JPH0255206B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0255206B2 JPH0255206B2 JP55050995A JP5099580A JPH0255206B2 JP H0255206 B2 JPH0255206 B2 JP H0255206B2 JP 55050995 A JP55050995 A JP 55050995A JP 5099580 A JP5099580 A JP 5099580A JP H0255206 B2 JPH0255206 B2 JP H0255206B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane resin
- base material
- conveyor
- foam
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡断熱板の製造方法の改良に関し、
更に詳しくは基材１にウレタン樹脂２を注入して
ウレタン樹脂２を基材１内に中央部が厚肉となる
ように押し拡げ、然るのちにダブルコンベアー３
にてウレタン樹脂２を発泡成形して成る発泡断熱
板の製造方法に係るものである。
更に詳しくは基材１にウレタン樹脂２を注入して
ウレタン樹脂２を基材１内に中央部が厚肉となる
ように押し拡げ、然るのちにダブルコンベアー３
にてウレタン樹脂２を発泡成形して成る発泡断熱
板の製造方法に係るものである。
従来の発泡断熱板の製造方法にあつては、基材
１内にウレタン樹脂２を注入してからエアーＡを
吹付け、ウレタン樹脂２を均一の厚さになるよう
に押し拡げてからウレタン樹脂２を発泡成形させ
ていた。しかしかかる方法にあつては、ウレタン
樹脂２がエアーＡにて押し拡げられる際にエアー
Ａを巻き込んでウレタン樹脂２と基材１との間に
形成される大きな空隙Ｂを含んだまま発泡成形さ
れることになり、したがつて断熱性が低下した
り、成形品の使用時に熱が加えられると空隙Ｂの
ある基材１表面に第３図に示すような膨れ不良部
４が生じるという問題があつた。１０は注入機で
ある。１６はエアー吹付け機である。
１内にウレタン樹脂２を注入してからエアーＡを
吹付け、ウレタン樹脂２を均一の厚さになるよう
に押し拡げてからウレタン樹脂２を発泡成形させ
ていた。しかしかかる方法にあつては、ウレタン
樹脂２がエアーＡにて押し拡げられる際にエアー
Ａを巻き込んでウレタン樹脂２と基材１との間に
形成される大きな空隙Ｂを含んだまま発泡成形さ
れることになり、したがつて断熱性が低下した
り、成形品の使用時に熱が加えられると空隙Ｂの
ある基材１表面に第３図に示すような膨れ不良部
４が生じるという問題があつた。１０は注入機で
ある。１６はエアー吹付け機である。
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであつ
て、その目的とするところは発泡断熱板内にエア
ーの巻込みによる空隙が含まれない成形品を生産
することができる発泡断熱板の製造方法を提供す
ることにある。
て、その目的とするところは発泡断熱板内にエア
ーの巻込みによる空隙が含まれない成形品を生産
することができる発泡断熱板の製造方法を提供す
ることにある。
以下、本発明を図の実施例により詳述する。第
４図乃至第６図は本発明の第１実施例を示すもの
である。第４図中３はダブルコンベアーであつ
て、上段コンベアー６と下段コンベアー７とで構
成されており、上段コンベアー６は大プーリー８
にかけられた上段キヤタピラ６ａと、この上段キ
ヤタピラ６ａを囲繞するように小プーリー９にか
けられた離型ベルト６ｂとを具備しており、下段
コンベアー７は大プーリー８にかけられた下段キ
ヤタピラ７ａと、この下段キヤタピラ７ａを囲繞
するように小プーリー９にかけられた製品保護ベ
ルト７ｂとを具備している。そして発泡断熱板を
製造する場合には、下段コンベア７上に塩化ビニ
ル樹脂製の薄肉浅底の基材１を載置してこの基材
１内に注入機１０のモーター撹拌による注入でウ
レタン樹脂２を注入したのち、上段コンベアー６
と下段コンベアー７との間で発泡成形されるもの
である。１１はウレタン樹脂２が発泡する前にウ
レタン樹脂２を押し拡げる押し拡げローラであつ
て、この押し拡げローラ１１の回転軸１１ａは送
り方向Ｘと直交しており、押し拡げローラ１１の
形状は両端から中央に行く程径が小さくなつた鼓
状をしている。また押し拡げローラ１１より送り
方向寄り部位には整形ローラ１２が配されてお
り、この整形ローラ１２は押し拡げローラ１１と
同一形状であり、整形ローラ１２の回転軸１２ａ
はウレタン樹脂２の発泡を考慮して押し拡げロー
ラ１１の回転軸１１ａよりも高い位置に設けてい
る。１３は成形品の裏面に配される裏面シートで
あつて、ウレタン樹脂２の発泡前の時点からウレ
タン樹脂２上面に配されるものである。しかして
基材１内に注入されるウレタン樹脂２は発泡前に
裏面シート１３を介して押し拡げローラ１１にて
基材１の底板１ａ全面に亘つて押し拡げられると
ともに、ウレタン樹脂２の中央部が厚肉に形成さ
れるものであり、然るのちに整形ローラ１２で発
泡し始めたウレタン樹脂２を整えてから上段コン
ベアー６と下段コンベアー７とで発泡成形してウ
