JPH0638496B2 - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
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- JPH0638496B2 JPH0638496B2 JP58115523A JP11552383A JPH0638496B2 JP H0638496 B2 JPH0638496 B2 JP H0638496B2 JP 58115523 A JP58115523 A JP 58115523A JP 11552383 A JP11552383 A JP 11552383A JP H0638496 B2 JPH0638496 B2 JP H0638496B2
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- Japan
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- layer
- polycrystalline silicon
- metal silicide
- metal
- silicide layer
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- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D64/00—Electrodes of devices having potential barriers
- H10D64/01—Manufacture or treatment
- H10D64/013—Manufacture or treatment of electrodes having a conductor capacitively coupled to a semiconductor by an insulator
- H10D64/01302—Manufacture or treatment of electrodes having a conductor capacitively coupled to a semiconductor by an insulator the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon
- H10D64/01304—Manufacture or treatment of electrodes having a conductor capacitively coupled to a semiconductor by an insulator the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon characterised by the conductor
- H10D64/01306—Manufacture or treatment of electrodes having a conductor capacitively coupled to a semiconductor by an insulator the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon characterised by the conductor the conductor comprising a layer of silicon contacting the insulator, e.g. polysilicon
- H10D64/01308—Manufacture or treatment of electrodes having a conductor capacitively coupled to a semiconductor by an insulator the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon characterised by the conductor the conductor comprising a layer of silicon contacting the insulator, e.g. polysilicon the conductor further comprising a non-elemental silicon additional conductive layer, e.g. a metal silicide layer formed by the reaction of silicon with an implanted metal
- H10D64/0131—Manufacture or treatment of electrodes having a conductor capacitively coupled to a semiconductor by an insulator the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon characterised by the conductor the conductor comprising a layer of silicon contacting the insulator, e.g. polysilicon the conductor further comprising a non-elemental silicon additional conductive layer, e.g. a metal silicide layer formed by the reaction of silicon with an implanted metal the additional conductive layer comprising a silicide layer formed by the silicidation reaction between the layer of silicon with a metal layer which is not formed by metal implantation
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D64/00—Electrodes of devices having potential barriers
- H10D64/60—Electrodes characterised by their materials
