JPH0673278A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
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Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 靱性,機械的強度,剛性に優れるポリエステ
ル樹脂組成物を提供する。 【構成】 (A)固有粘度0.4以上のポリエチレンテ
レフタレート樹脂50〜95重量部、(B)相対粘度
1.8以上の熱可塑性共重合ポリエステル樹脂5〜50
重量部を配合してなるポリエステル樹脂100重量部に
対し、(C)ガラス繊維5〜200重量部を配合してな
り、該熱可塑性共重合ポリエステル樹脂がテレフタル酸
又はそのエステル形成性誘導体と水素添加ダイマー酸又
はそのエステル形成性誘導体とを酸成分とし、1,4−
ブタンジオールを主たるグリコール成分として得られる
重合体であり、且つ水素添加ダイマー酸成分の割合が酸
成分中0.5〜30モル%であることを特徴とするポリ
エステル樹脂組成物。
ル樹脂組成物を提供する。 【構成】 (A)固有粘度0.4以上のポリエチレンテ
レフタレート樹脂50〜95重量部、(B)相対粘度
1.8以上の熱可塑性共重合ポリエステル樹脂5〜50
重量部を配合してなるポリエステル樹脂100重量部に
対し、(C)ガラス繊維5〜200重量部を配合してな
り、該熱可塑性共重合ポリエステル樹脂がテレフタル酸
又はそのエステル形成性誘導体と水素添加ダイマー酸又
はそのエステル形成性誘導体とを酸成分とし、1,4−
ブタンジオールを主たるグリコール成分として得られる
重合体であり、且つ水素添加ダイマー酸成分の割合が酸
成分中0.5〜30モル%であることを特徴とするポリ
エステル樹脂組成物。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル樹脂組成物
に関するものであり、更に詳しくは靱性,機械的強度,
剛性に優れており、各種電気電子部品,自動車部品,工
業部品等に好適なポリエステル樹脂組成物に関するもの
である。
に関するものであり、更に詳しくは靱性,機械的強度,
剛性に優れており、各種電気電子部品,自動車部品,工
業部品等に好適なポリエステル樹脂組成物に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート(以下PE
Tと称する)は耐熱性,耐薬品性,機械的性質,電気的
性質などに優れ、繊維,フィルムなどとして多くの工業
製品に使用されている。特にガラス繊維等の無機フィラ
ーで強化したPETは熱的性質,機械的性質において著
しく向上し、エンジニアリングプラスチック等の用途に
広く用いられている。しかし、靱性が不充分なため、成
形加工する際或は成形品使用時に成形品が破壊するとい
う問題がしばしば発生する。
Tと称する)は耐熱性,耐薬品性,機械的性質,電気的
性質などに優れ、繊維,フィルムなどとして多くの工業
製品に使用されている。特にガラス繊維等の無機フィラ
ーで強化したPETは熱的性質,機械的性質において著
しく向上し、エンジニアリングプラスチック等の用途に
広く用いられている。しかし、靱性が不充分なため、成
形加工する際或は成形品使用時に成形品が破壊するとい
う問題がしばしば発生する。
【0003】PETの靱性を改良する方法として、特公
昭45−26225号公報ではアイオノマーをブレンド
する方法,特公昭58−47419号公報ではα−オレ
フィン−グリシジルメタクリレート共重合体をブレンド
する方法,更に特開昭63−312313号公報ではオ
レフィン単位とエポキシ基含有不飽和化合物単位を主体
とする共重合体に(メタ)アクリル酸アルキルエステル
をグラフトしたグラフト共重合体をブレンドする方法が
開示されている。
昭45−26225号公報ではアイオノマーをブレンド
する方法,特公昭58−47419号公報ではα−オレ
フィン−グリシジルメタクリレート共重合体をブレンド
する方法,更に特開昭63−312313号公報ではオ
レフィン単位とエポキシ基含有不飽和化合物単位を主体
とする共重合体に(メタ)アクリル酸アルキルエステル
をグラフトしたグラフト共重合体をブレンドする方法が
開示されている。
【0004】しかし、靱性,機械的強度,剛性のすべて
を満足するものは得られていない。
を満足するものは得られていない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的と
