JPH0664100A - ゴム・ｐｖｃ積層体及びその製造方法 - Google Patents
ゴム・ｐｖｃ積層体及びその製造方法Info
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- JPH0664100A JPH0664100A JP4247294A JP24729492A JPH0664100A JP H0664100 A JPH0664100 A JP H0664100A JP 4247294 A JP4247294 A JP 4247294A JP 24729492 A JP24729492 A JP 24729492A JP H0664100 A JPH0664100 A JP H0664100A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弾力性及び生産性に優れ，ゴム・ＰＶＣ積層
体及びその製造方法を提供すること。 【構成】 ＰＶＣ材１１とゴム材１２とを接合してなる
ゴム・ＰＶＣ積層体１であって，ゴム材１２にはトリア
ジンチオール１０を含有してなる。トリアジンチオール
１０は，ゴム材１００％（重量比）に対して０．５〜１
０％含有されている。ＰＶＣ材１１は，押出成形から加
硫用加熱の間にペースト状物をゴム材１２の表面に積層
する。また，ＰＶＣ材１１は，加硫用加熱の間において
ゴム材１２の表面に積層することもできる。
体及びその製造方法を提供すること。 【構成】 ＰＶＣ材１１とゴム材１２とを接合してなる
ゴム・ＰＶＣ積層体１であって，ゴム材１２にはトリア
ジンチオール１０を含有してなる。トリアジンチオール
１０は，ゴム材１００％（重量比）に対して０．５〜１
０％含有されている。ＰＶＣ材１１は，押出成形から加
硫用加熱の間にペースト状物をゴム材１２の表面に積層
する。また，ＰＶＣ材１１は，加硫用加熱の間において
ゴム材１２の表面に積層することもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，弾力性及び生産性に優
れ，ゴム・ＰＶＣ積層体及びその製造方法に関する。
れ，ゴム・ＰＶＣ積層体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】ゴム・ＰＶＣ積層体は，例えば自動車用の
ウェザーシール（ドアトリム），ウェザーストリップ等
に使用されている。上記ドアトリムは，スポンジ状のゴ
ム材からなる本体と，ソリッド状のゴム材からなる取付
け基部と，その上に形成された意匠項部を有する（図２
参照）。上記意匠項部は，自動車の意匠性向上の要請，
室内側より人目に付き易い部分であるため，見栄えが良
いことが要求される。
ウェザーシール（ドアトリム），ウェザーストリップ等
に使用されている。上記ドアトリムは，スポンジ状のゴ
ム材からなる本体と，ソリッド状のゴム材からなる取付
け基部と，その上に形成された意匠項部を有する（図２
参照）。上記意匠項部は，自動車の意匠性向上の要請，
室内側より人目に付き易い部分であるため，見栄えが良
いことが要求される。
【０００３】上記ゴム材は，一般に弾力性に優れ，圧縮
永久歪みを生じ難い特徴がある。ＰＶＣ材は，一般に光
沢があり，加飾性に優れている。意匠項部は，一般に鮮
やかで深みや光沢のある，有彩色ないし黒色の加飾性を
有することが強く望まれている。しかしながら，上記意
匠項部は，ゴム材の表面にＰＶＣ材を接合して構成され
るため，ゴム材の押出成形後にＰＶＣ材を接合しなけれ
ばならない。
永久歪みを生じ難い特徴がある。ＰＶＣ材は，一般に光
沢があり，加飾性に優れている。意匠項部は，一般に鮮
やかで深みや光沢のある，有彩色ないし黒色の加飾性を
有することが強く望まれている。しかしながら，上記意
匠項部は，ゴム材の表面にＰＶＣ材を接合して構成され
るため，ゴム材の押出成形後にＰＶＣ材を接合しなけれ
ばならない。
【０００４】従来，ゴム材の表面にＰＶＣ材を接合する
方法としては，次の２つの方法が提案されている。第１
の方法は，ゴム材の押出成形後又はその加硫用加熱後に
おいて，プライマー処理を施し，更に接着剤を塗布した
後，ゴム材とＰＶＣ材と接合するものである。上記ＰＶ
Ｃ材としては，汎用のペースト状の粘着性を有する塩化
ビニル樹脂が用いられる。
方法としては，次の２つの方法が提案されている。第１
の方法は，ゴム材の押出成形後又はその加硫用加熱後に
おいて，プライマー処理を施し，更に接着剤を塗布した
後，ゴム材とＰＶＣ材と接合するものである。上記ＰＶ
Ｃ材としては，汎用のペースト状の粘着性を有する塩化
ビニル樹脂が用いられる。
【０００５】第２の方法は，上記取付け基部の押出成形
表面に，中間ゴム系接着層を介して，ペースト状のＰＶ
Ｃ材をコーティングするものである。その後，押出成形
品の加硫用加熱工程において，ペースト状のＰＶＣ材を
加熱ゲル化させ塗膜層を多色に加飾する。上記中間ゴム
系接着層としては，例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）とエ
チレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）とスチレン系ポリマ
ーからなるブレンドポリマーが用いられる。