- H10D64/66—Electrodes having a conductor capacitively coupled to a semiconductor by an insulator, e.g. MIS electrodes
- H10D64/661—Electrodes having a conductor capacitively coupled to a semiconductor by an insulator, e.g. MIS electrodes the conductor comprising a layer of silicon contacting the insulator, e.g. polysilicon having vertical doping variation
- H10D64/662—Electrodes having a conductor capacitively coupled to a semiconductor by an insulator, e.g. MIS electrodes the conductor comprising a layer of silicon contacting the insulator, e.g. polysilicon having vertical doping variation the conductor further comprising additional layers, e.g. multiple silicon layers having different crystal structures
- H10D64/663—Electrodes having a conductor capacitively coupled to a semiconductor by an insulator, e.g. MIS electrodes the conductor comprising a layer of silicon contacting the insulator, e.g. polysilicon having vertical doping variation the conductor further comprising additional layers, e.g. multiple silicon layers having different crystal structures the additional layers comprising a silicide layer contacting the layer of silicon, e.g. polycide gates
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W20/00—Interconnections in chips, wafers or substrates
- H10W20/40—Interconnections external to wafers or substrates, e.g. back-end-of-line [BEOL] metallisations or vias connecting to gate electrodes
- H10W20/41—Interconnections external to wafers or substrates, e.g. back-end-of-line [BEOL] metallisations or vias connecting to gate electrodes characterised by their conductive parts
- H10W20/44—Conductive materials thereof
- H10W20/4451—Semiconductor materials, e.g. polysilicon
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は半導体装置にかかり、とくに一導電性を有す
る、多結晶シリコンを、例えば低抵抗化することを目指
して、金属との化合物(以下金属シリサイドと略する)
を形成しようとする際に、従来避けることの出来なかっ
た問題を同時に解決することの出来る構造に関するもの
である。具体的にはMOS型半導体装置の多結晶シリコ
ンよりなるゲート電極をシリサイド化する際に、金属原
子に起因した、電気的特性の変動がほとんど無くなる事
の可能な構造を与えるものである。
る、多結晶シリコンを、例えば低抵抗化することを目指
して、金属との化合物(以下金属シリサイドと略する)
を形成しようとする際に、従来避けることの出来なかっ
た問題を同時に解決することの出来る構造に関するもの
である。具体的にはMOS型半導体装置の多結晶シリコ
ンよりなるゲート電極をシリサイド化する際に、金属原
子に起因した、電気的特性の変動がほとんど無くなる事
の可能な構造を与えるものである。
近年、従来のポリシリコンゲートに変わる低抵抗ゲート
の要求が強い。そのような、低抵抗ゲートを得る方法の
うち、通常よく用いられる方法は、次に示すような、シ
リコンと金属との化合物(金属シリサイド)を形成する
ことである。
の要求が強い。そのような、低抵抗ゲートを得る方法の
うち、通常よく用いられる方法は、次に示すような、シ
リコンと金属との化合物(金属シリサイド)を形成する
ことである。
第1図はそのような金属シリサイドを形成する一例であ
る。
る。
第1図(a)に示すように、一導電型単結晶シリコン基板
11の一表面上に、例えば熱酸化法により、酸化シリコ
ン膜12を形成する。この膜は、例えばMOS型半導体
装置のゲート酸化膜となる場合がある。前記酸化シリコ
ン膜12の表面上の所定の場所に一導電型の多結晶シリ
コン13が公知の技術を用いて形成する。その側面にも
酸化シリコン膜が被着している。この多結晶シリコン膜
13は例えばMOS型半導体装置のゲート電極になる。
11の一表面上に、例えば熱酸化法により、酸化シリコ
ン膜12を形成する。この膜は、例えばMOS型半導体
装置のゲート酸化膜となる場合がある。前記酸化シリコ
ン膜12の表面上の所定の場所に一導電型の多結晶シリ
コン13が公知の技術を用いて形成する。その側面にも
酸化シリコン膜が被着している。この多結晶シリコン膜
13は例えばMOS型半導体装置のゲート電極になる。
次に、第1図(b)に示すように、少なくとも前記多結晶
シリコン13を被って、金属層14を被着する。つづい
て、適当な熱処理を施すことにより、前記金属層14
の、前記多結晶シリコン13と接している領域において
