JPH0630281B2 - 面実装形巻線抵抗器およびその製造方法 - Google Patents
面実装形巻線抵抗器およびその製造方法Info
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- JPH0630281B2 JPH0630281B2 JP2185398A JP18539890A JPH0630281B2 JP H0630281 B2 JPH0630281 B2 JP H0630281B2 JP 2185398 A JP2185398 A JP 2185398A JP 18539890 A JP18539890 A JP 18539890A JP H0630281 B2 JPH0630281 B2 JP H0630281B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、面実装形巻線抵抗器に関するものである。
（従来の技術） 従来、巻線抵抗器は精度、安定性、信頼性の高い抵抗器
として用いられてきており、巻線抵抗器に関する技術と
しては、例えば第２図に示すものがあった。
として用いられてきており、巻線抵抗器に関する技術と
しては、例えば第２図に示すものがあった。
この抵抗器は、アルミナ磁器の巻芯11にニッケルクロム
合金や銅ニッケル合金等の抵抗線13を巻いて両端にリー
ド線12を接続し、全体をシリコーン樹脂14やほうろう等
で外装したものである。
合金や銅ニッケル合金等の抵抗線13を巻いて両端にリー
ド線12を接続し、全体をシリコーン樹脂14やほうろう等
で外装したものである。
（発明が解決しようとする課題） 近年、各方面で、各種電子部品を低温から高温までの過
酷な温度条件の下で、高信頼性をもって使用される状況
に到っている。
酷な温度条件の下で、高信頼性をもって使用される状況
に到っている。
しかしながら、前記した従来の巻線抵抗器によれば、−
30℃〜275℃の熱衝撃の加わる過酷な使用条件の下で
は、外装にクラックが生じ、抵抗器として品質が維持で
きないものであった。そして、前記下従来の巻線抵抗器
を配線基板に実装する場合には、リードを折り曲げ、巻
線抵抗器自体を配線基板より浮かせた状態で取り付けな
ければ、抵抗器自体の発熱する熱で基板を焦がしてしま
う欠点があった。
30℃〜275℃の熱衝撃の加わる過酷な使用条件の下で
は、外装にクラックが生じ、抵抗器として品質が維持で
きないものであった。そして、前記下従来の巻線抵抗器
を配線基板に実装する場合には、リードを折り曲げ、巻
線抵抗器自体を配線基板より浮かせた状態で取り付けな
ければ、抵抗器自体の発熱する熱で基板を焦がしてしま
う欠点があった。
一方、近年、殆どの電子部品の分野において、軽量化、
小型化、高密度実装化が進んでおり、巻線抵抗器におい
ても面実装形のものが強く望まれていたが、巻線抵抗器
の発熱の問題を解決したものはなく、面実装形巻線抵抗
器は実現されていなかった。
小型化、高密度実装化が進んでおり、巻線抵抗器におい
ても面実装形のものが強く望まれていたが、巻線抵抗器
の発熱の問題を解決したものはなく、面実装形巻線抵抗
器は実現されていなかった。
なお、従来、高周波コイルにおいて面実装形のものが存
在するが、高周波コイルは本来、発熱という問題はな
く、面実装形巻線抵抗器を開発するにあたって、巻線抵
抗器の発熱の問題を解決するための示唆はなにも得られ
ないものである。
在するが、高周波コイルは本来、発熱という問題はな
く、面実装形巻線抵抗器を開発するにあたって、巻線抵
抗器の発熱の問題を解決するための示唆はなにも得られ
ないものである。
そこで本発明は、以上述べた巻線抵抗器が過酷な使用条
件の下で熱衝撃に弱いという問題点、及び巻線抵抗器の
発熱の問題点を解決した、−30℃〜275℃の熱衝撃の加
わる過酷な使用条件の下でも、性能が安定した面実装形
の巻線抵抗器を提供することを目的とする。
件の下で熱衝撃に弱いという問題点、及び巻線抵抗器の
