JPH0861851A - 穀粒乾燥機の乾燥制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設定乾燥風温度（ＴＣ）と検出乾燥風温度
（ＴＢ）とが同じになるように制御しようとするもので
ある。 【構成】 設定加温量（ＫS ）と一周期中に所定回数検
出する乾燥風温度（ＴＢ）と外気風温度（ＴＡ）とから
算出する平均加温量（ＫAVE ）とを比較し、この比較結
果によって燃焼系のＯＮ−ＯＦＦ時間割合を制御する。 【効果】 加温量によって、燃焼系のＯＮ−ＯＦＦ時間
が制御されることにより、正確な乾燥風温度（ＴＢ）を
得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の乾燥制
御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】従来
は、穀粒乾燥機の穀粒貯留室内へ収容された穀粒は、こ
の貯留室から穀粒乾燥室へ繰出し流下されて循環され
る。前記貯留室内へ張込された張込穀粒量、穀物種類及
び外気温センサで測定された外気温度（ＴＡ）等によっ
て、バーナから発生する乾燥風温度（ＴＣ）が設定さ
れ、乾燥機が始動して穀粒の乾燥が開始されると、該バ
ーナへ燃焼用燃料を供給する燃料ポンプ等が所定時間間
隔でＯＮ−ＯＦＦ制御され、該バーナは該燃料ポンプ等
のＯＮのときは、このバーナはＯＮ時間の間は燃焼して
熱風が発生し、この熱風と外気風とが混合して乾燥風と
なり、この乾燥風が該乾燥室を通過することにより、こ
の乾燥室内を流下中の穀粒は、この乾燥風に晒されて乾
燥される。又該燃料ポンプ等のＯＦＦのときは、このバ
ーナはＯＦＦ時間の間は燃焼休止して熱風は発生しな
い。このためこの間は穀粒の乾燥は休止される。

【０００３】上記の乾燥作業中は、乾燥風温度（ＴＢ）
は熱風温センサで測定され、この測定された乾燥風温度
（ＴＢ）と設定乾燥風温度（ＴＣ）とが比較され、相違
していると設定乾燥風温度（ＴＣ）と同じ温度になるよ
うに、燃料ポンプ等のＯＮ−ＯＦＦ時間が増、又は減制
御されて、測定される乾燥風温度（ＴＢ）が増加、又は
低減制御されて、穀粒は乾燥される。

【０００４】上記で乾燥風温度（ＴＢ）は、バーナが燃
焼及び燃焼休止される間欠燃焼制御であることにより、
徐々に上昇したり、又徐々に下降したりすることで変動
することにより、測定時期によっては、正確に乾燥風温
度（ＴＢ）が把握できないこととなって、穀粒の乾燥性
能が安定しないことがあり、又該バーナ燃焼時のみ平均
加温量を検出しようとしても、実際の乾燥風温度（Ｔ
Ｂ）は変動が多く、このため判定しにくいものであり、
これらを解消しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上部の穀粒
貯留室７から下部の穀粒乾燥室８へ穀粒を繰出し流下さ
せて循環させながら、バーナ３へ燃焼用燃料を供給する
燃料ポンプ２０を所定時間間隔でＯＮ−ＯＦＦして該バ
ーナ３で燃焼、及び燃焼休止させながら、該バーナ３か
ら発生する熱風と外気風とが混合した乾燥風を該乾燥室
８へ通風して乾燥する乾燥制御方式とすべく設けると共
に、外気温度（ＴＡ）及び乾燥風温度（ＴＢ）を測定す
る外気温センサ４８′、及び熱風温センサ４８を設けた
穀粒乾燥機において、該燃料ポンプ２０のＯＮ−ＯＦＦ
の所定時間内で、所定時間毎の検出外気温度（ＴＡ）と
検出乾燥風温度（ＴＢ）とによって加温量（Ｋ1 ，Ｋ2
，Ｋ3 ，Ｋ4 ……Ｋn ）を算出し、これら加温量（Ｋ1
，Ｋ2 ，Ｋ3 ，Ｋ4 ……Ｋn ）から一周期中、又は周
期中のいずれか一方の平均加温量（ＫAVE ）を算出し、
この平均加温量（ＫAVE ）と設定乾燥風温度（ＴＣ）と
外気温度（ＴＡ）とから算出した設定加温量（ＫS ）と
の比較によって該燃料ポンプ２０のＯＮ−ＯＦＦ時間を
増・減する制御装置４５を設けたことを特徴とする穀粒
乾燥機の乾燥制御装置の構成とする。

