JPH0622489B2 - 額縁の装飾方法とそれに用いるホットスタンプホイルの加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はホットスタンプホイルを用いる額縁の装飾方法
及びその装飾方法に用いられるホットスタンプホイルの
加工装置に関する。

［従来の技術］ 額縁に金属箔を貼付したような風合いを出す額縁の装飾
方法としては未加工のホットスタンプホイルを用いる以
下の方法（ホットスタンプ法）があった。

ここで未加工ホットスタンプホイルとは、そのフィルム
膜と接着剤膜及び前記両膜間に金属膜の少なくとも三種
類の構成膜を有するものである。その製造方法として
は、例えばフィルム膜に金属を蒸着して金属膜を作成
後、金属膜に接着剤を塗布して接着剤膜を作成する方法
がある。

またフィルム膜に最初に染料系の塗料を塗布して塗料膜
を作成後、金属を蒸着し、フィルム膜と金属膜との間に
さらに塗料膜を作成する場合もある。

従来の未加工ホットスタンプを用いる額縁の装飾方法に
おいては例えばこれらのホットスタンプホイルをその接
着剤膜が額縁上に直接接触するように額縁上に配置し、
フィルム膜上から熱でプレスした後、表面のフィルム膜
を剥がして除去し、金属膜又は塗料膜及び金属膜を額縁
上に接着剤膜の粘着力によって貼付（転写）していた。
ここで金属膜のみが額縁に貼付される場合には、この金
属膜自体の色（例えばアルミならば銀色）が額縁表面の
全面に転写され、塗料膜及び金属膜が額縁に貼付される
場合には塗料により着色された金属膜の色（金色や銀色
等）が額縁表面の全面に転写された。この転写工程後、
さらに額縁にアンティークな風合いや種々の模様を施す
ために、額縁の全表面上の貼付された金属膜又は塗料膜
及び金属膜にスチールウールやメノウ等で部分的に傷を
付けたり、これらの膜を磨いたりする工程（以下研磨工
程という）が必要であった。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、研磨工程において塗料膜及び金属膜に傷を付け
たりする場合には、金属膜上の塗料膜だけが剥がてしま
い、金属膜本来の地色が額縁の表面に出てしまうことが
あった。

また研磨工程は手作業であり、熟練及び時間を要し、複
雑な模様を額縁に施す場合には一層の熟練と時間を要し
た。

そこで本発明の課題は加工済ホットスタンプホイルを用
いて、額縁を装飾する方法であって、前記研磨工程を必
要とせず、従って従来よりも簡易かつ迅速にアンチーク
な風合いや種々の模様を額縁に施すことができる額縁の
装飾方法及びこの装飾方法に用いるホットスタンプホイ
ルの加工装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために請求項１の発明では加工済ホ
ットスタンプホイルを用いて額縁を装飾する方法であっ
て、フィルム膜と接着剤膜及び前記両膜間に金属膜の少
なくとも三種類の構成膜を有する未加工ホットスタンプ
ホイルから、前記フィルム膜以外の構成膜のなかから少
なくとも接着剤膜を局所的に除去し、前記構成膜が全種
類存在する部分と少なくとも接着剤膜が存在しない部分
とが混在する加工済ホットスタンプホイルを得るホット
スタンプホイルの加工工程、前記加工済ホットスタンプ
ホイルを額縁上に接着剤膜を直接接触させて配置し、加
熱及び加圧する工程、ついでフィルム膜を除去する工程
を有する額縁の装飾方法を創作し、請求項２の発明では
フィルム膜と接着剤膜間に金属膜を有する未加工ホット
スタンプホイルから該接着剤膜を局所的に除去して額縁
に転写されたときにアンチーク模様が形成される加工済
ホットスタンプホイルを得る装置であって、該ホットス
タンプホイルを該フィルム膜側から支える支持部材と、
該支持部材に対して該ホットスタンプホイルを介して押
圧される押圧部材と、該支持部材と該押圧部材に対して
該ホットスタンプホイルを相対的に移動させる送り部材
とを有し、該支持部材と該押圧部材の少なくとも一方に
は、該送り部材で相対移動させたときに、該接着剤膜を
除去するに要する力以上の押圧力が発生する部位を該ホ
ットスタンプホイル上に断続的に生じさせる形状の凹凸
が形成されていることを特徴とするホットスタンプホイ
ルの加工装置を創作した。

ここで「転写」とは額縁上にホットスタンプホイルをそ
の接着剤膜を直接接触させて配置し、加熱及び加圧した
後、フィルム膜を除去して額縁上に少なくとも金属膜を
貼付するこという。また「アンチーク模様」とは額縁上
に少なくとも金属膜が貼付されている部分及び金属膜が
貼付されていない部分が存在することによって額縁に生
じる全ての模様を指す。

