JPH0667032B2 - 音響変換器用振動板及びその製造方法 - Google Patents
音響変換器用振動板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0667032B2 JPH0667032B2 JP2068786A JP2068786A JPH0667032B2 JP H0667032 B2 JPH0667032 B2 JP H0667032B2 JP 2068786 A JP2068786 A JP 2068786A JP 2068786 A JP2068786 A JP 2068786A JP H0667032 B2 JPH0667032 B2 JP H0667032B2
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- JP
- Japan
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- diaphragm
- sintered body
- pores
- acoustic transducer
- manufacturing
- Prior art date
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はスピーカ、マイクロホン等の音響変換器用振
動板及びその製造方法に関する。
動板及びその製造方法に関する。
［従来の技術］ 音響変換器用振動板、例えばスピーカは高忠実度な再生
音を得るためには、第一として振動板が出来るだけ広い
再生周波数帯にわたって分割振動を発生することなくピ
ストン振動を呈することが要求されている。
音を得るためには、第一として振動板が出来るだけ広い
再生周波数帯にわたって分割振動を発生することなくピ
ストン振動を呈することが要求されている。
そして、前記分割振動が発生する周波数は振動板内を伝
播する音速（ｕ＝Ｅ／ρ ｕ：音速 Ｅ：ヤング率
ρ：密度）に依存するため、振動板材料としてはヤング
率と密度の比である比弾性率（Ｅ／ρ）が大きいことが
望ましい。
播する音速（ｕ＝Ｅ／ρ ｕ：音速 Ｅ：ヤング率
ρ：密度）に依存するため、振動板材料としてはヤング
率と密度の比である比弾性率（Ｅ／ρ）が大きいことが
望ましい。
第二として、機械的振動及び製造工程における衝撃等に
対し、クラック等を発生しないような靱性及び剛性が要
求される。
対し、クラック等を発生しないような靱性及び剛性が要
求される。
そして、従来ではこの種の振動板としてパルプ材、合
成樹脂材又は金属材単体よりなる振動板、金属材料を
基体としこれにセラミック材等の高弾性材料を積層した
複合材料より構成された振動板が採用されていた。
成樹脂材又は金属材単体よりなる振動板、金属材料を
基体としこれにセラミック材等の高弾性材料を積層した
複合材料より構成された振動板が採用されていた。
又近年になってアルミナ等の金属酸化物系のセラミッ
ク繊維や微粉末を合成樹脂と混合し、シート状に成形し
た後、振動板形状に成形して焼結せしめた振動板が考え
られている。又、他の焼結体として黒鉛焼結体よりなる
振動板が考えられている。
ク繊維や微粉末を合成樹脂と混合し、シート状に成形し
た後、振動板形状に成形して焼結せしめた振動板が考え
られている。又、他の焼結体として黒鉛焼結体よりなる
振動板が考えられている。
［発明が解決しようとする問題点］ の振動板は単一材料では前記第一の条件すら満足する
ことが困難である。
ことが困難である。
又の振動板はセラミック層を形成する時の内部応力に
より膜厚を厚くすると剥離やクラック等が発生しやすい
ので膜厚が制限され総合的な比弾性率は表面層が高弾性
率材料であるにも拘らず、それより小さくなって充分な
効果が得られない問題があった。
より膜厚を厚くすると剥離やクラック等が発生しやすい
ので膜厚が制限され総合的な比弾性率は表面層が高弾性
率材料であるにも拘らず、それより小さくなって充分な
効果が得られない問題があった。
更に、の焼結体振動板は、セラミックや黒鉛粉体を焼
結前まで振動板形状を保つため、合成樹脂を混合する必
要があり、当該合成樹脂が焼結時の炭化の際に体積収縮
をともない、当該体積収縮により焼結体内に気孔が発生
し、当該気孔がヤング率の低下や脆性の低下の原因とな
っている。
結前まで振動板形状を保つため、合成樹脂を混合する必
要があり、当該合成樹脂が焼結時の炭化の際に体積収縮
をともない、当該体積収縮により焼結体内に気孔が発生
し、当該気孔がヤング率の低下や脆性の低下の原因とな
っている。
又、黒鉛粉末よりなる振動板に於いて、黒鉛粉末を配向
した振動板が考えられており、黒鉛の配向性により物性
が向上するが、気孔の発生については考慮されておら
ず、十分なる物性が得られていなかった。
した振動板が考えられており、黒鉛の配向性により物性
が向上するが、気孔の発生については考慮されておら
ず、十分なる物性が得られていなかった。
［問題を解決するための手段］ この発明は黒鉛焼結体と、当該焼結体の気孔部分に充填
されたガラス材よりなる音響変換器用振動板と、当該振
動板の製造方法であって黒鉛粉と合成樹脂との混合シー
トを成形する工程と、前記シートを振動板形状に成形す
る工程と、前記振動板形状体を焼結せしめる工程と、焼
結後密閉容器内に前記焼結体を収納し、容器内を真空引
きして前記気孔中の空気を脱気する工程と、前記脱気し
た焼結体を高圧のもとで溶融したガラス材中に浸積し、
前記気孔部分に前記ガラス材を充填せしめる工程を具備
する振動板の製造方法である。
されたガラス材よりなる音響変換器用振動板と、当該振
動板の製造方法であって黒鉛粉と合成樹脂との混合シー
トを成形する工程と、前記シートを振動板形状に成形す
る工程と、前記振動板形状体を焼結せしめる工程と、焼
結後密閉容器内に前記焼結体を収納し、容器内を真空引
きして前記気孔中の空気を脱気する工程と、前記脱気し
た焼結体を高圧のもとで溶融したガラス材中に浸積し、
前記気孔部分に前記ガラス材を充填せしめる工程を具備
する振動板の製造方法である。
［作用］ 上記構成により焼結体の気孔部がヤング率及び靱性の低
下の原因となっていたのに対し、当該気孔部に充填せし
めたガラス材が前記低下を防止し、総合的にヤング率及
び靱性等を向上せしめることが出来たものである。
下の原因となっていたのに対し、当該気孔部に充填せし
めたガラス材が前記低下を防止し、総合的にヤング率及
び靱性等を向上せしめることが出来たものである。
［実施例］ 平均粒径５μｍ以下の黒鉛微粉末を、ポリビニルブチラ
ール樹脂に混合（６０wt％）し、厚さ0.05mmのシートを
成形する。
