JPH0646920U - 発泡成形型の表皮材固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表皮材をあらかじめ取り外すことなく、アン
ダーカット部の脱型を行うことのできる新規な発泡成形
品の表皮材固定構造を提供する。 【構成】 発泡成形型１０の割型１２部分に設けた凸部
２０に表皮材３０の端部を係着して当該表皮材を成形型
に固定するようにしたものにおいて、前記凸部を前記割
型部分とは独立した支持部材２５に形成するとともに、
前記割型部分を型外方向にスライド自在に構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は発泡成形型の表皮材固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

たとえば、車両のインストルメントパネルなどの内装用部品の成形に際しては 、塩化ビニールなどからなる表皮材を発泡成形型の型面にセットしたのち、該表 皮材の内側に発泡樹脂材料を注入して一体に成形がなされる。 特に、図４に示されるように、アンダーカット部を有する製品の場合、脱型を 容易にするために開閉可能に形成された割型部分を有する成形型が使用される。 図の符号５０は発泡成形型、５１は成形型本体、５２は割型、５４は前記割型５ ２をスライドして開閉するシリンダ装置、５５はアンダーカット部をそれぞれ表 す。

【０００３】 その際、図示されるように、表皮材を型面に正確に位置決めするために、割型 ５２の所定位置にダボ（凸部）５６が設けられる。一方、表皮材６０には、前記 凸部５６に対応する位置に凹部６１が形成され、前記凸部５６と凹部６１とを係 着させ表皮材６０を型面に固定して発泡樹脂材料の注入成形がなされる。

【０００４】 発泡成形後、成形品Ｐを取り出すに際しては、前記シリンダ装置５４によって 前記割型５２を図４の矢印の方向にスライドさせてアンダーカット部５５を先に 脱型する。 しかしながら、かかる表皮材の固定構造にあっては、表皮材６０の凹部６１が 前記割型５２の凸部５６に係着しているので、前記割型のスライドに先立って表 皮材６０を凸部５６から外しておかなければならずその作業は煩雑であった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、このような問題点に鑑み提案されたものであって、表皮材をあら かじめ取り外すことなく、アンダーカット部の脱型を行うことのできる新規な発 泡成形品の表皮材固定構造を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

すなわち、この考案は、発泡成形型の割型部分に設けた凸部に表皮材の端部を 係着して当該表皮材を成形型に固定するようにしたものにおいて、前記凸部を前 記割型部分とは独立した支持部材に形成するとともに、前記割型部分を型外方向 にスライド自在に構成したことを特徴とする発泡成形型の表皮材固定構造に係る 。

【０００７】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１はこの考案の表皮材固定構造の一例を示す要部の斜視図、図２はその２− ２線における断面図、図３は図１の３−３線における断面図である。

【０００８】 図１および図２に、この考案の発泡成形型の表皮材固定構造の一例を示す。こ の発泡成形型１０は、所定の成形品キャビティを有するキャビティ型１１と前記 成形型１１に開閉自在に取り付けられた割型１２とからなり、その型面１３に真 空成形などによってあらかじめ製品の外形状に形成された表皮材３０を配し、発 泡樹脂材料とともに一体に成形するものである。符号１４はアンダーカット部で ある。

【０００９】 この発泡成形型１０の割型１２は、図２から理解されるように、型外方向にス ライド自在に構成されていて、型開きの際、前記アンダーカット部１４を先に脱 型して、製品の取り出しを容易になすように構成されている。

【００１０】 この割型１２の上部の適宜位置には、支持部材２５を介して凸部２０が形成さ れている。この凸部２０は、対応する表皮材３０の端部に設けられた凹部３１と 係着し、表皮材３０を型面に固定するためのものである。

【００１１】 支持部材２５は、図のように前記凸部２０の形成位置に対応して設けられたア ーム状部材よりなり、その端部は型本体、実施例ではキャビティ型１１に固定さ れている。支持部材２５の先端は前記割型１２上部の溝状保持部１７に取り付け られて、前記凸部２０を前記割型１２の上面１２ａから突出した高さ位置に保持 している。支持部材２５は割型１２部分とは独立しており、当該割型１２の開閉 によっては動かないようになっている。

【００１２】 また、前記割型１２の背面１２ｂと支持部材２５との間には空間部１５が形成 されているので、型開きの際、前記割型１２は型外方向へ単独でスライド移動す ることができる。

【００１３】 この構造によれば、凸部２０を支持する支持部材２５が割型１２に対して独立 しているので、型開きの際、表皮材３０を凸部２０に係着させたまま割型１２の みを型外方向にスライドさせることができる。 それによって、表皮材３０と凸部２０とが干渉して変形したり破れたりするこ となく、アンダーカット部１４のみを先に型開きすることができ、製品の脱型を 容易に行うことができる。

【００１４】 なお、前記凸部が設けられない部分の割型はスライド可能に構成されるのみで 、図３に示されるように、支持部材を取り付ける必要はない。

【００１５】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案の発泡成形型に表皮材固定構造によれば 、成形品を脱型するに先立って、表皮材を割型の凸部（ダボ）に係着させたまま でアンダーカット部のみを脱型することができる。そのため、表皮材取り外しの 手間が不要であるとともに製品の取り出しも容易であり、その作業性も良好であ る。また、型開きの際に表皮材が凸部によって引っ張られて変形したり破れたり することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の表皮材固定構造の一例を示す要部の
斜視図である。

【図２】その２−２線における断面図である。

【図３】図１の３−３線における断面図である。

【図４】一般的な発泡成形型の要部を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 発泡成形型 １１ キャビティ型 １２ 割型 ２０ 凸部 ２５ 支持部材 ３０ 表皮材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡成形型の割型部分に設けた凸部に表
   皮材の端部を係着して当該表皮材を成形型に固定するよ
   うにしたものにおいて、 前記凸部を前記割型部分とは独立した支持部材に形成す
   るとともに、前記割型部分を型外方向にスライド自在に
   構成したことを特徴とする発泡成形型の表皮材固定構
   造。