【０００６】

【発明の作用、及び効果】穀粒乾燥機の穀粒貯留室７内
へ収容された穀粒は、この貯留室７から穀粒乾燥室８へ
繰出し流下されて循環される。前記貯留室７内へ張込さ
れた張込穀粒量、穀物種類及び外気温センサ４８′で測
定された外気温度（ＴＡ）等によって、バーナ３から発
生する乾燥風温度（ＴＣ）が設定され、乾燥機が始動し
て穀粒の乾燥が開始されると、該バーナ３へ燃焼用燃料
を供給する燃料ポンプ２０等が所定時間間隔でＯＮ−Ｏ
ＦＦ制御され、該バーナ３は該燃料ポンプ２０等がＯＮ
のときは、このバーナ３はＯＮ時間の間は燃焼して熱風
が発生し、この熱風と外気風とが混合して乾燥風とな
り、この乾燥風が該乾燥室８を通過することにより、こ
の乾燥室８内を流下中の穀粒は、この乾燥風に晒されて
乾燥される。又該燃料ポンプ２０等のＯＦＦのときは、
このバーナ３はＯＦＦ時間の間は燃焼休止して熱風は発
生しない。このためこの間は穀粒の乾燥は休止される。
上記の如く該バーナ３は間欠燃焼制御される。

【０００７】上記の乾燥作業中は、燃料ポンプ２０等の
ＯＮ−ＯＦＦの所定時間内で、所定時間毎の外気温セン
サ４８′及び熱風温センサ４８が測定する外気温度（Ｔ
Ａ）と乾燥風温度（ＴＢ）とによって加温量（Ｋ1 ，Ｋ
2 ，Ｋ3 ，Ｋ4 ……Ｋn ）が算出され、これら加温量
（Ｋ1 ，Ｋ2 ，Ｋ3 ，Ｋ4 ……Ｋn ）の平均値により、
バーナ３ＯＮ−ＯＦＦの一周期中、又はＮ周期中のいず
れか一方の平均加温量（ＫAVE ）が算出され、この算出
した平均加温量（ＫAVE ）と設定乾燥風温度（ＴＣ）と
測定された外気温度（ＴＡ）とから算出した設定加温量
（ＫS ）とが比較され、相違していると設定加温量（Ｋ
S ）と同じになるように、該燃料ポンプ２０等のＯＮ−
ＯＦＦ時間が増、又は減制御されて、平均加温量（ＫAV
E ）と設定加温量（ＫS ）とを同じにして、穀粒は乾燥
される。測定される乾燥風温度（ＴＢ）が増加、又は低
減制御されて、穀粒は乾燥される。

【０００８】上記により、単純に測定された乾燥風温度
（ＴＢ）と設定乾燥風温度（ＴＣ）とが比較されるので
はなく、加温量が比較されることにより、間欠燃焼時の
燃焼用燃料制御は簡単になり、一周期中、又はＮ周期中
の平均加温量（ＫAVE ）と設定加温量（ＫS ）との比較
によって、間欠燃焼が制御されることにより、穀粒の乾
燥性能も安定するし、又一周期中の平均加温量（ＫAVE
）を求めることで、より乾燥風温度（ＴＢ）が正確に
検出されたことになる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
に穀粒の水分を検出する水分センサ２及び熱風が発生す
るバーナ３等を装着した状態を示すものである。前記乾
燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部には、
移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５及び天井板６を
設け、この天井板６下側には穀粒を貯留する穀粒貯留室
７を形成している。

【００１０】穀粒乾燥室８，８は、貯留室７下側におい
て、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との間
に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し流
下させる繰出バルブ１１を夫々回転自在に軸支してい
る。集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支し、各乾
燥室８，８下側に設けて連通させている。

