JPH0645268B2

JPH0645268B2 - 感熱孔版印刷用原紙の製造方法

Info

Publication number: JPH0645268B2
Application number: JP61209600A
Authority: JP
Inventors: 精三青木; 研二綱島; 一博田中
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1986-04-21
Filing date: 1986-09-08
Publication date: 1994-06-15
Anticipated expiration: 2009-06-15
Also published as: JPS6353097A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、感熱孔版印刷用原紙の製造方法に関する。更
に詳しくは、キセノンフラッシュランプやサーマルヘッ
ドなどによる熱を受けることにより穿孔製版される高感
度な感熱孔版印刷用原紙の製造方法に関する。

［従来の技術］感熱孔版印刷用原紙の製造方法としては感熱フィルムと
多孔質支持体とを接着剤で貼り合せるものが使われてき
た。この感熱フィルムとしては、塩化ビニリデン共重合
体、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなど
の熱可塑性のフィルムが使われ、多孔性支持体として
は、薄葉紙やテトロン紗などが使われてきた。

また、特開昭６０−４８３９８号公報に示されたよう
に、感度を上げるために多孔質支持体に厚さ４μｍ以下
の薄いポリエステルフィルムを貼り合せる感熱孔版印刷
用原紙などが提案されてきた。

［発明が解決しようとする問題点］しかし、これらには次のような欠点があった。塩化ビニ
リデン共重合体フィルムを感熱フィルムとして用いた場
合、印刷後の文字が鮮明に出ない。又、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレートフィルムを感熱フィル
ムとして用いた場合文字は鮮明なものが得られるが、ベ
タ印刷では鮮明なものが得られない。

また、４μｍ以下の薄膜ポリエステルフィルムの場合、
製膜中に頻繁に破れ安定性がなく、収率が悪くなるのみ
ならず、薄膜化するとともに滑り性が悪くなり、巻取り
性などの取扱性が困難となる。

さらに、多孔質支持体との貼り合せ作業時、シワが入
り、安定した貼り合せが困難であり製版、印刷後、印刷
ムラとなる。逆に、貼り合せ作業時、シワを防ぐために
張力をかけるとポリエステルフィルム伸びが民生し感熱
孔版印刷用原紙がカールを起したり、破断を起し、貼り
合せ困難となる。さらに孔版感度が悪く、濃淡の表現が
出ない。

本発明は、上記欠点を解消せしめ、文字の印刷やベタ印
刷ともに鮮明なもの、および印刷ムラがなく作業性に優
れ、かつ孔版感度の優れた感熱孔版印刷用原紙の製造方
法を提供せんとするものである。

［問題点を解決するための手段］本発明は、主としてポリエステルからなり、融解エネル
ギー（ΔＨｕ）が３〜１１cal／ｇである（Ａ）層、及
びメルトインデックスが０．５〜１０ｇ／１０分である
ポリオレフィンからなる（Ｂ）層より構成された二軸延
伸積層フィルムの（Ａ）層面に、多孔質支持体を貼り合
せた後、（Ｂ）層を剥離除去することを特徴とする感熱
孔版印刷用原紙の製造方法、に関する。

本発明における感熱孔版印刷用原紙とは、前述したよう
にキセノンフラッシュランプやサーマルヘッドなどによ
る熱を受けることにより穿孔製版されるものをいう。

本発明における（Ａ）層とは、主としてポリエステルか
らなるものであり、該ポリエステルとは、芳香族ジカル
ボン酸を主たる酸成分とし、アルキレングリコールを主
たるグリコール成分とするポリエステルである。

芳香族ジカルボン酸の具体例としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフエノキシ
エタンジカルボン酸、ジフエニルジカルボン酸、ジフエ
ニルエーテルジカルボン酸、ジフエニルスルホンジカル
ボン酸、ジフエニルケトンジカルボン酸、アンスラセン
ジカルボン酸、α、β−ビス（２−クロルフエノキシ）
エタン−４、４′−ジカルボン酸などが挙げられる。こ
れらのうち、特にテレフタル酸、イソフタル酸が望まし
い。