発熱の問題点を解決した、−30℃〜275℃の熱衝撃の加
わる過酷な使用条件の下でも、性能が安定した面実装形
の巻線抵抗器を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） この発明は、上記目的を達成するために、面実装形巻線
抵抗器において、抵抗線３が巻かれた筒状の線芯１の両
端の顎部に前記筒状の巻芯１の周面を覆うように熱伝導
性の良い金属製ケース５が装着されており、前記筒状の
巻芯１の両端部に窪み部６が形成され、該窪み部６に凸
部７が形成され、該凸部７に係合する凹部を有する接続
部２ａ−１と該接続部２ａ−１に連結される水平導出部
２ａ−２を有する第１の端子部材２ａと、前記水平導出
部２ａ−２に固着される上側水平部２ｂ−１と、該上側
水平部２ｂ−１に連結される垂直部２ｂ−２と、該垂直
部２ｂ−２に連結される下側水平部２ｂ−３を有する第
２の端子部材２ｂとからなる端子２が前記筒状の巻芯１
に固定され、前記端子２の第１の端子部材２ａの接続部
２ａ−１は前記抵抗線３に導通され、前記端子２の第２
の端子部材２ｂの下側水平部２ｂ−３は実装されるべき
配線基板と水平になるように、かつ前記金属製ケース５
の底面と同一平面上になるように折り曲げられ、前記抵
抗線３と前面金属製ケース５との間の空間には熱伝導性
の良い絶縁性の充填材４が充填されるようにしたもので
ある。
抵抗器において、抵抗線３が巻かれた筒状の線芯１の両
端の顎部に前記筒状の巻芯１の周面を覆うように熱伝導
性の良い金属製ケース５が装着されており、前記筒状の
巻芯１の両端部に窪み部６が形成され、該窪み部６に凸
部７が形成され、該凸部７に係合する凹部を有する接続
部２ａ−１と該接続部２ａ−１に連結される水平導出部
２ａ−２を有する第１の端子部材２ａと、前記水平導出
部２ａ−２に固着される上側水平部２ｂ−１と、該上側
水平部２ｂ−１に連結される垂直部２ｂ−２と、該垂直
部２ｂ−２に連結される下側水平部２ｂ−３を有する第
２の端子部材２ｂとからなる端子２が前記筒状の巻芯１
に固定され、前記端子２の第１の端子部材２ａの接続部
２ａ−１は前記抵抗線３に導通され、前記端子２の第２
の端子部材２ｂの下側水平部２ｂ−３は実装されるべき
配線基板と水平になるように、かつ前記金属製ケース５
の底面と同一平面上になるように折り曲げられ、前記抵
抗線３と前面金属製ケース５との間の空間には熱伝導性
の良い絶縁性の充填材４が充填されるようにしたもので
ある。
また、面実装形巻線抵抗器の製造方法において、筒状の
巻芯１の両端部に顎部１ａを形成し、該巻芯１の両端部
に窪み部６が形成され、該窪み部６に凸部７が形成さ
れ、該凸部７に係合する凹部を有する接続部２ａ−１と
該接続部２ａ−１に連結される水平導出部２ａ−２を有
する第１の端子部材２ａと、該水平導出部２ａ−２に固
着される上側水平部２ｂ−１と該上側水平部２ｂ−１に
連結される垂直部２ｂ−２と該垂直部２ｂ−２に連結さ
れる下側水平部２ｂ−３を有する第２の端子部材２ｂと
からなる端子２を取り付け、前記筒状の巻芯１に抵抗線
３を巻き、該抵抗線３の両端を前記端子２の第１の端子
部材２ａの接続部２ａ−１と接続し、熱伝導性の良い金
属製ケース５を前記筒状の巻芯１の周面を覆うように装
着し、前記端子２の第２の端子部材２ｂの下側水平部２
ｂ−３は実装されるべき配線基板と水平になるように、
かつ前記金属製ケース５の底面と同一平面上になるよう
に折り曲げられ、前記抵抗線３と前記金属製ケース５と
の間の空間に熱伝導性の良い絶縁性の充填材４を充填す
るようにしたものである。
巻芯１の両端部に顎部１ａを形成し、該巻芯１の両端部
に窪み部６が形成され、該窪み部６に凸部７が形成さ
れ、該凸部７に係合する凹部を有する接続部２ａ−１と
該接続部２ａ−１に連結される水平導出部２ａ−２を有
する第１の端子部材２ａと、該水平導出部２ａ−２に固
着される上側水平部２ｂ−１と該上側水平部２ｂ−１に
