JPH0657189B2 - 炊分け炊飯方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は炊飯器，炊飯ジャー等による炊分け炊飯方法に
関するものである。

（従来の技術） 従来、マイクロコンピュータを内蔵した例えば炊飯ジャ
ーでは、白米，炊込み御飯，おこわ，玄米，おかゆ，ピ
ラフ等御飯の種類に応じた電力制御モードを設け、これ
らの電力制御モードをメニュースイッチ等により選択す
れば、御飯の種類に応じて炊き分けができるようになっ
ている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、この炊分け炊飯方法では、その都度メニ
ュースイッチを操作しなければならず、煩雑である。ま
た、選択間違いが生じるおそれもあり、例えば白米のフ
ローで炊込み御飯を炊くと、火力が弱いため、底部のみ
炊けて上部が炊きたらず、おいしくない炊込み御飯とな
る。

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたもので、自動的
に御飯の種類を判別して炊き分けることができる炊分け
炊飯方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 炊込み御飯やおこわは、煮汁や塩，醤油あるいは豆類等
の具が使用されるため、内鍋内の水の対流が円滑に行な
われず、底部の温度上昇が速くなる傾向にある。

この結果、内鍋の底外面に圧接して設けた温度検出手段
が検出する温度は、第６図においてＢを少量の場合の検
出温度の変化曲線とすれば、量が多くなるほど、又は煮
汁が濃く若しくは具が少なくなるほど、Ｂ→Ａのように
その上昇勾配が大きくなるようになる。これは、白米炊
きの場合には、量が多くなるに従って温度上昇が遅くな
り、Ｂ→Ｄ→Ｅ→Ｆのように勾配が小さくなるという一
般的傾向と逆の傾向である。

本発明は、以上のような炊込み御飯の特性を利用して炊
込みと白米炊きとを判別するものであり、内鍋の外壁面
に圧接して設けた温度検出手段が所定の開始基準温度を
検出してから一定時間経過後の判別基準時に検出した検
出温度と、予め設定しておいた判別基準温度とを比較し
て、前記検出温度が判別基準温度より高いほど炊込み御
飯で容量が多いと判別し、検出温度が低いほど白米炊き
御飯で容量が多いと判別して、当該御飯の種類に応じて
ヒータへの電力を制御するものである。

判別基準温度は、判別しようとする炊込みと白米炊きの
それぞれについて、容量別に予め温度変化曲線を求めて
おき、各温度変化曲線の間に設定することができる。

例えば、第６図に示すように、炊込みの中量，少量をそ
れぞれＡ，Ｂ、白米炊きの少量，中量１，中量２，満量
をそれぞれＢ，Ｄ，Ｅ，Ｆのように温度変化曲線を求め
る。そして、判別開始基準時tsから△t₁時間後の第１判
別基準時t₁において曲線Ａと曲線Ｂの間に位置する点Ｐ
_１の温度Ｏ_１を第１判別基準温度とし、△t₂時間後の第
２判別基準時t₂において曲線Ｂと曲線Ｄの間に位置する
点Ｐ_２の温度Ｏ_２を第２判別基準温度とし、以下同様に
第３判別基準温度Ｏ_３，第４判別基準温度Ｏ_４を設定す
ればよい。

（作用） ヒータに電力が供給されて炊飯が開始されると、第６図
に示すように、温度検出手段による検出温度は、該温度
検出手段の温度センサに水濡れ等がなく正常に動作すれ
ば、炊飯容量に応じた勾配でほぼ直線的に上昇してゆ
く。

温度検出手段が開始基準温度Osを検出してから△t₁時間
後の第１判別基準時t₁における検出温度Ｏと第１判別基
準温度Ｏ_１を比較し、検出温度Ｏが第１判別基準温度Ｏ
_１以上であれば、曲線Ａに沿って温度上昇したものであ
るから炊込みの中量と判別される。また、検出温度Ｏが
第１判別基準温度Ｏ_１未満であれば、曲線Ｂ〜Ｆのいず
れかに沿って温度上昇したものであるが、一応曲線Ｂに
沿ったものとして炊込みの少量と判別され、次の第２判
別基準時t₂における判別に移る。