アルキレングリコールの具体例としては、エチレングリ
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、ヘキシレングリコール等が挙げられる。これ
らのうち、特にエチレングリコールが望ましい。

共重合する成分としては、たとえば、ジエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ネオペンチルネグリコー
ル、ポリエチレングリコールのようなポリアルキレング
リコール、Ｐ−オキシリレングリコール、１，４−ジク
ロヘキサンジメタノール、５−ナトリトウムスルホレゾ
ルシンなどのジオール成分、アジビン酸、セバシン酸、
フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタリンジカルボ
ン酸、５−ナトリウムイソフタル酸などのジカルボン酸
成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能ジ
カルボン酸成分、Ｐ−オキシエトキシ安息香酸などのオ
キシカルボン酸成分などが挙げられる。

本発明の（Ａ）層は、融解エネルギー（ΔＨｕ）（以下
単にΔＨｕと言う）が３〜１１cal／ｇ、好ましくは５
〜１０cal／ｇでなければならない。

３cal／ｇ未満では原紙（原稿）とのひっ付きを起こす
とともに鮮明な文字印刷が出来ない。ΔＨｕが５cal／
ｇ以上とした場合、より鮮明な文字印刷が可能となる。
またΔＨｕが１１cal／ｇを越えるものでは、ベタ印
刷、感度および濃淡の表現性（以下感度と言う）の悪い
ものとなり本発明の目的のものは得られない。なお、Δ
Ｈｕを１０cal／ｇ以下とした場合、穿孔時間の短縮が
可能となり生産性が向上する。

なお、（Ａ）層に次に示す特定なモノカルボン酸又はそ
のエステルからなる化合物を添加すると、本発明の効果
は大巾に向上して好ましい。

すなわち、主成分が炭素原子数１０〜３３の高級脂肪族
モノカルボン酸からなる化合物、たとえば具体例として
は、カプリン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、ノナデカ
ン酸、アラキン酸、ペヘン酸、メリシン酸、リグノセリ
ン酸、セロチン酸、モンタン酸、ヘントリアコンタン
酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノール
酸およびこれらを含む酸混合物などがその代表化合物と
して挙げられる。これらのうちで、好ましくは炭素原子
数１８〜３３、更に好ましくは２０〜３２を有する高級
脂肪族モノカルボン酸化合物を添加すると、文字、ベタ
印刷の感度の向上および濃淡印刷特性の向上などで好ま
しい。

また高級脂肪族モノカルボン酸エステルとは、上記の高
級脂肪族モノカルボン酸を、炭素原子数２〜３３を有す
る１価または２価のアルコールで一部または全部をエス
テル化することによって得られるものである。具体的に
は、モンタン酸エチレングリコールエステル、モンタン
酸エチルエステル、モンタン酸セリル、リグノセリン酸
オクタコシル、リグノセリン酸メリシル、リグノセリン
酸セリル、セロチン酸ミリシル、セロチン酸セリルなど
が挙げられ、天然に得られるモンタンワックス、カルナ
ウバワックス、ビーズワックス、カンデリラワックス、
ヌカロウ、イボタロウなども好ましく用いられる。

本発明における主成分とは、その化合物が５０重量％以
上含有されたものをいう。

なお、高級脂肪族モノカルボン酸の炭素原子数が１０未
満の場合はフィルム表面へのブリードアウトが激しくな
り、多孔性支持体との接着性が劣り、炭素原子数が３３
を越える場合はベタ印刷の感度が悪くなり、濃淡表現が
出来にくくなり好ましくない。

高級脂肪族モノカルボン酸、そのエステルからなる少な
くとも一種の化合物（以下特定のワックスを言う）を添
加する場合、その含有量は、ポリエステル１００重量部
に対して０．００５〜５重量部であるのが好ましく、さ
らに０．０１〜３重量部がより好ましい。上記含有量が
０．００５重量部未満の場合には、原稿と融着しやすく
なるばかりか、ベタ印刷感度や濃淡表現性も劣ることが
多い。また、５重量部を越えると、フィルム表面へのブ
リードアウトが激しくなり、多孔質支持体との接着性が
なくなるなどの問題点がある。