ール樹脂に混合（６０wt％）し、厚さ0.05mmのシートを
成形する。
次に、当該シートをプレス成形により振動板形状に成形
した後、当該振動板形状体を焼結せしめる。
した後、当該振動板形状体を焼結せしめる。
そして、内燃式オートクレープ中に於て、約１０００℃
程度で硼硅酸ガラスを溶融せしめておき、容器内を１０
−４〜１０−２torrに減圧して焼結体の気孔部の空気を
排出する。
程度で硼硅酸ガラスを溶融せしめておき、容器内を１０
−４〜１０−２torrに減圧して焼結体の気孔部の空気を
排出する。
次に、焼結体を溶融した前記硼硅酸ガラス中に浸積し、
容器内の圧力を１０６〜７×１０７dyn/cm2にし、硼硅
酸ガラスを焼結体の気孔内に充分に充填せしめる。
容器内の圧力を１０６〜７×１０７dyn/cm2にし、硼硅
酸ガラスを焼結体の気孔内に充分に充填せしめる。
尚、前記の振動板成形工程と焼結工程を同一金型内で連
続してできるホットプレス法を採用しても良い。
続してできるホットプレス法を採用しても良い。
比較例として、 ［比較例１］ 平均粒径５μｍ以下の黒鉛粉末を、ポリビニルブチラー
ル樹脂に混合（６０wt％）し、厚さ０．０５mmのシート
を成形する。
ル樹脂に混合（６０wt％）し、厚さ０．０５mmのシート
を成形する。
次に、当該シートをプレス成形により振動板形状に成形
した後、当該振動板形状体を焼結せしめて振動板を得
た。
した後、当該振動板形状体を焼結せしめて振動板を得
た。
［比較例２］ 平均粒径５μｍ以下の黒鉛粉末を、ポリビニルブチラー
ル樹脂に混合（６０wt％）し、圧延ローラーにより厚さ
０．０５mmのシートを成形する。
ル樹脂に混合（６０wt％）し、圧延ローラーにより厚さ
０．０５mmのシートを成形する。
当該ローラー処理により、黒鉛粉末がシート面に平行に
配向する。
配向する。
次に、当該シートをプレス成形により振動板形状に成形
した後、当該振動板形状体を焼結せしめて振動板を得
た。
した後、当該振動板形状体を焼結せしめて振動板を得
た。
以上に説明した実施例と、比較例１及び２の振動板の物
性を測定した結果を次表に示す。
性を測定した結果を次表に示す。
但し、 ヤング率：１０１１dyn/cm2 密度：g/cm3 比弾性率：１０１１dyn・cm/g ［発明の効果］ 以上に説明したように、この発明の振動板によれば従来
のように焼結金属振動板の欠点を解決し、ヤング率の大
きい且つ靱性の高い振動板を提供することができ、これ
により分割振動を抑制し、周波数特性の良好なるスピー
カを提供することができる効果を有するものである。
のように焼結金属振動板の欠点を解決し、ヤング率の大
きい且つ靱性の高い振動板を提供することができ、これ
により分割振動を抑制し、周波数特性の良好なるスピー
カを提供することができる効果を有するものである。
またこの発明の製造方法によれば、焼結体の気孔部の空
気を完全に脱気した後、高圧下において溶融ガラス中に
浸積するのでガラスの充填密度が極めて高く、ヤング率
の高い、且つ靱性の高い振動板を提供することができる
効果を有する。
気を完全に脱気した後、高圧下において溶融ガラス中に
浸積するのでガラスの充填密度が極めて高く、ヤング率
の高い、且つ靱性の高い振動板を提供することができる
効果を有する。
Claims (2)
- 【請求項１】黒鉛焼結体と、当該焼結体の気孔部に充填
された硼珪酸ガラス材よりなることを特徴とする音響変
換器用振動板。 - 【請求項２】黒煙粉と合成樹脂との混合シートを成形す
る工程と、前記シートを振動板形状に形成する工程と、
前記振動板形状体を焼結せしめる工程と、焼結後密閉容
器内に前記焼結体の気孔中の空気を脱気する工程と、前
記脱気した焼結体を高圧のもとで溶融した硼珪酸ガラス
材中に浸漬し、前記気孔部分に前記硼珪酸ガラス材を充
填せしめる工程とを具備する音響変換器用振動板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2068786A JPH0667032B2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 音響変換器用振動板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2068786A JPH0667032B2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 音響変換器用振動板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179299A JPS62179299A (ja) | 1987-08-06 |
| JPH0667032B2 true JPH0667032B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=12034073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2068786A Expired - Lifetime JPH0667032B2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 音響変換器用振動板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667032B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5718397B2 (ja) | 2012-10-26 | 2015-05-13 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | 積層チップ電子部品及びその実装基板 |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP2068786A patent/JPH0667032B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5718397B2 (ja) | 2012-10-26 | 2015-05-13 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | 積層チップ電子部品及びその実装基板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62179299A (ja) | 1987-08-06 |
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