式で表される化合物である。
一般式(1)： Ｒ（ＯＣＮ）ｍ ……（１） （式中のｍは１以上、通常５以下の整数であり、Ｒは芳
香族の有機基であって、上記シアナト基は該有機基の芳
香環に結合しているもの） 具体的に例示すればモノシアナトベンゼン、P-tert−ブ
チルシアナトベンゼンなどのアルキルシアナトベンゼ
ン、モノシアナトナフタレン、1,3-又は1,4-ジシアナト
ベンゼン、1,3,5-トリシアナトベンゼン、1,3-,1,4-,1,
6-,1,8-,2,6-又は2,7-ジシアナトナフタレン、1,3,6-ト
リシアナトナフタレン、4,4′- ジシアナトビフェニ
ル、ビス（4-ジシアナトフェニル）メタン、2,2-ビス
（4-シアナトフェニル）プロパン、2,2-ビス（3,5-ジク
ロロ-4- シアナトフェニル）プロパン、2,2-ビス（3,5-
ジブロモ-4- シアナトフェニル）プロパン、ビス（4-シ
アナトフェニル）エーテル、ビス（4-シアナトフェニ
ル）チオエーテル、ビス（4-シアナトフェニル）スルオ
ン、トリス（4-シアナトフェニル）ホスファイト、トリ
ス（4-シアナトフェニル）ホスフェート、およびノボラ
ックとハロゲン化シアンとの反応により得られるシアン
酸エステルなどである。これらのほかに特公昭41-192
8、同43-18468、同44-4791、同45-11712、同46-41112、
同47-26853および特開昭51-63149などに記載のシアン酸
エステルも用い得る。
香族の有機基であって、上記シアナト基は該有機基の芳
香環に結合しているもの） 具体的に例示すればモノシアナトベンゼン、P-tert−ブ
チルシアナトベンゼンなどのアルキルシアナトベンゼ
ン、モノシアナトナフタレン、1,3-又は1,4-ジシアナト
ベンゼン、1,3,5-トリシアナトベンゼン、1,3-,1,4-,1,
6-,1,8-,2,6-又は2,7-ジシアナトナフタレン、1,3,6-ト
リシアナトナフタレン、4,4′- ジシアナトビフェニ
ル、ビス（4-ジシアナトフェニル）メタン、2,2-ビス
（4-シアナトフェニル）プロパン、2,2-ビス（3,5-ジク
ロロ-4- シアナトフェニル）プロパン、2,2-ビス（3,5-
ジブロモ-4- シアナトフェニル）プロパン、ビス（4-シ
アナトフェニル）エーテル、ビス（4-シアナトフェニ
ル）チオエーテル、ビス（4-シアナトフェニル）スルオ
ン、トリス（4-シアナトフェニル）ホスファイト、トリ
ス（4-シアナトフェニル）ホスフェート、およびノボラ
ックとハロゲン化シアンとの反応により得られるシアン
酸エステルなどである。これらのほかに特公昭41-192
8、同43-18468、同44-4791、同45-11712、同46-41112、
同47-26853および特開昭51-63149などに記載のシアン酸
エステルも用い得る。
また、上述した多官能性シアン酸エステルをそのまま、
又は鉱酸、ルイス酸、炭酸ナトリウム或いは塩化リチウ
ム等の塩類、トリブチルスルホスフィン等のリン酸エス
テル類、有機金属塩類などの存在下に重合させて得られ
る分子中にシアナト基を有するプレポリマーとして使用
出来るし、後記する単官能性もしくは多官能性マレイミ
ド化合物との予備混合物もしくは予備反応物（＝プレポ
リマー）として使用出来るし、さらにアミンとのプレポ
リマーとして使用することも出来る。
又は鉱酸、ルイス酸、炭酸ナトリウム或いは塩化リチウ
ム等の塩類、トリブチルスルホスフィン等のリン酸エス
テル類、有機金属塩類などの存在下に重合させて得られ
る分子中にシアナト基を有するプレポリマーとして使用
出来るし、後記する単官能性もしくは多官能性マレイミ
ド化合物との予備混合物もしくは予備反応物（＝プレポ
リマー）として使用出来るし、さらにアミンとのプレポ
リマーとして使用することも出来る。
以上説明した本発明のシアン酸エステル化合物のＥＰＲ
に対する配合量は、特に限定はないが、５〜30量％の範
囲から適宜選択する。添加量が５％未満及び30重量％を
超えて使用した場合、耐衝撃性改良の効果が不充分であ
る。
に対する配合量は、特に限定はないが、５〜30量％の範
囲から適宜選択する。添加量が５％未満及び30重量％を
超えて使用した場合、耐衝撃性改良の効果が不充分であ
る。
又、本発明の好ましい実施態様では該シアン酸エステル