第２判別基準時t₂における検出温度Ｏと第２判別基準温
度Ｏ_２を比較し、検出温度Ｏが第２判別基準温度Ｏ_２以
上であれば、曲線Ｂに沿って温度上昇したものであるか
ら、前回の判別結果通り炊込みの少量と判別される。ま
た、検出温度Ｏが第２判別基準温度Ｏ_２未満であれば、
一応曲線Ｄに沿ったものとして白米炊きの中量１と判別
され、次の第３判別基準時t₃における判別に移る。

以降、同様の動作を第４判別基準時t₄まで続行して上記
検出温度が判別基準温度より高いほど炊込み御飯で容量
が多いと判別し、検出温度が低いほど白米炊き御飯で容
量が多いと判別して最終的に御飯の種類，容量が判別さ
れる。そしてこの判別された御飯の種類，容量に応じて
ヒータへの電力が制御され、炊込みであっても白米炊き
であっても適正な加熱が行なわれて、おいしく炊き上が
る。

（実施例） 次に、本発明の一実施例を添付図面に従って説明する。

第１図は、本発明に係る炊飯方法を適用する炊飯ジャー
を示し、１は本体、２は蓋体、３は本体１の内壁を構成
する外鍋、４は外鍋３内に収容される内鍋、５は外鍋３
の内底に弾性支持されて内鍋４の底外面に圧接する加熱
板、６は加熱板５に環状に埋設されたヒータ、７は内鍋
４の底中央外面に圧接するサーミスタ等の温度センサ
で、後述する制御装置１０の温度検出手段１１の一部を
構成するものである。前記ヒータ６は、制御装置１０に
よりリレー等からなるヒータ駆動手段２０を介して制御
される。

制御装置１０は、マイクロコンピュータを備え、温度検
出手段１１と、計時手段１２と、検出温度記憶手段１３
と、設定値記憶手段１４と、水濡れ検出手段１５と、炊
飯容量判別手段１６と、炊飯容量再判別手段１７と、電
力制御手段１８とから構成されている。

温度検出手段１１は、前記温度センサ７により内鍋４の
温度、すなわち内鍋４内の炊飯材料の温度を検出する。
計時手段１２は、各モード動作の経過時間を計測するモ
ード用タイマ，ヒータ６への通電時間又は通電停止時間
を計測する通電タイマ，水濡れ検出用タイマ，容量判別
用タイマ，容量再判別用タイマ等を含む。検出温度記憶
手段１３は、温度検出手段１１により検出された検出温
度をメモリ（ＲＡＭ）に記憶させる。設定値記憶手段１
４は、ヒータ６への通電率，炊飯容量判別時又は再判別
時の開始基準温度，判別基準温度，判別基準時，水濡れ
検出時の開始基準温度，判定基準時等をメモリ（ＲＯ
Ｍ）に記憶する。

水濡れ検出手段１５は、温度センサ７の上面が濡れてい
るか否かを検出する。すなわち、内鍋４が水で濡れた状
態で外鍋３内にセットされた場合、温度センサ７も濡れ
た状態となり、ヒータ６への通電開始から沸騰するまで
の間、通常６０〜９０℃の範囲内で温度の上昇が停止
し、又は逆に低下するところが生じる。そこで、所定の
開始基準温度に達してから一定時間間隔で設定された判
定基準時毎に、温度検出手段１１の検出温度をその直前
の検出温度と比較して、温度センサ７の水濡れの有無を
判定し、水濡れ有りならば後述する炊飯容量判別手段１
６の判別基準時を変更する。

炊飯容量判別手段１６は、所定の開始基準温度に達して
から所定の判別基準時において温度検出手段１１の検出
温度と判別基準温度とを比較して炊飯容量を判別し、当
該容量に応じた加熱パターンを設定する。

