JPH0645493B2 - 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 - Google Patents
水硬性リン酸カルシウムセメント組成物Info
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- JPH0645493B2 JPH0645493B2 JP11744490A JP11744490A JPH0645493B2 JP H0645493 B2 JPH0645493 B2 JP H0645493B2 JP 11744490 A JP11744490 A JP 11744490A JP 11744490 A JP11744490 A JP 11744490A JP H0645493 B2 JPH0645493 B2 JP H0645493B2
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- calcium phosphate
- cement composition
- weight
- mixed powder
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- Dental Prosthetics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、骨欠損部及び骨空隙部を充填することができ
る医科用セメント、歯牙根管部充填剤等に利用可能な水
硬性リン酸カルシウムセメント組成物に関する。
る医科用セメント、歯牙根管部充填剤等に利用可能な水
硬性リン酸カルシウムセメント組成物に関する。
＜従来の技術＞ リン酸カルシウム水硬性セメント組成物は凝結硬化によ
って生体内の歯及び骨の主成分に近似した化合物に転化
するために、歯及び骨の修復材料として有用であり、更
には生体高分子や生体中の有害な有機物又は無機質イオ
ンの吸着剤として有用なものであることが知られてい
る。
って生体内の歯及び骨の主成分に近似した化合物に転化
するために、歯及び骨の修復材料として有用であり、更
には生体高分子や生体中の有害な有機物又は無機質イオ
ンの吸着剤として有用なものであることが知られてい
る。
従来は、このようなリン酸カルシウム水硬性セメント組
成物は、硬化液として、塩類及び希薄酸を組合せて使用
したり（例えば、特開昭第５９−８８３５１号公報）又
は不飽和カルボン酸重合体を含有する酸性溶液を使用し
ていた（例えば、特開昭第６０−２５３４５４号公
報）。しかしながら、このような従来のリン酸カルシウ
ム水硬性セメント組成物においては、セメントの硬化が
終了するまでは、硬化液の酸性が強く、生体にかなりの
刺激を及ぼしていた。更に、セメントの硬化終了後も未
反応の酸の溶出によりｐＨが低下し、その結果として生
体に刺激を与えるという問題もある。
成物は、硬化液として、塩類及び希薄酸を組合せて使用
したり（例えば、特開昭第５９−８８３５１号公報）又
は不飽和カルボン酸重合体を含有する酸性溶液を使用し
ていた（例えば、特開昭第６０−２５３４５４号公
報）。しかしながら、このような従来のリン酸カルシウ
ム水硬性セメント組成物においては、セメントの硬化が
終了するまでは、硬化液の酸性が強く、生体にかなりの
刺激を及ぼしていた。更に、セメントの硬化終了後も未
反応の酸の溶出によりｐＨが低下し、その結果として生
体に刺激を与えるという問題もある。
かかる問題の解決のため、水により硬化するリン酸カル
シウム水硬性セメント組成物が開発されている（例え
ば、ＦＣ ＲＥＰＯＲＴ，ｖｏｌ．６（１９８８），
ｐ．４７５〜４８０「バイオセラミックスとしての水硬
性アパタイト」）。このような水により硬化するリン酸
カルシウム水硬性セメント組成物は現在までに数種類開
発されており、例えば単に水と練和するのみで３７℃に
おいて１０分程度で硬化するリン酸カルシウム水硬性セ
メント組成物（特開昭６４−３７４４５号）が知られて
いる。このリン酸カルシウム水硬性セメント組成物はｐ
Ｈもほぼ中性程度であり、生体に対する刺激も少なく、
従来公知のリン酸カルシウム水硬性セメント組成物の問
題点を解消するものである。
シウム水硬性セメント組成物が開発されている（例え
ば、ＦＣ ＲＥＰＯＲＴ，ｖｏｌ．６（１９８８），