のみ、金属原子とシリコン原子が反応して、金属シリサ
イド層15が成長する。また、前記金属層14のうちで
前記酸化シリコン膜12と接している領域では、一属シ
リサイド層は成長しないで、金属層は被着時の状態で残
される(第1図(c))。
シリコン13を被って、金属層14を被着する。つづい
て、適当な熱処理を施すことにより、前記金属層14
の、前記多結晶シリコン13と接している領域において
のみ、金属原子とシリコン原子が反応して、金属シリサ
イド層15が成長する。また、前記金属層14のうちで
前記酸化シリコン膜12と接している領域では、一属シ
リサイド層は成長しないで、金属層は被着時の状態で残
される(第1図(c))。
次いで、前記金属層14を選択的にエッチング除去する
ことにより前記金属シリサイド層15は残されたまま前
記酸化シリコン膜12の上の、前記金属層14のみ除去
することが出来る。それによって、前記多結晶シリコン
上にのみ金属シリサイド層15を形成することが出来る
(第1図(d))。この方法は、特殊なエッチング法を用
いることなしに、金属シリサイド層を、多結晶シリコン
膜上に自己整合的に形成することが出来るという大きな
利点があるものの次に述べるような問題点があった。
ことにより前記金属シリサイド層15は残されたまま前
記酸化シリコン膜12の上の、前記金属層14のみ除去
することが出来る。それによって、前記多結晶シリコン
上にのみ金属シリサイド層15を形成することが出来る
(第1図(d))。この方法は、特殊なエッチング法を用
いることなしに、金属シリサイド層を、多結晶シリコン
膜上に自己整合的に形成することが出来るという大きな
利点があるものの次に述べるような問題点があった。
第2図(a)は第1図に示した金属シリサイド層形成の方
法を用いて、MOS型半導体装置を製造した場合のその
構造の断面図を示したものである。
法を用いて、MOS型半導体装置を製造した場合のその
構造の断面図を示したものである。
第2図(a)において一導電型単結晶シリコン基板21上
に酸化シリコンより成る、ゲート絶縁膜22を形成し、2
3で示した、多結晶シリコンより成るゲート電極上に、
金属シリサイド層25を形成してある。26a,26bはそれ
ぞれMOS型半導体装置のソース及びドレイン不純物拡
散層領域を示している。このように、公知の技術を用い
て、ゲート電極領域に金属シリサイド層を形成した場
合、形成直後は、物理的構造においても、電気的な特性
としても第2図(a)に示したような、多結晶シリコン層
と、金属シリサイド層は二層構造になっている。しか
し、このような二層構造は、必ずしも安定なものではな
く、いろいろな原因で、くずれていく傾向にある。そし
て、このような二層構造がくずれた場合、第2図(b)に
示すように金属シリサイド層25は、多結晶シリコン層
23の中に拡散していき最終的には、前記ゲート絶縁膜
22との界面にまで達する。金属シリサイド層が、ゲー
ト絶縁膜との界面にまで達した場合、MOS型半導体装
置は、その電気的特性に著しい影響を受けてしまう。す
なわち、MOS型半導体装置は、ゲート電極の下の基板
表面領域の電流を制御することで、動作することを特長
としているので、ゲート電極下の基板表面領域に印加さ
れる電界は、正確に制御されている。そのような領域
に、比較的不安定な金属シリサイド層が形成されること
は、MOS型半導体装置の電気的特性が非常に大きく変
動することは避けられない。具体的には、例えば、エン
ハンスメント型MOSトランジスタは、反転層形成のし
きい値電圧が大きく変動することになる。
に酸化シリコンより成る、ゲート絶縁膜22を形成し、2
3で示した、多結晶シリコンより成るゲート電極上に、
金属シリサイド層25を形成してある。26a,26bはそれ
ぞれMOS型半導体装置のソース及びドレイン不純物拡
散層領域を示している。このように、公知の技術を用い
て、ゲート電極領域に金属シリサイド層を形成した場
合、形成直後は、物理的構造においても、電気的な特性
としても第2図(a)に示したような、多結晶シリコン層
と、金属シリサイド層は二層構造になっている。しか
し、このような二層構造は、必ずしも安定なものではな
く、いろいろな原因で、くずれていく傾向にある。そし
て、このような二層構造がくずれた場合、第2図(b)に
示すように金属シリサイド層25は、多結晶シリコン層
23の中に拡散していき最終的には、前記ゲート絶縁膜
22との界面にまで達する。金属シリサイド層が、ゲー
ト絶縁膜との界面にまで達した場合、MOS型半導体装
置は、その電気的特性に著しい影響を受けてしまう。す
なわち、MOS型半導体装置は、ゲート電極の下の基板
表面領域の電流を制御することで、動作することを特長
としているので、ゲート電極下の基板表面領域に印加さ
れる電界は、正確に制御されている。そのような領域
に、比較的不安定な金属シリサイド層が形成されること
は、MOS型半導体装置の電気的特性が非常に大きく変
動することは避けられない。具体的には、例えば、エン
ハンスメント型MOSトランジスタは、反転層形成のし
きい値電圧が大きく変動することになる。
一方そのような二重層をくずす要因としては、いくつか
考えられるが、そのうちで最も深刻なものは、MOS型
半導体装置製造上行なわれる高温の熱処理である。高温
の熱処理は、金属及びシリコン原子を大きく活性化し、
その結果、金属シリサイド層形成直後に保たれていた、
金属シリサイド層と多結晶シリコン層との二層構造は全
く保持されない場合がある。また、上で並べた高温の熱
処理は、製造上、不可避な場合が多く、ここで述べた問
題は全く深刻であった。
考えられるが、そのうちで最も深刻なものは、MOS型
半導体装置製造上行なわれる高温の熱処理である。高温
の熱処理は、金属及びシリコン原子を大きく活性化し、
その結果、金属シリサイド層形成直後に保たれていた、
金属シリサイド層と多結晶シリコン層との二層構造は全
く保持されない場合がある。また、上で並べた高温の熱
処理は、製造上、不可避な場合が多く、ここで述べた問
題は全く深刻であった。
本発明は、そのような問題点を解決することを目的とす
るもので、その要旨は、多結晶シリコン上に金属シリサ
イド層を形成する際、多結晶シリコンを、二層構造に
し、特に、その二層の下層すなわち、MOS型半導体装
置におけるゲート絶縁膜に接する層を、高濃度に不純物
を拡散し、金属シリサイド層の拡散に対して阻止膜とす
ることを特長とする。
るもので、その要旨は、多結晶シリコン上に金属シリサ
イド層を形成する際、多結晶シリコンを、二層構造に
し、特に、その二層の下層すなわち、MOS型半導体装