炊飯容量再判別手段１７は、所定の開始基準温度に達し
てから所定の判別基準時において温度検出手段１１の検
出温度と判別基準温度とを比較して炊飯容量を再判別
し、当該容量に応じた補正加熱パターンを設定する。

電力制御手段１８は、前記設定値記憶手段１４に記憶さ
れた通電率、又は炊飯容量判別手段１６若しくは炊飯容
量再判別手段１７で判別された炊飯容量に応じて設定さ
れる通電率で、ヒータ駆動手段２０を介してヒータ６を
オン，オフし、電力制御する。

以上の構成からなる炊飯ジャーにおいては、制御装置１
０のマイクロコンピュータの中央演算処理装置（ＣＰ
Ｕ）がメモリ（ＲＯＭ）に記憶されたプログラムを実行
することにより、前記各手段が動作して、予熱，中ぱっ
ぱ，電力制御Ｉ，電力制御II及びむらしの各モード動作
が行なわれるようになっている。

ｉ）予熱モード すなわち、図示しない炊飯スイッチが押され、あるいは
炊飯タイマがタイムアップすると、計時手段１２が時間
計測を開始すると同時に、温度検出手段１１が内鍋４の
温度を検出する。そして、ステップ１０において、電力
制御手段１８が所定の通電率でヒータ６への通電を開始
して内鍋４を加熱し、温度検出手段１１の検出温度に基
づいて一定時間水温をある所定の温度に維持し、白米に
十分吸水させる予熱モードに入る。

ii）中ぱっぱモード 計時手段１２からの信号により一定時間経過したことが
検出されると、中ぱっぱモードに移行する。

すなわち、第2a図に示すように、ステップ５０において
電力制御手段１８により所定の通電率でヒータ６への通
電を開始し、ステップ５１，５２でそれぞれ水濡れ検
出，炊飯容量判別を行なう。そして、ステップ５３で検
出温度Ｏが中ぱっぱ終了温度である９８℃に達すると次
の電力制御モードＩに移行する。

水濡れ検出ルーチン 水濡れ検出ルーチンは、第３図に示すように、ステップ
４０１で検出温度Ｏが開始基準温度である５０℃未満で
あればリターンし、５０℃であれば、ステップ４０２で
水濡れ判定ＷＤを“ＤＲＹ”にするとともに、ステップ
４０３で水濡れ判定用タイマをセットし（Ｗtm＝０）、
ステップ４０４で現在の検出温度Ｏを判定基準温度Ｏ_０
とする。

また、ステップ４０１において、検出温度Ｏが５０℃を
超過していると、水濡れ判定を開始し、ステップ４０５
で水濡れ判定ＷＤが“ＷＥＴ”であるか否かを判定し、
“ＷＥＴ”であればリターンし、“ＷＥＴ”でなければ
ステップ４０６で水濡れ判定用タイマのカウント値Ｗtm
が判定基準時である１５秒を経過しているか否かを判定
する。ここで、１５秒経過していなければリターンし、
１５秒経過していればステップ４０７で検出温度Ｏと判
定基準温度Ｏ_０とを比較する。

この結果、検出温度Ｏが判定基準温度Ｏ_０未満であれ
ば、温度センサ７の上面が水濡れ状態にあるとして水濡
れ判定ＷＤを“ＷＥＴ”とした後、ステップ４０３で水
濡れ判定用タイマをリセットし（Ｗtm＝０）、ステップ
４０４で判定基準温度Ｏ_０を判定時の検出温度Ｏに置き
換えてデータの初期化をする。また、検出温度Ｏが判定
基準温度Ｏ_０以上であれば、乾いた状態にあるため、水
濡れ判定ＷＤは“ＤＲＹ”を維持してステップ４０３，
４０４でデータの初期化を行なう。

炊飯容量判別ルーチン 炊飯容量判別ルーチンは、第４図に示すように、ステッ
プ５０１で検出温度Ｏが開始基準温度である５０℃未満
であればリターンし、５０℃であれば、ステップ５０２
で容量判別用タイマをセットし（Ｈtm＝０）、ステップ
５０３で加熱パターンＰＴを“Ａ”とする。