ｐ．４７５〜４８０「バイオセラミックスとしての水硬
性アパタイト」）。このような水により硬化するリン酸
カルシウム水硬性セメント組成物は現在までに数種類開
発されており、例えば単に水と練和するのみで３７℃に
おいて１０分程度で硬化するリン酸カルシウム水硬性セ
メント組成物（特開昭６４−３７４４５号）が知られて
いる。このリン酸カルシウム水硬性セメント組成物はｐ
Ｈもほぼ中性程度であり、生体に対する刺激も少なく、
従来公知のリン酸カルシウム水硬性セメント組成物の問
題点を解消するものである。
しかしながら、前記リン酸カルシウム水硬性セメント組
成物は、α型第３リン酸カルシウムと、第２リン酸カル
シウム２水和物とをＣａ／Ｐモル比で、１．２０〜１．
４７の割合で混合することを特徴とするものであって、
強度が比較的低いという問題がある。強度についてはＣ
ａ／Ｐモル比を１．５０に近づけることにより高くする
ことができるが、硬化時間が著しく遅延するという欠点
がある。またこのような水硬性リン酸カルシウムセメン
ト組成物は、硬化後、生体内で徐々にアパタイト構造に
転化することが生体親和性の面から望まれるが、アパタ
イト構造への転化はＣａ／Ｐモル比が１．５０に近接す
るほど起り易いので、Ｃａ／Ｐモル比が１．５０に、よ
り近い水硬性リン酸カルシウム組成物の開発が望まれて
いる。
成物は、α型第３リン酸カルシウムと、第２リン酸カル
シウム２水和物とをＣａ／Ｐモル比で、１．２０〜１．
４７の割合で混合することを特徴とするものであって、
強度が比較的低いという問題がある。強度についてはＣ
ａ／Ｐモル比を１．５０に近づけることにより高くする
ことができるが、硬化時間が著しく遅延するという欠点
がある。またこのような水硬性リン酸カルシウムセメン
ト組成物は、硬化後、生体内で徐々にアパタイト構造に
転化することが生体親和性の面から望まれるが、アパタ
イト構造への転化はＣａ／Ｐモル比が１．５０に近接す
るほど起り易いので、Ｃａ／Ｐモル比が１．５０に、よ
り近い水硬性リン酸カルシウム組成物の開発が望まれて
いる。
＜発明が解決しようとする課題＞ 従って本発明の目的は、中性付近のｐＨで、すみやかに
硬化し、しかも高強度でかつ生体親和性に優れた硬化体
を得ることができる水硬性リン酸カルシウム組成物を提
供することにある。
硬化し、しかも高強度でかつ生体親和性に優れた硬化体
を得ることができる水硬性リン酸カルシウム組成物を提
供することにある。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明によれば、α型第３リン酸カルシウム及び第２リ
ン酸カルシウムのＣａ／Ｐモル比が、１．４００〜１．
４９８の混合粉材を含むセメント組成物と、硬化液とを
有し、且つ該混合粉材及び／又は硬化液中に、第１リン
酸カルシウムを含有させてなることを特徴とする水硬性
リン酸カルシウムセメント組成物が提供される。
ン酸カルシウムのＣａ／Ｐモル比が、１．４００〜１．
４９８の混合粉材を含むセメント組成物と、硬化液とを
有し、且つ該混合粉材及び／又は硬化液中に、第１リン
酸カルシウムを含有させてなることを特徴とする水硬性
リン酸カルシウムセメント組成物が提供される。
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント組成物は、特
定の混合粉材を含むセメント組成物と硬化液とを有し、
硬化液と練和するだけで、セメント組成物に含まれるα
型第３リン酸カルシウムと、第２リン酸カルシウムとが
反応して、リン酸８カルシウムを生成し、その結晶がか
らみ合って硬化する。この際混合粉材及び／又は硬化液
中に含有される第１リン酸カルシウムは、硬化促進剤と
して作用する。
定の混合粉材を含むセメント組成物と硬化液とを有し、
硬化液と練和するだけで、セメント組成物に含まれるα
型第３リン酸カルシウムと、第２リン酸カルシウムとが
反応して、リン酸８カルシウムを生成し、その結晶がか
らみ合って硬化する。この際混合粉材及び／又は硬化液
中に含有される第１リン酸カルシウムは、硬化促進剤と
して作用する。
本発明において、セメント組成物中に必須成分として含
有する混合粉材は、α型第３リン酸カルシウム及び第２
リン酸カルシウムであって、該第２リン酸カルシウムと
しては、市販の第２リン酸カルシウム２水和物等を好ま
