JPH0639964Y2 - 流体輸送装置 - Google Patents
流体輸送装置Info
- Publication number
- JPH0639964Y2 JPH0639964Y2 JP1989066615U JP6661589U JPH0639964Y2 JP H0639964 Y2 JPH0639964 Y2 JP H0639964Y2 JP 1989066615 U JP1989066615 U JP 1989066615U JP 6661589 U JP6661589 U JP 6661589U JP H0639964 Y2 JPH0639964 Y2 JP H0639964Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- cylinder
- liquid phase
- flight
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/74—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder
- B29C48/745—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder for plasticising or homogenising devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、タンデム形押出成形機、プリプラ式タンデム
射出成形機、その他液相流体をスクリュで輸送する機器
に関し、特にスクリュ基部からの液相流体の漏れを防止
するための改良されたスクリュシールを具備する流体輸
送装置に関するものである。
射出成形機、その他液相流体をスクリュで輸送する機器
に関し、特にスクリュ基部からの液相流体の漏れを防止
するための改良されたスクリュシールを具備する流体輸
送装置に関するものである。
（従来の技術） 第３図は従来のタンデム形押出成形機を示し、原料ホッ
パ11より供給され第１段スクリュ12により可塑化された
液相樹脂は、接続管13を通じて第２段シリンダ14の液相
樹脂の供給口15に供給され、第２段スクリュ16によりさ
らに混練均質化されて輸送され、シリンダ先端に取付け
られたダイス17により、所定の形状に成形されて押出さ
れる。
パ11より供給され第１段スクリュ12により可塑化された
液相樹脂は、接続管13を通じて第２段シリンダ14の液相
樹脂の供給口15に供給され、第２段スクリュ16によりさ
らに混練均質化されて輸送され、シリンダ先端に取付け
られたダイス17により、所定の形状に成形されて押出さ
れる。
ところで、この種の押出成形機にあっては、スクリュ基
部からの樹脂漏れを防ぐため次のような手段がとられて
いる。
部からの樹脂漏れを防ぐため次のような手段がとられて
いる。
第４図において14は第２段シリンダ、15は第１段シリン
ダより接続管13を介して液相樹脂が供給される液相流体
供給口であり、同供給口15は第２段シリンダ14の主スク
リュ16′後端部に対向した部位に設けられている。第２
段スクリュ16の基部には、主スクリュ16′の溝のリード
角（θｂ）、溝深さ（Hb）、溝幅（Wb）のいずれよりも
小さい値（θa,Ha,Wa）とされた溝をもつ昇圧スクリュ
６が設けられている。
ダより接続管13を介して液相樹脂が供給される液相流体
供給口であり、同供給口15は第２段シリンダ14の主スク
リュ16′後端部に対向した部位に設けられている。第２
段スクリュ16の基部には、主スクリュ16′の溝のリード
角（θｂ）、溝深さ（Hb）、溝幅（Wb）のいずれよりも
小さい値（θa,Ha,Wa）とされた溝をもつ昇圧スクリュ
６が設けられている。
以上の構成において、液相流体供給口15から供給されス
クリュ16の後端部に流れる液相樹脂は第２段スクリュ16
の昇圧スクリュ６部で昇圧されながら主スクリュ16′に
向けて押し戻される。このとき昇圧スクリュ６の先端部
では、可塑化され十分に昇圧された前記液相樹脂が、液
相流体供給口15から入ってくる高圧の液相樹脂15aのス
クリュ基端部への流入を阻止するため、第２段スクリュ
16の基部において溶融樹脂が漏れるようなことがない。
クリュ16の後端部に流れる液相樹脂は第２段スクリュ16
の昇圧スクリュ６部で昇圧されながら主スクリュ16′に
向けて押し戻される。このとき昇圧スクリュ６の先端部
では、可塑化され十分に昇圧された前記液相樹脂が、液
相流体供給口15から入ってくる高圧の液相樹脂15aのス
クリュ基端部への流入を阻止するため、第２段スクリュ
16の基部において溶融樹脂が漏れるようなことがない。
第５図は他の従来例を示し、第２段スクリュ16の構造は
第４図に示した上記従来例のスクリュ構造と同じであ
り、本従来例では第１段シリンダと第２段シリンダ14と
をつなぐ接続管13に分岐管13aを設け、絞りバルブ130を
介して第２段シリンダ14のスクリュ基部に設けられた供
給口2aと配管13bでつながっている。
第４図に示した上記従来例のスクリュ構造と同じであ
り、本従来例では第１段シリンダと第２段シリンダ14と