するところは、上記従来技術の問題点を解決し、靱性,
機械的強度,剛性に優れるポリエステル樹脂組成物を提
供するにある。
するところは、上記従来技術の問題点を解決し、靱性,
機械的強度,剛性に優れるポリエステル樹脂組成物を提
供するにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、(A)固
有粘度0.4以上のPET樹脂50〜95重量部、
(B)相対粘度1.8以上の熱可塑性共重合ポリエステ
ル樹脂5〜50重量部を配合してなるポリエステル樹脂
100重量部に対し、(C)ガラス繊維5〜200重量
部を配合してなり、該熱可塑性共重合ポリエステル樹脂
がテレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体と水素添
加ダイマー酸又はそのエステル形成性誘導体とを酸成分
とし、1,4−ブタンジオールを主たるグリコール成分
として得られる重合体であり、且つ水素添加ダイマー酸
成分の割合が酸成分中0.5〜30モル%であることを
特徴とするポリエステル樹脂組成物によって達成され
る。
有粘度0.4以上のPET樹脂50〜95重量部、
(B)相対粘度1.8以上の熱可塑性共重合ポリエステ
ル樹脂5〜50重量部を配合してなるポリエステル樹脂
100重量部に対し、(C)ガラス繊維5〜200重量
部を配合してなり、該熱可塑性共重合ポリエステル樹脂
がテレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体と水素添
加ダイマー酸又はそのエステル形成性誘導体とを酸成分
とし、1,4−ブタンジオールを主たるグリコール成分
として得られる重合体であり、且つ水素添加ダイマー酸
成分の割合が酸成分中0.5〜30モル%であることを
特徴とするポリエステル樹脂組成物によって達成され
る。
【0007】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用するPET(A)は80モル%以上好ましくは90
モル%以上のエチレンテレフタレート繰返し単位を含む
ポリエステル樹脂である。共重合成分としては公知の酸
成分及び/又はグリコール成分が使用できる。すなわ
ち、共重合成分としては例えばイソフタル酸,ナフタレ
ン1,4−ジカルボン酸又はナフタレン2,6−ジカル
ボン酸,ジフェニルエーテル4,4′−ジカルボン酸,
アジピン酸,セバシン酸のような酸成分,プロピレング
リコール,ブチレングリコール,ジエチレングリコー
ル,ネオペンチルグリコール,シクロヘキサンジメタノ
ール,2,2′−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロ
パンのようなグリコール成分,p−オキシ安息香酸,p
−ヒドロキシエトキシ安息香酸のようなオキシ酸等が挙
げられる。
使用するPET(A)は80モル%以上好ましくは90
モル%以上のエチレンテレフタレート繰返し単位を含む
ポリエステル樹脂である。共重合成分としては公知の酸
成分及び/又はグリコール成分が使用できる。すなわ
ち、共重合成分としては例えばイソフタル酸,ナフタレ
ン1,4−ジカルボン酸又はナフタレン2,6−ジカル
ボン酸,ジフェニルエーテル4,4′−ジカルボン酸,
アジピン酸,セバシン酸のような酸成分,プロピレング
リコール,ブチレングリコール,ジエチレングリコー
ル,ネオペンチルグリコール,シクロヘキサンジメタノ
ール,2,2′−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロ
パンのようなグリコール成分,p−オキシ安息香酸,p
−ヒドロキシエトキシ安息香酸のようなオキシ酸等が挙
げられる。
【0008】尚、PET(A)は少なくとも固有粘度
(テトラクロロエタン/フェノール=2/3溶液中20
℃で測定した値)が0.4以上、好ましくは0.5以上
である。0.4未満の場合、物性の低下が著しく実用に
適さない。
(テトラクロロエタン/フェノール=2/3溶液中20
℃で測定した値)が0.4以上、好ましくは0.5以上
である。0.4未満の場合、物性の低下が著しく実用に
適さない。
【0009】本発明に使用する熱可塑性共重合ポリエス
テル樹脂(B)はテレフタル酸又はエステル形成性誘導
体と水素添加ダイマー酸又はそのエステル形成性誘導体
とを酸成分とし、1,4−ブタンジオールをグリコール
成分として得られる重合体であり、且つ水素添加ダイマ