連結される垂直部２ｂ−２と該垂直部２ｂ−２に連結さ
れる下側水平部２ｂ−３を有する第２の端子部材２ｂと
からなる端子２を取り付け、前記筒状の巻芯１に抵抗線
３を巻き、該抵抗線３の両端を前記端子２の第１の端子
部材２ａの接続部２ａ−１と接続し、熱伝導性の良い金
属製ケース５を前記筒状の巻芯１の周面を覆うように装
着し、前記端子２の第２の端子部材２ｂの下側水平部２
ｂ−３は実装されるべき配線基板と水平になるように、
かつ前記金属製ケース５の底面と同一平面上になるよう
に折り曲げられ、前記抵抗線３と前記金属製ケース５と
の間の空間に熱伝導性の良い絶縁性の充填材４を充填す
るようにしたものである。
（作用） 以上のように、本発明の面実装形巻線抵抗器によれば、
抵抗線３が巻かれた筒状の巻芯１の両端の顎部に前記筒
状の巻芯１の周面を覆うように熱伝導性の良い金属製ケ
ース５が装着されており、前記筒状の巻芯１の両端部に
窪み部６が形成され、該窪み部６に凸部７が形成され、
該凸部７に係合する凹部を有する接続部２ａ−１と該接
続部２ａ−１に連結される水平導出部２ａ−２を有する
第１の端子部材２ａと、前記水平導出部２ａ−２に固着
される上側水平部２ｂ−１と、該上側水平部２ｂ−１に
連結される垂直部２ｂ−２と、該垂直部２ｂ−２に連結
される下側水平部２ｂ−３を有する第２の端子部材２ｂ
とからなる端子２が前記筒状の巻芯１に固定され、前記
端子２の第１の端子部材２ａの接続部２ａ−１は前記抵
抗線３に導通され、前記端子２の第２の端子部材２ｂの
下側水平部２ｂ−３は実装されるべき配線基板と水平に
なるように、かつ前記金属製ケース５の底面と同一平面
上になるように折り曲げられ、前記抵抗線３と前記金属
製ケース５との間の空間には熱伝導性の良い絶縁性の充
填材４が充填されるようにしたので、巻線抵抗器に発生
した熱は配線基板に確実に放熱され、繰り返し熱衝撃を
受けても、高信頼性が保たれる。また、外観異常が発生
することがない。
抵抗線３が巻かれた筒状の巻芯１の両端の顎部に前記筒
状の巻芯１の周面を覆うように熱伝導性の良い金属製ケ
ース５が装着されており、前記筒状の巻芯１の両端部に
窪み部６が形成され、該窪み部６に凸部７が形成され、
該凸部７に係合する凹部を有する接続部２ａ−１と該接
続部２ａ−１に連結される水平導出部２ａ−２を有する
第１の端子部材２ａと、前記水平導出部２ａ−２に固着
される上側水平部２ｂ−１と、該上側水平部２ｂ−１に
連結される垂直部２ｂ−２と、該垂直部２ｂ−２に連結
される下側水平部２ｂ−３を有する第２の端子部材２ｂ
とからなる端子２が前記筒状の巻芯１に固定され、前記
端子２の第１の端子部材２ａの接続部２ａ−１は前記抵
抗線３に導通され、前記端子２の第２の端子部材２ｂの
下側水平部２ｂ−３は実装されるべき配線基板と水平に
なるように、かつ前記金属製ケース５の底面と同一平面
上になるように折り曲げられ、前記抵抗線３と前記金属
製ケース５との間の空間には熱伝導性の良い絶縁性の充
填材４が充填されるようにしたので、巻線抵抗器に発生
した熱は配線基板に確実に放熱され、繰り返し熱衝撃を
受けても、高信頼性が保たれる。また、外観異常が発生
することがない。
更に、本発明の面実装形巻線抵抗器は、前記金属製ケー
ス５と前記端子２とにより、機械的に堅牢に、しかも安
定的に固定することができる。
ス５と前記端子２とにより、機械的に堅牢に、しかも安
定的に固定することができる。
（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明の実施例を示す面実装形巻線抵抗器の一
部破断正面図である。
部破断正面図である。
第１図において、１はアルミナ製の筒状の巻芯であり、
その両端に顎部１ａが形成されている。該筒状の巻芯１
に抵抗線３が巻かれており、該筒状の巻芯１の両端には
端子２が接着剤により固定されている。この端子２は前
記抵抗線３の両端と溶接により接続されている。該筒状