また、ステップ５０１において検出温度Ｏが５０℃を超
過していると、ステップ５０４以降において容量判別を
開始する。

なお、第４図中ステップ５０４，５０７，５１０，５１
３，５１６における上段の数値は水濡れ判定ＷＤが“Ｄ
ＲＹ”をとき、下段の数値は水濡れ判定ＷＤが“ＷＥ
Ｔ”のときを示す。また、加熱パターンＰＴの意味は次
の通りである。

Ａ：炊込み（おこわ）の中量（４〜６合） Ｂ：炊込み（おこわ）又は白米の少量（２〜３合） Ｃ：ダミー Ｄ：白米の中量１（４〜５合） Ｅ：白米の中量２（６〜７合） Ｆ：白米の満量（８〜１０合） 以下、水濡れ判定ＷＤが“ＤＲＹ”のときについて説明
する。

ステップ５０４で容量判別用タイマのカウント値Ｈtmが
第１判別基準時である２３０秒を経過しているか否かを
判定する。ここで、２３０秒経過していなければステッ
プ５０７，５１０，５１３，５１６を経てリターンし、
２３０秒経過していればステップ５０５で検出温度Ｏと
判別基準温度である９７℃とを比較する。検出温度Ｏが
９７℃以上であれば、“Ａ”をそのまま維持してリター
ンする。また、検出温度Ｏが９７℃未満であれば、炊込
み（おこわ）又は白米２〜３合であるとしてステップ５
０６で加熱パターンＰＴを“Ｂ”とした後、ステップ５
０７に移行する。

ステップ５０７では、容量判別用タイマのカウント値Ｈ
tmが第２判別基準時である３００秒を経過していなけれ
ば、ステップ５１０，５１３，５１６を経てリターン
し、３００秒経過していればステップ５０８で検出温度
Ｏと判別基準温度である９８℃とを比較する。検出温度
Ｏが９８℃以上であれば、“Ｂ”をそのまま維持してリ
ターンし、また９８℃未満であれば、ステップ５０９で
加熱パターンＰＴを“Ｃ”とした後、ステップ５１０に
移行する。

ステップ５１０では、容量判別用タイマのカウント値Ｈ
tmが第２判別基準時である３００秒を経過していなけれ
ば、ステップ５１３，５１６を経てリターンし、３００
秒経過していればステップ５１１で検出温度Ｏと判別基
準温度である９８℃を比較する。検出温度Ｏが９８℃以
上であれば、“Ｃ”をそのまま維持してリターンし、ま
た９８℃未満であれば、白米の４〜５合であるとしてス
テップ５１２で加熱パターンＰＴを“Ｄ”とした後、ス
テップ５１３に移行する。

ステップ５１３では、容量判別用タイマのカウント値Ｈ
tmが第３判別基準時である３５０秒を経過していなけれ
ば、ステップ５１６を経てリターンし、３５０秒経過し
ていればステップ５１４で検出温度Ｏと判別基準温度で
ある９８℃を比較する。検出温度Ｏが９８℃以上であれ
ば、“Ｄ”をそのまま維持してリターンし、また９８℃
未満であれば、白米の６〜７合であるとしてステップ５
１５で加熱パターンＰＴを“Ｅ”としてステップ５１６
に移行する。

ステップ５１６では、容量判別用タイマのカウント値Ｈ
tmが第４判別基準時である３９５秒を経過していなけれ
ばリターンし、３９５秒経過していればステップ５１７
で検出温度Ｏと容量判別基準温度である９８℃を比較す
る。検出温度tpが９８℃以上であれば、“Ｅ”をそのま
ま維持してリターンし、また９８℃未満であれば、白米
の８〜１０合であるとしてステップ５１８で加熱パター
ンＰＴを“Ｆ”とした後、リターンする。