レタン樹脂２の上面を平坦にするものである。し
たがつて発泡成形段階でウレタン樹脂２の上面が
上段コンベアー６で中央から徐々に側方に押圧さ
れるにともなつて発泡前にウレタン樹脂２に巻込
まれたエアーＡは側方に移動して外に逃げること
ができるのである。１４は端面処理治具である。
４図乃至第６図は本発明の第１実施例を示すもの
である。第４図中３はダブルコンベアーであつ
て、上段コンベアー６と下段コンベアー７とで構
成されており、上段コンベアー６は大プーリー８
にかけられた上段キヤタピラ６ａと、この上段キ
ヤタピラ６ａを囲繞するように小プーリー９にか
けられた離型ベルト６ｂとを具備しており、下段
コンベアー７は大プーリー８にかけられた下段キ
ヤタピラ７ａと、この下段キヤタピラ７ａを囲繞
するように小プーリー９にかけられた製品保護ベ
ルト７ｂとを具備している。そして発泡断熱板を
製造する場合には、下段コンベア７上に塩化ビニ
ル樹脂製の薄肉浅底の基材１を載置してこの基材
１内に注入機１０のモーター撹拌による注入でウ
レタン樹脂２を注入したのち、上段コンベアー６
と下段コンベアー７との間で発泡成形されるもの
である。１１はウレタン樹脂２が発泡する前にウ
レタン樹脂２を押し拡げる押し拡げローラであつ
て、この押し拡げローラ１１の回転軸１１ａは送
り方向Ｘと直交しており、押し拡げローラ１１の
形状は両端から中央に行く程径が小さくなつた鼓
状をしている。また押し拡げローラ１１より送り
方向寄り部位には整形ローラ１２が配されてお
り、この整形ローラ１２は押し拡げローラ１１と
同一形状であり、整形ローラ１２の回転軸１２ａ
はウレタン樹脂２の発泡を考慮して押し拡げロー
ラ１１の回転軸１１ａよりも高い位置に設けてい
る。１３は成形品の裏面に配される裏面シートで
あつて、ウレタン樹脂２の発泡前の時点からウレ
タン樹脂２上面に配されるものである。しかして
基材１内に注入されるウレタン樹脂２は発泡前に
裏面シート１３を介して押し拡げローラ１１にて
基材１の底板１ａ全面に亘つて押し拡げられると
ともに、ウレタン樹脂２の中央部が厚肉に形成さ
れるものであり、然るのちに整形ローラ１２で発
泡し始めたウレタン樹脂２を整えてから上段コン
ベアー６と下段コンベアー７とで発泡成形してウ
レタン樹脂２の上面を平坦にするものである。し
たがつて発泡成形段階でウレタン樹脂２の上面が
上段コンベアー６で中央から徐々に側方に押圧さ
れるにともなつて発泡前にウレタン樹脂２に巻込
まれたエアーＡは側方に移動して外に逃げること
ができるのである。１４は端面処理治具である。
第７図乃至第９図は本発明の他の実施例を示す
ものである。第７図中、ダブルコンベアー３の下
段コンベアー７の送り方向と反対方向には初期送
りコンベアー１５が配されている。初期送りコン
ベアー１５のキヤタピラ１５ａの外周面には巾方
向の中央に行く程凹んだ凹部１５ｂが設けられて
いる。そして基材１を初期送りコンベアー１５に
載置してウレタン樹脂２を注入したならば、基材
１の底板１ａは第８図のようにウレタン樹脂２の
重みで上記凹部１５ｂの形状に撓むことになり、
この状態でエアー吹付け機１６にてウレタン樹脂
２上面にエアーＡを吹付けたならば、基材１の底
板１ａの全面に亘つてウレタン樹脂２が押し拡げ
られて上面が平らになり、このとき同図に示すよ
うにウレタン樹脂２は中央が厚肉で側部が薄肉に
なるため、ウレタン樹脂２がエアーＡの吹付けで
側方に拡がるときに巻込まれるエアーＡは薄肉部
分から外に逃げ易すいものである。次にウレタン
樹脂２が注入された基材１はダブルコンベアー３
に移されるが、下段コンベアー７の外周面は平坦
であるために基材１の底板１ａが平坦に戻るとと
もに発泡開始段階のウレタン樹脂２上面は本発明
の第１実施例と同様に中央が上方に突出した厚肉
形状となり、然るのちに上段コンベアー６と下段
コンベアー７とで発泡成形するのである。
ものである。第７図中、ダブルコンベアー３の下
段コンベアー７の送り方向と反対方向には初期送
りコンベアー１５が配されている。初期送りコン
ベアー１５のキヤタピラ１５ａの外周面には巾方
向の中央に行く程凹んだ凹部１５ｂが設けられて
いる。そして基材１を初期送りコンベアー１５に
載置してウレタン樹脂２を注入したならば、基材
１の底板１ａは第８図のようにウレタン樹脂２の
重みで上記凹部１５ｂの形状に撓むことになり、
この状態でエアー吹付け機１６にてウレタン樹脂
２上面にエアーＡを吹付けたならば、基材１の底
板１ａの全面に亘つてウレタン樹脂２が押し拡げ
られて上面が平らになり、このとき同図に示すよ
うにウレタン樹脂２は中央が厚肉で側部が薄肉に
なるため、ウレタン樹脂２がエアーＡの吹付けで
側方に拡がるときに巻込まれるエアーＡは薄肉部
分から外に逃げ易すいものである。次にウレタン
樹脂２が注入された基材１はダブルコンベアー３
に移されるが、下段コンベアー７の外周面は平坦
であるために基材１の底板１ａが平坦に戻るとと
もに発泡開始段階のウレタン樹脂２上面は本発明
の第１実施例と同様に中央が上方に突出した厚肉
形状となり、然るのちに上段コンベアー６と下段
コンベアー７とで発泡成形するのである。
本発明は上述のように基材にウレタン樹脂を注
入してウレタン樹脂を基材内に中央部が厚肉とな
