JPH0672004B2 - 熱分解炭素被覆黒鉛製品の製造法 - Google Patents
熱分解炭素被覆黒鉛製品の製造法Info
- Publication number
- JPH0672004B2 JPH0672004B2 JP60058941A JP5894185A JPH0672004B2 JP H0672004 B2 JPH0672004 B2 JP H0672004B2 JP 60058941 A JP60058941 A JP 60058941A JP 5894185 A JP5894185 A JP 5894185A JP H0672004 B2 JPH0672004 B2 JP H0672004B2
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- JP
- Japan
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- pyrolytic carbon
- graphite
- coated graphite
- manufacturing
- carbon coated
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はルツボや治具その他の用途に使用される熱分解
炭素被覆黒鉛製品の製造法に関するものである。
炭素被覆黒鉛製品の製造法に関するものである。
（従来の技術） 従来の熱分解炭素被覆黒鉛製品は，黒鉛ブロツクから所
定の形状に機械加工により基材を切出し，その表面に熱
分解炭素を被覆する方法で製造される。
定の形状に機械加工により基材を切出し，その表面に熱
分解炭素を被覆する方法で製造される。
（発明が解決しようとする問題点） 従来法は黒鉛ブロツクの製造に数ケ月を要するため，非
能率的でありまた肉薄のルツボ等では大部分の材料を切
削して捨てており，極めて不経済な問題があつた。
能率的でありまた肉薄のルツボ等では大部分の材料を切
削して捨てており，極めて不経済な問題があつた。
本発明はこのような問題を解決し，短期間で基材を製造
でき，材料歩留りの良い熱分解炭素被覆黒鉛製品の製造
方法を提供することを目的とする。
でき，材料歩留りの良い熱分解炭素被覆黒鉛製品の製造
方法を提供することを目的とする。
発明者らは黒鉛基材に関して研究を重ねた結果，膨張黒
鉛を成形した基材を用いて，その表面に熱分解炭素を被
覆することにより短期間で黒鉛基材を製造でき，材料歩
留りの良い熱分解炭素被覆黒鉛製品が製造できることを
見出した。
鉛を成形した基材を用いて，その表面に熱分解炭素を被
覆することにより短期間で黒鉛基材を製造でき，材料歩
留りの良い熱分解炭素被覆黒鉛製品が製造できることを
見出した。
（問題点を解決するための手段） 本発明は膨張黒鉛を成形した黒鉛基材に熱分解炭素を被
覆することを特徴とする熱分解炭素被覆黒鉛製品の製造
法に関する。
覆することを特徴とする熱分解炭素被覆黒鉛製品の製造
法に関する。
本発明に用いられる膨張黒鉛はリン状天然黒鉛を硫酸又
は硫酸と硝酸との混合液で処理した後加熱することによ
り，黒鉛結晶をＣ軸方向に数十倍ないし数百倍に膨張さ
せたもので，これを圧縮することによつて任意の形に成
形できるものである。しかしこれまでの用途はシート状
に成形されたパツキンやガスケツトに限定され，強度が
小さいため形状保持性が悪く，ルツボ等には使用できな
かつた。
は硫酸と硝酸との混合液で処理した後加熱することによ
り，黒鉛結晶をＣ軸方向に数十倍ないし数百倍に膨張さ
せたもので，これを圧縮することによつて任意の形に成
形できるものである。しかしこれまでの用途はシート状
に成形されたパツキンやガスケツトに限定され，強度が
小さいため形状保持性が悪く，ルツボ等には使用できな
かつた。
すなわち膨張黒鉛は熱分解炭素被覆黒鉛製品のための黒
鉛基材（以下基材と呼ぶ）としてはまつたく考えられて
いなかつた。本発明は膨張黒鉛を成形した基材に熱分解
炭素を被覆することにより形状保持性を付与したもので
短期間に製造でき，基材は膨張黒鉛を必要量成形すれば
よく，材料歩留りは100％に近い。成形方法に制限はな
く基材の密度は1.5〜1.9g/cm3程度が好ましい。1.5g/cm
3未満では強度が充分で無く,1.9g/cm3を越えると熱分解
炭素被覆時に膨張しやすいためである。熱分解炭素の被
覆法は公知の方法であり，たとえばメタン，ベンゼン等
の炭化水素やジクロロエチレンや四塩化炭素等のハロゲ
ン化炭化水素を原料とし，基材温度600〜2400℃でCVD法
により熱分解炭素を被覆する方法をあげることができ
る。
鉛基材（以下基材と呼ぶ）としてはまつたく考えられて
いなかつた。本発明は膨張黒鉛を成形した基材に熱分解
炭素を被覆することにより形状保持性を付与したもので
短期間に製造でき，基材は膨張黒鉛を必要量成形すれば
よく，材料歩留りは100％に近い。成形方法に制限はな
く基材の密度は1.5〜1.9g/cm3程度が好ましい。1.5g/cm
3未満では強度が充分で無く,1.9g/cm3を越えると熱分解
炭素被覆時に膨張しやすいためである。熱分解炭素の被
覆法は公知の方法であり，たとえばメタン，ベンゼン等
の炭化水素やジクロロエチレンや四塩化炭素等のハロゲ
ン化炭化水素を原料とし，基材温度600〜2400℃でCVD法
により熱分解炭素を被覆する方法をあげることができ
る。
（実施例） 次に実施例を説明する。
実施例 膨張黒鉛（日立化成工業社製，商品名HGP−１）を外径3
0mm,高さ30mm,肉厚0.5mmで密度が1.7g/cm3になるように
金型で加圧成形した。基材の成形による材料歩留りは95
重量％であつた。この基材を熱分解被覆炉で1800℃に加
熱し，プロパンガスを供給して約0.1mmの熱分解炭素を
被覆した。
0mm,高さ30mm,肉厚0.5mmで密度が1.7g/cm3になるように
金型で加圧成形した。基材の成形による材料歩留りは95
重量％であつた。この基材を熱分解被覆炉で1800℃に加
熱し，プロパンガスを供給して約0.1mmの熱分解炭素を
被覆した。
比較例 縦150mm,横280mm,高さ110mmの黒鉛ブロツク（日立化成
工業社製，商品名PD−11）から縦，横，高さ35mmの大き
さに刃厚1mmのバンドソーで切出し，外径30mm,高さ30m
m,肉厚0.5mmの寸法に旋盤で加工した。基材の材料歩留
りは約1.3重量％であつた。切出しと加工で98.7重量％
