JPH0639462Y2 - 発光装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、光線を反射する凹部をもった台座に発光ダイ
オードチップを固着してなる発光装置に関するものであ
る。

［従来の技術および問題点］ 第７図は発光ダイオードチップを利用した発光装置の一
従来例を示すものである。

この発光装置は、導電性材料からなる台座１をフレーム
２に貫通させて取り付け、この台座１の先端の凹部３に
発光ダイオードチップ４を配置するとともに、このダイ
オードチップ４の上部をリード線５を介して電極体６に
電気的に接続し、この電極体を前記台座１と同様のフレ
ーム１に貫通させ、さらに、基板２の上部を透明なガラ
ス等からなるレンズ７によって覆うようにした構造とな
っている。

上記構造の発光装置は、例えば、プリント基板等に取り
付けて使用され、前記台座１および電極体６の下端部を
介してダイオードチップ４を電源に接続してこれを発光
させ、放射された光線を凹部３の表面で反射させること
により、ダイオードチップ４から得られた光線を効率よ
く利用するようにしている。

しかしながら、第７図に示す発光装置は、ダイオードチ
ップ４そのものの他、いくつかの構成部品を伴うもので
あるから、必然的に、ダイオードチップ４そのものより
大型になり、したがって、大きな発光量を得ようとして
多数組み合わせた場合、取り付けに要するスペースが大
きくなることが避けられない。また，発光装置を多数組
み合わせて使用する場合、各台座１および電極体６を電
源にそれぞれ接続するために数多くの配線が必要になる
という問題がある。

本考案は上記事情に鑑みて提案されたもので、広い発光
面積が得られ、かつ、汎用性のある発光装置を提供する
ことを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 上述の課題を解決するために、本考案は、発光ダイオー
ドチップを収容するための凹部を有し、かつ、少なくと
も前記凹部の表面が導電性材料により形成された台座を
２次元平面上に複数マトリックス状に配列するととも
に、隣接する台座相互間をこれら各台座の一部を延長し
て形成した連結部材により機械的及び電気的に一体に結
合してなり、前記凹部の表面には反射面が形成されると
ともに、前記発光ダイオードチップの一方の電極が電気
的に導通した状態で固着された構成としたものである。

［作用］ 上述の構成によれば、発光ダイオードチップを収容する
ための凹部を有する台座を、２次元平面上に複数マトリ
ックス状に配列するとともに、隣接する台座相互間をこ
れら各台座の一部を延長して形成した連結部材により機
械的及び電気的に一体に結合する構成としたことによ
り、 台座を基板等に取り付けることなく台座自体の機械的強
度を利用してマトリックス状に配列保持することを可能
にするとと同時に、これらマトリックス状の台座を、例
えば、一枚の金属板に適当な打ち抜き加工及びプレス成
形加工等の単純な加工を施すことによって極めて簡単に
製造することを可能にし、しかも、こうして製造したマ
トリックス状の台座の適当な連結部材箇所を切断するこ
とにより、所望の数のマトリックスを有し所望の発光面
積を備えたものを容易に得ることが可能にした。すなわ
ち、台座相互を単に電気的に接続するだけではなく、台
座の一部を延長して台座の一部で形成した連結部材によ
って相互の台座を機械的にも一体に結合することによっ
てはじめて上記顕著な効果を得ることを可能にしたもの
である。

［実施例］ 以下、図面を参照して本考案の一実施例を説明する。な
お、図中従来例と共通の部分には同一符号を付し、説明
を簡略化する。

第１図ないし第４図は本考案の一実施例を示すものであ
る。図中符号７は台座を示している。この台座７は、全
体として皿型をなし、その内側にはダイオードチップ４
を収容する凹部３が形成されている。そしてこの凹部３
は、ダイオードチップ４に電気的に接続される接点とし
ての機能と、ダイオードチップ４の側面から放射された
光線を図中矢印で示すように前方に反射させる反射面と
しての機能を果たすようになっている。

また、前記台座７は、マトリックス状に複数個配列され
るとともに、周縁部において放射状に四方にのびた連結
部材８によって相互に機械的に連結され、さらに、連結
部材８が導電性を持つことにより電気的に結合されてい
る。

上記複数の台座７と連結部材８とからなるユニットは、
例えば金属板をプレス加工することなどにより、容易に
形成することができる。また、台座７および連結部材８
は、少なくともその表面が導電性を持っていればよいか
ら、プラスチック等成型品の表面に導電性物質のめっき
を施すことによっても形成することができる。

