JPH0669688U - 穀物乾燥機の熱風温度補正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な操作で熱風温度検出器の検出熱風温度
を実際の平均熱風温度に補正する。 【構成】 熱風温度検出器４０と燃料供給量調節装置４
５とを制御装置４２に連絡するとともに、前記熱風温度
検出器４０で検出した検出熱風温度を平均熱風温度に補
正する補正手段４１を前記制御装置４２に連絡する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、検出熱風温度を実際の平均熱風温度に補正する穀物乾燥機の熱風 温度補正装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

穀物乾燥機において火熱発生装置（バーナ）により発生した熱風の温度は、風 胴内に臨ませた温度センサにより検出して表示器に検出熱風温度を表示する。そ して、設定熱風温度と検出熱風温度との温度差に応じた送油量に制御して、設定 熱風温度を維持している。

【０００３】 熱風温度を正確に検出するには、風胴内に複数個の温度センサを設けて、各温 度センサの検出値を平均すればよいが、複数個の温度センサを設けることはコス トが増大するためにあまり実施されていない。そこで、風胴内の１箇所に１個の 温度センサを設け、その１個の温度センサで熱風の平均温度を代表させている。 この温度センサの設定位置は、風胴内の複数個所に温度センサを試験的に設けて 、熱風の平均温度を代表する位置に決定していた。しかし、実際に設置する建家 の状態や排風機の取付位置の選択によって、温度センサで検出した熱風温度が風 胴内の実際平均熱風温度とかなり差があることがあった。この温度差をそのまま にしておくと、設定熱風温度で穀物を乾燥しているように表示器には表示されて いるが、実際の熱風温度は高かったり低かったりする。あまり高い熱風温度で乾 燥すると過乾燥となって胴割れが発生して穀物の品質が低下したり、低い熱風温 度で乾燥すると乾燥に時間がかかり過ぎてしまう。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、製造工程でこの温度センサの検出する熱風温度と実際の熱風温度とで 差があることが判明した場合、温度センサの設定位置を変更したり、調整板を設 けて熱風の流れを変えたりして調整していたが、その調整に多くの労力と時間と を必要とするという欠点があった。また、農家等において、温度センサの設定位 置を変更したり熱風の流れを変更して調整することは、現場で熱風温度を正確に 測定することが不可能であるため、多くの労力と時間とがかかる割には効果がす くないという欠点があった。

【０００５】 本考案は、上記のような欠点を解消して、簡単な操作で熱風温度検出器の検出 熱風温度を実際の熱風温度に補正することのできる穀物乾燥機の熱風温度補正装 置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上部に調質室を、下部に乾燥室と火熱発生装置に連絡した熱風室と排風室とを 並設した通風乾燥部を設け、熱風温度を検出する熱風温度検出器と、前記火熱発 生装置への送油量を制御する燃料供給量調節装置とを、設定熱風温度と検出熱風 温度との温度差に応じて熱風温度を制御する制御装置に連絡した穀物乾燥機にお いて、前記熱風温度検出器で検出した検出熱風温度を平均熱風温度に補正する補 正手段を前記制御装置に連絡する。

【０００７】

【作用】

穀物乾燥機の調質室に張込まれた穀物は、乾燥室内を流下するとき、火熱発生 装置により起風されて熱風室から乾燥室を通過する乾燥風により乾燥される。こ の穀物乾燥機において、熱風温度検出器からの出力信号は制御装置へ入力され、 制御装置により設定熱風温度と検出熱風温度との温度差に応じた送油量が算出さ れる。この増減信号は燃料供給量調節装置に出力され、この出力信号により燃料 供給量調節装置の火熱発生装置への送油量が増減されて、設定熱風温度に維持さ れる。そして、熱風温度検出器で検出した熱風温度と実際の熱風温度とに温度差 が生じた場合、補正手段により温度補正値を設定すると、その温度補正信号は制 御装置に入力される。制御装置において、熱風温度検出器で検出した熱風温度を 補正温度だけ増減させて実際の平均熱風温度に補正する。

【０００８】

【実施例】

本考案の実施例を図面を参照しながら説明する。図１は循環式穀物乾燥機の一 部正断面図、図２は循環式穀物乾燥機の横断面図、図３は熱風温度補正装置のブ ロック図、図４は熱風温度補正装置のフローチャート、図５は温度差△Ｔと燃焼 変更量△Ｌとの関係を示す図である。