【００１１】前記バーナ３は、バーナケース１３に内装
して設け、このバーナケース１３は、前側機壁４正面側
において、送風室１０入口側に対応すべくこの前側機壁
４外側面に着脱自在に設け、又乾燥機１、水分センサ２
及び該バーナ３等を張込、乾燥及び排出の各作業別に始
動及び停止操作する操作装置１４は、該前側機壁４外側
面に着脱自在に設けている。

【００１２】排風機１５は、後側機壁４で、左右両側の
排風室９，９に連通すべく設けた排風路室１６中央後部
側排風胴１７に設け、又この後側機壁４には、この排風
機１５を回転駆動する排風機モータ１８を設けている。
バルブモータ１９は、繰出バルブ１１，１１を減速機構
を介して回転駆動させている。

【００１３】燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、
バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブの開
閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃
料を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機２２
は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２３で変速
回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バ
ーナ３へこの送風機２２で送風させている。該バーナ３
から発生する熱風と該バーナケース１３内を通過する外
気風とが混合して乾燥風になる構成である。

【００１４】前記燃料バルブ、燃料ポンプ２０及び送風
機モータ２３等の燃焼系は、設定して記憶させた所定時
間間隔でＯＮ−ＯＦＦ制御され、このＯＮ−ＯＦＦ制御
により、バーナ３は燃焼及び燃焼休止して、このバーナ
３から熱風が発生したり、又停止したりする構成であ
る。拡散盤２４は、移送樋５底板の前後方向中央部で、
移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に設け、該
貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させている。

【００１５】昇穀機２５は、前側機壁４外側部に設けら
れ、内部にはバケットコンベア２６付ベルトを張設して
なり、上端部は、移送樋５始端部との間において投出筒
２７を設けて連通させて、下端部は、集穀樋１２終端部
との間において供給樋２８を設けて連通させている。昇
穀機モータ２９は、バケットコンベア２６付ベルト、移
送樋５内の移送螺旋、拡散盤２４及び集穀樋１２内の移
送螺旋等を回転駆動させている。

【００１６】前記水分センサ２は、昇穀機２５の上下方
向ほぼ中央部に設け、この水分センサ２は、操作装置１
４からの電気的測定信号の発信により、水分モータ３０
が回転してこの水分センサ２の各部が回転駆動され、バ
ケットコンベア２６で上部へ搬送中に落下する穀粒を受
け、この穀粒を挟圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分
を検出させている。

【００１７】前記操作装置１４は、箱形状でこの箱体の
表面板には、乾燥機１、水分センサ２及びバーナ３等を
張込、乾燥及び排出の各作業別に始動操作する押ボタン
方式のＯＮ−ＯＦＦスイッチの各始動手段３１ａ，３１
ｂ，３１ｃ、停止操作する停止手段３２、穀粒の仕上目
標水分を設定する水分設定手段３３、水分別の各表示ラ
ンプ３４、該バーナ３から発生する熱風温度を設定する
穀物種類設定手段３５、穀物種類別の各表示ランプ３
６、張込穀粒量を設定する張込量設定手段３７、石数別
と通風乾燥との両者の各表示ランプ３８、穀粒水分値を
補正する水分補正手段３９、タイマ４０の設定時間を
増、又は減させるタイマ増・減設定手段４１ａ，４１
ｂ、ブザー停止手段４２、各種表示項目をデジタル表示
する表示部４３及びモニタ表示ランプ４４等を設けてい
る。

【００１８】制御装置４５及びタイマ４０は、操作装置
１４内に設けられ、籾流れセンサ４６の検出、デジタル
センサ情報の入力及び各手段３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，
３２，３３，３５，３７，３９，４１ａ，４１ｂ，４２
の操作が入力されるデジタル入力回路（Ａ）４７、水分
センサ２、熱風温センサ４８及び外気温センサ４８′が
検出する検出値及びアナログセンサ情報が入力されるア
ナログ入力回路４９、Ａ−Ｄ変換回路５０、シリアルデ
ータ受信回路５１、メモリクリア５２が入力されるデジ
タル入力回路（Ｂ）５３、これら各回路４７，４９，５
０，５１，５３からの入力を算術論理演算及び比較演算
等を行う乾燥機制御用マイコン５４及びメモリ５５、こ
の乾燥機制御用マイコン５４からの指令で出力回路
（Ａ）５６を経て排風機モータ１８、バルブモータ１９
及び昇穀機モータ２９を始動及び停止制御し、出力回路
（Ｂ）５７を経て燃料バルブ、燃料ポンプ２０及び送風
機モータ２３を始動、停止及び調節制御し、出力回路
（Ｃ）５８を経て水分モータ３０を始動及び停止制御
し、表示回路５９を経て表示部４３へ各種項目を表示
し、出力回路（Ｄ）６０を経てブザー６１を作動制御
し、シリアルデータ送信回路６２及び不揮発メモリ６３
等よりなる構成としている。