本発明におけるポリオレフィンとは、エチレン−プロピ
レンコポリマーを主体とするものであり、さらにエチレ
ンが１．０〜７．０wt％共重合されたものである。エチ
レンが１．０wt％未満、７．０wt％を越えるものではＡ
層との共延伸性が悪くなり厚みムラを起しやすく製版、
印刷特性が悪化したり、破れを起すこともある。さら
に、エチレン−プロピレンコポリマーはランダムコポリ
マーであるのが共延伸性の面からもより好ましく厚みム
ラの小さいものが得られるのでより好ましい。

本発明におけるＢ層のエチレン−プロピレンコポリマー
は、メルト・インデックスが０．５〜１０ｇ／１０分で
ある必要があり０．５ｇ／１０分未満、１０ｇ／１０分
を越えるものでは、共押出性、共延伸性、厚みムラに問
題を起こす。

（Ｂ）層は、（Ａ）層と剥離する時の剥離力が１０ｇ／
cm以下、好ましくは０．１〜２ｇ／cm、さらに好ましく
は０．２〜０．８ｇ／cmの範囲にある場合に本発明の効
果が著しい。剥離力が小さすぎると、延伸やフィルム搬
送時にフィルム層間の剥離が起り、均一な延伸ができな
かったり、延伸ロールにフィルムがまきついたり、フィ
ルム搬送時にフィルムが剥離してしわや、破れなどのト
ラブルが生じることがある。逆に剥離力が大きすぎる
と、高速で剥離できず、フィルムが破れたり、ピンホー
ルを生じたりするのである。従って、剥離力を上記範囲
内に保持するためには、ポリマー、特に（Ｂ）層中に
０．００１〜１wt％、好ましくは０．００５〜０．５wt
％の非粒子系滑剤が含有されているのがよい。

非粒子系滑剤とは、常温で液体あるいは常温で固体であ
っても、融点あるいは軟化温度が２００℃以下の物質
で、フィルムに滑性を付与するものであればよく、具体
例を示せば、次のような物質である。なお、これらの物
質の２種類以上がフィルム中に含有されている場合は、
それらの合計量が上記含有量範囲内にあればよい。

非粒子系滑剤の具体的な例としては、脂肪族炭化水素流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、天然
パラフィン、合成パラフィン、ポリエチレンワックス、
ポリプロピレンワックスなど。

高級脂肪酸又はその金属塩ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ヒドロキシス
テアリン酸、硬化油、モンタン酸ナトリウムなど。

脂肪酸アミドステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミ
ド、リシノール酸アミド、ベヘンアミド、メチレンビス
ステアラミドなど。

脂肪酸エステルｎ−ブチルステアレート、メチルヒドロキシステアレー
ト、ミリシルセロチネート、多価アルコール脂肪酸エス
テル、エステル系ワックスなど。

脂肪酸ケトンケトンワックスなど。

脂肪酸アルコールラウリルアルコール、ステアリルアルコール、ミリスチ
ルアルコール、セチルアルコールなど。

脂肪酸と多価アルコールの部分エステルグリセリン脂肪酸エステル、ヒドロキシステアリン酸ト
リグリセリド、ソルビタン脂肪酸エステルなど。

非イオン系界面活性剤ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチ
レンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルア
ミド、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルなど。

シリコン油直鎖状メチルシリコン油、メチフェニルシリコン油、変
性シリコン油など。

フッ素系界面活性剤フルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカ
ルボン酸、モノパーフルオロアルキルエチルリン酸エス
テル、パーフルオロアルキルスルホン酸塩など。