の巻芯１及び該端子２について更に詳述すれば、第３図
（ａ）〜（ｆ）に示すように、筒状の巻芯１の両端の顎
部１ａには巻芯１の軸方向に向かって窪み部６が穿って
あり、窪み部６の奥には４面が露出した直方体の凸部７
が存在する。
その両端に顎部１ａが形成されている。該筒状の巻芯１
に抵抗線３が巻かれており、該筒状の巻芯１の両端には
端子２が接着剤により固定されている。この端子２は前
記抵抗線３の両端と溶接により接続されている。該筒状
の巻芯１及び該端子２について更に詳述すれば、第３図
（ａ）〜（ｆ）に示すように、筒状の巻芯１の両端の顎
部１ａには巻芯１の軸方向に向かって窪み部６が穿って
あり、窪み部６の奥には４面が露出した直方体の凸部７
が存在する。
また、第４図（ａ）〜（ｅ）に示すように、端子２は第
１の端子部材２ａと、第２の端子部材２ｂに別れてい
る。第１の端子部材２ａの一部は、前記窪み部６に存在
する凸部７に係合する凹部を有する接続部２ａ−１とな
っており、第１の端子部材２ａの他部は凹部を有する接
続部２ａ−１の外壁中央からのびた水平導出部２ａ−２
であり、短冊状となっている。
１の端子部材２ａと、第２の端子部材２ｂに別れてい
る。第１の端子部材２ａの一部は、前記窪み部６に存在
する凸部７に係合する凹部を有する接続部２ａ−１とな
っており、第１の端子部材２ａの他部は凹部を有する接
続部２ａ−１の外壁中央からのびた水平導出部２ａ−２
であり、短冊状となっている。
第２の端子部材２ｂは互いに逆方向にのびた上側水平部
２ｂ−１と下側水平部２ｂ−３を垂直部２ｂ−２がつな
いでおり、短冊を折り曲げたように形成されている。こ
れら、第１の端子部材２ａと第２の端子部材２ｂとは水
平部分である水平導出部２ａ−２と上側水平部２ｂ−１
との溶接によって接合されている。
２ｂ−１と下側水平部２ｂ−３を垂直部２ｂ−２がつな
いでおり、短冊を折り曲げたように形成されている。こ
れら、第１の端子部材２ａと第２の端子部材２ｂとは水
平部分である水平導出部２ａ−２と上側水平部２ｂ−１
との溶接によって接合されている。
筒状の巻芯１の両端の顎部１ａには、筒状の巻芯１の周
面を覆うように熱伝導性の良い金属材料、例えば、アル
ミニウムでできた金属製ケース５が装着されている。該
金属製ケース５と抵抗線３との空間部分に、熱伝導性の
良い絶縁性の充填材４、例えば、シリコーンセメント又
はシリコーンワニスが充填されている。前記金属製ケー
ス５の底面と端子２の第２の端子部材２ｂの先端の下側
水平部２ｂ−３は同一水平面上にあって、本発明の面実
装形巻線抵抗器を配線基板に実装したときに、前記金属
製ケース５の底面は配線基板と接触するので、熱伝導性
の良い金属製ケース５の底面から熱が配線基板を通って
放熱するようになっている。
面を覆うように熱伝導性の良い金属材料、例えば、アル
ミニウムでできた金属製ケース５が装着されている。該
金属製ケース５と抵抗線３との空間部分に、熱伝導性の
良い絶縁性の充填材４、例えば、シリコーンセメント又
はシリコーンワニスが充填されている。前記金属製ケー
ス５の底面と端子２の第２の端子部材２ｂの先端の下側
水平部２ｂ−３は同一水平面上にあって、本発明の面実
装形巻線抵抗器を配線基板に実装したときに、前記金属
製ケース５の底面は配線基板と接触するので、熱伝導性
の良い金属製ケース５の底面から熱が配線基板を通って
放熱するようになっている。
次に、本発明の面実装形巻線抵抗器の製造方法を説明す
る。
る。
筒状の巻芯１の両端部の窪み部６に接着剤で、すでに溶
接により前記した第１の端子部材２ａと第２の端子部材
２ｂから製造された端子２を取り付ける。次に、筒状の
巻芯１に抵抗線３を端から端まで巻いていき、該抵抗線
３の両端を溶接により前記端子２の第１の端子部材２ａ
の接続部２ａ−１に接続する。すなわち、巻芯１の窪み
部６には、この巻芯１の幅寸法を有する第１の端子部材
２ａの接続部２ａ−１が嵌合され、巻芯１より露出する
前記接続部２ａ−１の外側面２ａ−１−１に、巻芯１の