をつなぐ接続管13に分岐管13aを設け、絞りバルブ130を
介して第２段シリンダ14のスクリュ基部に設けられた供
給口2aと配管13bでつながっている。
本従来装置では、第１段シリンダより供給される高圧の
溶融樹脂は絞りバルブ130で絞られて前記供給口2aにそ
の一部が送られるようにしてあるため、同供給口部の溶
融樹脂圧力は一旦低下し、昇圧スクリュ６により再昇圧
されて主スクリュ16′側に押出されることになる。従っ
て、第２段シリンダ14のスクリュ基部は常に低圧に保た
れ、第１段シリンダから供給される高圧溶融樹脂はスク
リュ基部まで届かず、同部での漏れが防止される。
溶融樹脂は絞りバルブ130で絞られて前記供給口2aにそ
の一部が送られるようにしてあるため、同供給口部の溶
融樹脂圧力は一旦低下し、昇圧スクリュ６により再昇圧
されて主スクリュ16′側に押出されることになる。従っ
て、第２段シリンダ14のスクリュ基部は常に低圧に保た
れ、第１段シリンダから供給される高圧溶融樹脂はスク
リュ基部まで届かず、同部での漏れが防止される。
また、第６図（特願昭61-288713号（特開昭63-141717
号））に見られるように、スクリュ基部から液相樹脂と
は別に固体樹脂3aを供給し、これを昇圧スクリュ６部で
可塑化し主スクリュ16′方向へ送り出してこの送り出さ
れる樹脂で本流の液相樹脂が漏れることを防ぐ方法も提
案されている。
号））に見られるように、スクリュ基部から液相樹脂と
は別に固体樹脂3aを供給し、これを昇圧スクリュ６部で
可塑化し主スクリュ16′方向へ送り出してこの送り出さ
れる樹脂で本流の液相樹脂が漏れることを防ぐ方法も提
案されている。
（考案が解決しようとする課題） こうして従来から、例えば上述の溶融樹脂のような液相
流体の回転軸シールとしてスクリュタイプのシールが使
用されているが、回転体の振れまわりにより、液漏れ量
が振れまわらない場合に比べて２倍以上増加することが
あり、また液漏れ量とは別に、軸シール部とシリンダ間
の金属接触によるリスクが生じる。
流体の回転軸シールとしてスクリュタイプのシールが使
用されているが、回転体の振れまわりにより、液漏れ量
が振れまわらない場合に比べて２倍以上増加することが
あり、また液漏れ量とは別に、軸シール部とシリンダ間
の金属接触によるリスクが生じる。
更にこれを具体的に説明すると、従来形状のフライトで
は、原料樹脂の種類や成形機の運転状況によってはシリ
ンダ内のスクリュ挙動が変化し、フライト頂部とシリン
ダ壁面における潤滑作用が極めて悪くなる。即ち、スク
リュの回転周期の約1/2の周期で、スクリュが偏芯した
まま旋回するという振れまわり現象が生じることがあ
り、このとき従来形状のフライトでは、フライト頂部と
シリンダ壁間には潤滑圧力が殆んど発生しなくなる。従
ってフライト頂部とシリンダ壁面とが直接接触して摩耗
が発生することが多かった。そのために、スクリュやシ
リンダの損傷、押出物の劣化等を引き起こすなどにより
安定した押出運転が不可能となっいた。
は、原料樹脂の種類や成形機の運転状況によってはシリ
ンダ内のスクリュ挙動が変化し、フライト頂部とシリン
ダ壁面における潤滑作用が極めて悪くなる。即ち、スク
リュの回転周期の約1/2の周期で、スクリュが偏芯した
まま旋回するという振れまわり現象が生じることがあ
り、このとき従来形状のフライトでは、フライト頂部と
シリンダ壁間には潤滑圧力が殆んど発生しなくなる。従
ってフライト頂部とシリンダ壁面とが直接接触して摩耗
が発生することが多かった。そのために、スクリュやシ
リンダの損傷、押出物の劣化等を引き起こすなどにより
安定した押出運転が不可能となっいた。
本考案は、こうした従来の課題を解決することを目的と
してなされたものであり、フライト構造に改良を加えて
回転軸の振れまわりを抑制すると共にシール機能を確保
しようとするものである。
してなされたものであり、フライト構造に改良を加えて
回転軸の振れまわりを抑制すると共にシール機能を確保
しようとするものである。
（課題を解決するための手段） このため本考案は、シリンダ基部側に供給された液相流
体をスクリュによりシリンダ先端へ輸送する装置におい
て、液相流体の供給口より上流側のスクリュ部分は液漏
れ防止溝を有し、かつそのフライト頂部のスクリュの先
端方向側に一定の幅と同一の外径をもって基部側より低
く形成された幅方向に段差によるステップランドを形成
してなるもので、これを課題解決のための手段とするも
のである。
体をスクリュによりシリンダ先端へ輸送する装置におい
て、液相流体の供給口より上流側のスクリュ部分は液漏
れ防止溝を有し、かつそのフライト頂部のスクリュの先
端方向側に一定の幅と同一の外径をもって基部側より低
く形成された幅方向に段差によるステップランドを形成
してなるもので、これを課題解決のための手段とするも
のである。
（作用） 既述したとおり、通常のフライト形状では、回転軸が振
れまわりすると、不平行荷重を引き起こしフライト頂部
とシリンダ壁間に潤滑圧力の発生が殆んどなくなり、ス
クリュ−シリンダ間にかじりが発生する。
れまわりすると、不平行荷重を引き起こしフライト頂部
