JPH06285960A

JPH06285960A - 積層合成樹脂製容器及びその製造方法

Info

Publication number: JPH06285960A
Application number: JP9717993A
Authority: JP
Inventors: Seiji Nishino; 誠二西野
Original assignee: Yamato Esulon Co Ltd
Current assignee: Yamato Esulon Co Ltd
Priority date: 1993-03-30
Filing date: 1993-03-30
Publication date: 1994-10-11
Anticipated expiration: 2012-01-16
Also published as: JP2571511B2

Abstract

(57)【要約】【目的】食品や化粧品のように変質し易い商品を変質
させないで、永く貯蔵するに適した美麗な容器を提供す
ることを目的とする。【構成】オレフィン系樹脂フィルムの両側に、熱可塑
性ポリエステル樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重
合樹脂、又はＭＸナイロンからなるフィルムを位置させ
て、３層を密接させただけの積層フィルムからなるパリ
ソンを作り、これを吹き込み成形して広底の容器とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、積層合成樹脂製容器
に関するものである。とくに、この発明は、食品や化粧
品のように水分を吸収したり、空気に接触したりして変
質し易い商品を入れ、永く貯蔵するに適した容器を提供
しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】積層合成樹脂製容器とは、合成樹脂製フ
ィルム又はシートの積層体で作られた容器である。この
ような容器は既に公知である。この場合、容器を構成す
る積層体は、各層を構成している合成樹脂のフィルム又
はシート（以下、これを合わせてフィルムという）が互
いに接着されて一体とされたものであった。すなわち、
各層を構成している合成樹脂が互いに融着する性質のも
のであるときは、互いに融着させることにより一体とさ
れ、各層を構成している合成樹脂が互いに融着し合わな
い性質のものであるときは、その間に接着剤を介在させ
て一体とされて来た。云いかえると、各層が互いに融着
し合わない合成樹脂を互いに密接させただけの状態とし
た積層体で容器を作ることはなかった。それは、密接さ
せただけの積層体で容器を作ったのでは、使用中に容器
が剥離してしまうと考えられたからである。

【０００３】他方、合成樹脂製の容器を作る一つの方法
として、吹き込み成形法が知られている。吹き込み成形
法とは、壜のような容器を作るのに用いられる方法であ
る。吹き込み成形法では、押出機から合成樹脂を筒状に
して押し出してパリソンを作り、パリソンがまだ軟化し
ている間にパリソンを割り型の間に挟んでパリソンの先
端を閉じ、他端からパリソン内に空気を吹き込んでパリ
ソンを膨らませ、パリソンを外型の壁面に密接させて容
器の形に成形し、冷却してから型を開いて容器を取り出
す方法である。吹き込み成形法では、唯１層のみからな
る容器の作られることが多かった。

【０００４】吹き込み成形法によって積層容器を作るこ
とも提案された。その提案は、一つの口金から複数個の
パリソンを重なり合った状態で別々に押し出し、割り型
内でパリソンを膨らませると同時に積層する、と云う方
法である。しかし、パリソンを幾重にも重なった状態で
作ることは煩瑣であり、またパリソンを膨らませると同
時に積層することは困難であり、従ってこの方法によっ
て積層容器を作ることは容易でなかった。

【０００５】この点を改良したものとして特開昭５６−
１６７４４２号公報の提案がある。この提案は、可動マ
ンドレルと補助押出機とを備えた１台の射出成形機を使
用することとしている。そして、まず金型内に１つの樹
脂を射出して外層となるべき樹脂でパリソンを作り、パ
リソンを外側から冷却してパリソンの内部がまだ軟化し
ている状態のときに、その中へ別の樹脂を射出して外層
／中心層／外層からなる多層パリソンを作り、次いでパ
リソンを加熱して吹き込み成形して、積層容器を作ると
云うのである。

【０００６】しかし、外層を構成するパリソンの内部が
まだ軟化している状態をうまく出現させることが困難で
ある上に、この中へ別の樹脂を射出して別の樹脂を全体
にわたって一様の厚みに作ることは容易でない。またそ
のように作動する射出成形機を作ることも容易でない。
その上に、金型内で作った多層パリソンを再び加熱しな
ければならないことは、熱の不経済であり、非能率であ
る。