しく挙げることができる。前記α型第３リン酸カルシウ
ムと、第２リン酸カルシウムとの混合割合は、Ｃａ／Ｐ
モル比で１．４００〜１．４９８の範囲である。Ｃａ／
Ｐモル比が１．４００未満の場合には、硬化体の強度が
低下し、更には、酸度が増大し、例えば生体中でのアパ
タイトへの転化が生じにくくなる。また１．４９８を超
える場合には、硬化時間が遅延するので前記範囲とする
必要がある。
有する混合粉材は、α型第３リン酸カルシウム及び第２
リン酸カルシウムであって、該第２リン酸カルシウムと
しては、市販の第２リン酸カルシウム２水和物等を好ま
しく挙げることができる。前記α型第３リン酸カルシウ
ムと、第２リン酸カルシウムとの混合割合は、Ｃａ／Ｐ
モル比で１．４００〜１．４９８の範囲である。Ｃａ／
Ｐモル比が１．４００未満の場合には、硬化体の強度が
低下し、更には、酸度が増大し、例えば生体中でのアパ
タイトへの転化が生じにくくなる。また１．４９８を超
える場合には、硬化時間が遅延するので前記範囲とする
必要がある。
また本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント組成物に
用いる硬化液は、特に限定されるものではないが、例え
ば水等を挙げることができる。
用いる硬化液は、特に限定されるものではないが、例え
ば水等を挙げることができる。
本発明においては、前記混合粉材及び／又は硬化液中に
第１リン酸カルシウムを必須の成分として含有させる。
該第１リン酸カルシウムとしては第１リン酸カルシウム
１水和物等を好ましく挙げることができる。該第１リン
酸カルシウムの添加量は、水硬性リン酸カルシウムセメ
ント組成物全体に対して、０．０１〜５．０重量％であ
ることが好ましく、特に好ましくは０．２〜１．０重量
％である。０．０１重量％未満では促進効果が現れず、
５．０重量％を超えるとｐＨの低下による生体への刺激
や硬化時間の短縮による操作性の悪化を来すので好まし
くない。
第１リン酸カルシウムを必須の成分として含有させる。
該第１リン酸カルシウムとしては第１リン酸カルシウム
１水和物等を好ましく挙げることができる。該第１リン
酸カルシウムの添加量は、水硬性リン酸カルシウムセメ
ント組成物全体に対して、０．０１〜５．０重量％であ
ることが好ましく、特に好ましくは０．２〜１．０重量
％である。０．０１重量％未満では促進効果が現れず、
５．０重量％を超えるとｐＨの低下による生体への刺激
や硬化時間の短縮による操作性の悪化を来すので好まし
くない。
更に本発明においては、前記混合粉材及び／又は硬化液
中に、前記第１リン酸カルシウムに加えて、更に水溶性
ナトリウム塩類を含有させることもできる。該水溶性ナ
トリウム塩類としてはコハク酸ナトリウム、乳酸ナトリ
ウム、酢酸ナトリウム、塩化ナトリウム等を挙げること
ができ、使用に際しては単独もしくは混合物として用い
ることができる。この際特にコハク酸ナトリウム、乳酸
ナトリウムは、硬化促進効果が特に著しく、また硬化体
が生体中においてアパタイトに転化する反応が促進され
るので特に好ましい。更にコハク酸ナトリウムは、得ら
れる硬化体の強度を無添加の場合及び他の水溶性ナトリ
ウム塩類を添加した際に比して、高くすることができる
ので最も好ましい。該水溶性ナトリウム塩類の硬化促進
効果は、その添加量の増加に伴ない増大し、ある特定量
で飽和点に達する。該水溶性ナトリウム塩類の添加量
は、α型第３リン酸カルシウム、第２リン酸カルシウム
と第１リン酸カルシウムとの混合割合及び塩の種類に応
じて異なるため特に限定されるものではないが、例えば
粉材に含有させる場合には、混合粉材に対して２０重量
％以下であるのが好ましく、また硬化液に含有させる場
合には、硬化液に対して３０重量％以下であるのが望ま
しい。具体的には例えば、α型第３リン酸カルシウム
と、第２リン酸カルシウムとのＣａ／Ｐモル比が１．４
８の混合粉材に、第１リン酸カルシウムを混合粉材に対
して、０．５重量％添加し、該混合粉材に、２５重量％
のコハク酸ナトリウムを含む硬化液を添加する場合に
は、約６分間程度で硬化させることができる。
中に、前記第１リン酸カルシウムに加えて、更に水溶性
ナトリウム塩類を含有させることもできる。該水溶性ナ
トリウム塩類としてはコハク酸ナトリウム、乳酸ナトリ
ウム、酢酸ナトリウム、塩化ナトリウム等を挙げること
ができ、使用に際しては単独もしくは混合物として用い