表面に，中間ゴム系接着層を介して，ペースト状のＰＶ
Ｃ材をコーティングするものである。その後，押出成形
品の加硫用加熱工程において，ペースト状のＰＶＣ材を
加熱ゲル化させ塗膜層を多色に加飾する。上記中間ゴム
系接着層としては，例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）とエ
チレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）とスチレン系ポリマ
ーからなるブレンドポリマーが用いられる。
【０００６】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来技術
には，次の問題点がある。即ち，上記第１の方法におい
ては，プライマー処理及び接着剤の塗布の２工程を必要
とする。また，これらの工程は余分の設備及び作業時間
に長時間を要し，煩雑である。そのため，生産性が悪
く，コスト高になる。一方，上記第２の方法は，上記中
間ゴム系接着層をゴム材の表面に塗布しなければならな
い。そのため，その塗布作業は，上記第１の方法と同様
に煩雑で，余分の設備を必要とする。
には，次の問題点がある。即ち，上記第１の方法におい
ては，プライマー処理及び接着剤の塗布の２工程を必要
とする。また，これらの工程は余分の設備及び作業時間
に長時間を要し，煩雑である。そのため，生産性が悪
く，コスト高になる。一方，上記第２の方法は，上記中
間ゴム系接着層をゴム材の表面に塗布しなければならな
い。そのため，その塗布作業は，上記第１の方法と同様
に煩雑で，余分の設備を必要とする。
【０００７】また，上記ペースト状のＰＶＣ材をコーテ
ィングする作業も煩雑である。そのため，生産性，加飾
性が低下してしまう場合がある。本発明は，かかる従来
の問題点に鑑みてなされたもので，弾力性及び生産性に
優れたゴム・ＰＶＣ積層体及びその製造方法を提供しよ
うとするものである。
ィングする作業も煩雑である。そのため，生産性，加飾
性が低下してしまう場合がある。本発明は，かかる従来
の問題点に鑑みてなされたもので，弾力性及び生産性に
優れたゴム・ＰＶＣ積層体及びその製造方法を提供しよ
うとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】本発明は，ゴム材とＰＶＣ材とを接
合してなるゴム・ＰＶＣ積層体であって，ゴム材にはト
リアジンチオールを含有していることを特徴とするゴム
・ＰＶＣ積層体にある。
合してなるゴム・ＰＶＣ積層体であって，ゴム材にはト
リアジンチオールを含有していることを特徴とするゴム
・ＰＶＣ積層体にある。
【０００９】上記トリアジンチオールは，図４に示すご
とく，置換基（Ｒ）及びメルカプト基（−ＳＨ）及びメ
ルカプチド基（−ＳＭ）を有する。トリアジンチオール
は，一般に揮発性を有する液体で，弱酸性を示す。上記
メルカプチド基（ＳＭ）のうちＭとしては，例えばナト
リウム（Ｎａ），カリウム（Ｋ）等のアルカリ金属類ま
たは水素（Ｈ）がある。上記置換基（Ｒ）としては，例
えばアルキル基，メルカプト基，ビニル基（−ＣＨ＝Ｃ
Ｈ−），アルケン基（エチレン系炭化水素），モルホニ
ル基，ジエタノールアミン基等がある。
とく，置換基（Ｒ）及びメルカプト基（−ＳＨ）及びメ
ルカプチド基（−ＳＭ）を有する。トリアジンチオール
は，一般に揮発性を有する液体で，弱酸性を示す。上記
メルカプチド基（ＳＭ）のうちＭとしては，例えばナト
リウム（Ｎａ），カリウム（Ｋ）等のアルカリ金属類ま
たは水素（Ｈ）がある。上記置換基（Ｒ）としては，例
えばアルキル基，メルカプト基，ビニル基（−ＣＨ＝Ｃ
Ｈ−），アルケン基（エチレン系炭化水素），モルホニ
ル基，ジエタノールアミン基等がある。
【００１０】上記ゴム材としては，例えば天然ゴム（Ｎ
Ｒ），ブチルゴム（ＩＩＲ），スチレン・ブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ），ニトリルゴム（ＮＢＲ），クロロプレン
ゴム（ＣＲ），アクリルゴム（ＡＣＭ），エチレン・プ
ロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等を用いる。
Ｒ），ブチルゴム（ＩＩＲ），スチレン・ブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ），ニトリルゴム（ＮＢＲ），クロロプレン
ゴム（ＣＲ），アクリルゴム（ＡＣＭ），エチレン・プ
ロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等を用いる。
【００１１】上記ＰＶＣ材としては，例えば軟質（可塑
剤入り），発泡質，硬質（無可塑剤）からなるポリ塩化
ビニル樹脂を用いる。また，上記ＰＶＣ材としては，例
えばシート状，ペースト状，粉末状のものを用いる。上
記の中でシート状のポリ塩化ビニル樹脂は，例えば，圧
縮積層成形，カレンダー加工により成形する。
剤入り），発泡質，硬質（無可塑剤）からなるポリ塩化
ビニル樹脂を用いる。また，上記ＰＶＣ材としては，例
えばシート状，ペースト状，粉末状のものを用いる。上
記の中でシート状のポリ塩化ビニル樹脂は，例えば，圧
縮積層成形，カレンダー加工により成形する。
【００１２】上記ゴム・ＰＶＣ積層体の用途としては，