【０００７】また、上記の特開昭５６−１６７４４２号
公報は、色々な樹脂を組み合わせて使用することができ
るように記載しているが、そこで使用できる樹脂の組み
合わせは一応互いに融着し合うものに限られているよう
である。事実、外層に熱可塑性ポリエステル樹脂を配置
し、中心層にポリオレフィンを配置させたような３層の
パリソンを作ることは示されていない。

【０００８】他方、押し出しによって積層フィルムを作
るのに、共押し出しの方法が知られている。共押し出し
とは、異なった樹脂を別々の押出機内で溶融したのち、
これを一つの口金内に導いて、初めは各樹脂を別々にフ
ィルム状に成形し、次いで同じ口金内でそれらのフィル
ムを合流させて積層フィルムとする方法である。この方
法は互いに融着し合う樹脂に対して用いられて来た。樹
脂が互いに融着し合わない場合には、その間に接着剤を
介在させる必要があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明者は、食品や
化粧品のように変質し易い商品を入れるに適した容器を
提供するには、まず水分遮断度の大きい樹脂と酸素遮断
度の大きい樹脂とを積層して用いる必要があると考え
た。そして、水分遮断度の大きい樹脂としてポリオレフ
ィン（以下、これをＰＯという）を使用することとし、
また酸素遮断度の大きい樹脂として熱可塑性ポリエステ
ル樹脂（以下、これをＰＥＴという）と、エチレン・ビ
ニルアルコール共重合樹脂（以下、これをＥＶＯＨとい
う）と、ＭＸナイロン（以下、これをＭＸという）とを
使用するのが適当であると考えた。ところが、ＰＯはＰ
ＥＴ、ＥＶＯＨ、ＭＸ（以下、この三者を総称してＰＥ
Ｍという）と互いに融着させることができない。すなわ
ち、これらを互いに融着させようとしても剥がれてしま
う。従って、ＰＯをＰＥＭと貼り合わせて積層体とする
には接着剤を介在させる必要がある。

【００１０】また、ＰＯとＰＥＭとを積層する場合に、
ＰＯを表面に露出しておくと、この積層体で作った容器
はＰＯに特有の異臭を放つものとなることが判明し、こ
の異臭が食品や化粧品を入れるに適しないものとなるこ
とがわかった。そこで、この発明者はＰＯを中心層と
し、外層としてＰＥＭを位置させることを試み、これに
よって異臭の欠点が改良できることを見出した。

【００１１】さらにこの発明者は、この積層樹脂の容器
を吹き込み成形によって作ろうと考えた。吹き込み成形
によって容器を作るのに、ＰＯを中心層としその両側に
ＰＥＭを位置させて、３層からなるパリソンを作ろうと
するとき、その間に接着剤を介在させるとなると、パリ
ソンは接着剤も含めて５層で作ることが必要となる。と
ころが、５層のパリソンを成形することは容易でない。
そこで、これをさらに簡単にする必要があった。

【００１２】

【課題解決のための手段】この発明者は、ＰＯを中心層
とし、その両側にＰＥＭすなわちＰＥＴ、ＥＶＯＨ又は
ＭＸを位置させて、３層のフィルムからなる積層パリソ
ンを作るのに、それらの樹脂は互いに融着し合わないも
のであるが、これを共押し出しによって一つの口金内で
積層して積層フィルムとして押し出すのが好都合である
ことを見出した。また、こうして作った積層パリソンを
従来の吹き込み成形法で広底の容器とすると、パリソン
を構成している樹脂同志が互いに融着し合わないもので
あるに拘わらず、広底の形状のために容器は各樹脂層に
簡単に剥離しないようになることを見出した。従って、
この積層容器は各層の間に接着剤層を介在させなくて
も、一体の容器として充分に使用できるという利点を持
つことになる。この発明は、このような知見に基づいて
完成されたものである。