巻き付けられた抵抗線３の端部を、周知の抵抗（スポッ
ト）溶接により接続する。次に、抵抗線３が巻かれた筒
状の巻芯１上に、下塗塗料としてポリイミドワニスを塗
布する。次に、金属製ケース５を筒状の巻芯１の顎部１
ａに装着し、該金属製ケース５と抵抗線３との間の空間
にシリコーンセメントまたはシリコーンワニスからなる
絶縁性の充填材４を充填機により充填し、封入を行な
う。
接により前記した第１の端子部材２ａと第２の端子部材
２ｂから製造された端子２を取り付ける。次に、筒状の
巻芯１に抵抗線３を端から端まで巻いていき、該抵抗線
３の両端を溶接により前記端子２の第１の端子部材２ａ
の接続部２ａ−１に接続する。すなわち、巻芯１の窪み
部６には、この巻芯１の幅寸法を有する第１の端子部材
２ａの接続部２ａ−１が嵌合され、巻芯１より露出する
前記接続部２ａ−１の外側面２ａ−１−１に、巻芯１の
巻き付けられた抵抗線３の端部を、周知の抵抗（スポッ
ト）溶接により接続する。次に、抵抗線３が巻かれた筒
状の巻芯１上に、下塗塗料としてポリイミドワニスを塗
布する。次に、金属製ケース５を筒状の巻芯１の顎部１
ａに装着し、該金属製ケース５と抵抗線３との間の空間
にシリコーンセメントまたはシリコーンワニスからなる
絶縁性の充填材４を充填機により充填し、封入を行な
う。
次に、本発明の面実装形巻線抵抗器の熱衝撃試験を行な
った。
った。
試験方法は、熱慣性の小さいジグに取りつけた面実装形
巻線抵抗器を、−65℃で15分間保ち、引続き150℃で15
分間保ち、この低温の開始から高温の終了までの間を１
サイクルとする。150℃に保ったときに定格電力の50％
に相当する直流電圧を抵抗器に印加する。これを1000サ
イクル繰り返した。このサイクル終了後の抵抗地の変化
量は0.2％以内であり、許容範囲内であった。そして、
外観も異常はみられなかった。これに対して、前記の従
来品（第２図に示す）は250サイクル目位からしだいに
外装にクラックが生じて外観異常が発生した。
巻線抵抗器を、−65℃で15分間保ち、引続き150℃で15
分間保ち、この低温の開始から高温の終了までの間を１
サイクルとする。150℃に保ったときに定格電力の50％
に相当する直流電圧を抵抗器に印加する。これを1000サ
イクル繰り返した。このサイクル終了後の抵抗地の変化
量は0.2％以内であり、許容範囲内であった。そして、
外観も異常はみられなかった。これに対して、前記の従
来品（第２図に示す）は250サイクル目位からしだいに
外装にクラックが生じて外観異常が発生した。
なお、本発明の面実装形巻線抵抗は１Ｗ未満の精密用か
ら１Ｗ以上の電力用のものまでの広範囲の製品に利用で
きるものである。
ら１Ｗ以上の電力用のものまでの広範囲の製品に利用で
きるものである。
（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明の面実装形巻線抵
抗器は、抵抗線３が巻かれた筒状の巻芯１の両端の顎部
１ａに、前記筒状の巻芯１の周面を覆うように熱伝導性
の良い金属製ケース５が装着されており、前記筒状の巻
芯１の両端部に窪み部６が形成され、該窪み部６に凸部
７が形成され、該凸部７に係合する凹部を有する接続部
２ａ−１と、該接続部２ａ−１に連結される水平導出部
２ａ−２を有する第１の端子部材２ａと、前記水平導出
部２ａ−２に固着される上側水平部２ｂ−１と、該上側
水平部２ｂ−１に連結される垂直部２ｂ−２と、該垂直
部２ｂ−２に連結される下側水平部２ｂ−３を有する第
２の端子部材２ｂとからなる端子２が前記筒状の巻芯１
に固定され、前記端子２の第１の端子部材２ａの接続部
２ａ−１は前記抵抗線３に導出され、前記端子２の第２
の端子部材２ｂの下側水平部２ｂ−３は実装されるべき
配線基板と水平になるように、かつ前記金属製ケース５
の底面と同一平面上になるように折り曲げられ、前記抵
抗線３と前記金属製ケース５との間の空間には熱伝導性