化合物による耐衝撃性の改質を促進する改質用助剤とし
て、前記のシアン酸エステル化合物を基準として30重量
％以下、通常１重量％以上の範囲で単官能性若しくは多
官能性マレイミド化合物を追加配合する。配合量が30重
量％を超えると得られるＰＰ樹脂組成物の熱変形温度等
の耐熱性は向上するが、耐衝撃性が不十分となる。この
ような単官能性若しくは多官能性マレイミド化合物とし
て好ましい化合物は下記一般式(2)である。
化合物による耐衝撃性の改質を促進する改質用助剤とし
て、前記のシアン酸エステル化合物を基準として30重量
％以下、通常１重量％以上の範囲で単官能性若しくは多
官能性マレイミド化合物を追加配合する。配合量が30重
量％を超えると得られるＰＰ樹脂組成物の熱変形温度等
の耐熱性は向上するが、耐衝撃性が不十分となる。この
ような単官能性若しくは多官能性マレイミド化合物とし
て好ましい化合物は下記一般式(2)である。
一般式(2)： （式中、Ｒ１は１価以上、通常５価以下の芳香族または
脂環族性有機基、Ｘ１、Ｘ２は水素、ハロゲン、または
アルキル基であり、ｎは通常１〜５の整数である。） 上式で表されるマレイミド類は無水マレイン酸類とアミ
ノ基を１〜５個含有するポリアミン類とを反応させマレ
アミド酸を調整し、次いでマレアミド酸を脱水環化させ
るそれ自体公知の方法で製造することができるものであ
る。具体的に例示すれば、N-フェニルマレイミド、N-カ
ルボキシフェニルマレイミド、N-クロロフェニルマレイ
ミド、N-メトキシフェニルマレイミド、1,3-又は1,4-ビ
スマレイミドベンゼン、1,3-又は1,4-ビスマレイミドシ
クロヘキサン、4,4′−ビスマレイミドビフェニル、ビ
ス(4−マレイミドフェニル) メタン、ビス(4−マレイミ
ドフェニル) エーテル、ビス(4−マレイミドフェニル)
スルホン、ビス(4−マレイミド-3−メチルフェニル) メ
タン、ビス(4−マレイミド-3,5−ジメチルフェニル) メ
タン、ビス(4−マレイミド-3,5−ジクロロフェニル) メ
タン、2,2-ビス(4−マレイミドフェニル) プロパン、2,
2-ビス(4−マレイミド-3−メチルフェニル) プロパン、
2,2-ビス(4−マレイミド-3,5−ジメチルフェニル) プロ
パン、2,2-ビス(4−マレイミド-3−クロロフェニル) プ
ロパン、2,2-ビス(4−マレイミド-3,5−ジクロロフェニ
ル) プロパン、2,2-ビス(4−マレイミド-3,5−ジブロモ
フェニル) プロパン、1,1-ビス(4-マレイミドフェニル)
シクロヘキサン、3,4-ビスマレイミドフェニル-4′−
マレイミドフェニルメタン、1,1-ビス(4−マレイミドフ
ェニル)-1-フエニルメタン、Ｓ−トリアジン環をもった
メラミン類からのポリマレイミド、アニリンとホルムア
ルデヒドとの反応などによりベンゼン環をメチレン結合
で結んだポリアミン類からのポリマレイミドなどが例示
される。
脂環族性有機基、Ｘ１、Ｘ２は水素、ハロゲン、または
アルキル基であり、ｎは通常１〜５の整数である。） 上式で表されるマレイミド類は無水マレイン酸類とアミ
ノ基を１〜５個含有するポリアミン類とを反応させマレ
アミド酸を調整し、次いでマレアミド酸を脱水環化させ
るそれ自体公知の方法で製造することができるものであ
る。具体的に例示すれば、N-フェニルマレイミド、N-カ
ルボキシフェニルマレイミド、N-クロロフェニルマレイ
ミド、N-メトキシフェニルマレイミド、1,3-又は1,4-ビ
スマレイミドベンゼン、1,3-又は1,4-ビスマレイミドシ
クロヘキサン、4,4′−ビスマレイミドビフェニル、ビ
ス(4−マレイミドフェニル) メタン、ビス(4−マレイミ
ドフェニル) エーテル、ビス(4−マレイミドフェニル)
スルホン、ビス(4−マレイミド-3−メチルフェニル) メ
タン、ビス(4−マレイミド-3,5−ジメチルフェニル) メ
タン、ビス(4−マレイミド-3,5−ジクロロフェニル) メ
タン、2,2-ビス(4−マレイミドフェニル) プロパン、2,
2-ビス(4−マレイミド-3−メチルフェニル) プロパン、
2,2-ビス(4−マレイミド-3,5−ジメチルフェニル) プロ
パン、2,2-ビス(4−マレイミド-3−クロロフェニル) プ
ロパン、2,2-ビス(4−マレイミド-3,5−ジクロロフェニ
