JPH065575Y2 - 保冷ボックス用蓄冷材入り冷却器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は冷凍、冷蔵品の輸送に使用する保冷ボックス用
の蓄冷材入り冷却器に関するものである。

（従来技術及びその問題点） 従来から冷凍機と蓄冷材入り冷却器を備えた冷凍、冷蔵
品輸送用の保冷コンテナ（コールドロールボックス）が
知られているが、長時間にわたって低温を保つために前
記冷却器の蓄冷能力を一層増大することが要望されてい
る。

本件出願人はかかる冷却器について、実願昭63-99331号
を出願している。この先願では冷却器内部に大量の蓄冷
材を封入して蓄冷能力の増大を図っているが、内部熱交
換パイプと蓄冷材が直接に接触しているので、内部熱交
換パイプが腐蝕しないよう、耐食性の強い高価な材質を
使用したり、特殊な表面処理を施す必要がある。

また、内部熱交換パイプを樹脂製フィルムでカバーした
実開昭63-137263号も知られているが、内部熱交換パイ
プと蓄冷材との間に樹脂製フィルムが介在するので、熱
伝達効率が悪い。

さらに分離自在に面接合してなる１対の蓄冷材入り容器
と、前記面接合するそれぞれの面に互いに対向する溝部
を設け、この溝部が形成する貫通孔に熱交換パイプを貫
挿した実開昭63-142671号も知られているが、分離自在
の容器の衝合部の溝部で貫通孔を構成しているので、グ
リースを充填することができず、貫通孔と熱交換パイプ
との間の気密性を保持することが困難である。従って精
密な型を製造する必要があるため、コスト高になる。

（考案の目的） 本考案は、蓄冷能力及び熱伝達効率を向上しながら、内
部熱交換パイプの腐蝕を防止できる廉価な保冷ボックス
用蓄冷材入り冷却器を提供することを目的としている。

（考案の構成） (1)技術的手段 本件請求項１記載の考案は、冷凍機を有する保冷ボック
スの上部に設ける蓄冷材入り冷却器において、金属製の
一体成形品である中空の外函と、上記外函の外面から一
体に延びるフィンと、上記外函の中空内部に貯留される
蓄冷材と、上記蓄冷材と熱的に連結する金属製の内部熱
交換パイプとを備え、上記外函は、その下端部から上向
きに開くＵ字形断面の樋と、上記外函の内部を二分する
仕切部を一体に備え、上記仕切部は、平行に並んで貫通
孔を構成する複数個の薄肉の筒部と、各筒部を連結して
各筒部と共に外函の内部を二分する薄肉の板部とを一体
に備え、この筒部の貫通孔に上記内部熱交換パイプを嵌
合すると共に両者の隙間に伝熱性グリースを充填したこ
とを特徴とする保冷ボックス用蓄冷材入り冷却器であ
る。

本件請求項２記載の考案は、冷凍機を有する保冷ボック
スの上部に設ける蓄冷材入り冷却器において、金属製の
中空の外函と、上記外函の外面から一体に延びるフィン
と、上記外函の中空内部に貯留される蓄冷材と、上記蓄
冷材と熱的に連結する金属製の内部熱交換パイプとを備
え、上記外函を、互いに一体的に衝合される内部が中空
の１対の金属製型材により構成し、上記各型材は、その
下端部から上向きに開くＵ字形断面の樋と、上記衝合部
分において上記内部熱交換パイプが配管される空間を区
画する内面と、内面から突出して他方の型材のリブと対
をなす複数個のかぎ状のリブとを一体に備え、上記リブ
の形状を、衝合時に他方の型材の内面に当接して塑性変
形することにより、他方の型材の対応するリブと共に面
接触状態で内部熱交換パイプを挟持ようにし、上記リブ
と内面との間及び上記リブと内部熱交換パイプとの隙間
に伝熱性グリースを充填したことを特徴とする保冷ボッ
クス用蓄冷材入り冷却器である。