の良い絶縁性の充填材４が充填されるようにしたので、
巻線抵抗器に発生した熱は配線基板に確実に放熱され、
繰り返し熱衝撃を受けても、高信頼性が保たれる。ま
た、外観異常が発生することがない。
抗器は、抵抗線３が巻かれた筒状の巻芯１の両端の顎部
１ａに、前記筒状の巻芯１の周面を覆うように熱伝導性
の良い金属製ケース５が装着されており、前記筒状の巻
芯１の両端部に窪み部６が形成され、該窪み部６に凸部
７が形成され、該凸部７に係合する凹部を有する接続部
２ａ−１と、該接続部２ａ−１に連結される水平導出部
２ａ−２を有する第１の端子部材２ａと、前記水平導出
部２ａ−２に固着される上側水平部２ｂ−１と、該上側
水平部２ｂ−１に連結される垂直部２ｂ−２と、該垂直
部２ｂ−２に連結される下側水平部２ｂ−３を有する第
２の端子部材２ｂとからなる端子２が前記筒状の巻芯１
に固定され、前記端子２の第１の端子部材２ａの接続部
２ａ−１は前記抵抗線３に導出され、前記端子２の第２
の端子部材２ｂの下側水平部２ｂ−３は実装されるべき
配線基板と水平になるように、かつ前記金属製ケース５
の底面と同一平面上になるように折り曲げられ、前記抵
抗線３と前記金属製ケース５との間の空間には熱伝導性
の良い絶縁性の充填材４が充填されるようにしたので、
巻線抵抗器に発生した熱は配線基板に確実に放熱され、
繰り返し熱衝撃を受けても、高信頼性が保たれる。ま
た、外観異常が発生することがない。
更に、本発明の面実装形巻線抵抗器は、前記金属製ケー
ス５と前記端子２とにより、機械的に堅牢に、しかも安
定的に固定することができる。
ス５と前記端子２とにより、機械的に堅牢に、しかも安
定的に固定することができる。
更に、具体的に、 （ｉ）筒状の巻芯１の両端に顎部１ａを設けることによ
り、金属製ケース５が巻かれた抵抗線３とは所定の間隔
を保って確実に装着することができる。
り、金属製ケース５が巻かれた抵抗線３とは所定の間隔
を保って確実に装着することができる。
（ii）前記筒状の巻芯１の両端部に窪み部６が形成さ
れ、該窪み部６に凸部７が形成されることにより、この
凸部７に第１の端子部材２ａの凹部を有する接続部２ａ
−１が係合されて、筒状の巻芯１と端子２間の機械的に
堅牢な固定と、電気的に確実な接続を図ることができ
る。
れ、該窪み部６に凸部７が形成されることにより、この
凸部７に第１の端子部材２ａの凹部を有する接続部２ａ
−１が係合されて、筒状の巻芯１と端子２間の機械的に
堅牢な固定と、電気的に確実な接続を図ることができ
る。
（iii）凸部７に係合する凹部を有する接続部２ａ−１
と該接続部２ａ−１に連結される水平導出部２ａ−２を
有する第１の端子部材２ａと、前記水平導出部２ａ−２
に固着される上側水平部２ｂ−１と、該上側水平部２ｂ
−１に連結される垂直部２ｂ−２と、該垂直部２ｂ−２
に連結される下側水平部２ｂ−３を有する第２の端子部
材２ｂとからなる端子２を設けることにより、第１の端
子部材２ａと第２の端子部材２ｂを、予め図４に示すよ
うに成形しておき、前記水平導出部２ａ−２と前記上側
水平部２ｂ−１との一体化により、所定形状の端子２を
容易に形成することができる。特に、筒状の巻芯１への
接続部と、配線基板への接続とを兼ね備える長尺の短冊
状の１本の端子を金属製ケース５の外面と同一平面上に
なるように折り曲げることは容易ではないが、本願発明
は、上記したように、２つの端子部材に分割することに
より、このような問題を解決することができる。
と該接続部２ａ−１に連結される水平導出部２ａ−２を
有する第１の端子部材２ａと、前記水平導出部２ａ−２
に固着される上側水平部２ｂ−１と、該上側水平部２ｂ
−１に連結される垂直部２ｂ−２と、該垂直部２ｂ−２
に連結される下側水平部２ｂ−３を有する第２の端子部
材２ｂとからなる端子２を設けることにより、第１の端
子部材２ａと第２の端子部材２ｂを、予め図４に示すよ
うに成形しておき、前記水平導出部２ａ−２と前記上側