ル) プロパン、2,2-ビス(4−マレイミド-3,5−ジブロモ
フェニル) プロパン、1,1-ビス(4-マレイミドフェニル)
シクロヘキサン、3,4-ビスマレイミドフェニル-4′−
マレイミドフェニルメタン、1,1-ビス(4−マレイミドフ
ェニル)-1-フエニルメタン、Ｓ−トリアジン環をもった
メラミン類からのポリマレイミド、アニリンとホルムア
ルデヒドとの反応などによりベンゼン環をメチレン結合
で結んだポリアミン類からのポリマレイミドなどが例示
される。
改質ＥＰＲ組成物の調製に適宜、シアン酸エステル化合
物の反応促進用触媒として公知の化合物を0.05〜5 重量
％或いは該エチレン・プロピレンゴムの架橋用の触媒と
して公知の化合物を0.05〜5 重量％追加混合できる。
物の反応促進用触媒として公知の化合物を0.05〜5 重量
％或いは該エチレン・プロピレンゴムの架橋用の触媒と
して公知の化合物を0.05〜5 重量％追加混合できる。
これらとしては、例えば、ジクミルパーオキサイドなど
の公知の有機過酸化物類、硫黄などの主にＥＰＲの架橋
用の触媒、メラミン、アセチルアセトンアルミニウムな
どの金属塩や金属キレート類などの主にシアン酸エステ
ル化合物の反応促進用触媒などが例示され、単独或いは
併用する。
の公知の有機過酸化物類、硫黄などの主にＥＰＲの架橋
用の触媒、メラミン、アセチルアセトンアルミニウムな
どの金属塩や金属キレート類などの主にシアン酸エステ
ル化合物の反応促進用触媒などが例示され、単独或いは
併用する。
更に、成分(a)と成分(b)との混合時に0.05〜5 重量％の
２−メルカプトベンゾイミダゾール添加することによ
り、特に室温下における耐衝撃性の向上が図られるもの
である。
２−メルカプトベンゾイミダゾール添加することによ
り、特に室温下における耐衝撃性の向上が図られるもの
である。
補強材を配合して強化された組成物とすることができ
る。補強材とは、ガラス繊維などの弱アルカリ性乃至弱
酸性の補強基材類であり、本発明の樹脂組成物を基準と
して通常５〜40重量％の範囲で使用することにより熱変
形温度の向上及び低温下の耐衝撃性の向上が図られるも
のである。具体的な一例を示せばガラス繊維、タルク、
マイカ、ウォラストテイト、炭酸カルシウムなどであ
り、弱アルカリ性又は弱酸性の場合には、公知の表面処
理剤で予備処理したものや本発明のシアン酸エステル化
合物で表面処理を予めして使用するのが好ましい。
る。補強材とは、ガラス繊維などの弱アルカリ性乃至弱
酸性の補強基材類であり、本発明の樹脂組成物を基準と
して通常５〜40重量％の範囲で使用することにより熱変
形温度の向上及び低温下の耐衝撃性の向上が図られるも
のである。具体的な一例を示せばガラス繊維、タルク、
マイカ、ウォラストテイト、炭酸カルシウムなどであ
り、弱アルカリ性又は弱酸性の場合には、公知の表面処
理剤で予備処理したものや本発明のシアン酸エステル化
合物で表面処理を予めして使用するのが好ましい。
以上、説明した成分を使用して本発明の耐衝撃性ＰＰ樹
脂組成物を製造する。
脂組成物を製造する。
まず、改質ＥＰＲ組成物(b)の調製方法は、添加成分が
均一に分散する方法であればよく特に制限はないが、例
えば、上記成分をブレンダー、ニーダー、ヘンシェルミ
キサー、その他の手段で混合し、押出機等で溶融混合す
る方法；ニーダー、ルーダー、ヘンシェルミキサーなど
で通常20〜180 ℃で混合する方法；高濃度のマスターバ
ッチを製造してそれを混合するマスターバッチ法などで
あり、混合条件は、押出機の場合はＥＰＲの押出条件が
そのまま使用できる。なお、改質ＥＰＲ組成物の取り扱
い性を改良するために、以上の混合にあたって、本発明
の(a)成分のＰＰ樹脂その他の樹脂類を少量添加する方
法も好ましい。
均一に分散する方法であればよく特に制限はないが、例
えば、上記成分をブレンダー、ニーダー、ヘンシェルミ
キサー、その他の手段で混合し、押出機等で溶融混合す
る方法；ニーダー、ルーダー、ヘンシェルミキサーなど
で通常20〜180 ℃で混合する方法；高濃度のマスターバ
ッチを製造してそれを混合するマスターバッチ法などで
あり、混合条件は、押出機の場合はＥＰＲの押出条件が
そのまま使用できる。なお、改質ＥＰＲ組成物の取り扱
い性を改良するために、以上の混合にあたって、本発明