【００１９】加温量（Ｋ1 ，Ｋ2 ，Ｋ3 ，Ｋ4 ……Ｋn
）の算出は、図１の如く燃焼系（燃料バルブ、燃料ポ
ンプ２０及び送風機モータ２３）のＯＮ−ＯＦＦの所定
時間内で、所定時間毎に熱風温センサ４８が測定する乾
燥風温度（ＴＢ）と外気温センサ４８′が測定する外気
温度（ＴＡ）とが制御装置４５へ入力され、これら入力
された各乾燥風温度（ＴＢ）と外気温度（ＴＡ）とによ
って、各加温量（Ｋ1 ，Ｋ2 ，Ｋ3 ，Ｋ4 ……Ｋn ）が
算出され、これら算出された各加温量（Ｋ1 ，Ｋ2 ，Ｋ
3 ，Ｋ4 ……Ｋn ）から、バーナ３ＯＮ−ＯＦＦの一周
期中、又はＮ周期中のいずれか一方で、平均加温量（Ｋ
AVE ）が下記計算式によって算出される。

【００２０】平均加温量（ＫAVE ）＝各加温量（Ｋ1 ＋
Ｋ2 ＋Ｋ3 ＋Ｋ4 ……＋Ｋn ）／測定回数Ｎ 設定加温量（ＫS ）は、設定された乾燥風温度（ＴＣ）
と外気温センサ４８′が測定した外気温度（ＴＡ）とか
ら制御装置４５で算出され、この設定加温量（ＫS ）と
上記で算出された平均加温量（ＫAVE ）とが比較され、
相違していると設定加温量（ＫS ）と同じになるよう
に、燃焼系（燃料バルブ、燃料ポンプ２０及び送風機モ
ータ２３）のＯＮ−ＯＦＦ時間のＯＮ時間の割合を増加
制御、又は減少制御して、このＯＮ−ＯＦＦの割合を変
更する構成としている。

【００２１】以下、上記実施例の作用について説明す
る。操作装置１４の各設定手段３３，３５，３７を各表
示ランプ３４，３６，３８の所定の表示位置に合せて操
作して各種項目を設定し、乾燥作業を開始する始動手段
３１ｂを操作することにより、穀粒乾燥機１が始動し、
バーナ３は燃焼及び燃焼休止し、このバーナ３から燃焼
中は熱風が発生し、この熱風と外気風とが混合した乾燥
風は、送風室１０から各穀粒乾燥室８，８を通過して、
各排風室９，９及び排風路室１６を経て排風機１５で吸
引排風される。

【００２２】穀粒貯留室７内へ収容された穀粒は、この
貯留室７から各乾燥室８，８内を流下中に、乾燥風に晒
されて乾燥され、各繰出バルブ１１，１１で繰出されて
流下して、集穀樋１２から供給樋２８を経て昇穀機２５
内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バケットコンベア
２６で上部へ搬送され、投出筒２７から移送樋５を経て
拡散盤２４上へ上部の移送螺旋で移送供給され、この拡
散盤２４で該貯留室７内へ均等に拡散還元されて循環乾
燥される。