ることができる。この際特にコハク酸ナトリウム、乳酸
ナトリウムは、硬化促進効果が特に著しく、また硬化体
が生体中においてアパタイトに転化する反応が促進され
るので特に好ましい。更にコハク酸ナトリウムは、得ら
れる硬化体の強度を無添加の場合及び他の水溶性ナトリ
ウム塩類を添加した際に比して、高くすることができる
ので最も好ましい。該水溶性ナトリウム塩類の硬化促進
効果は、その添加量の増加に伴ない増大し、ある特定量
で飽和点に達する。該水溶性ナトリウム塩類の添加量
は、α型第３リン酸カルシウム、第２リン酸カルシウム
と第１リン酸カルシウムとの混合割合及び塩の種類に応
じて異なるため特に限定されるものではないが、例えば
粉材に含有させる場合には、混合粉材に対して２０重量
％以下であるのが好ましく、また硬化液に含有させる場
合には、硬化液に対して３０重量％以下であるのが望ま
しい。具体的には例えば、α型第３リン酸カルシウム
と、第２リン酸カルシウムとのＣａ／Ｐモル比が１．４
８の混合粉材に、第１リン酸カルシウムを混合粉材に対
して、０．５重量％添加し、該混合粉材に、２５重量％
のコハク酸ナトリウムを含む硬化液を添加する場合に
は、約６分間程度で硬化させることができる。
本発明においては、更に所望に応じて練和時の操作性及
びセメント泥の濡れ性を向上させるために、硬化液に、
更に水溶性高分子を含有させることができる。該水溶性
高分子としては、生体高分子である多糖類や、高分子の
界面活性剤等を好ましく挙げることができる。具体的に
は、例えばキチン、キトサン、溶性デンプン、グリコー
ゲン、アラビアゴム、アルギン酸、ヒアルロン酸、コン
ドロイチン硫酸及びこれらの塩、ポリプロピレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコー
ル、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシプロピルメチルセルロース等を挙げることが
でき、使用に際しては単独若しくは混合物として用いる
ことができる。前記水溶性高分子の含有量は、前記目的
を達成するために必要な最低量から、粘度の増加によっ
て操作性を損なうことのない最高量までの範囲で用いる
ことができる。
びセメント泥の濡れ性を向上させるために、硬化液に、
更に水溶性高分子を含有させることができる。該水溶性
高分子としては、生体高分子である多糖類や、高分子の
界面活性剤等を好ましく挙げることができる。具体的に
は、例えばキチン、キトサン、溶性デンプン、グリコー
ゲン、アラビアゴム、アルギン酸、ヒアルロン酸、コン
ドロイチン硫酸及びこれらの塩、ポリプロピレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコー
ル、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシプロピルメチルセルロース等を挙げることが
でき、使用に際しては単独若しくは混合物として用いる
ことができる。前記水溶性高分子の含有量は、前記目的
を達成するために必要な最低量から、粘度の増加によっ
て操作性を損なうことのない最高量までの範囲で用いる
ことができる。
更にまた本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント組成
物には、生体親和性を更に向上させ、また硬化特性を改
良するために、セメント組成物に例えば第４リン酸カル
シウム、ヒドロキシアパタイト、β型第３リン酸カルシ
ウム、アルミナ等のその他のセラミックス粉を含有させ
ることもできる。
物には、生体親和性を更に向上させ、また硬化特性を改
良するために、セメント組成物に例えば第４リン酸カル
シウム、ヒドロキシアパタイト、β型第３リン酸カルシ
ウム、アルミナ等のその他のセラミックス粉を含有させ
ることもできる。
本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント組成物を調製
するには、例えば、α型第３リン酸カルシウムと、第２
リン酸カルシウムとを、Ｃａ／Ｐモル比が１．４００〜
１．４９８となるように混合し、混合粉材を得、所望に
応じてその他のセラミック粉を含有させる。次いで、該
混合粉材及び／又は硬化液に第１リン酸カルシウム、ま