の(a)成分のＰＰ樹脂その他の樹脂類を少量添加する方
法も好ましい。
次に、ＰＰ樹脂(a)と改質ＥＰＲ組成物(b)、及び適宜、
２−メルカプトベンゾイミダゾールや補強材を混合して
本発明の耐衝撃性ＰＰ樹脂組成物を製造する方法は、こ
れらの成分が均一に分散する方法であればよく、特に制
限はないが、通常は 180〜200 ℃の温度でロール、ニー
ダー、ルーダー、押出機その他の手段で１分〜１時間混
合することによる。
２−メルカプトベンゾイミダゾールや補強材を混合して
本発明の耐衝撃性ＰＰ樹脂組成物を製造する方法は、こ
れらの成分が均一に分散する方法であればよく、特に制
限はないが、通常は 180〜200 ℃の温度でロール、ニー
ダー、ルーダー、押出機その他の手段で１分〜１時間混
合することによる。
本発明の耐衝撃性ＰＰ樹脂組成物は以上の如きである
が、染料、顔料、無機充填剤、金属の繊維、粉体、薄片
など、可塑剤、難燃剤、紫外線吸収剤、安定剤などの公
知の添加剤類や熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を適宜添加
できるものである。
が、染料、顔料、無機充填剤、金属の繊維、粉体、薄片
など、可塑剤、難燃剤、紫外線吸収剤、安定剤などの公
知の添加剤類や熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を適宜添加
できるものである。
以下，実施例によって本発明を説明する。尚、実施例等
中の添加量は重量基準である。
中の添加量は重量基準である。
実施例−１ ＰＰ樹脂に、第１表記載の成分を予備混合してなる改質
ＰＰ組成物を混合し、この混合物を温度 185℃、圧力20
kg／cm2でプレス成形して厚み３mmの平板を得、物性の
試験片を調製した。
ＰＰ組成物を混合し、この混合物を温度 185℃、圧力20
kg／cm2でプレス成形して厚み３mmの平板を得、物性の
試験片を調製した。
結果を第１表に示した。
改質ＥＰＲ組成物の調製は、ＥＰＲに第１表記載の成分
を添加し、80℃、10分間の条件でロールで混練する方法
によった。
を添加し、80℃、10分間の条件でロールで混練する方法
によった。
又、ＰＰ樹脂と改質ＥＰＲ組成物との混合は、185 ℃、
15分間の条件でニーダーで混練する方法によった。
15分間の条件でニーダーで混練する方法によった。
なお、第１表の記載は、下記によった。
・K1016:ＰＰ樹脂、チッソ(株)製、商品名；K1016密度
０．９０メルトフローレイト(＝MFR)５ｇ（ 230℃、2.1
6kg、10分） ・EP-11：EPM(EPR)、日本合成ゴム(株)製、商品名；EP-
11、エチレン含量50重量％、ムーニー粘度 40 (ML1-4
100℃)比重0.858ガラス転移温度(Tg)-60℃、メルトフロ
ーインデックス(＝MI) 0.8g（190℃、2.16kg 10分） ・BPA-CN：2,2-ビス(4−シアナトフェニル)プロパン ・BMI：ビス(4−マレイミドフェニル)メタン ・BT-10：BPA-CN 90部とBMI 10部とを 140℃で５時間
加熱撹拌してなる重量平均分子量３×103のプレポリマ
ー ・DCPO：ジクミルパーオキサイド ・I.Z.：アイゾット衝撃値（ノッチ付、３mm）単位 kg
・cm/cm ・HDT：熱変形温度 荷重 18.6kg ・σＦ：曲げ強度 単位 kg／mm2 ・σＹ：曲げ弾性率 単位 kg／mm2 実施例−２ ＰＰ樹脂に、第２表記載の成分を予備混合してなる改質
ＥＰＲ組成物を混合し、この混合物を温度 185℃、圧力
20kg／cm2でプレス成形して厚み３mmの平板を得、物性
の測定用試験片とした。
０．９０メルトフローレイト(＝MFR)５ｇ（ 230℃、2.1
6kg、10分） ・EP-11：EPM(EPR)、日本合成ゴム(株)製、商品名；EP-
11、エチレン含量50重量％、ムーニー粘度 40 (ML1-4
100℃)比重0.858ガラス転移温度(Tg)-60℃、メルトフロ
ーインデックス(＝MI) 0.8g（190℃、2.16kg 10分） ・BPA-CN：2,2-ビス(4−シアナトフェニル)プロパン ・BMI：ビス(4−マレイミドフェニル)メタン ・BT-10：BPA-CN 90部とBMI 10部とを 140℃で５時間