【００２３】水分センサ２が、水分設定手段３３の操作
で設定した仕上目標水分と同じか、又は以下の穀粒水分
を検出すると、乾燥が終了したとして、制御装置４５で
自動制御して乾燥機１が自動停止され、穀粒の乾燥が停
止される。上記の乾燥作業中のバーナ３の燃焼制御は、
乾燥がＳＴＡＲＴされ（ステップ１０１）、乾燥中か検
出され（ステップ１０２）、ＮＯと検出されるとステッ
プ１０２へ戻る。ＹＥＳと検出されると熱風温センサ４
８が乾燥風温度（ＴＢ）を測定して読込みされ（ステッ
プ１０３）、外気温センサ４８′が外気温度（ＴＡ）を
測定して読込みされ（ステップ１０４）、乾燥風温度
（ＴＢ）−外気温度（ＴＡ）より各加温量（Ｋ1 ，Ｋ2
，Ｋ3 ，Ｋ4 ……Ｋn ）算出されてメモリ５５へ格納
され（ステップ１０５）、一定時間経過したか検出され
（ステップ１０６）、ＮＯと検出されるとステップ１０
６へ戻る。ＹＥＳと検出されると周期時間内か検出され
（ステップ１０７）、ＹＥＳと検出されるとステップ１
０３へ戻る。ＮＯと検出されるとメモリ５５内の加温量
（Ｋ1 ，Ｋ2 ，Ｋ3 ，Ｋ4 ……Ｋn）データより、一周
期中の平均加温量（ＫAVE ）算出され（ステップ１０
８）、設定乾燥風温度（ＴＣ）が判定され（ステップ１
０９）、測定外気温度（ＴＡ）と設定乾燥風温度（Ｔ
Ｃ）とから、設定加温量（ＫS ）算出され（ステップ１
１０）、平均加温量（ＫAVE ）≦（１−α）・設定加温
量（ＫS ）か検出され（ステップ１１１）、ＹＥＳと検
出されると燃焼系（燃料バルブ、燃料ポンプ２０及び送
風機モータ２３）のＯＮ時間を所定値長くセットされ
（ステップ１１２）、燃焼系ＯＮされ（ステップ１１
３）、ＲＥＴされる（ステップ１１４）。

【００２４】ステップ１１１でＮＯと検出されると平均
加温量（ＫAVE ）≧（１＋α）・設定加温量（ＫS ）か
検出され（ステップ１１５）、ＹＥＳと検出されると燃
焼系のＯＮ時間を所定値短かくセットされ（ステップ１
１６）、ステップ１１３へ進む。ステップ１１５でＮＯ
と検出されると燃焼系のＯＮ時間は前回の値をセットさ
れる（ステップ１１７）。

【００２５】図７は、他の作用を示す図で、乾燥風温度
（ＴＢ）と外気温度（ＴＡ）とから加温量（Ｋ）を算出
し、この加温量（Ｋ）がそのときの燃料流量より予め決
められた加温量（ＫA ）の一定割合以下のときは、バー
ナ３は失火と判定制御するものである。バーナ３の失火
制御は、乾燥がＳＴＡＲＴされ（ステップ２０１）、乾
燥中か検出され（ステップ２０２）、ＮＯと検出される
とステップ２０２へ戻る。ＹＥＳと検出されると燃焼系
（燃料バルブ、燃料ポンプ２０及び送風機モータ２３）
がＯＮか検出され（ステップ２０３）、ＮＯと検出され
るとステップ２０２へ戻る。ＹＥＳと検出されると熱風
温センサ４８が乾燥風温度（ＴＢ）を測定して読込みさ
れ（ステップ２０４）、外気温センサ４８′が外気温度
（ＴＡ）を測定して読込みされ（ステップ２０５）、乾
燥風温度（ＴＢ）−外気温度（ＴＡ）より加温量（Ｋ）
算出され（ステップ２０６）、該燃料ポンプ２０のＯＮ
時間より、加温量（ＫA ）算出され（ステップ２０
７）、加温量（Ｋ）≦α・加温量（ＫA）か検出され
（αは失火判定定数）（ステップ２０８）、ＹＥＳと検
出されると失火と検出されて失火処理され（ステップ２
０９）、ＲＥＴされる（ステップ２１０）。

【００２６】ステップ２０８でＮＯと検出されると一定
時間経過か検出され（ステップ２１１）、ＮＯと検出さ
れるとステップ２１１へ戻る。ＹＥＳと検出されるとス
テップ２０４へ戻る。上記により、加温量が所定値以上
であるか否かにより、失火判定が行われることにより、
確実な判定が可能となる。又乾燥風温度（ＴＢ）の高温
及び低温にかかわらず同様のタイミングで判定ができ
る。