そして、上記ダイオードチップ４は、台座７に密着状態
で取り付けられることにより、あるいは，銀ペースト等
の導電性接着剤を介して取り付けられることにより、台
座７に機械的及び電気的に接続されている。また、各台
座７が電気的に接続されているため、一つの台座７に接
続されたリード線９を介して電源の一方の電極に接続さ
れ、さらに、それぞれの上部に取り付けられたリード線
10を介して電源の他方の電極に接続することにより、各
ダイオードチップ４が電源に並列に接続される。

以上のように構成された発光装置は、必要とされる発光
面積に対応して、適宜の箇所で連結部材８を切断して所
望個数の台座７を他の台座７から分離し、台座７のいず
れかの部分を電源の一方の電極に接続するとともに、各
ダイオードチップ４を他方の電極に接続して使用され
る。

なお、台座７は導電性材料により形成されているから、
例えば、プリント基板の特定の箇所（例えばアースライ
ンに接触し得る箇所）に機械的に取付けることにより、
格別なリード線を使用することなく電気的に接続するこ
とができる。

次いで、第５図および第６図は本考案の他の実施例に適
用される台座の構成を示すものである。

この実施例においては、前記一実施例の場合と同様に２
次元平面上にマトリックス状に配置される台座7A（１個
のみ図示）の中央に、その半径方向にのびる十字状の突
起９を台座7Aと一体に設け、これらの突起９と台座7Aの
内面との間に生じた凹部3A・3A……にそれぞれダイオー
ドチップ４を配置するようにした構成となっている。そ
して前記突起９は、前記凹部3Aの一部として、第６図に
矢印で示すようにダイオードチップ４から放射された光
線を台座7Aの前方に反射させる機能を果たしている。

台座7Aを上記構造にすると、前記一実施例の場合と同様
に、適宜の個数が連結された状態に切断して使用するこ
とができるのはもちろんのこと、一つの台座7Aに複数の
ダイオードチップ４を配置することにより、単位面積当
りの発光量を一実施例の場合より大きくすることができ
る。

なお、台座の具体的形状は上記各実施例に限定されるも
のではなく、被取り付け部の形状に応じて、あるいは、
光線を反射させるべき方向、密度等の諸条件に応じて適
宜変更してもよい。

また、一つの台座内に配置すべきダイオードチップの個
数が上記各実施例に限定されるものでないのはもちろん
である。

［考案の効果］ 以上詳述したように、本考案の発光装置は、発光ダイオ
ードチップを収容するための凹部を有する台座を、２次
元平面上に複数マトリックス状に配列するとともに、隣
接する台座相互間をこれら各台座の一部を延長して形成
した連結部材により機械的及び電気的に一体に結合する
構成としたことにより、台座を基板等に取り付けること
なく台座自体の機械的強度を利用してマトリックス状に
配列保持することを可能にするとと同時に、これらマト
リックス状の台座を、例えば、一枚の金属板に適当な打
ち抜き加工及びプレス成形加工等の単純な加工を施すこ
とによって極めて簡単に製造することを可能にし、しか
も、こうして製造したマトリックス状の台座の適当な連
結部材箇所を切断することにより、所望の数のマトリッ
クスを有し所望の発光面積を備えたものを容易に得るこ
とを可能するという効果を得ているものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の一実施例を示すもので、
第１図は平面図、第２図は第１図のII-II線に沿う矢視
図、第３図は一単位の台座の平面図、第４図は、第３図
のIV-IV線に沿う矢視図、第５図および第６図は本考案
の他の実施例に適用される一単位の台座を示すもので、
第５図は平面図、第６図は第５図のVI-VI線に沿う矢視
図、第７図は発光装置の一従来例を示す断面図である。 ３・3A……凹部、４……ダイオードチップ、７・7A……
台座、８……連結部材、９……突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】発光ダイオードチップを収容するための凹
   部を有し、かつ、少なくとも前記凹部の表面が導電性材
   料により形成された台座を２次元平面上に複数マトリッ
   クス状に配列するとともに、隣接する台座相互間を前記
   各台座の一部を延長して形成した連結部材により機械的
   及び電気的に一体に結合してなり、前記凹部の表面には
   反射面が形成されるとともに、前記発光ダイオードチッ
   プの一方の電極が電気的に導通した状態で固着されたこ
   とを特徴とする発光装置。