置におけるゲート絶縁膜に接する層を、高濃度に不純物
を拡散し、金属シリサイド層の拡散に対して阻止膜とす
ることを特長とする。
以下、第3図に従ってその製造工程を示し、最後にそれ
によって得られた構造を明示する。
によって得られた構造を明示する。
第3図(a)に示すように、一導電型単結晶シリコン基板
31の一主表面上に、例えば熱酸化法により、酸化シリ
コンより成るゲート絶縁膜32を形成する。次いで、第
1多結晶シリコン層33を前記ゲート絶縁膜32に接し
て形成する。次に、前記第1多結晶シリコン層33中
に、例えば、リンよりなる不純物を高濃度に導入する。
そのような高濃度の不純物導入は、イオン注入法及び熱
拡散法などの公知の方法で行なわれてよい。また、その
ような高濃度第1多結晶シリコン層33の不純物濃度
は、後で行なわれる金属シリサイド層形成と比較して、
十分に形成速度が小さくなる濃度であればよい。つま
り、通常、金属シリサイド層はシリコン中に不純物が高
濃度で入っている場合、形成速度は濃度に強く依存し、
不純物濃度が高くなるにつれて小さくなる傾向があるの
で、ある濃度を超えると、そこでの金属シリサイド層の
形成は無視できる訳である。
31の一主表面上に、例えば熱酸化法により、酸化シリ
コンより成るゲート絶縁膜32を形成する。次いで、第
1多結晶シリコン層33を前記ゲート絶縁膜32に接し
て形成する。次に、前記第1多結晶シリコン層33中
に、例えば、リンよりなる不純物を高濃度に導入する。
そのような高濃度の不純物導入は、イオン注入法及び熱
拡散法などの公知の方法で行なわれてよい。また、その
ような高濃度第1多結晶シリコン層33の不純物濃度
は、後で行なわれる金属シリサイド層形成と比較して、
十分に形成速度が小さくなる濃度であればよい。つま
り、通常、金属シリサイド層はシリコン中に不純物が高
濃度で入っている場合、形成速度は濃度に強く依存し、
不純物濃度が高くなるにつれて小さくなる傾向があるの
で、ある濃度を超えると、そこでの金属シリサイド層の
形成は無視できる訳である。
次いで、第3図(b)に示すように、第2の多結晶シリコ
ン層37を、前記高濃度多結晶シリコン層33の上に形
成する。次いで、例えば窒化シリコン膜のような、シリ
コンの熱酸化に際してマスクとなるような膜38を形成
する。
ン層37を、前記高濃度多結晶シリコン層33の上に形
成する。次いで、例えば窒化シリコン膜のような、シリ
コンの熱酸化に際してマスクとなるような膜38を形成
する。
次いで、第3図(c)に示すように、公知のフォトエッチ
ング技術を用いて、所定の位置にのみ、前記多結晶シリ
コン領域を形成するように、前記窒化シリコン膜38、
第2多結晶シリコン層37、高濃度多結晶シリコン層3
3を順にエッチングし、それぞれ、38a,37a,33aを形成
する。
ング技術を用いて、所定の位置にのみ、前記多結晶シリ
コン領域を形成するように、前記窒化シリコン膜38、
第2多結晶シリコン層37、高濃度多結晶シリコン層3
3を順にエッチングし、それぞれ、38a,37a,33aを形成
する。
次いで、前記窒化シリコン膜38をマスクにして、高温
の熱酸化法により、前記第2多結晶シリコン層37a、
前記高濃度多結晶シリコン層33aの側面に、酸化シリコ
ン膜を成長する。次いで前記窒化シリコン膜を除去し、
第3図(d)の構造を得る。
の熱酸化法により、前記第2多結晶シリコン層37a、
前記高濃度多結晶シリコン層33aの側面に、酸化シリコ
ン膜を成長する。次いで前記窒化シリコン膜を除去し、
第3図(d)の構造を得る。
次いで第3図(e)に示すように全面に金属層34を被着
する。
する。
適当な熱処理を施すことにより、前記金属層34の前記
第2の多結晶シリコン37aと接している領域において
のみ、金属原子とシリコン原子が反応して金属シリサイ
ド層35が成長する。またこの場合も、従来例のところ
で述べたように、前記金属層34のうちで、前記酸化シ
リコン膜32と接している領域では、金属シリサイド層
は成長しないで、金属層は被着時の状態で残される(第
3図(f))。
第2の多結晶シリコン37aと接している領域において
のみ、金属原子とシリコン原子が反応して金属シリサイ
ド層35が成長する。またこの場合も、従来例のところ
で述べたように、前記金属層34のうちで、前記酸化シ
リコン膜32と接している領域では、金属シリサイド層
は成長しないで、金属層は被着時の状態で残される(第
3図(f))。
次いで、前記金属層34を選択的にエッチング除去する
ことにより、前記金属シリサイド層35は残されたま
ま、前記酸化シリコン膜32の上の前記金属層34のみ
除去することが出来る。そうすることにより、第3図
(g)で示す構造が得られる。
ことにより、前記金属シリサイド層35は残されたま
ま、前記酸化シリコン膜32の上の前記金属層34のみ
除去することが出来る。そうすることにより、第3図
(g)で示す構造が得られる。
この構造の特長は、多結晶シリコン層が、従来の構造と
異なり二層構造になっており、しかも、基板31に近い
部分に、不純物濃度が非常に高くなるような第1の多結
晶シリコン層が形成してあることで、それによって、金
属シリサイド層が拡散して、基板31の近くまで達する
ことが不可能になる。すなわち、第2図で説明したよう
な、MOS型半導体装置の電気的特性の変動をもたらす
ことの少ない構造を与えるものである。
異なり二層構造になっており、しかも、基板31に近い
部分に、不純物濃度が非常に高くなるような第1の多結
晶シリコン層が形成してあることで、それによって、金
属シリサイド層が拡散して、基板31の近くまで達する
ことが不可能になる。すなわち、第2図で説明したよう
な、MOS型半導体装置の電気的特性の変動をもたらす
ことの少ない構造を与えるものである。
第1図は金属シリサイド層形成に関する従来の一方法例
を示した断面図である。第2図は、従来の構造における
問題点を説明するためのMOS型半導体装置の断面図で
ある。また第3図は、本発明に基づいた一実施例を各工
程毎に示した断面図である。 尚、図において、11,21,31……一導電型結晶シ
リコン基板、12,22,32……ゲート絶縁膜及びゲ
ート側面絶縁膜、13……従来例における多結晶シリコ
ン層、33,33a……高濃度第1多結晶シリコン層、
37,37a……第2多結晶シリコン層、14,34…
…金属層、15,35……金属シリサイド層。
を示した断面図である。第2図は、従来の構造における
問題点を説明するためのMOS型半導体装置の断面図で
ある。また第3図は、本発明に基づいた一実施例を各工
程毎に示した断面図である。 尚、図において、11,21,31……一導電型結晶シ