［作 用］ 請求項１の額縁の装飾方法によると、ホットスタンプホ
イルの加工工程によって、構成膜が全種類存在する部分
と少なくとも接着剤膜が存在しない部分とが混在する加
工済ホットスタンプホイルが得られるので、この加工済
ホットスタンプホイルを額縁上に接着剤膜を直接接触さ
せて配置し、加熱及び加圧する工程により、構成膜が全
種類存在する部分は接着剤膜が存在しているので、金属
膜が額縁上に貼付される。そして少なくとも接着剤膜が
存在しない部分は額縁上には何も貼付されない。従って
額縁上には少なくとも金属膜が貼付される部分及び何も
貼付されない部分が生じることによるアンチーク模様が
生じ、額縁が装飾される。

請求項２のホットスタンプホイルの加工装置によると、
該指支持材と該押圧部材の少なくとも一方には、該送り
部材で相対移動させたときに、該接着剤膜を除去するに
要する力以上の押圧力が発生する部位を該ホットスタン
プホイル上に断続的に生じさせる形状の凹凸が形成され
ているので、ホットスタンプホイル上に断続的に生じた
この押圧力によって接着剤膜が局所的に除去された加工
済ホットスタンプホイルが得られる。従ってこの加工済
ホットスタンプホイルを額縁上に転写するとアンチーク
模様が形成される。

［実施例］ 本発明の一具体例について第１図ないし第５図に基づい
て説明する。

第１図は本発明に係るホットスタンプホイルの加工装置
の縦断面図であり、図中の矢印はホットスタンプホイル
の移動方向を示している。ここで送りリール１は通常の
ローラーであり、図示しないモーターによって所定方向
に回転可能である。この送りリール１には長い帯状の未
加工ホットスタンプホイルＨが後述する所定方向に巻か
れている。この未加工ホットスタンプホイルＨはその表
面にポリエステルフィルム膜、その直下には染料系の金
色の塗料膜、この塗料膜の直下にアルミ膜及びこのアル
ミ膜の直下にはホットスタンプホイルＨの裏面となる熱
可塑性の接着剤膜を有している。この未加工ホットスタ
ンプホイルＨとしては市販品を用いることができ、例え
ば株式会社麗光の「ラスターホイル」又は京都中井商事
株式会社の「シャインホイル」等を用い得る。

送りリール１には所定方向に巻かれている未加工ホット
スタンプホイルＨはまず送りリール１の回転とガイド２
によって模様付け用ローラー３へ送られるが、この際に
未加工ホットスタンプホイルＨの表面、すなわちフィル
ム膜側が模様付け用ローラー３上に直接接触する方向に
未加工ホットスタンプホイルＨは送りリール１に巻かれ
ている。そして模様付け用ローラー３は請求項２におけ
る「ホットスタンプホイルをフィルム膜側から支える支
持部材」に相当している。

この模様付け用ローラー３はウレタン樹脂製であり、第
２図に示すようにその表面上には幅方向に幅と同長の溝
４，４が所定間隔をあけて２本堀り込まれている。この
模様付け用ローラー３は後述の加工済ホットスタンプホ
イルＨ′の移動に伴い所定方向（第３図中の矢印方向）
に回転する。すなわち後述の加工済ホットスタンプホイ
ルＨ′は図示しないモーターにより回転しているピンチ
ローラー７の回転のよって第１図中左方向、すなわちピ
ンチローラー７，８の方へと移動している。よって本例
ではピンチローラー７は請求項２における「送り部材」
に相当する。

５は真中ワイヤ円形バフであり、市販のホイールブラシ
を重ね合わせて、加工するホットスタンプホイルの幅と
略同じ厚さとしたものである。上記市販のホイールブラ
シとしては例えば株式会社コーワ販売のドリル・両頭グ
ラインダー用ホイールブラシ８０φ真中線を用い得る。
この真中ワイヤー円形バフ５は第３図に示すように交流
モーター６Ａによって回転可能とされており、この交流
モーター６Ａはコードによって可変抵抗装置６Ｂ及びソ
ケット６Ｃに連続している。そして上記真中ワイヤー円
形バフ５は未加工ホットスタンプホイルＨからそのフィ
ルム膜を破らずに少なくとも接着剤膜を除去し得る程度
の適切な力で、模様付け用ローラー３上の未加工ホット
スタンプホイルＨの裏面である接着剤膜に直接押し当て
られており、交流モーター６Ａによって未加工ホットス
タンプホイルＨの移動方向（第３図中の矢印方向）と反
対の方向（第３図中の矢印方向）にゆるやかに１回転／
１分程の速度で回転している。すなわちこの構成によっ
て請求項２における「該支持部材に対して該ホットスタ
ンプホイルを介して押圧される押圧部材」及び「支持部
材と該押圧部材の少なくとも一方には、該送り部材で相
対移動させたときに、該接着剤膜を除去するに要する力
以上の押圧力が発生する部位を該ホットスタンプホイル
上に断続的に生じさせる形状の凹凸が形成されているこ
と」という特徴が実現される。