【０００９】 １は循環式穀物乾燥機であり、上部に調質室２を、下部に通風乾燥部３をそれ ぞれ設け、その一側に揚穀機４を立設して循環穀物乾燥工程を形成する。通風乾 燥部３に、多孔壁板で形成する乾燥室５と熱風室６と排風室７とを並設し、各乾 燥室５の上部を調質室２に連通する。乾燥室５の下部を穀物流下路８に連絡し、 その排出口に排出バルブ９を設ける。１０は集穀樋であり、その底部に下部搬送 機１１を設け、下部搬送機１１は揚穀機４、上部搬送機１２、飛散盤１３を介し て調質室２に連絡している。

【００１０】 揚穀機４のコンベアケース１４内に、多数のバケット１５を取付けたベルト１ ６を上下のプーリ１７間に巻回して設け、揚穀機４の上端の開口１８は流下樋１ ９を介して上部搬送機１２に連絡し、２０は揚穀機駆動用モータである。

【００１１】 揚穀機４のベルト１６，１６間に、バケット１５からの戻り穀物を捕集する案 内板２１を傾斜させて設け、案内板２１は供給筒２２を介して水分測定装置２３ に連絡し、水分測定装置２３は排出樋２４、戻り樋２５を介してベルトコンベア ケース１４の下部開口（図示せず）に連絡する。

【００１２】 図２に示すように、前面壁２６における各熱風室６端部との境界面には給風口 ２７を各々開口し、他方、後面壁２８における各排風室７との境界面には排風口 ２９を各々開口する。前面壁２６には給風箱３０を、後面壁２８にはファンボッ クス３１をそれぞれ設け、給風箱３０の開口部３２にはバーナ３３を内蔵したバ ーナーボックス３４を、ファンボックス３１の開口部３５には吸引ファン３６を 軸装した吸引排風機３７を各々配置する。３８は吸引風の静圧によって作動する 風圧センサであり、乾燥作業中に例えば吸引排風機３７のベルトの切損等により 吸引風の圧力が急低下した場合に、バーナ３３への燃料の供給を停止するための 安全装置である。

【００１３】 図３は制御回路のブロック図であり、熱風の目標温度を設定する温度設定スイ ッチ３９と、熱風温度を検出する温度センサ４０と、温度センサ４０で検出した 熱風温度を実際の平均熱風温度に補正する温度補正スイッチ４１とを制御装置４ ２の入力回路４３を介してＣＰＵ４４に連絡し、熱風を発生するバーナ３３を油 量調節装置４５及び出力回路４６を介してＣＰＵ４４に連絡する。ＣＰＵ４４に プログラムを記憶したＲＯＭ４７と、温度センサ４０で検出した熱風温度を表示 する表示器４８とを連絡する。

【００１４】 次に、上記構成における作用を説明する。ホッパ（図示せず）に供給された穀 物（例えば籾）は、揚穀機４により揚送されて上部搬送機１２を経て、飛散盤１ ３から調質室２内に均分に飛散して堆積される。バーナ３３及び吸引排風機３７ を作動させて排出バルブ９を回転させると、調質室２内の穀物は乾燥室５内を流 下する。バーナ３３と吸引排風機３７とにより起風された乾燥風は、開口部３２ 、給風箱３０、給風口２７を介して熱風室６に流入され、熱風室６から排風室７ へ横方向に流れる乾燥風により、乾燥室５内を流下する穀物が乾燥される。穀物 を乾燥して高湿度となった乾燥風は、排風室７から排風口２９、ファンボックス ３１、開口部３５を介して吸引排風機３７の吸引ファン３６の回転により機外へ 排出される。

【００１５】 乾燥風により乾燥された穀物は穀物流下路８を流下し、排出バルブ９により間 歇的に排出される。排出された穀物は、集穀樋１０を流下して下部搬送機１１に より揚穀機４に送られて再び調質室２に投入され、水分測定装置２１が所定水分 を検出するまで循環乾燥される。

【００１６】 揚穀機４により揚送される穀物は、搬送時の振動及び流下樋１９への放出によ り、バケット１５から両ベルト１６，１６間にこぼれ落ちる。こぼれ落ちた穀物 は案内板２１に捕集され、案内板２１から供給筒２２を流下して水分測定装置２ ３に供給されて、穀物の水分が測定される。水分測定済みの穀物は、水分測定装 置２３から排出されて排出樋２４を流下し、戻り樋２５からコンベアケース１４ の下部に供給される。