とシリンダ壁間に潤滑圧力の発生が殆んどなくなり、ス
クリュ−シリンダ間にかじりが発生する。
こうしたトラブルに対し、本考案ではフライト構造を上
記のような構造としたため、スクリュ回転を伴ない段差
部に潤滑圧力を発生せしめ、スクリュが片寄りすること
なく中央側にたえず位置する。スクリュがシリンダの一
方に片寄っている場合は、スクリュがシリンダの中心に
位置している場合に比べ、漏れ量が約３倍多くなると云
われているが、本考案ではスクリュが中央部にたえず位
置することができるため、漏れ量が減少し、しかもスク
リュとシリンダとの機械接触が減り、機械的損傷を防ぐ
ことができる。
記のような構造としたため、スクリュ回転を伴ない段差
部に潤滑圧力を発生せしめ、スクリュが片寄りすること
なく中央側にたえず位置する。スクリュがシリンダの一
方に片寄っている場合は、スクリュがシリンダの中心に
位置している場合に比べ、漏れ量が約３倍多くなると云
われているが、本考案ではスクリュが中央部にたえず位
置することができるため、漏れ量が減少し、しかもスク
リュとシリンダとの機械接触が減り、機械的損傷を防ぐ
ことができる。
（実施例） 以下、本考案の実施例を図面について説明する。
第１図及び第２図に本考案の実施例を示す。
第１図は本考案のスクリュシール部を備えたタンデム形
押出機の要部断面図であり、第２図は同シール部の詳細
図である。
押出機の要部断面図であり、第２図は同シール部の詳細
図である。
図において１は第２段シリンダ、４は第１段シリンダよ
り接続管13を介して液相樹脂が供給される液相流体供給
口であり、同供給口４は第２段シリンダ１の主スクリュ
５′後端部に対向した部位に設けられている。第２段ス
クリュ５の基部に主スクリュ５′の溝のリード角（θ
ｂ）、溝深さ（Hb）、溝幅（Wb）のいづれよりも小さな
値（θa,Ha,Wa）とされた昇圧スクリュ10が設けられ、
かつ第２図に示すように昇圧スクリュ10のフライト頂部
に幅W2（W2＞W1）の段差Ｓを形成したステップランド２
が設けられている。
り接続管13を介して液相樹脂が供給される液相流体供給
口であり、同供給口４は第２段シリンダ１の主スクリュ
５′後端部に対向した部位に設けられている。第２段ス
クリュ５の基部に主スクリュ５′の溝のリード角（θ
ｂ）、溝深さ（Hb）、溝幅（Wb）のいづれよりも小さな
値（θa,Ha,Wa）とされた昇圧スクリュ10が設けられ、
かつ第２図に示すように昇圧スクリュ10のフライト頂部
に幅W2（W2＞W1）の段差Ｓを形成したステップランド２
が設けられている。
段差Ｓは0.5mm以下、好ましくは0.1mm以下に設定される
のが良い。また、同段差Ｓの幅W2は、フライト頂部の幅
Ｗに対しW2≧1/2Wの関係にあるのがより好ましい。
のが良い。また、同段差Ｓの幅W2は、フライト頂部の幅
Ｗに対しW2≧1/2Wの関係にあるのがより好ましい。
上記の如くステップランドを昇圧スクリュのフライト頂
部に形成すると、スクリュの回転に伴ないフライト頂部
とシリンダ壁面の最近接点付近で、相対的に大きな潤滑
圧力が発生し、フライト頂部とシリンダ壁面の接触を防
止する。
部に形成すると、スクリュの回転に伴ないフライト頂部
とシリンダ壁面の最近接点付近で、相対的に大きな潤滑
圧力が発生し、フライト頂部とシリンダ壁面の接触を防
止する。
その結果、スクリュとシリンダ間の偏心を小さくする作
用が働き、スクリュ軸の振れまわりが小さくなって液漏
れや金属接触が防止できる。
用が働き、スクリュ軸の振れまわりが小さくなって液漏
れや金属接触が防止できる。
（考案の効果） 以上、詳細に説明した如く本考案によれば、スクリュフ
ライト頂部のスクリュの先端方向側に一定の幅と同一の
外径をもって基部側より低く形成された幅方向に段差に
よるステップランド形成したことにより、ステップラン
ド部に入り込んだ樹脂に潤滑圧力が発生し、スクリュ−
シリンダ間の偏心率を小さくする作用が働き、液漏れや
金属接触が解消できる。
ライト頂部のスクリュの先端方向側に一定の幅と同一の
外径をもって基部側より低く形成された幅方向に段差に
よるステップランド形成したことにより、ステップラン
ド部に入り込んだ樹脂に潤滑圧力が発生し、スクリュ−
シリンダ間の偏心率を小さくする作用が働き、液漏れや
金属接触が解消できる。
第１図は本考案の代表的な実施例を示すタンデム形押出
機のシール構造部の側断面図、第２図は同構造部の要部
拡大図、第３図は従来のタンデム形押出機の側断面図、
第４図は従来の第２段スクリュとスクリュ基部の側断面
図、第５図は他の従来を示す側断面図、第６図は更に他
の従来例を示す側断面図である。 図の主要部分の説明 １……第２段シリンダ、２……ステップランド ５……第２段スクリュ、５′……主スクリュ 10……昇圧スクリュ、Ｓ……段差
機のシール構造部の側断面図、第２図は同構造部の要部
拡大図、第３図は従来のタンデム形押出機の側断面図、
第４図は従来の第２段スクリュとスクリュ基部の側断面
図、第５図は他の従来を示す側断面図、第６図は更に他
の従来例を示す側断面図である。 図の主要部分の説明 １……第２段シリンダ、２……ステップランド ５……第２段スクリュ、５′……主スクリュ 10……昇圧スクリュ、Ｓ……段差