なお本例では支持部材である模様付け用ローラー３にも
溝４，４が掘り込まれているので、支持部材及び押圧部
材の両方に前述の凹凸が形成されている。

すなわち、模様付け用ローラー３上の未加工ホットスタ
ンプホイルＨの裏面、すなわち接着剤膜上に適切な力で
真中ワイヤー円形バフ５が押し当てられ、回転すること
により未加工ホットスタンプホイルＨの裏面から、接着
剤膜又は接着剤膜及びアルミ膜又は接着剤膜、アルミ膜
及び塗料膜（以下接着剤膜等という）が真中ワイヤー円
形バフ５によって局所的に削り取られ、第４図に示すよ
うに模様Ｍが生じる。

そして模様付け用ローラー３上の溝４，４においては、
未加工ホットスタンプホイルＨがこの溝４，４内へ入り
込み、この部分の未加工ホットスタンプホイルＨは真中
ワイヤー円形バフ５と接触し難いため、接着剤膜等は削
り取られない。従って第４図に示すように本件の模様付
け用ローラー３によって加工された加工済ホットスタン
プホイルＨ′は所定間隔ごとに接着剤膜等が削り取られ
ない、すなわちホットスタンプホイルＨの構成膜の全て
が存在する筋Ｓ，Ｓがホットスタンプホイルの横幅と略
同長にかつ並行に所定間隔ごとに生じる。そして以上の
工程が請求項１における「構成膜が全種類存在する部分
と少なくとも接着剤膜が存在しない部分とが混在する加
工済ホットスタンプホイルを得るホットスタンプホイル
の加工工程」に相当する。

以上のようにして得られた加工済ホットスタンプホイル
Ｈ′は次に図示しないモーターにより回転するピチロー
ラー７の回転によって第１図中左方向、すなわちピンチ
ローラー７及び８の方へと送られる。そして送りリール
１に巻かれている未加工ホットスタンプホイルＨが送り
リール１の回転及びガイド２により新たに模様付け用ロ
ーラー３上に送られ、同様の工程で加工され、加工済ホ
ットスタンプホイルＨ′とされて同様に図示しないモー
タにより回転しているピンチローラー７によって第１図
中左方向へ、すなわちピンチローラー７及び８へと送ら
れる。

ピンチローラー８はシリンダー９の下端に取付けられて
おり、シリンダー９が下がり、ピンチローラー８がピン
チローラー７上の加工済ホットスタンプホイルＨ′上に
接し、ピンチローラー７及び８によって、加工されたホ
ットスタンプホイルＨ′が挟持されて第１図中さらに左
方向へと送られる。この左方向へ送られたホットスタン
プホイルＨ′はガイド１０及び１１及び巻取りリール１
２の図示しないモーターによる所定方向への回転によっ
て、巻取りリール１２に巻き取られる。

なお本実施例では模様付け用ローラー３の材質としてウ
レタン樹脂を用いているので弾力性、摩擦係数が適当で
あり、摩耗にも強く、かつ額縁に種々の模様を施すため
に模様付けローラー３に溝等を掘り込むことが容易であ
る。また真中ワイヤー円形バフ５を交流モーター６Ａに
よって回転させているので、除去された金属膜等が下に
落ちるため、除去された金属膜等で真中ワイヤー円形バ
フ５が目詰まりを起こすことを可及的に防止し得る。

以上のように加工済ホットスタンプホイルＨ′を通常の
ホットスタンプ法と同様に額縁１３上に接着剤膜を直接
接触させて配置し、加熱及び加圧後、表面のフィルム膜
を剥がし除去する。

本実施例のホットスタンプ加工装置により得られた加工
済ホットスタンプホイルはその裏面である接着剤膜の側
から接着剤膜又は接着剤膜及び金属膜又はさらに塗料膜
が部分的に除去されていることによりホットスタンプホ
イルの構成膜が全種類存在する部分と、少なくとも接着
剤膜が存在しない部分とが混在している。そして少なく
とも接着剤膜が存在しない部分は額縁１３上に塗料膜及
び金属膜が接着剤膜によって貼付されず、金属膜のみが
額縁１３上に貼付されることもない。従って従来方法の
ように額縁１３上に金属膜の地色が出る部分が生じるこ
とはない。