ところで、水濡れ判定ＷＤが“ＷＥＴ”のとき、ステッ
プ５０４，５０７，５１０，５１３，５１６の各判定に
おける判定基準時は下段の数値、すなわち“ＤＲＹ”の
判定基準時よりも遅れた時点となる。

iii）電力制御Ｉモード 第2a図に示すステップ１００において、前記炊飯容量判
別ルーチンで判別容量に応じて設定された加熱パターン
ＰＴを判定する。そして、ステップ１１０，１２０，１
３０，１４０，１５０，１６０で各加熱パターンＰＴ毎
に、予め設定された通電率で電力制御を行なう。

すなわち、加熱パターンＰＴが“Ａ”のときは、ステッ
プ１１０において通電率２０／３０でヒータ６への通電
を行ない、ステップ１１１で検出温度Ｏが炊上がり温度
である１１０℃未満であれば、ステップ１１２で炊飯容
量再判別を行なう。そして、ステップ１１３で、炊飯容
量再判別ルーチンで設定される次モード移行フラグＴＦ
が“ＯＮ”でなければ本モードを継続し、“ＯＮ”であ
れば次のモードに移行する。また、ステップ１１１で検
出温度Ｏが１１０℃以上であれば、次のモードに移行す
る。

次に、加熱パターンＰＴが“Ｂ”のときは、通電率が１
２／３０である以外は前記“Ａ”パターンのフローと同
様であり、説明を省略する。

また、加熱パターンＰＴが“Ｃ”〜“Ｆ”のときは、通
電率がそれぞれ１８／３０，１７／３０，２２／３０，
２２／３０、炊上がり温度がそれぞれ１１８℃，１２０
℃，１２２℃，１２２℃であり、しかも炊飯容量再判別
を行なわないフローで電力制御を行なう。

炊飯容量再判別ルーチン 炊飯容量再判別ルーチンは、第５図に示すように、ステ
ップ６０１で検出温度Ｏが開始基準温度である９８℃未
満であればリターンし、９８℃であればステップ６０２
で容量再判別用タイマをセットし（Ｆtm＝０）、ステッ
プ６０３で次モード移行フラグＴＦを“ＯＦＦ”とする
とともに、ステップ６０４で補正加熱パターンＰＴ＊を
“Ｉ”とする。また、ステップ６０１において検出温度
Ｏが９８℃を超過していると、ステップ６０５において
容量再判別を開始する。

なお、補正加熱パターンＰＴ＊の意味は次の通りであ
る。

Ｉ：異物（内鍋４と加熱板５の間に米粒等の異物が存在
している状態） II：炊込み（おこわ）又は白米の少量（２〜３合） III：炊込みの中量（４〜６合） ステップ６０５で容量再判別用タイマのカウント値Ｆtm
が第１判別基準時である１２０秒を経過しているか否か
を判定する。ここで、１２０秒を経過していなければ、
ステップ６０９を経てリターンし、１２０秒経過してい
れば、ステップ６０６で検出温度Ｏと判別基準温度であ
る１１０℃と比較する。検出温度Ｏが１１０℃以上であ
れば、“Ｉ”をそのまま維持してリターンする。また、
検出温度Ｏが１１０℃未満であれば、ステップ６０７で
次モード移行フラグＴＦを“ＯＦＦ”にし、ステップ６
０８で補正加熱パターンＰＴ＊を“II”とした後、リタ
ーンする。

ステップ６０９では、容量再判別用タイマのカウント値
Ｆtmが第２判別基準時である２４０秒を経過していなけ
ればリターンし、２４０秒経過していれば、ステップ６
１０で検出温度Ｏと判別基準温度である９７℃と比較す
る。検出温度Ｏが９７℃以上であれば、“II”をそのま
ま維持してリターンし、また９７℃未満であればステッ
プ６１１で次モード移行フラグＴＦを“ＯＮ”にし、ス
テップ６１２で補正加熱パターンＰＴ＊を“III”とし
た後、リターンする。

iv）電力制御IIモード 第2b図に示すステップ２００において、前記炊飯容量再
判別ルーチンで再判別容量に応じて再設定された補正加
熱パターンＰＴ＊を判定する。そして、ステップ２１
０，２２０，２３０，２４０，２５０，２６０で各補正
加熱パターン毎に予め設定された通電率で電力制御を行
なう。

