JPH0622U - 田植機の予備苗載台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 田植機の苗載台に対して自動的に苗マットを
供給できる手段を得る。 【構成】 田植機の前方において供給された苗マットを
縦送りコンベアによって機体の後方に搬送し、その苗マ
ットを横送りコンベアで横方向に搬送して植え付け部の
各条に苗マットを供給する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は田植機の予備苗載台に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の田植機における苗継ぎは、苗載台に苗継ぎセンサーを配設し、苗載台に 苗マットがなくなりそうになるとこの苗継ぎセンサーが検知して警報を鳴らして 、警報に気付いたオペレーターが苗載台に苗マットを供給するようにして行われ ている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、いちいちオペレーターが苗載台に苗マットを供給するのは大変であり 、ハンドリングを乱す恐れがある。 従って、本案は田植機の苗載台に対して、自動的に苗マットを供給できる手段 を得ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そこで、田植機の前方において供給された苗マットを機体の後方に搬送する縦 送りコンベアを設けると共に、該縦送りコンベアで搬送されてきた苗マットを機 体の後方において植え付け部の各条位置まで横方向に搬送する横送りコンベアを 設けた。

【０００５】

【作用】

田植機の前方において供給された苗マットを縦送りコンベアによって機体の後 方に搬送する。そして、縦送りコンベアで搬送されてきた苗マットを横送りコン ベアで横方向に搬送して植え付け部の各条に苗マットを供給する。

【０００６】

【実施例】 以下本考案の実施例を説明する。 図１、図２は田植機の側面図と平面図である。前輪１と後輪２を備えた機体３ の中央に運転席４があり、その前方にはステアリング５とボンネット６がある。 機体３の左右の上方には縦送りコンベア７、７があり、機体３の後方には左右の 横送りコンベア８、８が設けてある。 縦送りコンベア７は、軸１０を中心に揺動自在に支持されたケース１１と、ケ ース１１内に配設された前後の従動ローラー１２、１３と、これら従動ローラー １２、１３に捲回された無端ベルト１４で構成される。ケース１１の下面には機 体３に取り付けたシリンダー１５のピストンロッド１６の先端が接続してあって 、シリンダー１５の伸縮稼働によって縦送りコンベア７全体が軸１０を中心に上 下に揺動して、図１において一点鎖線７’で示される位置まで下降するようにな っている。 横送りコンベア８は、機体３の後方に配設された駆動ローラー１７及び従動ロ ーラー１８と、これらローラー１７、１８に捲回された無端ベルト１９で構成さ れる。横送りコンベア８は全体的に後下がりに傾斜して設けられている。また、 駆動ローラー１７は図示しないステッピングモーターによって駆動される。

【０００７】 また、機体３の後方には植え付け部２０を接続してある。２１は苗載台であり 、苗載台２１の下方に植え付け装置２２とフロート２３がある。苗載台２１の上 面にはリブ２４が立設されており、このリブ２４で仕切られた各条の下端位置の 植え付け装置２２でそれぞれ植え付け作業が行われる。 また、図３に示すように苗載台２１の上端には、軸２５を中心に回動するスト ッパー２６を設けてあり、苗載台２１の上端下面に装着されたシリンダー２７の 伸張稼働によってストッパー２６が一点鎖線２６’で示される位置に引っ込むよ うになっている。 そして、苗載台２１のほぼ中央に穿設した窓孔３０には苗載台２１の下面に枢 支３１され、図示しないバネで常時窓孔３０から上方に突出するように付勢され たリンク３２を設けてあり、このリンク３２の下方にはリンク３２がバネに抗し て押し下げられたことを検知するマイクロスイッチ３３が配設してある。苗載台 ２１に苗マットが残っているときは、苗マットの重さでリンク３２がバネに抗し て押し下げられてマイクロスイッチ３３がＯＮとなって苗載台２１に苗マットが まだあることが分かるようになっている。 その他、苗載台２１の下端には苗マットを順次供給するための苗縦送りベルト ３５がある。