リコン基板、12,22,32……ゲート絶縁膜及びゲ
ート側面絶縁膜、13……従来例における多結晶シリコ
ン層、33,33a……高濃度第1多結晶シリコン層、
37,37a……第2多結晶シリコン層、14,34…
…金属層、15,35……金属シリサイド層。
Claims (1)
- 【請求項1】ゲート電極がゲート絶縁膜の表面に形成さ
れた多結晶シリコン層及びこの表面に形成された金属シ
リサイド層で形成された電界効果トランジスタを有する
半導体装置において、前記多結晶シリコン層の前記ゲー
ト絶縁膜近傍に位置する部分の不純物濃度が、当該部分
における前記金属シリサイド層の形成を抑制するよう
に、前記金属シリサイド層近傍の前記多結晶シリコン層
の部分よりも高められていることを特徴とする半導体装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115523A JPH0638496B2 (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 半導体装置 |
| US06/624,733 US4584760A (en) | 1983-06-27 | 1984-06-26 | Method of manufacturing a semiconductor device having a polycrystalline silicon layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115523A JPH0638496B2 (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 半導体装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS607775A JPS607775A (ja) | 1985-01-16 |
| JPH0638496B2 true JPH0638496B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=14664632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58115523A Expired - Lifetime JPH0638496B2 (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 半導体装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4584760A (ja) |
| JP (1) | JPH0638496B2 (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5825264A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-15 | Hitachi Ltd | 絶縁ゲート型半導体装置 |
| JPS62102559A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-13 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置及び製造方法 |
| JPS62115776A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-27 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JPS63255972A (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-24 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造方法 |
| US5237196A (en) * | 1987-04-14 | 1993-08-17 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device and method for manufacturing the same |
| JP2757927B2 (ja) * | 1990-06-28 | 1998-05-25 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | 半導体基板上の隔置されたシリコン領域の相互接続方法 |
| JP2558931B2 (ja) * | 1990-07-13 | 1996-11-27 | 株式会社東芝 | 半導体装置およびその製造方法 |
| US5147820A (en) * | 1991-08-26 | 1992-09-15 | At&T Bell Laboratories | Silicide formation on polysilicon |
| JP3045946B2 (ja) * | 1994-05-09 | 2000-05-29 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | 半導体デバイスの製造方法 |
| EP0746027A3 (en) * | 1995-05-03 | 1998-04-01 | Applied Materials, Inc. | Polysilicon/tungsten silicide multilayer composite formed on an integrated circuit structure, and improved method of making same |
| JP2636796B2 (ja) * | 1995-05-24 | 1997-07-30 | 日本電気株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
| KR100190757B1 (ko) * | 1995-06-30 | 1999-06-01 | 김영환 | 모스 전계 효과 트랜지스터 형성방법 |
| FR2739491B1 (fr) * | 1995-09-28 | 1997-12-12 | Sgs Thomson Microelectronics | Procede de modification du dopage d'une couche de silicium |
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