(2)作用 本件請求項１記載の考案によれば、仕切部を構成する筒
部は、内部熱交換パイプを挟持すると共に蓄冷材が直接
内部熱交換パイプに接触しないようにする。さらに伝熱
性グリースは、金属製の内部熱交換パイプの外周面と貫
通孔の間の気密性を保持すると共に金属製の内部熱交換
パイプからの冷熱を金属製の仕切部から蓄冷材に伝達す
る。

本件請求項２記載の考案によれば、外函を構成する型材
のリブは、内部熱交換パイプを挟持すると共に蓄冷材が
直接内部熱交換パイプに接触しないようにする。さらに
金属製のリブは衝合時に塑性変形することにより、金属
製の内部熱交換パイプを面接触状態で挟持する。しかも
伝熱性グリースは、金属製のリブと金属製の内部熱交換
パイプの外周面との間及び上記リブと型材の内面との間
の気密性を保持すると共に、金属製の内部熱交換パイプ
からの冷熱を金属製のリブ及び上記型材の内面を構成す
る壁部から蓄冷材に伝達する。

（第１実施例） 第１実施例を示す第１図ないし第６図において、第１図
は本考案を採用した保冷ボックスの正面図、第２図は第
１図の(II)矢視図、第３図は本考案の冷却器外函の横断
面図、第４図は第３図の冷却器外函を採用した冷却器の
正面図、第５図は第４図のＶ矢視図、第６図は第５図の
(VI)矢視図である。

本考案を採用した保冷ボックス（コールドロールボック
ス）を示す第１図及び第２図において、１０は箱形の本
体である。本体１０の全面には開閉扉１１が設けられ、
内部は保冷室１２になっている。本体１０の下部には冷
凍機１３が設けられ、キャスター１４で搬送自在であ
る。保冷室１２の上部には冷却器１５が設けられてい
る。冷却器１５は、次に説明する冷却器外函１６を例え
ば６個（第１図に２個のみ図示）備えている。そして各
冷却器外函１６は、冷凍機１３の冷媒が通る銅製の内部
熱交換パイプ１７で熱的に連結されている。

第３図に示すように、冷却器外函１６は中空のアルミ製
の一体成形品で、その内部は仕切部１８により左右に２
分されている。そして仕切部１８は冷却器外函１６の内
部を区画しており、この内部空間に蓄冷材２１が貯留さ
れている。蓄冷材２１は塩化カルシウム、燐酸塩等の腐
蝕性の強い無機塩類である。

仕切部１８は、例えば４本の薄肉円筒形状の筒部１９
と、この筒部１９を平行に並べた状態で連結する薄肉の
板部２０とを一体に備えている。筒部１９は、それぞれ
冷却器外函１６の前後方向（第３図の紙面と直角方向）
に延びる貫通孔２２を形成しており、この貫通孔２２に
内部熱交換パイプ１７が嵌合される。ここで貫通孔２２
と内部熱交換パイプ１７の間には、伝熱性グリース２３
（第３図右側）が充填されており、この伝熱性グリース
２３により内部熱交換パイプ１７の外周面と貫通孔２２
の間の気密性が保持され、さら内部熱交換パイプ１７か
らの冷熱が筒部１９から蓄冷材２１に伝導しやすくな
る。

冷却器外函１６の外周面の両側面には、斜め下向きに傾
斜したフィン２４が一体に形成されている。さらに冷却
器外函１６の下部は逆Ｖ字形に窪んでおり、その両下端
部には樋２５が一体に形成されている。樋２５は上向き
に開く底の浅いＵ字形断面に形成されており、フィン２
４よりも外側に長く突出している。これによりフィン２
４の表面等に結露した水滴が樋２５に受けられて、樋２
５に接続する図外のパイプにより外部に放出される。さ
らに各樋２５の下面には、断熱材２５ａが貼り付けられ
ており、これによって結露を防止している。

第４図ないし第６図に示すように、各冷却器外函１６
は、互いに間隔２６を隔てた状態で並列に配置されてア
ルミ製の底板２７と側板２８により連結されており、冷
却器外函１６の一端部は側板２８に連続している。