すなわち、補正加熱パターンＰＴ＊が“Ｉ”のときは、
ステップ２１０において通電率２２／３０でヒータ６へ
の通電を行ない、ステップ２１１で検出温度Ｏが炊上が
り温度である１３０℃以上となるまで本モードを継続す
る。

また、補正加熱パターンＰＴ＊が“II”，“III”，
“Ｄ”，“Ｅ”，“Ｆ”のときは、通電率がそれぞれ、
１２／３０，２０／３０，１７／３０，２０／３０，２
０／３０であり、炊上がり温度が１１８℃，１１８℃，
１２０℃，１２２℃，１２２℃である以外は前記“Ｉ”
パターンのフローと同様であり、説明を省略する。

一方、前記電力制御Ｉモードにおいて、加熱パターンＰ
Ｔが“Ｃ”であったものは、本モードにおいて補正加熱
パターンＰＴ＊がIIIと同じフローとなるが、炊き上が
り温度が前記電力制御Ｉモードと同一であり、通常本モ
ードをスルーして次モードであるむらしモードに移行す
る。

ｖ）むらしモード 電力制御IIモードを終了すると、ステップ３１０，３２
０，３３０，３４０，３５０，３６０において、各補正
加熱パターンＰＴ＊毎にヒータ６をオン，オフ制御して
むらしモードに入る。

補正加熱パターンＰＴ＊が“Ｉ”のときは、ステップ３
１０でヒータ６をオフすると同時に通電タイマをセット
し、ステップ３１１で該通電タイマのカウント値tmが６
分で経過するまでオフ状態を維持する。そして、６分経
過すると、ステップ３１２でヒータ６をオンすると同時
に通電タイマをリセットし、ステップ３１３で通電タイ
マのカウント値tmが５秒を経過するまでオン状態を維持
する。

同様にして、ステップ３１４，３１５で１分２０秒間ヒ
ータ６をオフし、ステップ３１６，３１７で５秒間ヒー
タ６をオンし、さらにステップ３１８，３１９で５分３
０秒間ヒータ６をオフしてむらしモードを終了する。

これにより、補正加熱パターンＰＴ＊が“Ｉ”の総むら
し時間は１３分となる。

次に、補正加熱パターンＰＴ＊が“II”のときは、第１
回目，第２回目のオン状態が共に０秒であり、第２回
目，第３回目のオフ状態がそれぞれ１分２５秒，２分３
５秒であり、総むらし時間が１０分である以外は同一フ
ローであり、説明を省略する。

また、補正加熱パターンＰＴ＊がIIIのときは、第１回
目のオフ状態が５分３０秒であり、第１回目のオン状態
が３５秒である以外は同一フローであり説明を省略す
る。

補正加熱パターンＰＴ＊が“Ｄ”，“Ｅ”，“Ｆ”のと
きは、前記パターン“Ｉ”と同一フローであり、説明を
省略する。

このようにして、むらしモードにおける総むらし時間
は、炊飯容量が少量のものは１０分、中，多量のものは
１３分であり、炊飯容量に比例した時間が確保されてい
る。これは、少量の場合は、炊上がった御飯の内鍋４内
の温度のばらつきが少なく、アルファ化が早く均一に行
なわれるため、むらし時間は短時間ですむ。これに対
し、多量の場合は、炊き上がった御飯の内鍋４内の温度
にばらつきがあり、どの部分もアルファ化させるために
は十分にむらし時間をとる必要があるからである。

従来の炊飯方法では、総むらし時間は多量の場合に合わ
せた一定値がとられており、少量炊飯の場合、すでにむ
らしが終了していたとしても、一定時間待たなくてはな
らなかったが、本実施例では炊飯容量に応じてむらし時
間が設定されるため、少量の場合はむらし時間が短縮さ
れ、待ち時間が無くなる。