ー酸成分の割合が酸成分中0.5〜30モル%である。
テル樹脂(B)はテレフタル酸又はエステル形成性誘導
体と水素添加ダイマー酸又はそのエステル形成性誘導体
とを酸成分とし、1,4−ブタンジオールをグリコール
成分として得られる重合体であり、且つ水素添加ダイマ
ー酸成分の割合が酸成分中0.5〜30モル%である。
【0010】水素添加ダイマー酸は、不飽和脂肪酸の粘
土触媒による低重合体から分離及び水素添加によってト
リマー酸,モノマー酸等の副生成物を除去した後に得ら
れ、好ましい純度としては99重量%以上である。好ま
しい具体例としては、ユニケマ社製のPRIPOL10
08〔炭素数36で、芳香族タイプ/脂環族タイプ/直
鎖脂肪族タイプ=9/54/37(モル%)のダイマー
酸〕,PRIPOL1009〔炭素数36で、13/6
4/23(モル%)のダイマー酸〕、更にエステル形成
性誘導体としてユニケマ社製のPRIPLAST300
8(PRIPOL1008のジメチルエステル)等が挙
げられる。
土触媒による低重合体から分離及び水素添加によってト
リマー酸,モノマー酸等の副生成物を除去した後に得ら
れ、好ましい純度としては99重量%以上である。好ま
しい具体例としては、ユニケマ社製のPRIPOL10
08〔炭素数36で、芳香族タイプ/脂環族タイプ/直
鎖脂肪族タイプ=9/54/37(モル%)のダイマー
酸〕,PRIPOL1009〔炭素数36で、13/6
4/23(モル%)のダイマー酸〕、更にエステル形成
性誘導体としてユニケマ社製のPRIPLAST300
8(PRIPOL1008のジメチルエステル)等が挙
げられる。
【0011】本発明に使用する熱可塑性共重合ポリエス
テル樹脂の構成成分である水素添加ダイマー酸の共重合
組成比は、酸成分の合計に対し0.5〜30モル%であ
ることが肝要であり、好ましくは1〜20モル%であ
る。
テル樹脂の構成成分である水素添加ダイマー酸の共重合
組成比は、酸成分の合計に対し0.5〜30モル%であ
ることが肝要であり、好ましくは1〜20モル%であ
る。
【0012】水素添加ダイマー酸の共重合組成比が0.
5モル%未満の場合には靱性が不充分であり、一方30
モル%を超える場合には耐熱性が不良となる。
5モル%未満の場合には靱性が不充分であり、一方30
モル%を超える場合には耐熱性が不良となる。
【0013】熱可塑性共重合ポリエステル樹脂のグリコ
ール成分としては、1,4−ブタンジオールを主成分と
する(全グリコール成分中70モル%以上)ことが肝要
である。
ール成分としては、1,4−ブタンジオールを主成分と
する(全グリコール成分中70モル%以上)ことが肝要
である。
【0014】本発明に使用する熱可塑性共重合ポリエス
テル樹脂の製造方法は特に制限されるものではなく、公
知の方法に従って行うことができる。例えば、テレフタ
ル酸又はそのエステル形成性誘導体,水素添加ダイマー
酸又はそのエステル形成性誘導体,1,4−ブタンジオ
ールを同時に又は段階的に直接エステル化するか、或は
エステル交換反応させた後重合する方法を採用すること
ができる。これらの重合或はエステル化反応,エステル
交換反応の際に、公知の各種触媒,安定剤,改質剤或は
添加剤などを使用してもよい。
テル樹脂の製造方法は特に制限されるものではなく、公
知の方法に従って行うことができる。例えば、テレフタ
ル酸又はそのエステル形成性誘導体,水素添加ダイマー
酸又はそのエステル形成性誘導体,1,4−ブタンジオ
ールを同時に又は段階的に直接エステル化するか、或は
エステル交換反応させた後重合する方法を採用すること
ができる。これらの重合或はエステル化反応,エステル
交換反応の際に、公知の各種触媒,安定剤,改質剤或は
添加剤などを使用してもよい。
【0015】熱可塑性共重合ポリエステル樹脂は、相対
粘度ηrel が1.8以上であることが肝要である。η
rel が1.8未満の場合、組成物の靱性は不良である。
粘度ηrel が1.8以上であることが肝要である。η
rel が1.8未満の場合、組成物の靱性は不良である。
【0016】本発明に使用するポリエステル樹脂はPE
T樹脂(A)50〜95重量部,熱可塑性共重合ポリエ
ステル樹脂(B)5〜50重量部からなる。熱可塑性共
重合ポリエステル樹脂が5重量部未満では靱性改良の効
果が小さく、50重量部を超えると機械的強度,剛性が
低下する。
T樹脂(A)50〜95重量部,熱可塑性共重合ポリエ
ステル樹脂(B)5〜50重量部からなる。熱可塑性共
重合ポリエステル樹脂が5重量部未満では靱性改良の効