内部熱交換パイプ１７は、Ｕ字形に形成されており、底
板２７、側板２８に区画される空間内に配置され、その
一部が上述の貫通孔２２（第３図）に嵌合している。

第４図中、符号３０〜３３は連結管で、貫通孔２２（第
３図）に嵌合している内部熱交換パイプ１７の継手とな
るものである。

これら連結管３０〜３３は、図外のスペーサパイプを介
してＵ字形に成形された内部熱交換パイプ１７の各端部
に接続され、その接合部がろう付されている。

なお第５図中、符号２９は蓄冷材２１の注入口である。

また第６図中、符号１０ａは保冷室１２（第１図、第２
図）の側面であり、符号１０ｂは天井である。

以上の構成において、冷却器１５に蓄冷する際には、第
１図の冷凍機１３で冷却した冷媒を内部熱交換パイプ１
７に流し、この冷熱を内部熱交換パイプ１７から第３図
右側に示す伝熱性グリース２３、筒部１９を介して蓄冷
材２１に伝導させる。これにより蓄冷材２１が凍結して
蓄冷し、冷凍機１３の電源がない場所でも蓄冷材２１か
ら出る冷気で保冷室１２（第１図、第２図）を冷やす。

第１実施例によると、仕切部１８は、蓄冷材２１が直接
内部熱交換パイプ１７に接触しないようにするので、蓄
冷材２１として塩化カルシウム、燐酸塩等の腐蝕性の強
い無機塩類を採用しても、内部熱交換パイプ１７が腐蝕
することを防止できる。

さらに伝熱性グリース２３は、内部熱交換パイプ１７の
外周面と貫通孔２２の間の気密性を保持すると共に内部
熱交換パイプ１７からの冷熱を仕切部１８から蓄冷材２
１に伝達するので、各部品の工作時に内部熱交換パイプ
１７の外周面と貫通孔２２の間に若干の隙間が生じて
も、組立完成時には伝熱性グリース２３を充填すること
により、高い気密性を保持しながら冷熱を蓄冷材２１に
伝達することができる。従って冷却器外函１６の寸法誤
差の許容度が大きくなるにも拘らず伝熱効率は向上す
る。

さらに第１実施例によると、冷却器外函１６の側壁のフ
ィン２４が斜め下向きに傾斜しており、隣接する冷却器
外函１６の左右両側には間隔２６（第４図、第５図）が
隔ててあるので、フィン２４で冷やされた冷気は間隔２
６を通って下方へ流れ、保冷室１２内を均一に効率よく
冷却する。

しかも冷却器外函１６の両下端部には、フィン２４より
も外側に長く突出する樋２５が一体に形成されているの
で、フィン２４の表面等に結露した水滴が樋２５に受け
られて、樋２５と接続する図外のパイプにより外部に放
出することができる。

さらに本実施例においては、樋２５の下面に断熱材２５
ａを貼りつけているので、樋２５の表面に結露すること
はない。

（第２実施例） 第７図ないし第８図に示す冷却器外函４０は、２本のア
ルミ製の中空状型材４１、４２を組み合わせて形成して
いる。この型材４１、４２は、同一の金型で形成できる
対称形になっている。そして各型材４１、４２の内部空
間には、蓄冷材２１が貯留されている。

第７図の上側を仮に上方とした場合、各型材４１、４２
はその上下端部に形成した２対の衝合部４３〜４６を密
着して組み合わせられており、両型材４１、４２の上下
接合部は、溶接により一体的に連結される。また各型材
４１、４２の外側面からは、概ね水平に延びるフィン４
１ａ、４２ａが一体に形成されている。

各対の一方の衝合部４３、４５は位置決めをしやすくす
るために、左右（第７図の右側と左側）に滑らかに突出
する凸部４３ａ、４５ａを備えており、他方の衝合部４
４、４６は、対応する凸部４３ａ、４５ａと密着する凹
部４４ａ、４６ａを備えている。