次に、以上のフローチャートに従って行なわれる炊飯動
作を、さらに炊込みの少量，中量、白米炊きの少量，中
量１，中量２，満量の各場合、及び異物が介在している
場合について具体的に説明する。

炊き込みの少量，中量 炊飯スイッチが押され、あるいは炊飯タイマがタイムア
ップすると、予熱モード（ステップ１０）を経て中ぱっ
ぱモード（ステップ５０〜５３）に入る。

この中ぱっぱモードにおいて、水濡れ検出が行なわれ
（ステップ５１）、水濡れ有りならば容量判別（ステッ
プ５２）における判別基準時が変更されるため、水濡れ
の有無にかかわらず、容量判別が適正におこなわれる。

炊込みの少量であるときは、少量と判断されて加熱パタ
ーンＰＴが“Ｂ”に設定される。また、炊込み御飯の中
量で濃い煮汁のもの又は具が少ないものであるときは、
中量と判断されて加熱パターンＰＴが“Ａ”に設定され
る。

ところが、中量であっても淡い煮汁のもの又は具が多い
ものであるときは、少量と判断されてしまい、加熱パタ
ーンが“Ｂ”に設定されることがある。これは、煮汁が
淡いものは白米炊きと同様の傾向を示すためであり、ま
た具が多いものは米の量が多いものに相当して温度上昇
勾配が小さくなるためと考えられる。

この結果、電力制御Ｉモードにおいて、少量のものは通
電率１２／３０（ステップ１２０）、中量で濃い煮汁の
もの又は具が少ないものは通電率２０／３０（ステップ
１１０）がそれぞれ設定されて炊き上げられる。この電
力制御Ｉモードでは、炊飯容量再判別（ステップ１１
２，１２２）が行なわれるが、少量のもの又は中量で濃
い煮汁のもの若しくは具が少ないものは、前回の炊飯容
量判別（ステップ５２）で正しく容量判別されているの
で、再判別においても正しく判別され、少量のものは補
正加熱パターンＰＴ＊が“II”、中量で濃い煮汁のもの
又は具が少ないものは“III”に設定される。そして、
電力制御IIモードでそれぞれ同じ通電率で加熱され（ス
テップ２２０，２３０）、より高い炊上がり温度（ステ
ップ２２１，２３１）に炊き上げられた後、むらしモー
ドに入る。

一方、中量で淡い煮汁のもの又は具が多いものは、電力
制御Ｉモードにおいて少量の場合の通電率１２／３０
（ステップ１２０）が設定されるため、加熱不足とな
る。しかし、本実施例では、電力制御Ｉモードで炊飯容
量が再判別されて（ステップ１２２）補正加熱パターン
ＰＴ＊が“III”に設定され、電力制御IIモードにおい
て新たな高い通電率２０／３０で適正に加熱される（ス
テップ２３０）ため、十分に炊上げられてむらしモード
に入る。

むらしモードでは、少量のものは総むらし時間が１０分
であり、中量のむらしモード（ステップ３３０〜３３
９）の総むらし時間１３分より３分短縮される。これ
は、炊飯容量が少なく、電力制御Ｉモードにおける炊上
がり時の御飯の内鍋４内の温度のばらつきが少ないた
め、内鍋４内の御飯のどの部分も早く均一にアルファ化
するため、短時間のむらしが可能だからである。

白米炊きの少量，中量１，中量２，満量 白米炊きの場合、中ぱっぱモードでの容量判別用（ステ
ップ５２）では、炊込みよりも正確に容量判別され、加
熱パターンが少量のものは“Ｂ”、中量１のものは
“Ｄ”、中量２のものは“Ｅ”、満量のものは“Ｆ”に
それぞれ設定される。