【０００８】 しかして、以上のような田植機を畦際に止め、縦送りコンベア７を図１の一点 鎖線７’で示される位置まで下げて前方より苗マットａを供給する。この場合、 低い位置にある縦送りコンベア７に苗マットａを供給できるので、作業者はいち いち苗マットａを持ち上げる必要がなく労力を要せずに苗供給作業を行うことが できるようになる。 こうして畦際より苗マットａを供給したら、シリンダー１を伸張稼働させて縦 送りコンベア７を軸１０を中心に上昇せしめ、図１の実線で示される位置まで縦 送りコンベア７を持ち上げる。すると、苗マットａの自重によって無端ベルト１ ４が周動し、苗マットａは機体３後方の横送りコンベア８の上に供給される。 こうして横送りコンベア８の上に苗マットａが供給されると、図示しないステッ ピングモーターが稼働して無端ベルト１９が間欠的に周動し、苗マットａは苗載 台２１のリブ２４で仕切られた各条の上方に搬送されて停止する。 こうして苗載台２１の上方に苗マットａが搬送されると、その条の苗載台２１ の上端下面に装着されたシリンダー２７が伸張稼働してストッパー２６が図３の 一点鎖線２６’で示した位置に引っ込む。これにより、横送りコンベア８の傾斜 によって後方に滑り出した苗マットａが苗載台２１に滑り込むようにして供給さ れる。 以上のようにして苗マットａを苗載台２１の各条に供給すると共に、縦送りコ ンベア７と横送りコンベア８の上に予備の苗マットａを満載して、圃場内におい て機体３を走行させながら植え付け部２０で苗を植え付ける。

【０００９】 さて、苗載台２１に苗マットａが残っているときは、その重さでリンク３２が バネに抗して押し下げられてマイクロスイッチ３３がＯＮとなっているが、田植 が進むにつれて苗マットａが残り少なくなって、リンク３２の上に苗マットａが なくなると、リンク３２がバネの力で窓孔３０から上方に突出し、マイクロスイ ッチ３３がＯＦＦになる。 マイクロスイッチ３３がＯＦＦになると、その条の苗載台２１の上端下面に装 着されたシリンダー２７が伸張稼働してストッパー２６が図３の一点鎖線２６’ で示した位置に引っ込む。これにより、横送りコンベア８の傾斜によって苗マッ トａが苗載台２１に滑り込むようにして供給され、苗切れを起こすことなく、継 続して田植作業が行われる。 また、横送りコンベア８の無端ベルト１９が間欠的に周動して次の苗マットａ を再び待機させる。横送りコンベア８には、縦送りコンベア７から苗マットａが 自重によって順次供給される。 従って、畦際から苗マットａを供給する作業を除けば、他は全く自動的に行わ れるので、苗載台２１への苗継ぎ作業は極めて容易に行われる。また、畦際から 苗マットａを供給する作業も、縦送りコンベア７を一旦下げて低い位置で苗マッ トａを供給できるので、作業者はいちいち苗マットａを持ち上げる必要がなく労 力を要せずに苗供給作業を行うことができるようになる。よって、作業能率の向 上を図ることができる。

【００１０】 図４は、田植機の両側にモーター４０で駆動されるコンベア４１を配設し、コ ンベア４１の前後に前センサー４２と後センサー４３を設けた手段を示している 。 以上の田植機において、前方よりコンベア４１に苗マットａを供給すると、前 センサー４２がＯＮとなってコンベア４１が苗マットａの長さ分だけ間欠周動し 、再び停止する。こうしてコンベア４１に全部で４つの苗マットａが供給されて 後センサー４３がＯＮとなると、上記した前センサー４２のＯＮに伴うコンベア ４１の自動周動が中止される。そして、オペレーターがコンベア４１後端側から 苗マットａをとって苗載台２１に苗マットａを供給すると、再び、後センサー４ ３がＯＦＦになって前センサー４２のＯＮに伴うコンベア４１の自動周動が再開 されるようになっている。 この手段によれば、畦際にてコンベア４１の前端のみに苗マットａを供給すれ ば、後は自動送りされるので、苗供給作業が楽である。また、オペレーターがコ ンベア４１後端側から苗マットａをとれば、次の苗マットａが順次送られてくる ので苗載台２１への苗継ぎ作業がスムーズになる。 なお、モーター４０は苗マットａを間欠移動できるようにステッピングモータ ーを利用するとよい。