例えば自動車用のドアトリム，ウェザーストリップ等の
弾性シール材，家具又は建築用の装飾弾性部材，マット
材等がある。上記トリアジンチオールは，ゴム材１００
％に対して０．５〜１０％含有されていることが好まし
い。０．５％未満であると，ＰＶＣ材とゴム材との間で
充分な架橋反応が行なわれず，両者間の充分な接合力が
得られない。一方，１０％を越えても，それに見合う効
果は少ない。
例えば自動車用のドアトリム，ウェザーストリップ等の
弾性シール材，家具又は建築用の装飾弾性部材，マット
材等がある。上記トリアジンチオールは，ゴム材１００
％に対して０．５〜１０％含有されていることが好まし
い。０．５％未満であると，ＰＶＣ材とゴム材との間で
充分な架橋反応が行なわれず，両者間の充分な接合力が
得られない。一方，１０％を越えても，それに見合う効
果は少ない。
【００１３】上記ゴム・ＰＶＣ積層体を製造する方法と
しては，ゴム材とＰＶＣ材とを接合してなるゴム・ＰＶ
Ｃ積層体を製造するに当り，トリアジンチオールを含有
するゴム材をゴム押出機により押出成形し，その後加硫
用加熱を行なうと共に，上記押出成形から加硫用加熱の
間においてゴム材の表面にＰＶＣ材を積層し，上記加硫
用加熱の熱を利用して上記トリアジンチオールによりゴ
ム材とＰＶＣ材及びゴム材とゴム材との間の架橋反応を
行なわせることを特徴とするゴム・ＰＶＣ積層体の製造
方法がある。
しては，ゴム材とＰＶＣ材とを接合してなるゴム・ＰＶ
Ｃ積層体を製造するに当り，トリアジンチオールを含有
するゴム材をゴム押出機により押出成形し，その後加硫
用加熱を行なうと共に，上記押出成形から加硫用加熱の
間においてゴム材の表面にＰＶＣ材を積層し，上記加硫
用加熱の熱を利用して上記トリアジンチオールによりゴ
ム材とＰＶＣ材及びゴム材とゴム材との間の架橋反応を
行なわせることを特徴とするゴム・ＰＶＣ積層体の製造
方法がある。
【００１４】また，上記押出成形から加硫用加熱の間の
積層に代えて，上記加硫用加熱の間にトリアジンチオー
ルを含有するゴム材の表面に，ＰＶＣ材を積層すること
もできる。上記トリアジンチオールは，ゴム材に含有さ
せる。また，ゴム材においてＰＶＣ材との界面の近傍の
みに含有させることもできる。また，ゴム材とＰＶＣ材
ととの双方に含有させることもできる。上記加硫用加熱
とは，生ゴムにイオウ（Ｓ）又はその化合物等の加硫剤
を加えて，２００℃前後の温度で加熱を行い，ゴム分子
間に強固な結合を生じさせる加熱処理をいう。
積層に代えて，上記加硫用加熱の間にトリアジンチオー
ルを含有するゴム材の表面に，ＰＶＣ材を積層すること
もできる。上記トリアジンチオールは，ゴム材に含有さ
せる。また，ゴム材においてＰＶＣ材との界面の近傍の
みに含有させることもできる。また，ゴム材とＰＶＣ材
ととの双方に含有させることもできる。上記加硫用加熱
とは，生ゴムにイオウ（Ｓ）又はその化合物等の加硫剤
を加えて，２００℃前後の温度で加熱を行い，ゴム分子
間に強固な結合を生じさせる加熱処理をいう。
【００１５】本発明においては，上記加硫用加熱の際
に，ゴム材中のトリアジンチオールによりゴム材とＰＶ
Ｃ材（図５参照），ゴム材とゴム材（図６参照）との間
の架橋反応を生じさせる。また，ＰＶＣ材の中にもトリ
アジンチオールを含有させた場合においては，ＰＶＣ材
とＰＶＣ材の架橋反応も生じる。上記加硫用加熱を行う
には，例えばマイクロ波加熱，熱風加熱等の手段を用い
る。これにより，加硫用加熱時間，温度，架橋反応を制
御する。
に，ゴム材中のトリアジンチオールによりゴム材とＰＶ
Ｃ材（図５参照），ゴム材とゴム材（図６参照）との間
の架橋反応を生じさせる。また，ＰＶＣ材の中にもトリ
アジンチオールを含有させた場合においては，ＰＶＣ材
とＰＶＣ材の架橋反応も生じる。上記加硫用加熱を行う
には，例えばマイクロ波加熱，熱風加熱等の手段を用い
る。これにより，加硫用加熱時間，温度，架橋反応を制
御する。
【００１６】上記ＰＶＣ材を積層する態様としては，実
施例１に示すごとく，例えばゴム押出機の押出成形口付
近において，ゴム材の表面に対してフィルム状，ペース
ト状，コンパウンド状のＰＶＣ材を積層する方法があ
る。上記コンパウンド状物の積層方法としては，例えば
ロール塗装法，吹き付け塗装法がある。また，上記ＰＶ
Ｃ材の積層方法としては，実施例２に示すごとく，例え
ば押出成形から加硫用加熱の間において，ペースト状の
ＰＶＣ材をゴム材上に圧送装置により圧送して積層する
方法がある。また，上記ＰＶＣ材の積層方法としては，
実施例３に示すごとく，例えば上記加硫用加熱の間にお
いて，ゴム材の表面に，ＰＶＣ材を複合押出成形する方
法がある。なお，加硫用加熱の後において，上記ゴム材
上にＰＶＣ材を積層し，加硫用加熱の余熱を利用して上
記架橋反応を行うこともできる。
施例１に示すごとく，例えばゴム押出機の押出成形口付
近において，ゴム材の表面に対してフィルム状，ペース
ト状，コンパウンド状のＰＶＣ材を積層する方法があ
る。上記コンパウンド状物の積層方法としては，例えば
ロール塗装法，吹き付け塗装法がある。また，上記ＰＶ
Ｃ材の積層方法としては，実施例２に示すごとく，例え
ば押出成形から加硫用加熱の間において，ペースト状の
ＰＶＣ材をゴム材上に圧送装置により圧送して積層する