たは、第１リン酸カルシウム及び水溶性ナトリウム塩類
を添加することにより得ることができる。使用に際して
は、該混合粉材を含むセメント組成物に、硬化液を加
え、練和することにより所望の硬化体を製造することが
できる。この際セメント組成物と、硬化液との配合比
は、１．０〜２．５：１であるので好ましい。
するには、例えば、α型第３リン酸カルシウムと、第２
リン酸カルシウムとを、Ｃａ／Ｐモル比が１．４００〜
１．４９８となるように混合し、混合粉材を得、所望に
応じてその他のセラミック粉を含有させる。次いで、該
混合粉材及び／又は硬化液に第１リン酸カルシウム、ま
たは、第１リン酸カルシウム及び水溶性ナトリウム塩類
を添加することにより得ることができる。使用に際して
は、該混合粉材を含むセメント組成物に、硬化液を加
え、練和することにより所望の硬化体を製造することが
できる。この際セメント組成物と、硬化液との配合比
は、１．０〜２．５：１であるので好ましい。
＜発明の効果＞ 本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント組成物は、第
１リン酸カルシウムを必須の成分として含有するので、
混合粉材のＣａ／Ｐモル比が１．４７０〜１．４９８の
範囲であっても、１５分以下の短時間で硬化させること
ができる。更に本発明では、特定のＣａ／Ｐモル比を有
するα型第３リン酸カルシウム及び第２リン酸カルシウ
ムを混合して成る混合粉材を含み、且つ前記第１リン酸
カルシウムまたは第１リン酸カルシウム及び水溶液ナト
リウム塩類を含有するので、中性付近のｐＨで速やかに
硬化し、しかも高強度で、且つ生体親和性に優れた硬化
体を得ることができ、従って骨欠損部及び骨空隙部充填
用組成物として利用することができる。
１リン酸カルシウムを必須の成分として含有するので、
混合粉材のＣａ／Ｐモル比が１．４７０〜１．４９８の
範囲であっても、１５分以下の短時間で硬化させること
ができる。更に本発明では、特定のＣａ／Ｐモル比を有
するα型第３リン酸カルシウム及び第２リン酸カルシウ
ムを混合して成る混合粉材を含み、且つ前記第１リン酸
カルシウムまたは第１リン酸カルシウム及び水溶液ナト
リウム塩類を含有するので、中性付近のｐＨで速やかに
硬化し、しかも高強度で、且つ生体親和性に優れた硬化
体を得ることができ、従って骨欠損部及び骨空隙部充填
用組成物として利用することができる。
＜実施例＞ 以下本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１ α型第３リン酸カルシウムと第２リン酸カルシウム２水
和物（和光純薬工業社製）とをＣａ／Ｐモル比で１．４
０、１．４５、１．４７、１．４８又は１．４９８とな
るように混合した。次いで得られた混合粉材夫々に対し
て０．２重量％，０．５重量％又は１．０重量％の第１
リン酸カルシウムを添加混合し、セメント組成物を得、
得られたセメント組成物２００重量部に、水100重量部
を添加して練和した。この際ＪＩＳ Ｒ５２０１に準じ
て硬化時間を測定した。Ｃａ／Ｐモル比と第１リン酸カ
ルシウムの含有量との関係における硬化時間の測定結果
を表１に示す。
和物（和光純薬工業社製）とをＣａ／Ｐモル比で１．４
０、１．４５、１．４７、１．４８又は１．４９８とな
るように混合した。次いで得られた混合粉材夫々に対し
て０．２重量％，０．５重量％又は１．０重量％の第１
リン酸カルシウムを添加混合し、セメント組成物を得、
得られたセメント組成物２００重量部に、水100重量部
を添加して練和した。この際ＪＩＳ Ｒ５２０１に準じ
て硬化時間を測定した。Ｃａ／Ｐモル比と第１リン酸カ
ルシウムの含有量との関係における硬化時間の測定結果
を表１に示す。
比較例１ 第１リン酸カルシウムを加えない以外は実施例１と同様
のＣａ／Ｐモル比で混合粉材を調製し、硬化体を得、試
験を行なった。その結果を表１に示す。
のＣａ／Ｐモル比で混合粉材を調製し、硬化体を得、試
験を行なった。その結果を表１に示す。
実施例２ α型第３リン酸カルシウムと第２リン酸カルシウム２水
和物（和光純薬工業社製）とをＣａ／Ｐモル比が１．４
８となるように混合した。次いで得られた混合粉材に対
して０．５重量％の第１リン酸カルシウムを添加混合
し、セメント組成物を得、得られたセメント組成物（以
下セメント組成物Ａと称す）２００重量部に対して、水