の材料が無駄になつたことになる。この基材を実施例と
同時に熱分解炭素を被覆した。
工業社製，商品名PD−11）から縦，横，高さ35mmの大き
さに刃厚1mmのバンドソーで切出し，外径30mm,高さ30m
m,肉厚0.5mmの寸法に旋盤で加工した。基材の材料歩留
りは約1.3重量％であつた。切出しと加工で98.7重量％
の材料が無駄になつたことになる。この基材を実施例と
同時に熱分解炭素を被覆した。
実施例，比較例のルツボを用い1400℃で銅の真空蒸着を
行なつたが相手材への銅の付着状況は両者共に同程度で
あり，外観にも異常は認められなかつた。
行なつたが相手材への銅の付着状況は両者共に同程度で
あり，外観にも異常は認められなかつた。
（発明の効果） 本発明は基材として膨張黒鉛を成形したものを用いるの
で，従来長期間かかつて製造していた基材の製造工程が
大幅に短縮され，また材料歩留りも大幅に向上する。ま
た従来法の欠陥である非能率，不経済が除かれ，工業的
な熱分解炭素被覆黒鉛製品の製造方法として好適であ
る。
で，従来長期間かかつて製造していた基材の製造工程が
大幅に短縮され，また材料歩留りも大幅に向上する。ま
た従来法の欠陥である非能率，不経済が除かれ，工業的
な熱分解炭素被覆黒鉛製品の製造方法として好適であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】膨張黒鉛を成形した黒鉛基材に熱分解炭素
を被覆することを特徴とする熱分解炭素被覆黒鉛製品の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60058941A JPH0672004B2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 熱分解炭素被覆黒鉛製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60058941A JPH0672004B2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 熱分解炭素被覆黒鉛製品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61219708A JPS61219708A (ja) | 1986-09-30 |
| JPH0672004B2 true JPH0672004B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=13098855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60058941A Expired - Lifetime JPH0672004B2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 熱分解炭素被覆黒鉛製品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672004B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0717468B2 (ja) * | 1987-02-25 | 1995-03-01 | 日立化成工業株式会社 | 熱分解炭素被覆黒鉛材の製造法 |
| DE102010033380A1 (de) | 2010-08-04 | 2012-02-09 | Bayerisches Zentrum für Angewandte Energieforschung e.V. | Groß- und offenporiges C/C-Komposit mit hoher innerer Oberfläche, sowie Verfahren zur Herstellung desselben und dessen Anwendung |
| WO2012051973A1 (de) | 2010-08-04 | 2012-04-26 | Bayerisches Zentrum Für Angewandte Energieforschung E.V. Zae Bayern | Gross- und offenporiges c/c-komposit mit hoher innerer oberfläche, sowie verfahren zur herstellung desselben und dessen anwendung |
| DE102011108435A1 (de) | 2011-07-26 | 2013-05-02 | Bayerisches Zentrum für Angewandte Energieforschung e.V. | Groß- und offenporiges C/C-Komposit mit hoher innerer Oberfläche, sowie Verfahren zur Herstellung desselben und dessen Anwendung |
| CN110483048A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-22 | 北京动力机械研究所 | 一种石墨蓄热体及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5284208A (en) * | 1975-12-17 | 1977-07-13 | Hitachi Chemical Co Ltd | Manufacture of graphite compounded materials |
| JPS5617915A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-20 | Inoue Japax Res Inc | Graphite composite material |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP60058941A patent/JPH0672004B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61219708A (ja) | 1986-09-30 |
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