果が小さく、50重量部を超えると機械的強度,剛性が
低下する。
【0017】本発明に使用するガラス繊維(C)は、通
常のガラス繊維強化熱可塑性樹脂に使用されるものであ
り、直径3〜20μm,長さ0.1〜10mmのものを
使用する。本発明では、ガラス繊維が例えばアミノシラ
ン,エポキシシラン,ボラン,ビニルシラン,メタクリ
ロシラン等で表面処理されたものが好ましい。
常のガラス繊維強化熱可塑性樹脂に使用されるものであ
り、直径3〜20μm,長さ0.1〜10mmのものを
使用する。本発明では、ガラス繊維が例えばアミノシラ
ン,エポキシシラン,ボラン,ビニルシラン,メタクリ
ロシラン等で表面処理されたものが好ましい。
【0018】本発明ではガラス繊維の配合量は、PET
樹脂(A)50〜95重量部,熱可塑性共重合ポリエス
テル樹脂(B)5〜50重量部を配合してなるポリエス
テル樹脂100重量部に対し、5〜200重量部である
ことが肝要であり、好ましくは10〜100重量部であ
る。5重量部より少ないと補強効果が充分でなく剛性が
不充分であり、一方200重量部を超えると組成物の流
動性が不良となり、射出成形が困難となる。
樹脂(A)50〜95重量部,熱可塑性共重合ポリエス
テル樹脂(B)5〜50重量部を配合してなるポリエス
テル樹脂100重量部に対し、5〜200重量部である
ことが肝要であり、好ましくは10〜100重量部であ
る。5重量部より少ないと補強効果が充分でなく剛性が
不充分であり、一方200重量部を超えると組成物の流
動性が不良となり、射出成形が困難となる。
【0019】本発明では通常の結晶核剤を添加すると、
結晶化が促進され、成形性が向上するので添加する方が
好ましい。結晶核剤には、公知の無機系或いは有機系結
晶核剤を用いることができる。添加量は通常用いられる
量でよい。
結晶化が促進され、成形性が向上するので添加する方が
好ましい。結晶核剤には、公知の無機系或いは有機系結
晶核剤を用いることができる。添加量は通常用いられる
量でよい。
【0020】無機系結晶核剤としては、タルク,クレ
ー,カオリン,雲母,モンモリロナイト,ベントナイ
ト,ケイ酸カルシウム等のケイ酸塩,シリカ,アルミ
ナ,酸化チタン,酸化鉄,酸化マグネシウム,酸化亜鉛
等の酸化物,石こう,硫酸カルシウム,硫酸バリウム等
の硫酸塩,炭酸カルシウム,炭酸マグネシウム等の炭酸
塩,カーボンブラック等がある。この中で、特にタルク
が好ましい。無機系結晶核剤の添加量は通常ポリエステ
ル樹脂100重量部に対して0.1〜10重量部であ
る。
ー,カオリン,雲母,モンモリロナイト,ベントナイ
ト,ケイ酸カルシウム等のケイ酸塩,シリカ,アルミ
ナ,酸化チタン,酸化鉄,酸化マグネシウム,酸化亜鉛
等の酸化物,石こう,硫酸カルシウム,硫酸バリウム等
の硫酸塩,炭酸カルシウム,炭酸マグネシウム等の炭酸
塩,カーボンブラック等がある。この中で、特にタルク
が好ましい。無機系結晶核剤の添加量は通常ポリエステ
ル樹脂100重量部に対して0.1〜10重量部であ
る。
【0021】有機系結晶核剤としては、脂肪族,芳香
族,脂環族カルボン酸金属塩,α−オレフィンとα,β
−不飽和カルボン酸の金属塩よりなるイオン性共重合体
等がある。具体的には、モンタン酸,ステアリン酸,安
息香酸の金属塩等が用いられる。これらの中でもモンタ
ン酸ナトリウム,モンタン酸カルシウム,ステアリン酸
ナトリウムが好ましい。脂肪族,芳香族,脂環族カルボ
ン酸金属塩の添加量は通常ポリエステル樹脂100重量
部に対し、0.1〜5重量部である。又、イオン性共重
合体は、側鎖に少なくとも部分的に1〜3価の金属イオ
ンで中和したカルボキシル基を有するα−オレフィンと
α,β−不飽和カルボン酸の塩からなるものである。具
体的にはオレフィンとアクリル酸又はメタクリル酸との
共重合体の金属塩や芳香族オレフィンと無水マレイン酸
の共重合体の金属塩等がある。これらの中でもエチレン
−アクリル酸又はメタクリル酸共重合体のナトリウム塩
が好ましい。イオン性共重合体の添加量は通常ポリエス
テル樹脂100重量部に対し、0.1〜20重量部であ
る。
族,脂環族カルボン酸金属塩,α−オレフィンとα,β
−不飽和カルボン酸の金属塩よりなるイオン性共重合体
等がある。具体的には、モンタン酸,ステアリン酸,安
息香酸の金属塩等が用いられる。これらの中でもモンタ
ン酸ナトリウム,モンタン酸カルシウム,ステアリン酸
ナトリウムが好ましい。脂肪族,芳香族,脂環族カルボ
ン酸金属塩の添加量は通常ポリエステル樹脂100重量