一方、全ての構成膜が存在する部分は額縁１３上に塗料
膜及び金属膜が貼付され、金色が額縁１３に転写され
る。従って少なくとも接着剤膜を含むホットスタンプホ
イルの構成膜が局所的に除去されて生じた加工済ホット
スタンプホイル上の模様Ｍによって、額縁１３上に金色
が転写される部分とされない部分が生じるので第５図に
示すような模様Ｍ′が額縁１３上に施される。また模様
付け用ローラー３上の溝４，４によって生じたホットス
タンプホイルＨの構成膜が全て存在する筋Ｓ，Ｓによっ
て額縁１３上には塗料膜及び金属膜が貼付され、額縁１
３に金色が転写されるので第５図に示すように手で金箔
を額縁に貼付した際に生じる箔と箔の継ぎ目のような模
様Ｓ′，Ｓ′が額縁１３上に生じる。

このように本実施例のホットスタンプホイル加工装置に
より得られた加工済ホットスタンプホイルを用いる額縁
の装飾方法によると、予め加工により局所的に接着剤膜
等が除去された加工済ホットスタンプホイルを用いて金
属膜又は塗料膜及び金属膜を額縁に局所的に貼付するこ
とにより、アンチークな風合いや種々の模様を額縁に簡
易に施すことができ、従来方法における研磨工程は不要
である。

［発明の効果］ 請求項１の額縁の装飾方法によると加工済ホットスタン
プホイルを額縁に熱でプレスし、フィルム膜を剥がせ
ば、額縁に模様が施されるので、額縁上の全表面に貼付
された金属膜又は塗料膜及び金属膜に傷を付けたりして
額縁に模様を施す工程が不要である。従って、従来方法
よりも迅速かつ簡易に額縁を装飾でき、塗料膜のみが剥
がれて金属膜の地色が額縁上に出ることもない。

請求項２のホットスタンプホイルの加工装置によると請
求項１の額縁の装飾方法に用いる加工済ホットスタンプ
ホイルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るホットスタンプホイルの加工装置
の縦断面図、第２図は模様付け用ローラー３の斜視図、
第３図は本発明の要部を示す斜視図、第４図は本実施例
のホットスタンプホイルの加工装置で得られた加工され
たホットスタンプホイルの一部分平面図及び第５図は本
実施例で得られた装飾された額縁の斜視図である。 1……送りリール 3……模様付け用ローラー 5……真中ワイヤー円形バフ 6A……交流モーター 7,8……ピンチローラー 9……シリンダー 12……巻取りリール H……未加工ホットスタンプホイル H′……加工済ホットスタンプホイル S……筋 M,M′,S′……模様

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加工済ホットスタンプホイルを用いて額縁
   を装飾する方法であって、 フィルム膜と接着剤膜及び前記両膜間に金属膜の少なく
   とも三種類の構成膜を有する未加工ホットスタンプホイ
   ルから、前記フィルム膜以外の構成膜のなかから少なく
   とも接着剤膜を局所的に除去し、前記構成膜が全種類存
   在する部分と少なくとも接着剤膜が存在しない部分とが
   混在する加工済ホットスタンプホイルを得るホットスタ
   ンプホイルの加工工程、 前記加工済ホットスタンプホイルを額縁上に接着剤膜を
   直接接触させて配置し、加熱及び加圧する工程、 ついでフィルム膜を除去する工程を有する額縁の装飾方
   法。
2. 【請求項２】フィルム膜と接着剤膜間に金属膜を有する
   未加工ホットスタンプホイルから該接着剤膜を局所的に
   除去して額縁に転写されたときにアンチーク模様が形成
   される加工済ホットスタンプホイルを得る装置であっ
   て、 該ホットスタンプホイルを該フィルム膜側から支える支
   持部材と、 該支持部材に対して該ホットスタンプホイルを介して押
   圧される押圧部材と、 該支持部材と該押圧部材に対して該ホットスタンプホイ
   ルを相対的に移動させる送り部材とを有し、 該支持部材と該押圧部材の少なくとも一方には、該送り
   部材で相対移動させたときに、該接着剤膜を除去するに
   要する力以上の押圧力が発生する部位を該ホットスタン
   プホイル上に断続的に生じさせる形状の凹凸が形成され
   ていることを特徴とするホットスタンプホイルの加工装
   置。