なお、上記の非粒子系滑剤と併用して、平均粒系０．０
０１〜１μｍの無機微粒子、例えば乾式シリカ、湿式シ
リカ、ゼオライト、炭酸カルシウム、リン酸カルシウ
ム、カオリン、カオリナイト、クレイ、タルク、酸化チ
タン、アルミナ、ジルコニア、水酸化アルミニウムなど
を、（Ａ）層及び／又は（Ｂ）層中に０．０１〜０．５
重量％含有せしめておくと、非粒子系滑剤の効果を相乗
的に高め得る場合が多い。

本発明の感熱フィルムは、二軸延伸フィルムである必要
があり、一軸や未延伸フィルムでは穿孔のムラを生じ、
印刷後も欠落部分を生じやすい。なお二軸延伸の程度は
特に限定されないが、面配向係数が０．０９〜０．９８
のものが本発明にとって好ましい。

本発明の積層フィルムの厚み構成は任意で良いが、本発
明の用途から、（Ａ）層の厚みは、０．１〜５μｍが良
く、より好ましくは、０．２〜３μｍのものが製版、印
刷特性、（Ａ）層に多孔質支持体を貼り合せたあとの
（Ａ）層から（Ｂ）層の剥離のしやすさの面から好まし
い。

本発明における（Ｂ）層のフィルム厚みは、特に限定さ
れるものではないが、好ましくは０．５〜２０μｍより
好ましくは１．０〜１０μｍの範囲のものが多孔質支持
体との貼り合せ時のシワ、伸び防止、多孔質支持体との
接着力向上、多孔質支持体を貼り合せた後の（Ａ）層か
ら（Ｂ）層の剥離のしやすさから好ましい。

本発明の多孔質支持体とは、特に限定されるものではな
いが、たとえば、テトロン紗、和紙、不織布等があげら
れる。本発明の骨子部分である層構成と感熱孔版印刷用
原紙の製造方法は、前述した特定の（Ａ）層と（Ｂ）層
が、例えばＡ／ＢまたはＡ／Ｂ／Ａの構成をとり、この
（Ａ）層に多孔質支持体を貼り合せ、その後、（Ｂ）層
を剥離し、感熱孔版印刷用原紙の構成すなわちＡ／多孔
質支持体とする層構成と製造方法をとる必要がある。

特定の（Ａ）層感熱フィルムのみでは、フィルムの巻取
時シワが発生し、巻取が困難、また多孔質支持体との連
続貼り合せ時、伸びが発生し、シワを生じたり、接着不
良を起したり、さらに貼り合せ後カールを起したりする
ため連続して安定に貼り合せることが困難となる。

［特性の測定方法並びに効果の評価方法］本発明で用いる各特性は、次の方法により評価したもの
である。

(1)結晶融解エネルギー［ΔＨｕ（cal／ｇ）］はＰＥＲ
ＫＩＮＥＬＭＥＲ社製、ＤＳＣ−２型を用いて感熱フ
ィルムの融解時の面積から求めた。

この面積は、昇温することによりベースラインから吸熱
側にずれ、さらに昇温を続けるとベースラインの位置ま
でもどるまでの面積であり、融解開始温度位置から終了
温度位置までを直線で結び、この面積(a)を求めた。同
じＤＳＣの測定条件でＩｎ（インジウム）を測定し、こ
の面積(b)を６．８cal／ｇとして次の式により求めた。

ａ／ｂ×６．８＝ΔＨｕ（cal／ｇ） (2)熱収縮率フィルムを１cm幅で３０cm長さにサンプリングし、フィ
ルムの一方の端部より５cmの位置に印をつけ、さらにそ
こから２０cmの位置に印をつける。

このフィルムの先端に３ｇの荷重をかけ、田葉井（株）
製“パーフェクト・オープン”中で１５０℃１５分間処
理した後、フィルムに付けた印間長さを測定（処理後の
長さＬcm）し、次の式より求めた。

熱収縮率(%)＝｛（20−Ｌ）／20｝×100 (3)製版：印刷特性 (A)文字印刷の評価文字の鮮明さの評価ＪＩＳ第１水準の文字を、文字
サイズ２０mm口の原紙（原稿）とし、テトロン紗で出来
た多孔性支持体と本発明の感熱フィルム（実施例、比較
例も同様にして）とを貼り合せたものを“ＲＩＳＯ名刺
ごっこ”製版、印刷器（理想科学工業（株）製）を用い
て製版し、印刷したものを次のようにして評価した。