溶性ナトリウム塩類であるコハク酸ナトリウム、乳酸ナ
トリウム、酢酸ナトリウム又は塩化ナトリウムの各２５
重量％水溶液若しくは水を１００重量部用いて硬化さ
せ、ＪＩＳ Ｒ５２０１に準じて硬化時間を測定した。
その結果を表２に示す。
和物（和光純薬工業社製）とをＣａ／Ｐモル比が１．４
８となるように混合した。次いで得られた混合粉材に対
して０．５重量％の第１リン酸カルシウムを添加混合
し、セメント組成物を得、得られたセメント組成物（以
下セメント組成物Ａと称す）２００重量部に対して、水
溶性ナトリウム塩類であるコハク酸ナトリウム、乳酸ナ
トリウム、酢酸ナトリウム又は塩化ナトリウムの各２５
重量％水溶液若しくは水を１００重量部用いて硬化さ
せ、ＪＩＳ Ｒ５２０１に準じて硬化時間を測定した。
その結果を表２に示す。
また、セメント組成物Ａを水、コハク酸ナトリウム２５
重量％水溶液又は乳酸ナトリウム２５重量％水溶液を用
いて硬化させ、得られた硬化体を人工体液に３日間浸漬
した後取り出して、濡れた状態で圧縮強度を測定した。
この際試験片である硬化体は７mmφ、１４mmＬの円筒で
あり、測定にはインストロン社製万能試験機を用いた。
その結果を表２に示す。
重量％水溶液又は乳酸ナトリウム２５重量％水溶液を用
いて硬化させ、得られた硬化体を人工体液に３日間浸漬
した後取り出して、濡れた状態で圧縮強度を測定した。
この際試験片である硬化体は７mmφ、１４mmＬの円筒で
あり、測定にはインストロン社製万能試験機を用いた。
その結果を表２に示す。
試験例１〜４ α型第３リン酸カルシウムと第２リン酸カルシウム２水
和物とをＣａ／Ｐモル比が１．４５となるように混合し
た混合粉材２００重量部を、水１００重量部を用いて硬
化させた硬化体（試験例１）、実施例２と同様に製造し
たセメント組成物Ａ２００重量部を水１００重量部で硬
化させた硬化体（試験例２）、実施例２と同様に製造し
たセメント組成物Ａ２００重量部を乳酸ナトリウムの２
５重量％水溶液１００重量部を用いて硬化させた硬化体
（試験例３）、実施例２と同様に製造したセメント組成
物Ａ２００重量部をコハク酸ナトリウムの２５重量％水
溶液１００重量部を用いて硬化させた硬化体（試験例
４）をそれぞれ人工体液に３日間浸漬した後、取り出
し、乾燥後、（「ローターフレックス ＲＵ−２００
型」 理学電機社製）を用いてＸ線回折を行い反応生成
物を同定した。夫々の硬化体のＸ線回折結果を示すチャ
ートを第１図に示す。
和物とをＣａ／Ｐモル比が１．４５となるように混合し
た混合粉材２００重量部を、水１００重量部を用いて硬
化させた硬化体（試験例１）、実施例２と同様に製造し
たセメント組成物Ａ２００重量部を水１００重量部で硬
化させた硬化体（試験例２）、実施例２と同様に製造し
たセメント組成物Ａ２００重量部を乳酸ナトリウムの２
５重量％水溶液１００重量部を用いて硬化させた硬化体
（試験例３）、実施例２と同様に製造したセメント組成
物Ａ２００重量部をコハク酸ナトリウムの２５重量％水
溶液１００重量部を用いて硬化させた硬化体（試験例
４）をそれぞれ人工体液に３日間浸漬した後、取り出
し、乾燥後、（「ローターフレックス ＲＵ−２００
型」 理学電機社製）を用いてＸ線回折を行い反応生成
物を同定した。夫々の硬化体のＸ線回折結果を示すチャ
ートを第１図に示す。
その結果、（試験例１）に比べて、（試験例２）の方が
アパタイトへの転化が早く進行する事が認められた。こ
のように第１リン酸カルシウムを少量添加して、第３リ
ン酸カルシウムと第２リン酸カルシウム２水和物とのＣ
ａ／Ｐモル比が１．４８の混合粉材を実用的な硬化時間
で硬化させることができれば、生体親和性の面からも好
ましいセメント組成物が得られる。更に、水溶性ナトリ
ウム塩類である乳酸ナトリウム（試験例３）や、コハク
酸ナトリウム（試験例４）を添加すれば、アパタイトへ
の転化が早く進行する事も認められた。
アパタイトへの転化が早く進行する事が認められた。こ
のように第１リン酸カルシウムを少量添加して、第３リ
ン酸カルシウムと第２リン酸カルシウム２水和物とのＣ
ａ／Ｐモル比が１．４８の混合粉材を実用的な硬化時間
で硬化させることができれば、生体親和性の面からも好
ましいセメント組成物が得られる。更に、水溶性ナトリ
ウム塩類である乳酸ナトリウム（試験例３）や、コハク