水平部２ｂ−１との一体化により、所定形状の端子２を
容易に形成することができる。特に、筒状の巻芯１への
接続部と、配線基板への接続とを兼ね備える長尺の短冊
状の１本の端子を金属製ケース５の外面と同一平面上に
なるように折り曲げることは容易ではないが、本願発明
は、上記したように、２つの端子部材に分割することに
より、このような問題を解決することができる。
第１図は本発明の面実装形巻線抵抗器を示す一部破断正
面図、第２図は従来の巻線抵抗器を示す一部破断正面
図、第３図（ａ）〜（ｆ）本発明の面実装形巻線抵抗器
の巻芯を示す図であり、第３図（ａ）その巻芯の平面
図、第３図（ｂ）はその巻芯の正面図、第３図（ｃ）そ
の巻芯の側面図、第３図（ｄ）は第３図（ｂ）のＡ−
Ａ′線の断面図、第３図（ｅ）は第３図（ｂ）のＢ−
Ｂ′線の断面図、第３図（ｆ）は第３図（ｃ）のＣ−
Ｃ′線の断面図、第４図（ａ）〜（ｅ）は本発明の面実
装形巻線抵抗器の端子を示す図であり、第４図（ａ）は
その端子の第１の端子部材２ａの側面図、第４図（ｂ）
はその端子の第１の端子部材２ａの平面図、第４図
（ｃ）はその端子の第１の端子部材２ａの正面図、第４
図（ｄ）はその端子の第２の端子部材２ｂの正面図、第
４図（ｅ）はその端子の第２の端子部材２ｂの側面図で
ある。 １……筒状の巻芯、１ａ……顎部、２……端子、２ａ…
…第１の端子部材、２ａ−１……凹部を有する接続部、
２ａ−１−１……接続部の外側面２ａ−２……水平導出
部、２ｂ……第２の端子部材、２ｂ−１……上側水平
部、２ｂ−２……垂直部、２ｂ−３……下側水平部、３
……抵抗線、４……充填材、５……金属製ケース、６…
…窪み部、７……凸部。
面図、第２図は従来の巻線抵抗器を示す一部破断正面
図、第３図（ａ）〜（ｆ）本発明の面実装形巻線抵抗器
の巻芯を示す図であり、第３図（ａ）その巻芯の平面
図、第３図（ｂ）はその巻芯の正面図、第３図（ｃ）そ
の巻芯の側面図、第３図（ｄ）は第３図（ｂ）のＡ−
Ａ′線の断面図、第３図（ｅ）は第３図（ｂ）のＢ−
Ｂ′線の断面図、第３図（ｆ）は第３図（ｃ）のＣ−
Ｃ′線の断面図、第４図（ａ）〜（ｅ）は本発明の面実
装形巻線抵抗器の端子を示す図であり、第４図（ａ）は
その端子の第１の端子部材２ａの側面図、第４図（ｂ）
はその端子の第１の端子部材２ａの平面図、第４図
（ｃ）はその端子の第１の端子部材２ａの正面図、第４
図（ｄ）はその端子の第２の端子部材２ｂの正面図、第
４図（ｅ）はその端子の第２の端子部材２ｂの側面図で
ある。 １……筒状の巻芯、１ａ……顎部、２……端子、２ａ…
…第１の端子部材、２ａ−１……凹部を有する接続部、
２ａ−１−１……接続部の外側面２ａ−２……水平導出
部、２ｂ……第２の端子部材、２ｂ−１……上側水平
部、２ｂ−２……垂直部、２ｂ−３……下側水平部、３
……抵抗線、４……充填材、５……金属製ケース、６…
…窪み部、７……凸部。
Claims (2)
- 【請求項１】抵抗線３が巻かれた筒状の巻芯１の両端の
顎部に前記筒状の巻芯１の周面を覆うように熱伝導性の
良い金属製ケース５が装着されており、前記筒状の巻芯
１の両端部に窪み部６が形成され、該窪み部６に凸部７
が形成され、該凸部７に係合する凹部を有する接続部２
ａ−１と該接続部２ａ−１に連結される水平導出部２ａ
−２を有する第１の端子部材２ａと、前記水平導出部２
ａ−２に固着される上側水平部２ｂ−１と、該上側水平
部２ｂ−１に連結される垂直部２ｂ−２と、該垂直部２
ｂ−２に連結される下側水平部２ｂ−３を有する第２の
端子部材２ｂとからなる端子２が前記筒状の巻芯１に固
定され、前記端子２の第１の端子部材２ａの接続部２ａ
−１は前記抵抗線３に導通され、前記端子２の第２の端
子部材２ｂの下側水平部２ｂ−３は実装されるべき配線
基板と水平になるように、かつ前記金属製ケース５の底
面と同一平面上になるように折り曲げられ、前記抵抗線
３と前面金属製ケース５との間の空間には熱伝導性の良
い絶縁性の充填材４が充填されている面実装形巻線抵抗