評価は肉眼判定で○、△、×の３段階とし、○は原紙と
同様に見えるもの、×は原紙と異なり線が部分的に切れ
たりくっついたりしており判読が出来ない状態まで切れ
たものを言う。その中間の、すなわち切れた部分がある
が判読可能なものを△印で示した。

文字の太さムラの評価項と同様の製版、印刷機を用いて文字サイズ５．０mm
口の文字を印刷し、その印刷状態を肉眼で評価した。

原紙（原稿）の文字に比べ明らかに文字の太さムラがあ
り判読が不可能なものを使えないものとして×印で示
し、太さムラはあるが判読が可能で使用可能なものとし
て△印、全く太さムラのないものを○印で示した。

文字印刷の感度評価鉛筆硬度７Ｈ、６Ｈ、５Ｈ、４Ｈ、３Ｈ、２Ｈ、Ｈの７
種類を用意し、おしつけ圧１５０ｇで文字を書いたもの
を原稿とし、この原稿を用いて、その文字が判読出来る
か、否かで評価した。７Ｈで書いた時が最も色のうすい
ものとなり、感度が最も良く、Ｈになるにしたがい黒色
が濃くなるため、感度が悪くなる。

(B)ベタ印刷の評価ベタ印刷の鮮明さの評価 ●（丸で中が黒くぬりつぶされたもの）で１〜５mmφの
原紙を用いて、前述と同様の製版、印刷したものを次の
ように評価した。

原紙のサイズを基準として、その輪郭の凹凸（部分的
な）で判定した。原紙のサイズより２００μｍ以上凹凸
の出来たものを外観悪く不鮮明なものとし×印で、５０
μｍ以下の凹凸のものを鮮明なものとし○印で示した。
この中間のものを△印で示した。使い方によっては△印
のものでも使用可能である。

ベタ印刷の原紙サイズとの対応性項と同様に印刷し、全方向（０と１８０°、４５°と
２２５°、９０°と２７０°、１３５°の位置で）のサ
イズを評価し、原紙のサイズとの大きさの対応性を評価
した。原紙サイズに比べ５００μｍ以上異なるもの（大
きい時、小さい時も有る）を対応性が悪いものとし、×
印で示した。１００μｍ以下のものを対応性が良いもの
として、○印で示した。その中間のものを△印で示した
が、用途によっては使用可能なものである。

ベタ印刷の感度および濃淡の表現性の評価 “マクベス”反射濃度計、ＲＤ−９１８（kollmorgen社
製・ＵＳＡ）で濃度を測定し、原稿のベタ印刷濃度と製
版、印刷後の濃度を比較した。

まず前述の濃度計で濃度が０．９０、０．５０、０．３
５、０．２０となるよう１５mm口のベタ印刷の原稿を作
成した。次いで、この原稿を用いて前述と同様に製版、
印刷した。

この印刷したものを前述の濃度計で測定し、次式を用い
て各濃度別感度を求めた。

各濃度別感度＝各濃度別印刷後濃度／各濃度別原稿濃度この各濃度別感度がすべて０．８以上のとき感度および
濃淡の表現性が良いとして◎印で示し、０．７以上〜
０．８未満を○印、０．６以上〜０．７未満を△印、
０．６未満のものを感度および濃淡の表現性が悪いとし
て×印で示した。この各濃度別感度はすべて満足してい
る時であり一つでも悪いものがある時はその下のランク
とした。

(c)原稿との離型性製版後の原稿と感熱孔版印刷用原紙とのはがれ性を意味
し、全く抵抗なく引きはがし出来るものを良好しとて○
印、原稿と引っ付いているが製版部分に各種欠点が入ら
ない状態で引き剥がしが可能なものを作業性はおとるが
使用は可能として△印し、引き剥がしで製版部分に欠点
を生じたり、ひどい時には破れを生じるものを使用不能
として×印で示した。