酸ナトリウム（試験例４）を添加すれば、アパタイトへ
の転化が早く進行する事も認められた。
第１図は試験例で行った各硬化体のＸ線回折を示すチャ
ートである。 １……試験例１で得られた硬化体、２……試験例２で得
られた硬化体、３……試験例３で得られた硬化体、４…
…試験例４で得られた硬化体、ａ……α型第３リン酸カ
ルシウムの最大ピーク、ｂ……アパタイトの最大ピー
ク。
ートである。 １……試験例１で得られた硬化体、２……試験例２で得
られた硬化体、３……試験例３で得られた硬化体、４…
…試験例４で得られた硬化体、ａ……α型第３リン酸カ
ルシウムの最大ピーク、ｂ……アパタイトの最大ピー
ク。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 12/02 //(Ｃ０４Ｂ 28/34 22:08 Ｚ 2102−4Ｇ 24:04） 2102−4Ｇ (56)参考文献 特開 平２−255606（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−112843（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−92202（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−9265（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】α型第３リン酸カルシウム及び第２リン酸
カルシウムのＣａ／Ｐモル比が、１．４００〜１．４９
８の混合粉材を含むセメント組成物と、硬化液とを有
し、且つ該混合粉材及び／又は硬化液中に、第１リン酸
カルシウムを含有させてなることを特徴とする水硬性リ
ン酸カルシウムセメント組成物。 - 【請求項２】前記混合粉剤及び／又は硬化液中に、更に
水溶性ナトリウム塩類を含有させてなることを特徴とす
る請求項１記載の水硬性リン酸カルシウムセメント組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11744490A JPH0645493B2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11744490A JPH0645493B2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0416539A JPH0416539A (ja) | 1992-01-21 |
| JPH0645493B2 true JPH0645493B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=14711805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11744490A Expired - Fee Related JPH0645493B2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645493B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219507A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Sankin Kogyo Kk | 歯科用セメント |
| JPH0793942B2 (ja) * | 1986-03-18 | 1995-10-11 | 三金工業株式会社 | 生体材料用硬化液 |
| JPS6437445A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-08 | Nat Inst Res Inorganic Mat | Calcium phosphate hydraulic cement composition |
-
1990
- 1990-05-09 JP JP11744490A patent/JPH0645493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416539A (ja) | 1992-01-21 |
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