【００１３】この発明は、一面において容器を提供する
ものであり、他面において容器の製造方法を提供するも
のである。その容器は、オレフィン系樹脂からなるフィ
ルムの両側にＰＥＭのうちの１つからなるフィルムを位
置させて３層を密接させただけの積層フィルムからなる
筒からなり、筒の一端を閉じて底とし他端を開口させて
口とし、口から底に向かって広がる形状に一体に膨らん
でいることを特徴とする、積層合成樹脂製容器である。

【００１４】また、容器の製造方法は、共押し出しによ
りＰＥＭのうちの１つの樹脂を１つの押出機内で溶融
し、ＰＯを別の押出機内で溶融し、溶融した２つの樹脂
を１つの口金内へ導いて、口金内で前者を２重の筒状フ
ィルムに成形するとともに、後者をその中間位置で単一
の筒状フィルムに成形し、口金内でこれらのフィルムを
合流させて筒状の積層フィルムを形成し、口金から押し
出してパリソンとし、パリソンを容器成形用の分割外型
に挟んで一端を閉じ、他端からパリソン内に空気を吹き
込み、中空成形して奥広の容器とすることを特徴とする
ものである。

【００１５】

【実施例】この発明に係る容器を実施の一例について、
図面に基づき説明すると次のとおりである。図１は、こ
の発明に係る積層合成樹脂製容器の一部切欠側面図であ
る。図２は、この発明に係る積層合成樹脂製容器の製造
方法を示した模型図である。

【００１６】

【容器の説明】図１に示した容器は、合成樹脂から成る
筒の一端を閉じて底ａとし、他端を開口させて口ｂと
し、口ｂから底ａに向かって広がる形状に一体に膨らん
だ形状を呈している。またその筒は、熱可塑性合成樹脂
のフィルムを積層させて得られた積層フィルムで構成さ
れている。これらの点ではこの容器はありふれたもので
ある。

【００１７】この発明の最も特徴とするところは、積層
フィルムの構成である。すなわち、その積層フィルム
は、ＰＯからなるフィルムｃを中心層とし、その両側に
ＰＥＭ、すなわちＰＥＴ、ＥＶＯＨ又はＭＸからなるフ
ィルムｄ、ｅを位置させているという組み合わせであ
る。ＰＯとＰＥＴ、ＥＶＯＨ又はＭＸとは、互いに融着
し合わない樹脂であるから、それが直接接触しただけで
は接着せず、従ってこの積層フィルムは本来バラバラに
分解すべきものが、口ｂから底ａに向かって広がる形状
に膨らんでいるために、互いに係止されて分解を免れ一
体になっている。

【００１８】この発明で用いるＰＯとしては、ポリエチ
レン、ポリプロピレンの何れをも用いることができる。
そのうち、ポリエチレンは低密度及び高密度ポリエチレ
ンの何れをも用いることができる。

【００１９】ＰＥＴは、芳香族のジカルボン酸に２価の
アルコールを反応させて得られた高分子量の鎖状ポリエ
ステルである。ジカルボン酸としてはテレフタール酸が
最も多く用いられているが、イソフタール酸を用いたも
のもある。また２価アルコールとしてはエチレングリコ
ールが主として用いられるがトリメチレングリコール、
ジエチレングリコール等を用いたものもある。このよう
なポリエステルは市販されているので、この発明では市
販されている樹脂を用いる。

【００２０】ＥＶＯＨは、エチレンとビニルアルコール
との共重合樹脂である。この共重合樹脂は、エチレンと
酢酸ビニルとを共重合させてまずエチレン・酢酸ビニル
共重合体を作り、次いでこの共重合体中の酢酸ビニルを
加水分解して作られる。その共重合割合には色々なもの
があるが、この発明ではビニルアルコール含量が２０〜
５０モル％のものを用いるのが好ましい。

【００２１】ＭＸはメタキシリレンジアミンと二塩基酸
とを縮合させて得られた鎖状高分子物であって、ナイロ
ンの一種である。二塩基酸としてはアジピン酸が多く用
いられている。ＭＸは市販されているので、この発明で
は市販されている樹脂を用いることができる。