(D)耐印枚数耐久性を見るため、印刷機で感熱フィルムに微小な破れ
等が入り、１枚目と同じ文字およびベタ印刷性の得られ
なくなるまでの枚数で表わした。

(4)カール性感熱孔版印刷用原紙としたものを前述と同様の製版機で
製版し終った状態で以下のようにして評価した。

製版後の感熱孔版印刷用原紙を５×８cmサイズに切り、
これをフラットな台上に感熱フィルム面を上にして置き
全くカールしないものを良好として○印で、１０mm以上
浮き上がるものを不良として×印で、中間のものを△印
で示した。

(5)面配向係数本発明フィルムの厚み方向の屈折率（Ｎ_Ｚ）と本発明フ
ィルムを融点より５０℃高い温度で５分間保ち（ただ
し、面が凹凸にならないようにガラス板にはさみ）、こ
のサンプルを取り出し、厚み方向の屈折率（Ｎ_ＺＯ）を
求め、下記式により求めた。

面配向係数＝Ｚ_Ｚ／Ｎ_ＺＯ屈折率の測定は、アツベの屈折計を用いた。

(6)多孔質支持体との連続安定貼り合せ性シワの防止性多孔質支持体（テトロン紗）と本発明のフィルム又は従
来の使用されている感熱フィルムをドライラミネートす
る時に発生するシワの程度で現わした。全くシワの発生
しないものを良好として○印で、ラミネートしたあと折
れジワにならないがシワが認められるものを使用不能と
して×印で示した。

この中間の、すなわちラミネート工程中ではシワが認め
られるが、ラミネート後の感熱孔版印刷用原紙にはシワ
が認められないものを△印で示した。

接着性多孔質支持体として使用するテトロン紗と感熱フィルム
の接着性を意味し、各々の面にセロテープを貼り、これ
を引きはがし評価した。

完全にテトロン紗がはがれるものを接着力不足として×
印で示し、全くはがれないものを接着力が十分として○
印で示した。部分的にははがれるものを△印で示した。

(7)（Ａ）層から（Ｂ）層の剥離性幅２cm、長さ５cmにサンプリングレＡ、Ｂ層間で剥離し
ておき、このＡ層、Ｂ層のフィルムをそれぞれテンシロ
ンのクリップに取り付け２００mm／分の速度で引張り、
この時の強さで剥離性を示した。（１８０°剥離）この強さが１．０ｇ／cm以下を剥離性が良いとして○印
で示し２．０ｇ／cm以上を剥離性が悪いとして×印で示
した。この中間を△印で示した。

(8)共押出性ＡおよびＢ層のポリマーを共押出し、キャストフィルム
のＡ層の厚みムラで評価した。

評価したフィルムの幅は全幅の中央部５０％の範囲とし
た。

厚みムラが１０％以下のものを良好として○印で示し、
１５％以上のものを共押出性不良として×印で示した。
この中間を△印で示した。

(9)共延伸性二軸延伸後のＡ層のフィルム厚みムラで評価した。評価
したフィルム幅は、全幅の中央部５０％の範囲とした。

厚みムラが２０％以下のものを使用可能として○印で示
し、３０％以上のものを使用不能として×印で示した。
この中間のものを△印で示した。

(10)メルト．インデックス（ＭＩ）ＡＳＴＭ−１２３８、Ｂ法に準じて２３０℃で実施し
た。

(11)エチレン含有量（Ｂ層ポリマー特性）は、赤外線吸
収スペクトルの７３１cm^-1の吸収および基準バンドとし
て９７３cm^-1の吸収を用いることにより測定することが
できる。

ランダム性の程度は赤外線吸収スペクトルにおいて、７
２０cm^-1と７３１cm^-1の吸光度の比であらわされる。こ
の比（Ａ７２０／Ａ７３１）をランダム性指数と命名す
る［実施例］実施例１、比較例１〜３本発明を実施例に基づいて説明する。