【００１７】 次に、熱風温度補正装置の作用を図４のフローチャートにより説明する。ステ ップ１０１で温度センサ４０により、バーナ３３で発生された熱風温度が検出さ れ、検出された熱風温度は表示器４８に表示され。表示器４８に表示された検出 熱風温度と実際に測定した平均熱風温度との間に相違が生じた場合には、ステッ プ１０２で温度補正スイッチ４１を入力し、ステップ１０３で検出熱風温度と実 際の平均熱風温度との温度差に応じた補正値を決定する。補正値は例えば９，７ ，５，３，０，−３，−５，−７，−９というように設定する。そして、検出熱 風温度が５０℃で実際の熱風温度５３℃の場合、検出熱風温度を実際の熱風温度 に補正するため、補正値３を決定する。ステップ１０４でＲＯＭ４７に記憶され た式により補正後熱風温度ｔを求め（ｔ＝５３）、ステップ１０５で目標温度Ｔ との温度差△Ｔを求め（△Ｔ＝５０−５３＝−３）。ステップ１０６で△Ｔによ る燃焼レベルの変更の有無を判断し、無しであればステップ１０１へ戻り、有り であればステップ１０７で燃焼レベルを決定する。ステップ１０７で決定した燃 焼レベルの信号は油量調節装置４５へ出力され、油量調節装置４５によりバーナ ３３への送油量が制御されて、検出熱風温度が実際の平均熱風温度になるように 調節される。上記の例では温度差△Ｔ＝−３であるので、図５で燃焼レベルの変 更量△Ｌが−１に決定され、燃焼レベルは現在の燃焼レベルから１ｌ／Ｈ減少し た値に変更される。ステップ１０７で燃焼レベルの変更が終了するとステップ１ ０１へ戻る。なお、検出熱風温度と実際の平均熱風温度とが同一温度である場合 には、温度補正を行う必要がないので補正値α＝０となるとともに温度差△Ｔ＝ ０となり、燃焼レベルの変更は無しとなる。

【００１８】

【考案の効果】 従来、温度センサによる検出熱風温度と実際の平均熱風温度とで差があること が判明した場合、温度センサの設定位置を変更したり、調整板を設けて熱風の流 れを変えたりして調整したが、調整に多くの労力と時間を必要としていた。しか し、本考案の穀物乾燥機の熱風温度補正装置によれば、温度差に応じた補正値を 設定するだけで、簡単に検出熱風温度を実際の平均熱風温度に調整することがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】循環式穀物乾燥機の一部正断面図である。

【図２】循環式穀物乾燥機の横断面図である。

【図３】熱風温度補正装置のブロック図である。

【図４】熱風温度補正装置のフローチャートである。

【図５】温度差△Ｔと燃焼変更量△Ｌとの関係を示す図
である。

【符号の説明】

１ 循環式穀物乾燥機 ２ 調質室 ３ 通風乾燥部 ４ 揚穀機 ５ 乾燥室 ６ 熱風室 ７ 排風室 ８ 穀物流下路 ９ 排出バルブ １０ 集穀樋 １１ 下部搬送機 １２ 上部搬送機 １３ 飛散盤 １４ コンベアケース １５ バケット １６ ベルト １７ プーリ １８ 開口 １９ 流下樋 ２０ 揚穀機駆動用モータ ２１ 案内板 ２２ 供給筒 ２３ 水分測定装置 ２４ 排出樋 ２５ 戻り樋 ２６ 前面壁 ２７ 給風口 ２８ 後面壁 ２９ 排風口 ３０ 給風箱 ３１ ファンボックス ３２ 開口部 ３３ バーナ ３４ バーナーボックス ３５ 開口部 ３６ 吸引ファン ３７ 吸引排風機 ３８ 風圧センサ ３９ 温度設定スイッチ ４０ 温度センサ ４１ 温度補正スイッチ ４２ 制御装置 ４３ 入力回路 ４４ ＣＰＵ ４５ 油量調節装置 ４６ 出力回路 ４７ ＲＯＭ ４８ 表示器

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に調質室を、下部に乾燥室と火熱発
   生装置に連絡した熱風室と排風室とを並設した通風乾燥
   部を設け、熱風温度を検出する熱風温度検出器と、前記
   火熱発生装置への送油量を制御する燃料供給量調節装置
   とを、設定熱風温度と検出熱風温度との温度差に応じて
   熱風温度を制御する制御装置に連絡した穀物乾燥機にお
   いて、前記熱風温度検出器で検出した検出熱風温度を平
   均熱風温度に補正する補正手段を前記制御装置に連絡し
   たことを特徴とする穀物乾燥機の熱風温度補正装置。