部に対し、0.1〜5重量部である。又、イオン性共重
合体は、側鎖に少なくとも部分的に1〜3価の金属イオ
ンで中和したカルボキシル基を有するα−オレフィンと
α,β−不飽和カルボン酸の塩からなるものである。具
体的にはオレフィンとアクリル酸又はメタクリル酸との
共重合体の金属塩や芳香族オレフィンと無水マレイン酸
の共重合体の金属塩等がある。これらの中でもエチレン
−アクリル酸又はメタクリル酸共重合体のナトリウム塩
が好ましい。イオン性共重合体の添加量は通常ポリエス
テル樹脂100重量部に対し、0.1〜20重量部であ
る。
【0022】本発明では離型剤を用いてもよい。離型剤
には公知のものが全て使用できる。上記結晶核剤も結晶
化により離型性が向上するので使用できる。それ以外と
しては、例えば脂肪族カルボン酸エステル,アミド化合
物等があり、具体的にはモンタン酸エステル,ステアリ
ン酸メチル,ネオペンチルグリコールジステアレート,
ペンタエリスリトールジステアレート,エチレンビスス
テアリルアミド,ブチレンビスステアリルアミド等があ
る。
には公知のものが全て使用できる。上記結晶核剤も結晶
化により離型性が向上するので使用できる。それ以外と
しては、例えば脂肪族カルボン酸エステル,アミド化合
物等があり、具体的にはモンタン酸エステル,ステアリ
ン酸メチル,ネオペンチルグリコールジステアレート,
ペンタエリスリトールジステアレート,エチレンビスス
テアリルアミド,ブチレンビスステアリルアミド等があ
る。
【0023】本発明においては公知のPETの可塑剤、
例えばポリアルキレングリコール系化合物,スルホンア
ミド等を含んでもよい。
例えばポリアルキレングリコール系化合物,スルホンア
ミド等を含んでもよい。
【0024】ポリアルキレングリコール系化合物として
は、ポリエチレングリコール類,ポリプロピレングリコ
ール類,ポリテトラメチレングリコール類,またこれら
2種以上の共重合鎖を含み、その末端が例えば水酸基,
脂肪族エーテル,芳香族エーテル,脂肪族エステル,芳
香族エステル,モノまたはジグリシジルエーテル,モノ
またはジグリシジルエステルまたこれら2種以上の組合
せ等である。
は、ポリエチレングリコール類,ポリプロピレングリコ
ール類,ポリテトラメチレングリコール類,またこれら
2種以上の共重合鎖を含み、その末端が例えば水酸基,
脂肪族エーテル,芳香族エーテル,脂肪族エステル,芳
香族エステル,モノまたはジグリシジルエーテル,モノ
またはジグリシジルエステルまたこれら2種以上の組合
せ等である。
【0025】スルホンアミドとしては、ベンゼンスルホ
ンブチルアミド,o−,p−トルエンスルホンブチルア
ミド,N−エチル−o−,p−トルエンスルホンアミ
ド,タロ−p−トルエンスルホンアミド等が挙げられ
る。
ンブチルアミド,o−,p−トルエンスルホンブチルア
ミド,N−エチル−o−,p−トルエンスルホンアミ
ド,タロ−p−トルエンスルホンアミド等が挙げられ
る。
【0026】本発明においては、用途に応じて公知の無
機充填材、例えばタルク,クレー,カオリン,雲母,ア
スベスト,シリカ,ガラスビーズ,石こう,珪酸カルシ
ウム,グラファイト,ワラストナイト,シラスバルー
ン,炭酸カルシウム,酸化チタン,カーボンブラック,
ホワイトカーボン等を用いてもよい。
機充填材、例えばタルク,クレー,カオリン,雲母,ア
スベスト,シリカ,ガラスビーズ,石こう,珪酸カルシ
ウム,グラファイト,ワラストナイト,シラスバルー
ン,炭酸カルシウム,酸化チタン,カーボンブラック,
ホワイトカーボン等を用いてもよい。
【0027】本発明のポリエステル樹脂組成物の製造に
は、通常の単軸或いは二軸押出機が用いられ、混練方法
は公知の方法でよい。
は、通常の単軸或いは二軸押出機が用いられ、混練方法
は公知の方法でよい。
【0028】本発明のポリエステル樹脂組成物において
は上述した成分以外に、ポリエステル樹脂に通常使用さ
れる添加剤、例えば、着色剤,離型剤,酸化防止剤,熱
安定剤,紫外線吸収剤,紫外線安定剤,可塑剤,滑剤,
難燃剤,帯電防止剤,金属粉等を目的に応じて使用して
もよい。
は上述した成分以外に、ポリエステル樹脂に通常使用さ
れる添加剤、例えば、着色剤,離型剤,酸化防止剤,熱
安定剤,紫外線吸収剤,紫外線安定剤,可塑剤,滑剤,
難燃剤,帯電防止剤,金属粉等を目的に応じて使用して
もよい。
【0029】以下、実施例によって、本発明の内容を具
体的に説明する。尚、実施例に示す項目の評価は表1の
方法で行った。