比較例１は、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ
と表示）を、比較例３はイソフタレート２０mol％を共
重合したエチレンテレフタレートイソフタレートコポ
リマー（以下ＰＥＴ／Ｉと表示）１００重量部に対して
カルナウバワックスを０．５１重量部添加したものを原
料として（いずれもＩＶ＝０．６）押出機に供給し、２
８０℃で単層Ｔダイより溶融押出し、回転する冷却ロー
ル（温度５０℃）に巻き付けてキャストし、このフィル
ムを８０℃に加熱し、長手方向に３．０倍延伸し、引続
き８０℃の熱風で加熱されているステンターへ送り込
み、幅方向に３．０倍延伸し、引続きステンター中で１
５０℃、５秒間熱処理し、２．０μｍの二軸延伸フィル
ムを得た。

比較例２、実施例１はＢ層としてエチレン含有量５wt
％、Ｍ１６ｇ／１０分のエチレン、プロピレン共重合体
（以下、ＥＰＣと表示することがある）を用い、Ａ層と
しては比較例１、３と順に同じポリマーを用いて二層Ｔ
ダイより共押出し、Ａ／Ｂの二層フィルムとし、前述し
た単層時と同様の延伸、熱処理条件として第１表に記載
のフィルムを得た。

この各々のフィルム（二層フィルムの場合はＡ層面に）
をドライラミネート用接着剤“バイロン３００”（東洋
紡（株）製）を用い、テトロン紗とドライラミネーター
で貼り合せ、その後Ａ層、Ｂ層を剥離し、感熱孔版印刷
用原紙を得た。

比較例１、２、実施例１では、フィルム張力を広範囲に
自由に変えてもシワの発生がなく接着力も十分なものが
得られるが、比較例３では連続安定し、シワの発生のな
い、しかも、接着力も十分なものが得られない。すなわ
ち、この結果より製版、印刷特性に優れた感熱フィルム
は、複合フィルムとし、貼り合せた後、剥離しないとシ
ワがなく、接着力の十分なものが得られない。

また、比較例３の単層フィルムでは二軸延伸化の工程で
フィルム破れが多発（１０〜２０回／８hr）するが、複
合化することにより全く破れを起さない。

さらに、単層フィルムでは巻取中タテジワが発生する
が、複合化することにより全にタテジワを起さないもの
が得られた。

実施例２〜４、比較例４〜６比較例４、５、実施例２、３、４、比較例６の順にＢ層
のエチレン・プロピレン・コポリマーのＭＩを２０、１
３、１０、５、０．５、０．１ｇ／１０分と順に変更し
た原料を用いた。

フィルムの層構成がＡ／Ｂ／Ａの三層構成となるよう三
層Ｔダイを用いて共押出し、実施例１と同じ製造条件を
とり二軸延伸フィルムとした。

このフィルムを実施例１と同様にテトロン紗と貼り合せ
た。この時の貼り合せはＡ層が二層あるので二回に分け
て実施した。各特性等の評価結果は第１表に示したよう
になった。

この結果より製版、印刷特性に優れたＡ層にＢ層を用い
て複合フィルム化しても、このＢ層が特定の範囲内のも
のを用いないと、共押出性、共延伸性、多孔質支持体と
の貼り合せ性、製版・印刷特性に優れたものが得られな
いことが判る。

実施例５〜９、比較例７〜８Ａ層の原料として、エチレンテレフタレート、イソフタ
レート、コポリマーを用いた。比較例７、実施例５〜９
の順にイソフタレートの割合が３０mol％、２２．５mol
％、２０mol％、１７．５mol％、１５mol％、１２．５m
ol％となるよう共重合したものを用い、これを１００重
量部としてカルナウバワックスを０．５１重量部添加し
た（ＩＶ＝０．６）。Ｂ層用原料としてエチレン含有量
５wt％、MI６ｇ／１０分のエチレンプロピレンコポリマ
ーを用い押出機に供給し、２８０℃で二層Ｔダイより溶
解押出し、回転する冷却ロール（温度５０℃）に巻きつ
けてキャストし、Ａ／Ｂの二層フィルムとした。このフ
ィルムを８０℃に加熱し、長手方向に３．０倍延伸し、
引続き８０℃の熱風で加熱されているステンターへ送り
込み、幅方向に３．０倍延伸し、引続きステンター中で
１５０℃、５秒間熱処理し、２．０μｍの二軸延伸フィ
ルムを得た。