少量のものは、電力制御Ｉモードにおいて通電率１２／
３０で加熱され（ステップ１２０）、炊飯容量再判別に
かけられる（ステップ１２２）。これは、少量のもの
は、内鍋４内の対流が円滑でないこと等により容量判別
（メモリ５２）で誤った判別がなされる可能性があるか
らである。そして、再判別の結果、少量と判別されて補
正加熱パターンＰＴ＊が正しく“II”と設定されると、
電力制御IIモード（ステップ２２０，２２１）におい
て、同じ通電率１２／３０で加熱されて１１８℃に炊き
上げられ、むらしモード（ステップ３２０〜３２９）で
は短いむらし時間でむらされる。

中量１のものは、電力制御Ｉモード（ステップ１４０．
１４１）において通電率１７／３０で加熱され、電力制
御IIモード（ステップ２４０，２４１）において、同じ
通電率１７／３０が設定されるが、炊上がり温度も同じ
であるため、スルーしてむらしモード（ステップ３４０
〜３４９）で少量のものより長時間でむらされる。

同様に、中量２，満量のものは、電力制御Ｉモード（ス
テップ１５０，１５１、ステップ１６０，１６１）にお
いて、それぞれ通電率２２／３０，２７／３０で加熱さ
れ、電力制御IIモード（ステップ２５０，２５１、ステ
ップ２６０，２６１）をスルーしてむらしモード（ステ
ップ３５０〜３５９、ステップ３６０〜３６９）でむら
される。

異物 加熱板５と内鍋４の間に米粒等の異物が介在している
と、温度センサ７は加熱板５と内鍋４の間の隙間分だけ
加熱板５から突出した状態で内鍋４に圧接することにな
る。このため、異物が介在したまま加熱されると、温度
センサ７はその上面の圧接面を介して内鍋４の温度を検
出するのみならず、側面から加熱板５の熱を捨う結果、
その検出温度は実際の内鍋４の温度より高く、しかも温
度上昇勾配が大きくなってしまう。

従って、中ぱっぱモードでの容量判別（ステップ５２）
では加熱パターンＰＴが“Ａ”に設定され、電力制御Ｉ
モードでは低い通電率で加熱される（ステップ１１０）
のため、このままでは炊上げ不足となる。

しかし、電力制御Ｉモードにおける炊飯容量再判別（ス
テップ１１２）により異物介在が検出され、電力制御II
モードで新たな高い通電率と、普通炊飯より高い炊上が
り温度である１３０℃で加熱される（ステップ２１０，
２１１）ため、異物が介在していても炊き上げられる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、炊込
みか白米炊きかが判別されてその種類に応じて最適な火
力で炊き分けられるため、炊込みでも白米炊きでもおい
しく炊き上がる。また、メニュースイッチ等により予め
御飯の種類を選択する必要がないため、操作が簡単であ
り、選択間違いが生じることもない等の効果を有してい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る炊飯方法を適用する炊飯ジャーの
概略構成図、第２ａ図，第２ｂ図は少量急速炊飯のフロ
ーチャート、第３図は水濡れ検出ルーチンのフローチャ
ート、第４図は炊飯容量判別ルーチンのフローチャー
ト、第５図は炊飯容量再判別ルーチンのフローチャー
ト、第６図は判別時の温度変化を示す図である。 ４……内鍋、６……ヒータ １１……温度検出手段、１６……炊飯容量判別手段、 １８……電力制御手段 Os……開始基準温度、 t₁,t₂,t₃,t₄……判別基準時、 Ｏ_１，Ｏ_１，Ｏ_３，Ｏ_４……判別基準温度。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内鍋の外壁面に圧接して設けた温度検出手
   段が所定の開始基準温度を検出してから一定時間経過後
   の判別基準時に検出した検出温度と、予め設定しておい
   た判別基準温度とを比較して、前記検出温度が判別基準
   温度より高いほど炊込み御飯で容量が多いと判別し、検
   出温度が低いほど白米炊き御飯で容量が多いと判別し
   て、当該御飯の種類に応じてヒータへの電力を制御する
   ことを特徴とする炊分け炊飯方法。