【００２２】

【容器の発明の効果】この発明に係る容器は、上述のよ
うに構成されているから、次のような利点をもたらして
いる。すなわち積層フィルムは、ＰＯが中心層となって
いるので、１００−１２０℃程度の温度に充分に耐える
容器となる。また、その積層フィルムは、外側にＰＥ
Ｔ、ＥＶＯＨ又はＭＸのフィルムが位置しているから、
無味無臭で食品に接触してもよいものとなり、しかもＰ
Ｏに特有な臭気の発散を防いでおり、従って食品、化粧
品などの容器として好適なものとなっている。さらにＰ
Ｏは水分の遮断度が大きくＰＥＴ、ＥＶＯＨ又はＭＸは
酸素遮断度が大きいので、積層フィルムは全体として酸
素と水分の遮断度の大きいものとなり、従ってこの容器
は食品や化粧品を貯蔵するのに好適なものとなってい
る。その上に、口から底に向かって広がっているから、
容器の胴部は延伸されたものとなり、従って強度の大き
いものとなっている。さらに、ＰＯとＰＥＭすなわちＰ
ＥＴ、ＥＶＯＨ又はＭＸとは互いに密接しているだけで
あるから、接着剤が介在していないだけ透明度がよく、
美麗なものとなっている。このように、この発明の容器
は色々な利点を持っている。

【００２３】

【製造方法の説明】次に、図２に基づいてこの発明に係
る容器の製造方法を説明する。図２では、押出機１内で
ＰＥＭ、すなわちＰＥＴ、ＥＶＯＨ又はＭＸを溶融し、
押出機２内でＰＯを溶融し、溶融した樹脂を口金３内に
導いている。口金３内では、これらの樹脂を何れも筒状
フィルムに成形するとともに、ＰＯからなるフィルムを
中心層とし、その両側にＰＥＭからなるフィルムを位置
させ、これらのフィルムを口金内で合流させて積層フィ
ルムからなるチューブを作っている。このチューブを口
金から押し出してパリソン４とする。その後は、従来法
に従ってパリソン４を外型の半分５１と５２とで挟んで
一端を閉じ、パリソン内にパイプ６から空気を吹き込ん
で中空成形し、パリソンを底広の容器に成形する。その
後容器の口を切断し、容器を冷却し、外型を開いて容器
を取り出す。

【００２４】図２に示した容器の製造方法は、筒状のＰ
Ｏフィルムを中に挟んで、その両側にＰＥＴ、ＥＶＯＨ
又はＭＸの中から選ばれた１つの樹脂からなる筒状フィ
ルムを位置させ、それらのフィルムが密接しただけの積
層チューブを押し出し成形して、これをパリソンとして
使用する点に特徴を持っている。さらに説明すれば、Ｐ
ＯとＰＥＴ、ＥＶＯＨ又はＭＸとは互いに融着し合わな
いから、このような樹脂は間に接着剤を介在させなけれ
ば一体とすることができないので、接着剤なしでは共押
し出しをしないのが常識であった。ところが、この発明
方法では、接着剤を介在させないで共押し出しを行うこ
ととした点に特徴がある。それは、この発明方法では、
接着剤を介在させなくても、得られたパリソンを直ちに
吹き込み成形して、底広の容器に成形するために、積層
パリソンが剥離してバラバラになることが防がれるの
で、できることとなったのである。

【００２５】図２では、共押し出しにより口金３内で積
層フィルムからなるチューブを作るが、その機構は次の
とおりである。押出機１で作られた溶融ＰＥＭは、分流
装置内で２つに分かれ、１つは流路７１を通って口金３
内へ入り、口金３の中で一番内側に位置する環状通路３
１へ入り、次いで通路３２を通って内側層を形成する筒
状フィルムとなる。他方、２つに分かれた他の１つは、
流路７２を通って口金３内へ入り、口金３の中で一番外
側に位置する環状通路３３へ入り、次いで通路３４を通
って外側層を形成する筒状フィルムとなる。環状通路３
１と３３とは同心とされている。

【００２６】他方、押出機２で作られた溶融樹脂ＰＯ
は、口金３内で環状通路３５へ入るが、環状通路３５
は、上述の環状通路３１と３３と同心とされているが、
その中心から見ると環状通路３１と３３との中間に位置
している。溶融樹脂ＰＯは環状通路３５から通路３６へ
入って中心層を形成する筒状フィルムとなる。