方法がある。また，上記ＰＶＣ材の積層方法としては，
実施例３に示すごとく，例えば上記加硫用加熱の間にお
いて，ゴム材の表面に，ＰＶＣ材を複合押出成形する方
法がある。なお，加硫用加熱の後において，上記ゴム材
上にＰＶＣ材を積層し，加硫用加熱の余熱を利用して上
記架橋反応を行うこともできる。
【００１７】上記トリアジンチオールによるゴム材とＰ
ＶＣ材との架橋反応においては，ＰＶＣ材の塩素基と，
ＰＶＣ材側へ移行したトリアジンチオールの水素基とが
反応して，塩酸を解離する。そして，脱塩酸した部分に
トリアジンチオールが結合する（図５参照）。また，ゴ
ム材とトリアジンチオールの結合は，ゴム材の二重結合
が解離した部分と，トリアジンチオールのＮａが解離し
た部分とが結合する。これにより，両者が架橋されて結
合する。
ＶＣ材との架橋反応においては，ＰＶＣ材の塩素基と，
ＰＶＣ材側へ移行したトリアジンチオールの水素基とが
反応して，塩酸を解離する。そして，脱塩酸した部分に
トリアジンチオールが結合する（図５参照）。また，ゴ
ム材とトリアジンチオールの結合は，ゴム材の二重結合
が解離した部分と，トリアジンチオールのＮａが解離し
た部分とが結合する。これにより，両者が架橋されて結
合する。
【００１８】また，ゴム材とゴム材との架橋反応におい
ては，ゴム材の不飽和基（二重結合）が解離した部分
に，トリアジンチオールが結合して架橋する（図６参
照）。
ては，ゴム材の不飽和基（二重結合）が解離した部分
に，トリアジンチオールが結合して架橋する（図６参
照）。
【００１９】なお，ＰＶＣ材にもトリアジンチオールを
含有させた場合においては，ＰＶＣ材同士が架橋する。
この場合には，ＰＶＣ材がゴム材の加硫時において，熱
分解及び変色を生じず，耐熱性等の諸物性が向上する。
含有させた場合においては，ＰＶＣ材同士が架橋する。
この場合には，ＰＶＣ材がゴム材の加硫時において，熱
分解及び変色を生じず，耐熱性等の諸物性が向上する。
【００２０】
【作用及び効果】本発明のゴム・ＰＶＣ積層体において
は，ゴム材中にトリアジンチオールを含有してなる。そ
のため，ゴム材とＰＶＣ材との間にトリアジンチオール
を介して架橋反応を生じる。それ故，ゴム材とＰＶＣ材
とが強固に接合される。したがって，従来のゴム・ＰＶ
Ｃ積層体のごとく，新たに接着剤を介して接合する必要
がない。これにより，ゴム・ＰＶＣ積層体の生産性が向
上する。また，上記トリアジンチオールを介して，上記
ゴム材の分子間にも架橋反応を生じる。その結果，ゴム
材同士が強固に接合される。そのため，ゴム材の分子間
結合力が強固になり，従来のゴム材よりも更に弾力性が
向上する。
は，ゴム材中にトリアジンチオールを含有してなる。そ
のため，ゴム材とＰＶＣ材との間にトリアジンチオール
を介して架橋反応を生じる。それ故，ゴム材とＰＶＣ材
とが強固に接合される。したがって，従来のゴム・ＰＶ
Ｃ積層体のごとく，新たに接着剤を介して接合する必要
がない。これにより，ゴム・ＰＶＣ積層体の生産性が向
上する。また，上記トリアジンチオールを介して，上記
ゴム材の分子間にも架橋反応を生じる。その結果，ゴム
材同士が強固に接合される。そのため，ゴム材の分子間
結合力が強固になり，従来のゴム材よりも更に弾力性が
向上する。
【００２１】一方，ゴム・ＰＶＣ積層体の製造方法によ
れば，上記トリアジンチオール化合物を用いるので，ゴ
ム材とＰＶＣ材との結合は，上記架橋反応により短時間
で行われる。そのため，ＰＶＣ材が接合時に長時間加熱
下に曝されることが少なくなる。したがって，本発明に
よれば，弾力性及び生産性に優れたゴム・ＰＶＣ積層体
及びその製造方法を提供することができる。
れば，上記トリアジンチオール化合物を用いるので，ゴ
ム材とＰＶＣ材との結合は，上記架橋反応により短時間
で行われる。そのため，ＰＶＣ材が接合時に長時間加熱
下に曝されることが少なくなる。したがって，本発明に
よれば，弾力性及び生産性に優れたゴム・ＰＶＣ積層体
及びその製造方法を提供することができる。
【００２２】
実施例１ 本発明のゴム・ＰＶＣ積層体及び製造方法につき，図１
〜図８を用いて説明する。本例のゴム・ＰＶＣ積層体１
は，図１〜図３に示すごとく，ＰＶＣ材１１とゴム材１
２とを接合してなり，これを自動車用のドアトリム３と
して使用するものである。
〜図８を用いて説明する。本例のゴム・ＰＶＣ積層体１
は，図１〜図３に示すごとく，ＰＶＣ材１１とゴム材１
２とを接合してなり，これを自動車用のドアトリム３と
して使用するものである。
【００２３】図１に示すごとく，上記ゴム材１２には，
トリアジンチオール１０を含有している。また，ＰＶＣ
材１１には，着色材１５を含有している。 上記トリア
ジンチオール１０としては，図４に示すごとく，置換基
Ｒとしてジ・プロピール・アミン（ＤＡ）〔−Ｎ（ＣＨ
2 ・ＣＨ＝ＣＨ2 ）2 〕，金属基Ｍとしてナトリウム
（Ｎａ）を有するものを用いる。
トリアジンチオール１０を含有している。また，ＰＶＣ
材１１には，着色材１５を含有している。 上記トリア
ジンチオール１０としては，図４に示すごとく，置換基
Ｒとしてジ・プロピール・アミン（ＤＡ）〔−Ｎ（ＣＨ
2 ・ＣＨ＝ＣＨ2 ）2 〕，金属基Ｍとしてナトリウム
（Ｎａ）を有するものを用いる。
【００２４】上記トリアジンチオール１０は，ゴム材１
