JPH06286058A - ガラスクロス基材積層板の製造方法 - Google Patents
ガラスクロス基材積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH06286058A JPH06286058A JP7780993A JP7780993A JPH06286058A JP H06286058 A JPH06286058 A JP H06286058A JP 7780993 A JP7780993 A JP 7780993A JP 7780993 A JP7780993 A JP 7780993A JP H06286058 A JPH06286058 A JP H06286058A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass cloth
- prepreg
- base material
- elongation
- laminated plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラスクロス基材電気用積層板において、そ
りを小さくする。 【構成】 たて方向の伸び率がよこ方向の伸び率よりも
大きいガラスクロスを基材とするプリプレグと、よこ方
向の伸び率がたて方向の伸び率よりも大きいガラスクロ
スを基材とするプリプレグとを、伸び率が大きい方向が
一致するように交互に重ね合わせ、加熱加圧する。
りを小さくする。 【構成】 たて方向の伸び率がよこ方向の伸び率よりも
大きいガラスクロスを基材とするプリプレグと、よこ方
向の伸び率がたて方向の伸び率よりも大きいガラスクロ
スを基材とするプリプレグとを、伸び率が大きい方向が
一致するように交互に重ね合わせ、加熱加圧する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気用積層板の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラスクロス基材積層板は、ガラスクロ
スに熱硬化性樹脂ワニスを含浸し、乾燥してプリプレグ
とし、このプリプレグを所定枚数重ね合わせ、加熱加圧
して製造されている。ガラスクロスは、たて方向とよこ
方向の伸び率が異なっている。従来はガラスクロスの伸
び率とは無関係にガラスクロスのたて方向を合わせて２
枚以上のプリプレグを重ねて加熱加圧して積層板を製造
していた。
スに熱硬化性樹脂ワニスを含浸し、乾燥してプリプレグ
とし、このプリプレグを所定枚数重ね合わせ、加熱加圧
して製造されている。ガラスクロスは、たて方向とよこ
方向の伸び率が異なっている。従来はガラスクロスの伸
び率とは無関係にガラスクロスのたて方向を合わせて２
枚以上のプリプレグを重ねて加熱加圧して積層板を製造
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、２種類以上
のガラスクロスに熱硬化性樹脂ワニスを含浸し、乾燥し
たそれぞれのプリプレグをガラスクロスの方向を合わせ
て、２枚以上重ね合わせて加熱加圧して積層板を製造す
ると、そりが大きくなってしまう。
のガラスクロスに熱硬化性樹脂ワニスを含浸し、乾燥し
たそれぞれのプリプレグをガラスクロスの方向を合わせ
て、２枚以上重ね合わせて加熱加圧して積層板を製造す
ると、そりが大きくなってしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、たて方向の伸
び率がよこ方向の伸び率よりも大きいガラスクロスを基
材とするプリプレグと、よこ方向の伸び率がたて方向の
伸び率よりも大きいガラスクロスを基材とするプリプレ
グとを、伸び率が大きい方向が一致するように交互に重
ね合わせ、加熱加圧することを特徴とするガラスクロス
基材積層板の製造方法である。
び率がよこ方向の伸び率よりも大きいガラスクロスを基
材とするプリプレグと、よこ方向の伸び率がたて方向の
伸び率よりも大きいガラスクロスを基材とするプリプレ
グとを、伸び率が大きい方向が一致するように交互に重
ね合わせ、加熱加圧することを特徴とするガラスクロス
基材積層板の製造方法である。
【０００５】ガラスクロスに熱硬化性樹脂ワニスを含浸
し、乾燥したプリプレグを、それぞれのガラスクロスの
伸び率の大きい方向同志を合わせて重ね、加熱加圧して
積層板を製造することによって、そり特性に優れた積層
板を得ることができる。
し、乾燥したプリプレグを、それぞれのガラスクロスの
伸び率の大きい方向同志を合わせて重ね、加熱加圧して
積層板を製造することによって、そり特性に優れた積層
板を得ることができる。
【０００６】
【作用】ガラスクロスの伸び率が大きい方向は、プリプ
レグを加熱加圧するとき、伸びが大きく、成形後、冷却
された積層板には、縮もうとする応力が残る。本発明に
よる積層板は、プリプレグの伸び率の大きい方向を合わ
せてあるため、縮もうとする応力のバランスが表裏で保
たれており、そりが小さい。
レグを加熱加圧するとき、伸びが大きく、成形後、冷却
された積層板には、縮もうとする応力が残る。本発明に
よる積層板は、プリプレグの伸び率の大きい方向を合わ
せてあるため、縮もうとする応力のバランスが表裏で保
たれており、そりが小さい。
【０００７】
ワニスの調製 ブロム化エポキシ樹脂１００部（重量部、以下同じ）、
ジシアンジアミド３部、２−メチル−４−エチルイミダ
ゾール０．１６部を、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド３
０部と２−メトキシエタノール２０部からなる溶媒に溶
解してワニスを得た。
ジシアンジアミド３部、２−メチル−４−エチルイミダ
ゾール０．１６部を、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド３
０部と２−メトキシエタノール２０部からなる溶媒に溶
解してワニスを得た。
【０００８】プリプレグＡの調製 前記ワニスを、たて方向の伸び率がよこ方向の伸び率よ