各対の衝合部４３、４４と衝合部４５、４６の間の空間
を区画する内面４７、４８には、例えば４対のリブ４９
〜５６がそれぞれ一体に形成されている。

各リブ４９〜５６はそれぞれ上下に対向した姿で向い合
っており、各対向面が銅製の内部熱交換パイプ１７を挟
持するようにそれぞれ円弧面を有するかぎ状に湾曲して
いる。そのため組立時において、第８図の矢印Ａで示す
ように各型材４１、４２の衝合部４３〜４６を衝合さ
せ、各リブ４９〜５６の間に内部熱交換パイプ１７を挟
み、締付けると、各リブ４９〜５６は２点鎖線Ｘ、Ｙで
示す姿から矢印Ｂ方向に塑性変形して内部熱交換パイプ
１７の外周面を面接触状態で抱擁する。さらに第７図に
示すように、各リブ４９〜５６と内面４７、４８の隙間
には、伝熱性グリース２３が充填されている。これによ
り伝熱性グリース２３は、各リブ４９〜５６と内部熱交
換パイプ１７の外周面との隙間にも充填される。従って
内部熱交換パイプ１７の冷熱は、リブ４９〜５６を介し
て蓄冷材１に伝導されるばかりでなく、伝熱性グリース
２３を介して各型材４１、４２の内面４７、４８を構成
する壁部からも伝導される。

なお第７図中、符号６０、６１は樋で、各型材４１、４
２の下端部からそれぞれ上向きに開く底の浅いＵ字形の
一体成形品である。さらに符号６２、６３はルーフで、
各型材４１、４２の上端部からそれぞれ下向きに開く浅
いＵ字形の一体成形品である。各樋６０、６１の下面及
びルーフ６２、６３の上面には、結露防止のため第１実
施例で説明した断熱材２５ａが貼りつけられている。

第２実施例の構造によっても、蓄冷材２１が直接内部熱
交換パイプ１７に接触しないように構成されているの
で、蓄冷材２１として塩化カルシウム、燐酸塩等の腐蝕
性の強い無機塩類を採用しても、内部熱交換パイプ１７
が腐蝕することを防止できる。

しかも金属製のリブ４９〜５６は衝合時に塑性変形して
内部熱交換パイプ１７を面接触状態で挟持するので、部
品の形成時に内部熱交換パイプ１７の外周面とリブ４９
〜５６の間に若干の隙間が生じていても、組立完成時に
はリブ４９〜５６を内部熱交換パイプ１７の外周面に馴
染ませることにより、高い気密性を保持しながら冷熱を
蓄冷材２１に伝達することができる。従って冷却器外函
１６の寸法誤差の許容度が大きくなるにも拘らず伝熱効
率は向上する。

さらに伝熱性グリース２３が各リブ４９〜５６と内部熱
交換パイプ１７の外周面との隙間にも充填されるので、
内部熱交換パイプ１７の冷熱は、リブ４９〜５６を介し
て蓄冷材２１に伝導されるばかりでなく、伝熱性グリー
ス２１を介して各型材４１、４２の内面４７、４８を構
成する壁部からも伝導される。

なお冷却器外函１６は２本の型材４１、４２で形成する
場合に限らず、２本以上の多数の型材を組み合わせて形
成することもできる。

（考案の効果） 以上説明したように本考案の保冷ボックス用蓄冷材入り
冷却器では、蓄冷材２１が直接内部熱交換パイプ１７に
接触しないように構成されているので、蓄冷材２１とし
て塩化カルシウム、燐酸塩等の腐蝕性の強い無機塩類を
採用しても、内部熱交換パイプ１７が腐蝕することを防
止できる。従って内部熱交換パイプ１７の材質の選択の
幅が広くなり、また製品全体を廉価にすることができ
る。