加熱撹拌してなる重量平均分子量３×103のプレポリマ
ー ・DCPO：ジクミルパーオキサイド ・I.Z.：アイゾット衝撃値（ノッチ付、３mm）単位 kg
・cm/cm ・HDT：熱変形温度 荷重 18.6kg ・σＦ：曲げ強度 単位 kg／mm2 ・σＹ：曲げ弾性率 単位 kg／mm2 実施例−２ ＰＰ樹脂に、第２表記載の成分を予備混合してなる改質
ＥＰＲ組成物を混合し、この混合物を温度 185℃、圧力
20kg／cm2でプレス成形して厚み３mmの平板を得、物性
の測定用試験片とした。
結果を第１表に示した。
改質ＥＰＲ組成物の調製は、ＥＰＲに第２表記載の成分
を添加、 100℃、10分間の条件でロールで混練する方法
によった。
を添加、 100℃、10分間の条件でロールで混練する方法
によった。
又、ＰＰ樹脂と改質ＥＰＲ組成物との混合は、185 ℃、
15分間の条件でニーダーで混練する方法によった。
15分間の条件でニーダーで混練する方法によった。
なお、第２表の記載は、下記及び前記の第１表の記載と
同様とした。
同様とした。
・K1800：PP樹脂、チッソ(株)製、商品名；K1800、密度
0.90 MFR 20g(230℃ 2.16kg 10分) ・EP-57P：EPDM(EPR) 、三菱油化(株)製、商品名；EP-5
7P、エチレン含量 75重量％、ムーニー粘度90（ML1-
4、100℃）、比重0.875沃素価15 Tg＝-45℃ MI＝0.2g
(190℃、2.16kg 10分) ・BTR-10：1,3-ジシアナトベンゼン90部とBMI 10部とを
130℃で７時間加熱撹拌してなる重量平均分子量 2.6×
103のプレポリマー ・ACAL：アセチルアセトンアルミニウム ・BI-SH：2-メルカプトベンゾイミダゾール 実施例−３ 実施例−１において、更にガラス繊維（チョップトスト
ランド、日本硝子繊維(株)製、商品名；CSX-03-3167 、
長さ 3mm）を混合する他は同様にした。結果を第３表に
示した。
0.90 MFR 20g(230℃ 2.16kg 10分) ・EP-57P：EPDM(EPR) 、三菱油化(株)製、商品名；EP-5
7P、エチレン含量 75重量％、ムーニー粘度90（ML1-
4、100℃）、比重0.875沃素価15 Tg＝-45℃ MI＝0.2g
(190℃、2.16kg 10分) ・BTR-10：1,3-ジシアナトベンゼン90部とBMI 10部とを
130℃で７時間加熱撹拌してなる重量平均分子量 2.6×
103のプレポリマー ・ACAL：アセチルアセトンアルミニウム ・BI-SH：2-メルカプトベンゾイミダゾール 実施例−３ 実施例−１において、更にガラス繊維（チョップトスト
ランド、日本硝子繊維(株)製、商品名；CSX-03-3167 、
長さ 3mm）を混合する他は同様にした。結果を第３表に
示した。
〔発明の作用および効果〕 以上、詳細な説明および実施例−１〜３等から明らかな
如く、本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、衝撃強度
が大幅に改良され、且つ、強度、耐熱性なども改良され
たものであることが明白であり、実用上極めて優れた成
形用材料であることがわかる。
如く、本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、衝撃強度
が大幅に改良され、且つ、強度、耐熱性なども改良され
たものであることが明白であり、実用上極めて優れた成
形用材料であることがわかる。
このような効果の発現は、本発明の改質ＥＰＲ組成物が
予めＥＰＲとシアン酸エステル化合物とを予備混合、予
備反応させてなるものであることによってＰＰ樹脂との
相溶性が改良され、かつ補強基材との密着性も改良され
たものとなったためであると考えられるものである。
予めＥＰＲとシアン酸エステル化合物とを予備混合、予
備反応させてなるものであることによってＰＰ樹脂との
相溶性が改良され、かつ補強基材との密着性も改良され
たものとなったためであると考えられるものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 23/10 23:16） (Ｃ０８Ｋ 13/02 5:16 5:3415 5:37 3:00）