【００１１】 図５は、運転席４の上方に回動式の予備苗載台５０を設けた手段を示している 。 機体３の側方の軸５１に取り付けたフレーム５２の上端に予備苗載台５０が設 けてあり、軸５１の回動によって予備苗載台５０の前端がボンネット６の前方に くる位置と予備苗載台５０の後端が苗載台２１のすぐ前までくる位置の間で予備 苗載台５０が回動する構成になっている。 この手段によれば、予備苗載台自体が移動するので、予備苗載台上で苗マット を移動させる必要がなく便利である。また、田植機の幅いっぱいに予備苗載台を 設けることもできるので、苗マットを多く積むことができるようになる。また、 予備苗載台がボンネットの前方まで移動できるので、苗マットの供給がやりやす い。更に、運転席４の上方に予備苗載台を移動させれば、日除けも兼ねることが できる。

【００１２】 図６、図７は運転席４の上方に設けた予備苗載台６０を機体３の側方に枢着し た２本のリンク６１、６２で支持して四節平行リンクを構成した手段を示してい る。リンク６２の下端にはシリンダー６３が装着されており、このシリンダー６ ３の伸縮稼働によって、予備苗載台６０がボンネット６の前方にきた位置と苗載 台２１のすぐ手前まできた位置の間を移動する構成になっている。 この手段も、先に図５の手段と同様に予備苗載台上で苗マットを移動させる必 要がなく、また、苗マットを多く積むことができるようになり、また、苗マット の供給がやりやすくて便利である。そして、予備苗載台６０の位置を移動調節さ せて田植機の前後バランスもとることができる。 なお、リンクを移動させるのは手動でもよい。

【００１３】 また、運転席４の上方に予備苗載台７０を設ける場合、苗マットの水分によっ て図８に示されるように予備苗載台７０から苗の滴が落ちる心配がある。このよ うな滴が田植機全体に落ちてくるとオペレーターが濡れてしまうし、前方が見に くく操作しにくくなる。 そこで、図９に示すように予備苗載台７０の両側に樋７１を形成して、苗マッ トａからしみ出た水の流路を決めてやると、オペレーターの上に苗の滴が落ちる 心配がなく、操作し易くて便利である。

【００１４】

【考案の効果】

以上、本案の予備苗載台にあっては、田植機の前方において供給された苗マッ トを縦送りコンベアと横送りコンベアで搬送して植え付け部の各条に簡単に苗マ ットを供給できるので、苗載台への苗継ぎ作業が極めて容易である。 また、畦際から苗マットを供給しやすく、作業能率の向上を図ることができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】田植機の側面図

【図２】田植機の平面図

【図３】植え付け部の側面図

【図４】モーター駆動のコンベアを配設した田植機の平
面図

【図５】回動式の予備苗載台を設けた田植機の側面図

【図６】四節平行リンクで支持した予備苗載台を設けた
田植機の側面図

【図７】同田植機の平面図

【図８】運転席の上方に予備苗載台を設けた田植機の側
面図

【図９】図８のＡ−Ａ線断面図

【符号の説明】

３ 機体 ７ 縦送りコンベア ８ 横送りコンベア ２０ 植え付け部 ａ 苗マット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 田植機の前方において供給された苗マッ
   トを機体の後方に搬送する縦送りコンベアを設けると共
   に、該縦送りコンベアで搬送されてきた苗マットを機体
   の後方において植え付け部の各条位置まで横方向に搬送
   する横送りコンベアを設けてなる田植機の予備苗載台。