りも大きいガラスクロス（日東紡、ＷＥＡ−１８Ｗ）に
樹脂分４２．０±２．０％になるように含浸し、乾燥し
てプリプレグＡを得た。
りも大きいガラスクロス（日東紡、ＷＥＡ−１８Ｗ）に
樹脂分４２．０±２．０％になるように含浸し、乾燥し
てプリプレグＡを得た。
【０００９】プリプレグＢの調製 前記ワニスを、よこ方向の伸び率がたて方向の伸び率よ
りも大きいガラスクロス（日東紡、ＷＥＡ−１１６Ｅ）
に樹脂分４４．０±２．０％になるように含浸し、乾燥
してプリプレグＢを得た。
りも大きいガラスクロス（日東紡、ＷＥＡ−１１６Ｅ）
に樹脂分４４．０±２．０％になるように含浸し、乾燥
してプリプレグＢを得た。
【００１０】実施例１ プリプレグＡのたて方向とプリプレグＢのよこ方向とを
合わせて重ね合わせ、プリプレグＡの外側に厚み３５μ
ｍの銅はくを配し、プリプレグＢの外側に厚み３８μｍ
のトリアセテートフィルムを配して、減圧雰囲気で、４
ＭＰａ、１７５℃で６０分間加熱加圧し、３０分冷却
後、トリアセテートフィルムを剥離し、厚み０．３ｍｍ
の片面銅張積層板を得た。
合わせて重ね合わせ、プリプレグＡの外側に厚み３５μ
ｍの銅はくを配し、プリプレグＢの外側に厚み３８μｍ
のトリアセテートフィルムを配して、減圧雰囲気で、４
ＭＰａ、１７５℃で６０分間加熱加圧し、３０分冷却
後、トリアセテートフィルムを剥離し、厚み０．３ｍｍ
の片面銅張積層板を得た。
【００１１】実施例２ プリプレグＡとプリプレグＢとを、実施例１と同様に重
ね合わせた後、両外側に厚み３５μｍの銅はくを配し、
減圧雰囲気で、４ＭＰａ、１７５℃で６０分間加熱加圧
し、３０分冷却して厚み０．３ｍｍの両面銅張積層板を
得た。
ね合わせた後、両外側に厚み３５μｍの銅はくを配し、
減圧雰囲気で、４ＭＰａ、１７５℃で６０分間加熱加圧
し、３０分冷却して厚み０．３ｍｍの両面銅張積層板を
得た。
【００１２】比較例１ プリプレグＡのたて方向とプリプレグＢのよこ方向を直
交させて重ね合わせてプリプレグＡの外側に厚み３５μ
ｍの銅はくを配し、プリプレグＢの外側に厚み３８μｍ
のトリアセテートフィルムを配して、減圧雰囲気で、４
ＭＰａ、１７５℃で６０分間加熱加圧し、３０分間冷却
後、トリアセテートフィルムを剥離して厚み０．３ｍｍ
厚の片面銅張積層板を得た。
交させて重ね合わせてプリプレグＡの外側に厚み３５μ
ｍの銅はくを配し、プリプレグＢの外側に厚み３８μｍ
のトリアセテートフィルムを配して、減圧雰囲気で、４
ＭＰａ、１７５℃で６０分間加熱加圧し、３０分間冷却
後、トリアセテートフィルムを剥離して厚み０．３ｍｍ
厚の片面銅張積層板を得た。
【００１３】比較例２ プリプレグＡとプリプレグＢとを比較例１と同様に重ね
合わせた後、両外側に厚み３５μｍの銅はくを配し、減
圧雰囲気で、４ＭＰａ、１７５℃で６０分間加熱加圧
し、３０分間冷却して厚み０．３ｍｍの両面銅張積層板
を得た。
合わせた後、両外側に厚み３５μｍの銅はくを配し、減
圧雰囲気で、４ＭＰａ、１７５℃で６０分間加熱加圧
し、３０分間冷却して厚み０．３ｍｍの両面銅張積層板
を得た。
【００１４】以上で得られた銅張積層板についてそりを
調べた。その結果を、表１に示す。表中のそりは５００
ｍｍ×５００ｍｍサイズの銅張積層板を定盤の上に置い
て、定盤との隔たりをそり量とした。
調べた。その結果を、表１に示す。表中のそりは５００
ｍｍ×５００ｍｍサイズの銅張積層板を定盤の上に置い
て、定盤との隔たりをそり量とした。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明の方法による積層板は、ガラスク
ロスの伸び率の大きい方向を合わせてあるため、積層板
の表裏の縮もうとする応力のバランスが保たれているた
め、そりが小さい。
ロスの伸び率の大きい方向を合わせてあるため、積層板
の表裏の縮もうとする応力のバランスが保たれているた
め、そりが小さい。
Claims (1)
- 【請求項１】 たて方向の伸び率がよこ方向の伸び率よ
りも大きいガラスクロスを基材とするプリプレグと、よ
こ方向の伸び率がたて方向の伸び率よりも大きいガラス
クロスを基材とするプリプレグとを、伸び率が大きい方
向が一致するように交互に重ね合わせ、加熱加圧するこ
とを特徴とするガラスクロス基材積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7780993A JPH06286058A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | ガラスクロス基材積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7780993A JPH06286058A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | ガラスクロス基材積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286058A true JPH06286058A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13644353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7780993A Pending JPH06286058A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | ガラスクロス基材積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06286058A (ja) |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP7780993A patent/JPH06286058A/ja active Pending
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