Claims (1)
- 【請求項１】シリンダ基部側に供給された液相流体をス
クリュによりシリンダ先端へ輸送する装置において、液
相流体の供給口より上流側のスクリュ部分は液漏れ防止
溝を有し、かつそのフライト頂部のスクリュの先端方向
側に一定の幅と同一の外径をもって基部側より低く形成
された幅方向に段差によるステップランドを形成してな
ることを特徴とする流体輸送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989066615U JPH0639964Y2 (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | 流体輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989066615U JPH0639964Y2 (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | 流体輸送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH036917U JPH036917U (ja) | 1991-01-23 |
| JPH0639964Y2 true JPH0639964Y2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=31599475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989066615U Expired - Lifetime JPH0639964Y2 (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | 流体輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639964Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3396007B2 (ja) * | 1995-06-27 | 2003-04-14 | 株式会社リコー | 原稿載置台 |
| SK6879Y1 (sk) * | 2013-04-02 | 2014-09-04 | Konstrukta Industry A S | Dekompresná závitovka na spracovanie kaučukových zmesí |
-
1989
- 1989-06-07 JP JP1989066615U patent/JPH0639964Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036917U (ja) | 1991-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0639964Y2 (ja) | 流体輸送装置 | |
| KR100903723B1 (ko) | 원추형 밀봉면을 갖춘 편심 스크류 | |
| JPS5981144A (ja) | プリプラ式射出成形機 | |
| US7418781B2 (en) | Method for production of a throttle valve in a continuous throttle valve connector | |
| JPH0696259B2 (ja) | 流体輸送装置 | |
| JPH0353867Y2 (ja) | ||
| US2973551A (en) | Nozzle | |
| JPH051127B2 (ja) | ||
| JP3553275B2 (ja) | 成形機用スクリュ | |
| GB2219236A (en) | Injection nozzle | |
| JPH0628260Y2 (ja) | 可塑化装置のスクリュ | |
| JPS62273821A (ja) | スクリユ−押出機において粘性材料中のガス分及び水分を除去する方法とその装置 | |
| JP2591893Y2 (ja) | 二軸押出機の圧力調整装置 | |
| CN222431551U (zh) | 一种挤出机的一体式机筒结构 | |
| JPS6357219B2 (ja) | ||
| JPH0525866Y2 (ja) | ||
| JP2522204Y2 (ja) | 高混練ベント押出機 | |
| JPH0754825A (ja) | 雌ネジ | |
| JPH0424324U (ja) | ||
| JPH0729361B2 (ja) | 環状体の押出成形金型 | |
| JPH0623800A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH0342992Y2 (ja) | ||
| JPH0471818A (ja) | 射出成形機用スクリュ | |
| JPH047687B2 (ja) | ||
| JPH06198712A (ja) | 押出機のスクリュー冷却装置 |