るように押し拡げるので、ウレタン樹脂の上面中
央が上方に突出するように発泡するものであり、
またダブルコンベアーにてウレタン樹脂を発泡成
形するので、発泡成形段階のウレタン樹脂は上面
が中央から側方に押圧されることになり、したが
つて注入時にウレタン樹脂に巻込まれるエアーは
側方向に移動してウレタン樹脂の側端部と基材と
の間から外に逃げることができ、成形品のウレタ
ン樹脂内には巻込まれたエアーによる空隙が存在
することがなくて発泡断熱板の断熱性の低下が防
止され、また基材表面に膨れ不良部が発生しない
という効果を奏するものである。
入してウレタン樹脂を基材内に中央部が厚肉とな
るように押し拡げるので、ウレタン樹脂の上面中
央が上方に突出するように発泡するものであり、
またダブルコンベアーにてウレタン樹脂を発泡成
形するので、発泡成形段階のウレタン樹脂は上面
が中央から側方に押圧されることになり、したが
つて注入時にウレタン樹脂に巻込まれるエアーは
側方向に移動してウレタン樹脂の側端部と基材と
の間から外に逃げることができ、成形品のウレタ
ン樹脂内には巻込まれたエアーによる空隙が存在
することがなくて発泡断熱板の断熱性の低下が防
止され、また基材表面に膨れ不良部が発生しない
という効果を奏するものである。
第１図および第２図は従来例のウレタン樹脂の
注入状態を示す図、第３図は同上により成形され
た成形品の断面図、第４図は本発明の第１実施例
の成形装置を示す全体図、第５図は同上の注入さ
れたウレタン樹脂を押し拡げた状態を示す図、第
６図は同上のウレタン樹脂を整えている状態を示
す図、第７図は本発明の第２実施例の成形装置を
示す全体図、第８図および第９図は同上の注入さ
れたウレタン樹脂を押し拡げた状態を示す図であ
つて、１は基材、２はウレタン樹脂、３はダブル
コンベアーである。
注入状態を示す図、第３図は同上により成形され
た成形品の断面図、第４図は本発明の第１実施例
の成形装置を示す全体図、第５図は同上の注入さ
れたウレタン樹脂を押し拡げた状態を示す図、第
６図は同上のウレタン樹脂を整えている状態を示
す図、第７図は本発明の第２実施例の成形装置を
示す全体図、第８図および第９図は同上の注入さ
れたウレタン樹脂を押し拡げた状態を示す図であ
つて、１は基材、２はウレタン樹脂、３はダブル
コンベアーである。
Claims (1)
- １ 基材にウレタン樹脂を注入してウレタン樹脂
を基材内に中央部が厚肉となるように押し拡げ、
然るのちにダブルコンベアーにてウレタン樹脂を
発泡成形して成る発泡断熱板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5099580A JPS56144937A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Preparation of foamed heat insulation board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5099580A JPS56144937A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Preparation of foamed heat insulation board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56144937A JPS56144937A (en) | 1981-11-11 |
| JPH0255206B2 true JPH0255206B2 (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=12874361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5099580A Granted JPS56144937A (en) | 1980-04-15 | 1980-04-15 | Preparation of foamed heat insulation board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56144937A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2438285C3 (de) * | 1974-02-20 | 1979-05-17 | Planiblock, S.A., Madrid | Vorrichtung zur Herstellung von durchgehenden ebenen Blöcken mit rechteckigem Querschnitt aus geschäumtem Polyurethan |
-
1980
- 1980-04-15 JP JP5099580A patent/JPS56144937A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56144937A (en) | 1981-11-11 |
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