比較例８はＡ層の原料としてポリエチレンテレフタレー
トホモポリマーを用い、各温度条件はそれぞれ１０℃高
い温度とした以外は、同一条件とした。

得られた感熱フィルム中のカルナウバワックスの含有量
は、コポリマー１００重量部に対して０．５重量部であ
った。

この二層フィルムを実施例１と同様に貼り合せ、剥離、
製版、印刷テストをおこなった。

実施例１０〜１５Ａ層の原料として、イソフタレートの割合が２０mol％
のエチレンテレフタレート、イソフタレート、コポリマ
ー９０重量％にポリエチレンテレフタレートホモポリマ
ーを１０重量％ブレンドし、これを１００重量部とし
て、カルナウバワックスの含有量が第２表のようになる
よう添加した。その他の条件は、実施例１と同様にし
た。

実施例１６特定のワックスとして第２表に示したように、主成分の
炭素原子数の変ったものを用い、添加量としては０．２
１重量部添加した。その他の条件は、実施例１と同様に
し、フィルム厚みは０．５μｍとなるよう調整した。

以上、実施例５〜１６、比較例７，８のＡ／Ｂからなる
二層フィルムを実施例１と同様にしてテトロン紗と貼り
合せ、Ｂ層剥離後、製版、印刷テストを実施したところ
第２表のような結果を得た。

この結果より、Ａ層が、特定の融解エネルギーをもった
ポリエステルからなる二軸延伸フィルムとすることによ
り、文字印刷での太さムラのない、鮮明で、かつ感度の
良いものが得られ、さらにベタ印刷においても鮮明で、
サイズの対応性が良く、かつ感度の良い感熱フィルムが
得られた。

［発明の効果］本発明は、特定のポリエステルからなるＡ層と特定のエ
チレン・プロピレン共重合体からなるＢ層をＡ／Ｂまた
はＢ／Ａ／Ｂの二軸延伸積層フィルムとし、Ａ層面に多
孔質支持体を貼り合せた後、Ｂ層を剥離する製造方法と
することにより、次のような優れた効果を得ることがで
きたものである。すなわち、 (1)印刷後の文字、ベタ印刷が鮮明なものが得られる。

(2)製膜が安定し破れがなく収率が大幅に向上する。

(3)巻取性が向上する。

(4)多孔質支持体との貼り合せ時、伸び、シワ、破れ等
が発生しなくなり、連続安定して貼り合せが可能とな
り、感熱孔版印刷用原紙のカールを防止し、シワによる
製版、印刷後の印刷ムラがなくなる。

(5)孔版感度が良くなり、濃淡の表現が可能となる。

(6)共延伸性に優れ、厚みムラが良く印刷ムラがなくな
る。

(7)多孔質支持体との貼り合せ後（Ａ）、（Ｂ）層のは
くり性が向上し、シワ等の発生がなくなる。

フロントページの続き (56)参考文献特開昭61−69461（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−69709（ＪＰ，Ａ) 特開昭51−2513（ＪＰ，Ａ) 特公昭48−1009（ＪＰ，Ｂ１) 特公昭48−1532（ＪＰ，Ｂ１)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主としてポリエステルからなり融解エネル
ギー（ΔＨｕ）が３〜１１cal／ｇである。（Ａ）層及
びメルトインデックスが０．５〜１０ｇ／１０分である
ポリオレフィンからなる（Ｂ）層より構成された二軸延
伸積層フィルムの（Ａ）層面に、多孔質支持体を貼り合
せた後、（Ｂ）層を剥離除去することを特徴とする感熱
孔版印刷用原紙の製造方法。