【００２７】こうして三重に形成された筒状フィルム
は、口金３内の通路３７で合流して積層フィルムからな
るチューブを形成する。このチューブが口金３から押し
出されてパリソン４となる。パリソン４は、その後は従
来法通りの吹き込み成形に付される。

【００２８】

【発明の効果】この発明では、ＰＥＴ、ＥＶＯＨ又はＭ
Ｘを１つの押出機内で溶融し、ＰＯを別の押出機内で溶
融し、溶融した２つの樹脂を１つの口金内に導いて，口
金内で前者を二重の筒状フィルムに成形するとともに、
後者をその中間位置で単一の筒状フィルムに成形し、口
金内でこれらのフィルムを合流させて積層フィルムから
なるチューブを作るので、ＰＯフィルムの両側にＰＥ
Ｔ、ＥＶＯＨ又はＭＸからなるフィルムが位置した３層
の積層チューブを容易に作ることができる。この積層チ
ューブを口金から押し出してパリソンとするので、この
パリソンを容器成形用の分割外型に挟んで一端を閉じ、
他端からパリソン内に空気を吹き込み中空成形すること
により、容易に積層合成樹脂製容器を作ることができ
る。この容器では、これを構成するＰＯとＰＥＴ、ＥＶ
ＯＨ又はＭＸが互いに融着し合わない性質のものである
から、本来は各樹脂の層がバラバラに離れて容器を構成
しないものであるが、吹き込み成形により広底の容器と
したので、各層がバラバラにならないで強固に一体とな
っている。さらに、この容器は、前述のように、水分と
酸素の遮断性が大きく、しかも無毒で無臭のものとなっ
ているから、食品及び化粧品など変質し易いものを入れ
る容器として価値のあるものとなっている。また、各樹
脂の層は互いに気密に接触しており、その間に接着剤を
介在させていないから、透明性も良好である。しかも、
このような容器は、この発明方法でしか作り得ないとこ
ろに、この発明の価値がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る積層合成樹脂製容器の一部切欠
側面図である。

【図２】この発明に係る積層合成樹脂製容器の製造方法
の一例を説明する模型図である。

【符号の説明】

ａ容器の底ｂ容器の口ｃオレフィン系樹脂からなるフィルムｄ熱可塑性ポリエステル樹脂、エチレン・ビニルアル
コール共重合樹脂、又はＭＸナイロンからなるフィルムｅ熱可塑性ポリエステル樹脂、エチレン・ビニルアル
コール共重合樹脂、又はＭＸナイロンからなるフィルム１押出機２押出機３口金４パリソン５外型

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｃ 8115−4ＦＤ 8115−4ＦＢ６５Ｄ 1/09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】オレフィン系樹脂からなるフィルム又は
シートの両側に熱可塑性ポリエステル樹脂、エチレン・
ビニルアルコール共重合樹脂、又はＭＸナイロンからな
るフィルム又はシートを位置させて、３層を密接させた
だけの積層フィルム又はシートからなる筒からなり、筒
の一端を閉じて底とし、他端を開口させて口とし、口か
ら底に向かって広がる形状に一体に膨らんでいることを
特徴とする、積層合成樹脂製容器。
【請求項２】熱可塑性ポリエステル樹脂、エチレン・
ビニルアルコール共重合樹脂又はＭＸナイロンを１つの
押出機内で溶融し、オレフィン系樹脂を別の押出機内で
溶融し、溶融した２つの樹脂を１つの口金内に導いて、
口金内で前者を２重の筒状フィルム又はシートに成形す
るとともに、後者をその中間位置で単一の筒状フィルム
又はシートに成形し、口金内でこれらフィルム又はシー
トを合流させて積層フィルム又はシートからなるチュー
ブを作り、口金から押し出してパリソンとし、パリソン
を容器成形用の分割外型に挟んで一端を閉じ、他端から
パリソン内に空気を吹き込み、中空成形して広底の容器
にすることを特徴とする、積層合成樹脂製容器の製造方
法。