JPH0670700U - 座席用異硬度パッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 座席用異硬度パッドの製造工程を簡略化す
る。 【構成】 ソフト部用のポリウレタン樹脂を発抱させて
成形された軟質の本体部１の背面1aを本体部１の成形時
に本体部１の背面1aに一体状に接合されて成形され、20
0 〜 800g/m²の目付けを有する補強用基布２によって被
覆し、本体部１の裏側に補強用基布２とその内部に含浸
して硬化したポリウレタン樹脂とによって形成された硬
化層を重ね合わせる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は車両の座席に使用される座席用異硬度パッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ソフト部用のポリウレタン樹脂を発泡して成形された軟質の本体部と、ハード 部用のポリウレタン樹脂を発泡させて成形された硬質の背裏面部とを有する座席 用異硬度パッドを製造するに際し、従来ではソフト部用のポリウレタン樹脂を本 体部成形用の金型内で発泡させて図４，図５に示す異硬度パッドのうちの本体部 11を成形してから、超異硬度ポリウレタン樹脂12を本体部成形用の金型上に重ね られた背裏面部成形用の金型内で発泡させ、本体部11に接合された背裏面部16を 成形したり、図６に示す異硬度パッド13のうち、チップウレタンによって予め成 形された硬質部15を金型の背裏面部成形部内にセットしてから、ソフト部用のポ リウレタン樹脂を金型内で発泡させて背裏面部17に接合された本体部14を成形し ていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記、異硬度パッド10,13 では発泡成形工程が２回必要となるので、設備費が 高くなって製造工程が複雑となる問題点や、本体部11,14 と背裏面部16,17 にバ リや継目不良が発生するので、バリ取り工程等の修正工程が必要となる問題点が ある。 本考案は上記問題点を解消することを課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の座席用異硬度パッドは、軟質の発泡体の成形が可能なポリウレタン樹 脂を発泡させて成形された軟質の本体部の背面を、この本体部の成形時に前記背 面に一体状に接合されて成形された高目付けの補強用基布によって被覆した構成 を有する。

【０００５】

【作用】

軟質の発泡体の成形が可能なポリウレタン樹脂を発泡させて軟質の本体部を成 形するときにこの本体部の背面を被覆する高目付けの補強用基布を前記本体部の 背面に一体状に接合し、前記本体部の背面に硬化層を重ね合わせる。

【０００６】

【考案の効果】

本考案は前記したように構成してあるので、異硬パッドを１回の成形工程によ って製造することができ、異硬度パッドの製造工程を簡略化することができると ともに、成形された異硬度パッドには軟質ポリウレタン発泡体と硬質ポリウレタ ン発泡体との接合によって発生する継ぎ目が形出されないので、バリ等の継ぎ目 不良を無くして成形後の修正工程を排除することができる。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案の１実施例を図面にしたがって説明する。 車両の座席（シートバック）に使用される異硬度パッドＰには軟質の発泡体の 成形が可能なソフト部用ポリウレタン樹脂を発泡させた軟質ポリウレタン発泡体 によって成形された軟質の本体部１が形成され、この本体部１の背面1aは正面形 状がほぼ逆Ｕ形状に形成されている。

【０００８】 本体部１の背面1aはソフト部用ポリウレタン樹脂を発泡させて本体部１を成形 するときに内部に含浸したポリウレタン樹脂が硬化した状態で本体部１の背面1a に一体状に接合されて成形された高目付けの補強用基布２によって被覆され、本 体部１の裏側には補強用基布２とその内部に含浸して硬化したポリウレタン樹脂 とによって形成された硬化層が重ね合わされている。

【０００９】 補強用基布２としては例えば不織布が適用され、また、補強用基布２の目付け としては200 〜 800g/m²の範囲の高目付けが適当で、目付けが、200g/m² 以下で は品質上必要な硬さを確保することができず、また、目付けが、 800g/m²以上で は補強用基布２の成形性が悪くなって異硬度パッドＰの外観性が低下する。

【００１０】 次に、上記した異硬度パッドＰを製造する方法について説明する。 始めに、異硬度パッドＰの本体部１の背面1aの形状に合わせて裁断した高目付 けの補強用基布２を上型の成形面のうちの背面成形面に密接状態で重ね合わせて 上型にセットする。

【００１１】 この状態で、上型を下降させて下型上に重ね合わせてから、上型の成形面と、 下型の成形面との間に形成された本体部成形部内にソフト部用ポリウレタン原液 を注入して本体部成形部内でソフト部用ポリウレタン樹脂を発泡させ、軟質の本 体部１を成形する。

【００１２】 本体部１が成形されると、補強用基布２の内部に含浸したポリウレタン樹脂が 硬化した状態で補強用基布２が本体部１の背面1aに一体状に接合されて成形され 、本体部１の背面1aが、この背面1aに一体状に接合されて内部に含浸して硬化し たポリウレタン樹脂を含有する補強用基布２によって被覆され、本体部１の裏側 に硬化層が重ね合わされた異硬度パッドＰを製造することができる。

【００１３】 続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明する。 本例では軟質の発泡体の成形が可能なポリウレタン樹脂を発泡させて成形され た軟質の本体部１の背面1aを、この本体部１の成形時に背面1aに一体状に接合さ れて成形された高目付けの補強用基布２によって被覆してある。

【００１４】 このため、異硬度パッドＰを１回の成形工程によって製造することができ、異 硬度パッドＰの成形工程を簡略化することができるとともに、成形された異硬度 パッドＰには軟質ポリウレタン発泡体と硬質ポリウレタン発泡体との接合によっ て発生する継ぎ目が形出されないので、バリ等の継ぎ目不良を無くして成形後の 修正工程を排除することができる。

【００１５】 また、補強用基布２がその内部に含浸して硬化したポリウレタン樹脂によって 固められた状態で、補強用基布２を本体部１の背面1aに接合して成形することが できるので、異硬度パッドＰの背裏面部を相乗的に硬化して背裏面部の硬度特性 を良化することができるとともに、補強用基布２と本体部１との接合強度を増強 することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例を示す異硬度パッドの斜視図
である。

【図２】同じく、側面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。

【図４】従来の異硬度パッドの斜視図である。

【図５】図４のＹ線断面図である。

【図６】従来の異硬度パッドの他例を示す横断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 本体部 1a 背面 ２ 補強用基布 Ｐ 異硬度パッド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質の発泡体の成形が可能なポリウレタ
   ン樹脂を発泡させて成形された軟質の本体部の背面を、
   この本体部の成形時に前記背面に一体状に接合されて成
   形された高目付けの補強用基布によって被覆したことを
   特徴とする座席用異硬度パッド。