００％に対して，２％含有されている。上記ＰＶＣ材１
１としては，例えばドアトリムの意匠項部を構成するソ
リッド（軟質）のもので，難燃性に優れ，透明で強靱な
ポリ塩化ビニル樹脂のペースト状物を用いる。ＰＶＣ材
１１により，ドアトリム３の意匠項部３４を構成する。
００％に対して，２％含有されている。上記ＰＶＣ材１
１としては，例えばドアトリムの意匠項部を構成するソ
リッド（軟質）のもので，難燃性に優れ，透明で強靱な
ポリ塩化ビニル樹脂のペースト状物を用いる。ＰＶＣ材
１１により，ドアトリム３の意匠項部３４を構成する。
【００２５】上記ソリッドのポリ塩化ビニル樹脂の押出
成形品には，可塑剤を含有している。これにより，ゴム
・ＰＶＣ積層体の弾力性が向上する。また，上記ＰＶＣ
材１１には，イエローグリーン系の顔料等の着色材１５
を含有している。そのため，ＰＶＣ材１１は，鮮かで深
みや光沢のある有彩色を呈し，加飾性が向上する。
成形品には，可塑剤を含有している。これにより，ゴム
・ＰＶＣ積層体の弾力性が向上する。また，上記ＰＶＣ
材１１には，イエローグリーン系の顔料等の着色材１５
を含有している。そのため，ＰＶＣ材１１は，鮮かで深
みや光沢のある有彩色を呈し，加飾性が向上する。
【００２６】上記ゴム材１２としては，エチレン・プロ
ピレンゴムの押出成形品を用いる。また，ゴム材１２に
は，ソフト（軟質）でスポンジ（発泡質）状ののもの
と，ソリッド（硬質）状の２種類のものがある。上記Ｐ
ＶＣ材１１とゴム材１２との界面１３は，図１に示すご
とく，トリアジンチオール１０の架橋反応により，強固
に接合されている。
ピレンゴムの押出成形品を用いる。また，ゴム材１２に
は，ソフト（軟質）でスポンジ（発泡質）状ののもの
と，ソリッド（硬質）状の２種類のものがある。上記Ｐ
ＶＣ材１１とゴム材１２との界面１３は，図１に示すご
とく，トリアジンチオール１０の架橋反応により，強固
に接合されている。
【００２７】上記ドアトリム３としては，図２，図３に
示すごとく，トリム本体３１と，取付け基部３２と，芯
金３３と，意匠項部３４とよりなる。上記取付け基部３
２は，ウェルト部３２１とシールリップ部３２２とを有
する。また，取付け基部３２はソリッドゴムよりなる。
上記トリム本体３１は，スポンジ状ゴムよりなる。上記
意匠項部３４は，着色材１５を含有している。また，意
匠項部３４，トリム本体３１，取付け基部３２は，トリ
アジンチオール１０を含有している。なお，取付け基部
３２は，取付けパネル３５に装着する。
示すごとく，トリム本体３１と，取付け基部３２と，芯
金３３と，意匠項部３４とよりなる。上記取付け基部３
２は，ウェルト部３２１とシールリップ部３２２とを有
する。また，取付け基部３２はソリッドゴムよりなる。
上記トリム本体３１は，スポンジ状ゴムよりなる。上記
意匠項部３４は，着色材１５を含有している。また，意
匠項部３４，トリム本体３１，取付け基部３２は，トリ
アジンチオール１０を含有している。なお，取付け基部
３２は，取付けパネル３５に装着する。
【００２８】上記ドアトリム３を作製するに当っては，
まず，図２，図７に示すごとく，上記トリム本体３１，
取付け基部３２をクロスヘッド押出機を用いて，芯金３
３をインサートして押出成形する。なお，図７（図９，
図１１）に示すごとく，上記芯金３３は，ゴム押出機４
１の前方において，芯金送りローラ４０により，ゴム押
出機４１内に送りこまれる。そして，上記ドアトリム３
とＰＶＣ材１１との共押出成形により一体的に接合す
る。即ち，図７，図８に示すごとく，上記ＰＶＣ材１１
のペースト状物を，上記取付け基部３２（図２）の表面
上に積層する。これにより，上記意匠項部３４（図２）
を形成する。なお，その後，加硫工程において，上記ト
リアジンチオール１０により，図５，図６に示すごと
く，ゴム材１２同士，ＰＶＣ材１１とゴム材１２とが，
架橋反応によって結合する。その後，図３に示すごと
く，上記意匠頂部３４は所定の形状に折り曲げる。
まず，図２，図７に示すごとく，上記トリム本体３１，
取付け基部３２をクロスヘッド押出機を用いて，芯金３
３をインサートして押出成形する。なお，図７（図９，
図１１）に示すごとく，上記芯金３３は，ゴム押出機４
１の前方において，芯金送りローラ４０により，ゴム押
出機４１内に送りこまれる。そして，上記ドアトリム３
とＰＶＣ材１１との共押出成形により一体的に接合す
る。即ち，図７，図８に示すごとく，上記ＰＶＣ材１１
のペースト状物を，上記取付け基部３２（図２）の表面
上に積層する。これにより，上記意匠項部３４（図２）
を形成する。なお，その後，加硫工程において，上記ト
リアジンチオール１０により，図５，図６に示すごと
く，ゴム材１２同士，ＰＶＣ材１１とゴム材１２とが，
架橋反応によって結合する。その後，図３に示すごと
く，上記意匠頂部３４は所定の形状に折り曲げる。
【００２９】ここで，ゴム・ＰＶＣ積層体１の製造工程
は，図７に示すごとく，ゴム押出機４１を用いてゴム材
１２を押出成形する工程と，マイクロ波加熱装置４２を
用いてゴム・ＰＶＣ積層体１を加硫する第１加硫工程
と，熱風加熱装置４３を用いてゴム・ＰＶＣ積層体１を
加硫する第２加硫工程と，水冷装置４４を用いてゴム・
ＰＶＣ積層体１を水冷する冷却工程と，成形機４５を用
いてドアトリム３に成形する成形工程とよりなる。