さらに本考案によると、一体成形された冷却器外函１６
または一体的に連結される型材４１、４２で構成された
冷却器外函４０を採用しているので、各隙間に伝熱性グ
リース２３を充填することができる。従ってこの伝熱性
グリース２３により、内部熱交換パイプ１７の外周面の
嵌合部分の気密性を保持することが容易になると共に、
内部熱交換パイプ１７からの冷熱を蓄冷材２１に伝達し
やすくなる。従って各部品の形成時に内部熱交換パイプ
１７の外周面の嵌合部分に若干の隙間が生じても、組立
完成時には伝熱性グリース２３を充填することにより、
高い気密性を保持しながら冷熱を蓄冷材２１に伝達する
ことができる。そのため冷却器外函１６、４０の寸法誤
差の許容度が大きくなるとも拘らず伝熱効率は可及的に
向上する。

従って本考案によれば、蓄冷能力及び熱伝達効率を向上
しながら、内部熱交換パイプ１７の腐蝕を防止できる廉
価な保冷ボックス用蓄冷材入り冷却器を提供することが
できる。

さらに本考案によると、外函１６または外函４０を構成
する型材４１、４２の下端部から上向きに開くＵ字形断
面の樋２５、６０、６１を設けたので、外函１６、４０
の外面に水滴が結露しても、保冷室１２内の製品に滴が
かかることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を採用した保冷ボックスの正面図、第２
図は第１図の(II)矢視図、第３図は本考案の冷却器外函
の横断面図、第４図は第３図の冷却器外函を採用した冷
却器の正面図、第５図は第４図のＶ矢視図、第６図は第
５図の(VI)矢視図、第７図は別の実施例を示す冷却器外
函の横断面図、第８図は第７図の要部を示す部分拡大図
である。１０…保温冷却ボックスの本体、１２…保冷
室、１３…冷凍機、１５…冷却器、１６、４０…冷却器
外函、１７…内部熱交換パイプ、１８…仕切部、１９…
筒部、２０…板部、２１…蓄冷材、２２…貫通孔、２３
…伝熱性グリース、２５，６０，６１…樋、４１、４２
…型材、４３〜４６…衝合部、４７、４８…内面、４９
〜５６〜リブ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】冷凍機を有する保冷ボックスの上部に設け
   る蓄冷材入り冷却器において、金属製の一体成形品であ
   る中空の外函と、上記外函の外面から一体に延びるフィ
   ンと、上記外函の中空内部に貯留される蓄冷材と、上記
   蓄冷材と熱的に連結する金属製の内部熱交換パイプとを
   備え、上記外函は、その下端部から上向きに開くＵ字形
   断面の樋と、上記外函の内部を二分する仕切部を一体に
   備え、上記仕切部は、平行に並んで貫通孔を構成する複
   数個の薄肉の筒部と、各筒部を連結して各筒部と共に外
   函の内部を二分する薄肉の板部とを一体に備え、この筒
   部の貫通孔に上記内部熱交換パイプを嵌合すると共に両
   者の隙間に伝熱性グリースを充填したことを特徴とする
   保冷ボックス用蓄冷材入り冷却器。
2. 【請求項２】冷凍機を有する保冷ボックスの上部に設け
   る蓄冷材入り冷却器において、金属製の中空の外函と、
   上記外函の外面から一体に延びるフィンと、上記外函の
   中空内部に貯留される蓄冷材と、上記蓄冷材と熱的に連
   結する金属製の内部熱交換パイプとを備え、上記外函
   を、互いに一体的に衝合される内部が中空の１対の金属
   製型材により構成し、上記各型材は、その下端部から上
   向きに開くＵ字形断面の樋と、上記衝合部分において上
   記内部熱交換パイプが配管される空間を区画する内面
   と、内面から突出して他方の型材のリブと対をなす複数
   個のかぎ状のリブとを一体に備え、上記リブの形状を、
   衝合時に他方の型材の内面に当接して塑性変形すること
   により、他方の型材の対応するリブと共に面接触状態で
   内部熱交換パイプを挟持ようにし、上記リブと内面との
   間及び上記リブと内部熱交換パイプとの隙間に伝熱性グ
   リースを充填したことを特徴とする保冷ボックス用蓄冷
   材入り冷却器。