器。 - 【請求項２】筒状の巻芯１の両端部に顎部１ａを形成
し、該巻芯１の両端部に窪み部６が形成され、該窪み部
６に凸部７が形成され、該凸部７に係合する凹部を有す
る接続部２ａ−１と該接続部２ａ−１に連結される水平
導出部２ａ−２を有する第１の端子部材２ａと、該水平
導出部２ａ−２に固着される上側水平部２ｂ−１と該上
側水平部２ｂ−１に連結される垂直部２ｂ−２と該垂直
部２ｂ−２に連結される下側水平部２ｂ−３を有する第
２の端子部材２ｂとからなる端子２を取り付け、前記筒
状の巻芯１に抵抗線３を巻き、該抵抗線３の両端を前記
端子２の第１の端子部材２ａの接続部２ａ−１と接続
し、熱伝導性の良い金属製ケース５を前記筒状の巻芯１
の周面を覆うように装着し、前記端子２の第２の端子部
材２ｂの下側水平部２ｂ−３は実装されるべき配線基板
と水平になるように、かつ前記金属製ケース５の底面と
同一平面上になるように折り曲げられ、前記抵抗線３と
前記金属製ケース５との間の空間に熱伝導性の良い絶縁
性の充填材４を充填したことを特徴とする面実装形巻線
抵抗器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2185398A JPH0630281B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 面実装形巻線抵抗器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2185398A JPH0630281B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 面実装形巻線抵抗器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473902A JPH0473902A (ja) | 1992-03-09 |
| JPH0630281B2 true JPH0630281B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=16170104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2185398A Expired - Lifetime JPH0630281B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 面実装形巻線抵抗器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630281B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5349758B2 (ja) * | 2007-01-25 | 2013-11-20 | パナソニック株式会社 | 金属板抵抗器 |
| CN106469595A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-01 | 成都聚立汇信科技有限公司 | 一种电路板用散热电阻 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62116502U (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-24 | ||
| JPS63162501U (ja) * | 1987-04-13 | 1988-10-24 |
-
1990
- 1990-07-16 JP JP2185398A patent/JPH0630281B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0473902A (ja) | 1992-03-09 |
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