は，図７に示すごとく，ゴム押出機４１を用いてゴム材
１２を押出成形する工程と，マイクロ波加熱装置４２を
用いてゴム・ＰＶＣ積層体１を加硫する第１加硫工程
と，熱風加熱装置４３を用いてゴム・ＰＶＣ積層体１を
加硫する第２加硫工程と，水冷装置４４を用いてゴム・
ＰＶＣ積層体１を水冷する冷却工程と，成形機４５を用
いてドアトリム３に成形する成形工程とよりなる。
【００３０】ここで，注目すべきことは上記ゴム材１２
の押出成形品の表面には，図７，図８に示すごとく，ゴ
ム材１２の押出成形直後において，ペースト状のＰＶＣ
材１１を，圧送装置５により圧送して積層することであ
る。図７，図８に示すごとく，ゴム押出機４１の押出成
形口４１０より連続的に押出成形されるゴム材１２と，
押出成形金口４１１の開口部に連続的に圧送されるペー
スト状のＰＶＣ材１１とが，上記押出成形の直後に一体
的に積層される。これにより，図１に示すごとく，ＰＶ
Ｃ材１とゴム材とからなるゴム・ＰＶＣ積層体１を製造
することができる。
の押出成形品の表面には，図７，図８に示すごとく，ゴ
ム材１２の押出成形直後において，ペースト状のＰＶＣ
材１１を，圧送装置５により圧送して積層することであ
る。図７，図８に示すごとく，ゴム押出機４１の押出成
形口４１０より連続的に押出成形されるゴム材１２と，
押出成形金口４１１の開口部に連続的に圧送されるペー
スト状のＰＶＣ材１１とが，上記押出成形の直後に一体
的に積層される。これにより，図１に示すごとく，ＰＶ
Ｃ材１とゴム材とからなるゴム・ＰＶＣ積層体１を製造
することができる。
【００３１】上記ゴム材１２には，上記トリアジンチオ
ール１０が含有してある。そして，図７に示すごとく，
マイクロ波加熱装置４２及び熱風加熱装置４３により，
加硫用加熱の熱を利用して前記のごとく架橋反応を行
う。ここで，架橋反応としては，前記図５，図６に示す
ごとく，ＰＶＣ材１１とゴム材１２との結合及びゴム材
１２同士の結合とが同時に生ずる。
ール１０が含有してある。そして，図７に示すごとく，
マイクロ波加熱装置４２及び熱風加熱装置４３により，
加硫用加熱の熱を利用して前記のごとく架橋反応を行
う。ここで，架橋反応としては，前記図５，図６に示す
ごとく，ＰＶＣ材１１とゴム材１２との結合及びゴム材
１２同士の結合とが同時に生ずる。
【００３２】そして，図１に示すごとく，界面１３の近
傍において，ＰＶＣ材１１とゴム材１２との強固な結合
を生じる。また，ゴム材１２内においては，ゴム材１２
同士の架橋反応を生じる。図７に示すごとく，その後，
ゴム・ＰＶＣ積層体１を冷却し，ドアトリム３の所定の
形状（図３）に折り曲げ加工する。これにより，強固な
結合力を有するゴム・ＰＶＣ積層体１を容易に製造する
ことができる。その他は，従来と同様である。
傍において，ＰＶＣ材１１とゴム材１２との強固な結合
を生じる。また，ゴム材１２内においては，ゴム材１２
同士の架橋反応を生じる。図７に示すごとく，その後，
ゴム・ＰＶＣ積層体１を冷却し，ドアトリム３の所定の
形状（図３）に折り曲げ加工する。これにより，強固な
結合力を有するゴム・ＰＶＣ積層体１を容易に製造する
ことができる。その他は，従来と同様である。
【００３３】次に，作用効果につき説明する。本例のゴ
ム・ＰＶＣ積層体１においては，ゴム材１２中にトリア
ジンチオール１０を含有してなる。そのため，ゴム材１
２とＰＶＣ材とが強固に接合される。それ故，従来のご
とく，新たに接着剤を介して接合する必要がない。これ
により，ゴム・ＰＶＣ積層体１の生産性が向上する。
ム・ＰＶＣ積層体１においては，ゴム材１２中にトリア
ジンチオール１０を含有してなる。そのため，ゴム材１
２とＰＶＣ材とが強固に接合される。それ故，従来のご
とく，新たに接着剤を介して接合する必要がない。これ
により，ゴム・ＰＶＣ積層体１の生産性が向上する。
【００３４】また，上記トリアジンチオール１０を介し
て，ゴム材１２の分子間にも架橋反応を生じる。その結
果，ゴム材１２同士が強固に接合される。そのため，ゴ
ム材１２の分子間結合力が強固になり，弾力性が向上す
る。また，ゴム材１２とＰＶＣとの結合は，上記架橋反
応により短時間で行われる。そのため，ＰＶＣ材１１が
接合時に長時間加熱下に曝されることが少なくなる。
て，ゴム材１２の分子間にも架橋反応を生じる。その結
果，ゴム材１２同士が強固に接合される。そのため，ゴ
ム材１２の分子間結合力が強固になり，弾力性が向上す
る。また，ゴム材１２とＰＶＣとの結合は，上記架橋反
応により短時間で行われる。そのため，ＰＶＣ材１１が
接合時に長時間加熱下に曝されることが少なくなる。
【００３５】なお，ＰＶＣ材１１にもトリアジンチオー
ルを含有させた場合においては，ＰＶＣ材１１同士の架
橋反応で，ポリエンを生成しない。その理由は，ＰＶＣ
材１１中の重合不整による不安定な異種構造に起因する
ジッパー反応を生じないからである。これにより，ＰＶ
Ｃ材１１がゴム材１２の加硫加熱中に熱分解及び変色を
生じない。
ルを含有させた場合においては，ＰＶＣ材１１同士の架
橋反応で，ポリエンを生成しない。その理由は，ＰＶＣ
材１１中の重合不整による不安定な異種構造に起因する
ジッパー反応を生じないからである。これにより，ＰＶ
Ｃ材１１がゴム材１２の加硫加熱中に熱分解及び変色を
生じない。