【００２７】図８は他の実施例を示す図で、乾燥風温度
（ＴＢ）降下により、バーナ３の失火判定を行うとき
は、燃焼系（燃料バルブ、燃料ポンプ２０及び送風機モ
ータ２３）が常時ＯＮのときは、乾燥中常時失火判定を
行い。燃焼系のＯＮ−ＯＦＦが間欠的に行われるとき
は、燃焼系がＯＮの期間中だけ失火検出制御を行うもの
である。

【００２８】バーナ３の失火制御は、乾燥がＳＴＡＲＴ
され（ステップ３０１）、乾燥中か検出され（ステップ
３０２）、ＮＯと検出されるとステップ３０２へ戻る。
ＹＥＳと検出されると燃焼系（燃料バルブ、燃料ポンプ
２０及び送風機モータ２３）がＯＮか検出され（ステッ
プ３０３）、熱風温センサ４８が乾燥風温度（ＴＢ）を
測定して読込みされ（ステップ３０４）、前回の乾燥風
温度（ＴＢ）と比較されて乾燥風温度差（ｔ）算出され
（ｔ）＝（ＴＢ）-1−（ＴＢ）（ステップ３０５）、乾
燥風温度差（ｔ）≧失火判定の降下判定幅（ｔ0 ）か検
出され（ステップ３０６）、ＹＥＳと検出されると失火
と検出されて失火処理され（ステップ３０７）、ＲＥＴ
される（ステップ３０８）。

【００２９】ステップ３０６でＮＯと検出されると一定
時間経過か検出され（ステップ３０９）、ＮＯと検出さ
れるとステップ３０９へ戻る。ＹＥＳと検出されるとス
テップ３０４へ戻る。上記により、燃焼系がＯＮのとき
だけ、乾燥風温度（ＴＢ）の降下検出を行うことによ
り、失火判定の誤判定がなくなる。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すものである。

【図１】燃焼系のＯＮ−ＯＦＦと外気温度及び乾燥風温
度との関係図

【図２】ブロック図

【図３】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図

【図４】図３のＡ−Ａ拡大断面図

【図５】操作装置の一部破断せる拡大正面図

【図６】フローチャート

【図７】他の実施例の作用図で、フローチャート

【図８】他の実施例の作用図で、フローチャート

【符号の説明】

３ バーナ ７ 穀粒貯留室 ８ 穀粒乾燥室 ２０ 燃料ポンプ ４５ 制御装置 ４８ 熱風温センサ ４８′ 外気温センサ （ＴＡ） 外気温度 （ＴＢ） 乾燥風温度 （ＴＣ） 設定乾燥風温度 （ＫAVE ）平均加温量 （ＫS ） 設定加温量

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部の穀粒貯留室７から下部の穀粒乾燥
   室８へ穀粒を繰出し流下させて循環させながら、バーナ
   ３へ燃焼用燃料を供給する燃料ポンプ２０を所定時間間
   隔でＯＮ−ＯＦＦして該バーナ３で燃焼、及び燃焼休止
   させながら、該バーナ３から発生する熱風と外気風とが
   混合した乾燥風を該乾燥室８へ通風して乾燥する乾燥制
   御方式とすべく設けると共に、外気温度（ＴＡ）及び乾
   燥風温度（ＴＢ）を測定する外気温センサ４８′、及び
   熱風温センサ４８を設けた穀粒乾燥機において、該燃料
   ポンプ２０のＯＮ−ＯＦＦの所定時間内で、所定時間毎
   の検出外気温度（ＴＡ）と検出乾燥風温度（ＴＢ）とに
   よって加温量（Ｋ1 ，Ｋ2 ，Ｋ3 ，Ｋ4 ……Ｋn ）を算
   出し、これら加温量（Ｋ1 ，Ｋ2 ，Ｋ3 ，Ｋ4 ……Ｋn
   ）から一周期中、又は周期中のいずれか一方の平均加
   温量（ＫAVE ）を算出し、この平均加温量（ＫAVE ）と
   設定乾燥風温度（ＴＣ）と外気温度（ＴＡ）とから算出
   した設定加温量（ＫS ）との比較によって該燃料ポンプ
   ２０のＯＮ−ＯＦＦ時間を増・減する制御装置４５を設
   けたことを特徴とする穀粒乾燥機の乾燥制御装置。