体的に説明する。尚、実施例に示す項目の評価は表1の
方法で行った。
【0030】
【表1】
【0031】熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の製造例 テレフタル酸ジメチル,水素添加ダイマー酸(ユニケマ
社製,PRIPLAST3008),1,4−ブタンジ
オール,エステル交換及び重合触媒としてテトラ−n−
ブチルチタネートを表2に示す組成で添加し、210℃
に加熱して生成するメタノールを系外に留出し、エステ
ル交換反応を行った。メタノール留去がほぼ完了してか
ら反応生成物を重合器に移し、1時間かけて温度250
℃,真空度0.5Torr迄もっていき、その後重縮合
を行った。得られた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の
サンプル名称及び相対粘度ηrel を表2に示した。
社製,PRIPLAST3008),1,4−ブタンジ
オール,エステル交換及び重合触媒としてテトラ−n−
ブチルチタネートを表2に示す組成で添加し、210℃
に加熱して生成するメタノールを系外に留出し、エステ
ル交換反応を行った。メタノール留去がほぼ完了してか
ら反応生成物を重合器に移し、1時間かけて温度250
℃,真空度0.5Torr迄もっていき、その後重縮合
を行った。得られた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の
サンプル名称及び相対粘度ηrel を表2に示した。
【0032】
【表2】
【0033】実施例1〜4,比較例1〜4 固有粘度0.75のポリエチレンテレフタレート樹脂
〔鐘紡(株)製,EFG−70〕,上記で製造した共重
合ポリエステル樹脂(B1),ガラス繊維〔富士ファイ
バーグラス社製,FES−1205〕を表3の組成で配
合し、ポリエチレンテレフタレート樹脂と共重合ポリエ
ステル樹脂よりなるポリエステル樹脂100重量部に対
し、酸化防止剤〔チバガイギー社製,イルガノックスB
225〕0.1重量部及び結晶核剤〔三井ポリケミカル
社製,ハイミラン1707〕5重量部を配合し、二軸押
出機〔TEX−30,日本製鋼所製〕を用いシリンダー
温度270℃で混練し、ペレット化した。
〔鐘紡(株)製,EFG−70〕,上記で製造した共重
合ポリエステル樹脂(B1),ガラス繊維〔富士ファイ
バーグラス社製,FES−1205〕を表3の組成で配
合し、ポリエチレンテレフタレート樹脂と共重合ポリエ
ステル樹脂よりなるポリエステル樹脂100重量部に対
し、酸化防止剤〔チバガイギー社製,イルガノックスB
225〕0.1重量部及び結晶核剤〔三井ポリケミカル
社製,ハイミラン1707〕5重量部を配合し、二軸押
出機〔TEX−30,日本製鋼所製〕を用いシリンダー
温度270℃で混練し、ペレット化した。
【0034】
【表3】
【0035】得られたペレットを減圧乾燥後、射出成形
して試験片を得、物性を評価した。その結果を表4に示
す。
して試験片を得、物性を評価した。その結果を表4に示
す。
【0036】
【表4】
【0037】実施例の組成は、靱性,機械的強度,剛性
に優れていた。一方、比較例1の組成は靱性に劣り、比
較例2の組成は機械的強度,剛性に劣り、比較例3の組
成は、靱性,機械的強度,剛性に劣り、比較例4の組成
は流動性不良で、成形できなかった。
に優れていた。一方、比較例1の組成は靱性に劣り、比
較例2の組成は機械的強度,剛性に劣り、比較例3の組
成は、靱性,機械的強度,剛性に劣り、比較例4の組成
は流動性不良で、成形できなかった。
【0038】実施例5,比較例4〜5 固有粘度0.75のポリエチレンテレフタレート樹脂
〔鐘紡(株)製,EFG−70〕,衝撃改良剤として上
記で製造した共重合ポリエステル樹脂(B2),エチレ
ン−メタクリル酸Zn塩の共重合体〔三井ポリケミカル
社製,ハイミラン1706〕,エチレン−グリシジルメ
タクリレート共重合体にメタクリル酸メチルをグラフト
共重合した重合体〔日本油脂製,モディパーA420
0〕及びガラス繊維を表5に示す組成で配合し、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂と衝撃改良剤よりなる樹脂成
分100重量部に対し、酸化防止剤〔チバガイギー社
製,イルガノックスB225〕を0.1重量部、結晶核
剤〔ヘキストジャパン社製,ヘキストワックスNAW−
1〕を0.5重量部配合し、混練,成形し、物性を評価
した。結果を表6に示す。