【００３６】実施例２ 本例は，図９，図１０に示すごとく，上記実施例１にお
けるゴム材１２の押出成形直後に，ペースト状のＰＶＣ
材１１を積層したことに代えて，第１加硫工程の高周波
加熱装置４２と第２加硫工程の熱風加熱装置４３との間
で，ペースト状のＰＶＣ材１１をゴム材１２上に積層す
るものである。また，トリアジンチオール１０は，図１
０に示すごとく，ゴム材１００％に対して，５％含有し
てある。
けるゴム材１２の押出成形直後に，ペースト状のＰＶＣ
材１１を積層したことに代えて，第１加硫工程の高周波
加熱装置４２と第２加硫工程の熱風加熱装置４３との間
で，ペースト状のＰＶＣ材１１をゴム材１２上に積層す
るものである。また，トリアジンチオール１０は，図１
０に示すごとく，ゴム材１００％に対して，５％含有し
てある。
【００３７】ゴム・ＰＶＣ積層体１Ａは，図１０に示す
ごとく，押出成形されたゴム材１２と，その表面上に積
層されたＰＶＣ材１１とよりなる。上記ＰＶＣ材１１
は，図９，図１０に示すごとく，マイクロ波加熱装置４
２より送り出されたゴム材１２の表面上に積層され，接
合される。上記ゴム材１２は，出口開口部４２０より，
送り出しロール４６上へ成形機４５により送り出されて
くる。
ごとく，押出成形されたゴム材１２と，その表面上に積
層されたＰＶＣ材１１とよりなる。上記ＰＶＣ材１１
は，図９，図１０に示すごとく，マイクロ波加熱装置４
２より送り出されたゴム材１２の表面上に積層され，接
合される。上記ゴム材１２は，出口開口部４２０より，
送り出しロール４６上へ成形機４５により送り出されて
くる。
【００３８】上記ＰＶＣ材１１は，図９，図１０に示す
ごとく，ペースト状物よりなり比較的低粘度であるた
め，吹付けノズル６０によりゴム材１２上に吹付けられ
る。なお，吹付けノズル６０は，圧送装置６（図９）に
連結された圧送パイプ６１を有する。その他は，実施例
１と同様である。上記のごとく，本例によれば，高周波
加熱装置４２より送り出されたゴム材１２の表面にＰＶ
Ｃ材１１を積層するため，ＰＶＣ材１１が長時間加熱下
に曝されない。そのため，ＰＶＣの熱分解及び変色が少
なくなる。それ故，生産性及び弾力性に優れ，ＰＶＣの
熱分解及び変色が少ない，ゴム・ＰＶＣ積層体１Ａを容
易に得ることができる。また，実施例１と同様の効果を
得ることができる。
ごとく，ペースト状物よりなり比較的低粘度であるた
め，吹付けノズル６０によりゴム材１２上に吹付けられ
る。なお，吹付けノズル６０は，圧送装置６（図９）に
連結された圧送パイプ６１を有する。その他は，実施例
１と同様である。上記のごとく，本例によれば，高周波
加熱装置４２より送り出されたゴム材１２の表面にＰＶ
Ｃ材１１を積層するため，ＰＶＣ材１１が長時間加熱下
に曝されない。そのため，ＰＶＣの熱分解及び変色が少
なくなる。それ故，生産性及び弾力性に優れ，ＰＶＣの
熱分解及び変色が少ない，ゴム・ＰＶＣ積層体１Ａを容
易に得ることができる。また，実施例１と同様の効果を
得ることができる。
【００３９】実施例３ 本例は，図１１，図１２に示すごとく，上記実施例２に
おけるＰＶＣ材１１に代えて，第２押出機７よりＰＶＣ
材１１のシート状物を押出成形し，ゴム材１２にＰＶＣ
材１１を複合押出成形するものである。
おけるＰＶＣ材１１に代えて，第２押出機７よりＰＶＣ
材１１のシート状物を押出成形し，ゴム材１２にＰＶＣ
材１１を複合押出成形するものである。
【００４０】また，トリアジンチオール１０は，ゴム材
１００％に対して４％含有してある。そのため，実施例
１と同様に，ＰＶＣ材１１とゴム材１２の架橋反応を生
じる（図５参照）。ゴム・ＰＶＣ積層体１Ｂの製造に当
たっては，図１２に示すごとく，実施例２と同様にマイ
クロ波加熱装置４２により送り出されたゴム材１２に，
第２押出機７の押出成形口７０より押し出されたＰＶＣ
材１１を積層する。ＰＶＣ材１１は，着色材１５を含有
してなる。
１００％に対して４％含有してある。そのため，実施例
１と同様に，ＰＶＣ材１１とゴム材１２の架橋反応を生
じる（図５参照）。ゴム・ＰＶＣ積層体１Ｂの製造に当
たっては，図１２に示すごとく，実施例２と同様にマイ
クロ波加熱装置４２により送り出されたゴム材１２に，
第２押出機７の押出成形口７０より押し出されたＰＶＣ
材１１を積層する。ＰＶＣ材１１は，着色材１５を含有
してなる。
【００４１】その後，図１１に示すごとく，熱風加熱装
置４３により加熱されてトリアジンチオール１０により
架橋反応を生じて，ＰＶＣ材１１とゴム材１２とが接合
される。その他は，実施例２と同様である。それ故，実
施例２と同様に生産性及び弾力性に優れ，ＰＶＣの熱分
解及び変色が少ない，ゴム・ＰＶＣ積層体１Ｂを得るこ
とができる。また，実施例２と同様の効果を得ることが
できる。
置４３により加熱されてトリアジンチオール１０により
架橋反応を生じて，ＰＶＣ材１１とゴム材１２とが接合
される。その他は，実施例２と同様である。それ故，実
施例２と同様に生産性及び弾力性に優れ，ＰＶＣの熱分
解及び変色が少ない，ゴム・ＰＶＣ積層体１Ｂを得るこ
とができる。また，実施例２と同様の効果を得ることが
できる。
【図１】実施例１にかかるゴム・ＰＶＣ積層体の斜視
図。
図。
【図２】実施例１における，ゴム・ＰＶＣ積層体を用い
たドアトリムの成形前の状態を示す斜視図。