Claims (5)
- 【請求項１】ポリプロピレン樹脂(a) 95〜70重量部とエ
チレン・プロピレンゴムに分子中にシアナト基を１個以
上含有するシアン酸エステル化合物を 5〜30重量％を混
合してなる改質エチレン・プロピレンゴム(b) 5〜30重
量部とを混合してなる耐衝撃性の改良された耐衝撃性ポ
リプロピレン樹脂組成物 - 【請求項２】該改質エチレン・プロピレンゴム(b)が、
該シアン酸エステル化合物による耐衝撃性の改質を促進
する改質用助剤として、単官能性もしくは多官能性マレ
イミド化合物を該シアン酸エステル化合物を基準として
30重量％以下追加配合してなるものである特許請求の範
囲第１項記載の耐衝撃性ポリプロピレン樹脂組成物 - 【請求項３】該改質エチレン・プロピレンゴム(b)が、
該シアン酸エステル化合物の反応促進用の触媒を0.05〜
5 重量％或いは該エチレン・プロピレンゴムの架橋用の
触媒を0.05〜5 重量％混合してなるものである特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の耐衝撃性ポリプロピレン
樹脂組成物． - 【請求項４】該改質エチレン・プロピレンゴム(b)によ
る耐衝撃性の改質を促進する改質用助剤として、0.05〜
5 重量％の2-メルカプトベンゾイミダゾールを追加配合
してなる特許請求の範囲第１項記載の耐衝撃性ポリプロ
ピレン樹脂組成物 - 【請求項５】補強材を配合してなる特許請求の範囲第１
項記載の耐衝撃性ポリプロピレン樹脂組成物
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27338585A JPH0643534B2 (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 耐衝撃性ポリプロピレン樹脂組成物 |
| DE19863628362 DE3628362A1 (de) | 1985-08-21 | 1986-08-21 | Modifizierte ethylen-propylen-kautschukmasse und hochschlagfeste harzmasse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27338585A JPH0643534B2 (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 耐衝撃性ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62132949A JPS62132949A (ja) | 1987-06-16 |
| JPH0643534B2 true JPH0643534B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=17527157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27338585A Expired - Lifetime JPH0643534B2 (ja) | 1985-08-21 | 1985-12-06 | 耐衝撃性ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643534B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184040A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-12 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 耐衝撃性ポリオレフイン樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP27338585A patent/JPH0643534B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62132949A (ja) | 1987-06-16 |
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