〔鐘紡(株)製,EFG−70〕,衝撃改良剤として上
記で製造した共重合ポリエステル樹脂(B2),エチレ
ン−メタクリル酸Zn塩の共重合体〔三井ポリケミカル
社製,ハイミラン1706〕,エチレン−グリシジルメ
タクリレート共重合体にメタクリル酸メチルをグラフト
共重合した重合体〔日本油脂製,モディパーA420
0〕及びガラス繊維を表5に示す組成で配合し、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂と衝撃改良剤よりなる樹脂成
分100重量部に対し、酸化防止剤〔チバガイギー社
製,イルガノックスB225〕を0.1重量部、結晶核
剤〔ヘキストジャパン社製,ヘキストワックスNAW−
1〕を0.5重量部配合し、混練,成形し、物性を評価
した。結果を表6に示す。
【0039】
【表5】
【0040】
【表6】
【0041】実施例5の組成は、靱性,機械的強度,剛
性に優れていたが、比較例4,5の組成は機械的強度,
靱性が不充分であった。
性に優れていたが、比較例4,5の組成は機械的強度,
靱性が不充分であった。
【0042】
【発明の効果】本発明のポリエステル樹脂組成物は、靱
性,機械的強度,剛性に優れ、自動車部品,電子・電気
機器部品,機械部品に好適な成形材料である。
性,機械的強度,剛性に優れ、自動車部品,電子・電気
機器部品,機械部品に好適な成形材料である。
Claims (1)
- 【請求項1】 (A)固有粘度0.4以上のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂50〜95重量部、(B)相対粘
度1.8以上の熱可塑性共重合ポリエステル樹脂5〜5
0重量部を配合してなるポリエステル樹脂100重量部
に対し、(C)ガラス繊維5〜200重量部を配合して
なり、該熱可塑性共重合ポリエステル樹脂がテレフタル
酸又はそのエステル形成性誘導体と水素添加ダイマー酸
又はそのエステル形成性誘導体とを酸成分とし、1,4
−ブタンジオールを主たるグリコール成分として得られ
る重合体であり、且つ水素添加ダイマー酸成分の割合が
酸成分中0.5〜30モル%であることを特徴とするポ
リエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16847293A JPH0673278A (ja) | 1992-06-26 | 1993-06-14 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19346392 | 1992-06-26 | ||
| JP4-193463 | 1992-06-26 | ||
| JP16847293A JPH0673278A (ja) | 1992-06-26 | 1993-06-14 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673278A true JPH0673278A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=26492160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16847293A Pending JPH0673278A (ja) | 1992-06-26 | 1993-06-14 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673278A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107201009A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-26 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP16847293A patent/JPH0673278A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107201009A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-26 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法 |
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