たドアトリムの成形前の状態を示す斜視図。
【図３】実施例１における，ドアトリムの使用状態を示
す斜視図。
す斜視図。
【図４】実施例１における，トリアジンチオールの化学
式を示す説明図。
式を示す説明図。
【図５】実施例１における，ＰＶＣ材とゴム材との共架
橋反応を示す説明図。
橋反応を示す説明図。
【図６】実施例１における，ゴム材同士の架橋反応を示
す説明図。
す説明図。
【図７】実施例１にかかるゴム・ＰＶＣ積層体の製造工
程図。
程図。
【図８】実施例１における，ゴム押出機の押出成形口の
近傍の一部切欠斜視図。
近傍の一部切欠斜視図。
【図９】実施例２における，ゴム・ＰＶＣ積層体の製造
工程図。
工程図。
【図１０】実施例２における，ゴム材の表面上にＰＶＣ
材を積層する状態を示す斜視図。
材を積層する状態を示す斜視図。
【図１１】実施例３にかかるゴム・ＰＶＣ積層体の製造
工程図。
工程図。
【図１２】実施例３における，ＰＶＣ材とゴム材との複
合押出成形を示す斜視図。
合押出成形を示す斜視図。
１，１Ａ，１Ｂ．．．ゴム・ＰＶＣ積層体， １０．．．トリアジンチオール， １１．．．ＰＶＣ材， １２．．．ゴム材， ３．．．ドアトリム， ４１．．．ゴム押出機， ４２．．．マイクロ波加熱装置， ４３．．．熱風加熱装置， ４４．．．水冷装置， ４５．．．成形機， ６．．．圧送機，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ６０Ｒ 13/06 Ｂ２９Ｋ 21:00
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴム材とＰＶＣ材とを接合してなるゴム
・ＰＶＣ積層体であって，ゴム材にはトリアジンチオー
ルを含有していることを特徴とするゴム・ＰＶＣ積層
体。 - 【請求項２】 請求項１において，トリアジンチオール
は，ゴム材１００％（重量比，以下同じ）に対して０．
５〜１０％含有されていることを特徴とするゴム・ＰＶ
Ｃ積層体。 - 【請求項３】 ゴム材とＰＶＣ材とを接合してなるゴム
・ＰＶＣ積層体を製造するに当り，トリアジンチオール
を含有するゴム材をゴム押出機により押出成形し，その
後加硫用加熱を行なうと共に，上記押出成形から加硫用
加熱の間においてゴム材の表面にＰＶＣ材を積層し，上
記加硫用加熱の熱を利用して上記トリアジンチオールに
よりゴム材とＰＶＣ材及びゴム材とゴム材との間の架橋
反応を行なわせることを特徴とするゴム・ＰＶＣ積層体
の製造方法。 - 【請求項４】 ゴム材とＰＶＣ材とを接合してなるゴム
・ＰＶＣ積層体を製造するに当り，トリアジンチオール
を含有するゴム材をゴム押出機により押出成形し，その
後加硫用加熱を行なうと共に，上記加硫用加熱の間にお
いてゴム材の表面にＰＶＣ材を積層し，上記加硫用加熱
の熱を利用して，上記トリアジンチオールによりゴム材
とＰＶＣ材及びゴム材とゴム材との間の架橋反応を行な
わせることを特徴とするゴム・ＰＶＣ積層体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4247294A JPH0664100A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | ゴム・ｐｖｃ積層体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4247294A JPH0664100A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | ゴム・ｐｖｃ積層体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664100A true JPH0664100A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=17161295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4247294A Pending JPH0664100A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | ゴム・ｐｖｃ積層体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664100A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11150072B2 (en) | 2019-10-07 | 2021-10-19 | Mitutoyo Corporation | Displacement measuring device |
-
1992
- 1992-08-24 JP JP4247294A patent/JPH0664100A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11150072B2 (en) | 2019-10-07 | 2021-10-19 | Mitutoyo Corporation | Displacement measuring device |
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