JPH0677133B2

JPH0677133B2 - 写真感光材料用包装材料

Info

Publication number: JPH0677133B2
Application number: JP61144759A
Authority: JP
Inventors: 睦男赤尾
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1986-06-23
Filing date: 1986-06-23
Publication date: 1994-09-28
Anticipated expiration: 2009-09-28
Also published as: JPS631541A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は写真感光材料に適した包装材料に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

写真感光材料用包装材料は種々のタイプのものが広く実
用化されており、その使途に従って様々の性能が要求さ
れている。

光に瀑するとその品質価値を失なう写真感光材料用包装
材料としては光を完全に遮断する包装材料が使用され
る。この場合、要求される特性としては包装材料スリッ
ト適性、ガスバリヤ性、遮光性、防湿性、剛性、物理強
度（破断強度、引裂強度、衝撃穴あけ強度、ゲルボテス
ト強度、摩耗強度等）、ヒートシール適性（ヒートシー
ル強度、カットシール性、ホットタック性、夾雑物シー
ル性等）、経時ヒートシール強度、帯電防止性、平面
性、すべり特性などが挙げられる。これらの諸性質を単
一のフィルム材料で兼ねそなえることは非常に困難であ
り、従来、一般には第５図に示すようなカーボンブラッ
クや顔料等を練り込んだ非常に厚手の高圧法分岐状低密
度ポリエチレン（以後LDPEと表示）樹脂遮光フィルム層
7aの単一層フィルムやLDPE樹脂フィルムと紙、アルミニ
ウム箔、セロハン等のフレキシブルシート層との複合ラ
ミネートフィルムなどが使用されてきた。複合ラミネー
トフィルムの例を第６図に示すが、このものは防湿性と
物理強度を特に要求されるロール状カラー印画紙製品等
に使用されているもので、LDPE樹脂遮光フィルム層7aに
接着層４を介してアルミニウム箔層８を積層し、さらに
接着層４を介してフレキシブルシート層５を積層し、さ
らにその上に接着層４を介してLDPE樹脂遮光フィルム層
7aを積層したものである。

本発明者は、感光物質用包装材料を改良すべく鋭意研究
を行ない、２層の一軸延伸フィルムを組み合わせること
によって物理強度を向上させたもの（特開昭57-6754号
公報）を既に開示している。

また、シート状の発泡体の両面に一軸分子配向熱可塑性
樹脂フィルムを積層してなる積層フィルムにおいて、シ
ート状発泡体の厚さを0.3〜2.0mm、発泡倍率を５〜50倍
にし、二層の一軸分子配向フィルムを分子配向軸が30度
以上の角度で交差する様に発泡体の両面に接着した積層
フィルムを既に開示した（特開昭59-201848号公報）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の複合ラミネートフィルムは前述の物理特性を向上
させるべく構成されたものである。しかし、防湿と帯電
防止のためアルミニウム箔を使用しているので重量製品
やエッジがシャープなロールフィルム製品等では物理特
性は十分とはいえず、包装作業中に裂けたり穴があいた
り、ヒートシール部がはがれるなどの欠点があった。さ
らにカーボンブラック等の遮光性物質を大量に添加する
と物理強度の劣化やヒートシール性の悪化が大きくな
り、添加量は３重量％前後、トータルフィルム厚さは70
μｍ以上とする必要があった。このため、包装はカサば
り積層体フィルムの剛度が大きくなり包装作業性が悪化
し且つコスト的にも高価なものとなっていた。

例えばロール状カラー印画紙の包装に使用されていた第
６図に示す７層構成の積層フィルムでも防湿と帯電防止
のためアルミニウム箔を使用しているので、引裂き強度
や衝撃穴アケ強度、ゲルボテスト強度等が不足してい
る。特開昭59-201848号公報記載の包装材料は引裂強
度、ゲルボテスト強度、衝撃穴アケ強度等の物理強度を
改善している。しかしこの積層フィルムは厚さが大きく
高感度写真感光材料用としては帯電防止が不十分な上遮
光性や防湿性等を確保するためのヒートシール適性が悪
く、さらに自動製袋適性がなくヒートシール面に耐熱フ
ィルムをはさみ特殊な冷却装置を用いたヒートシーラー
で製袋した袋に製品を挿入、密封包装するため非常に高
価な包装となっていた。

本発明は、以上の問題点を改善し、製品挿入性、経時ヒ
ートシール強度、物理強度、ヒートシール適性、帯電防
止性等の向上を図った安価な写真感光材料用包装材料を
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するために、エチレンとα−オ
レフィンとの共重合体であるメルトインデックスが0.4
〜30g/10分、密度が0.870〜0.940g/cm³の直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂が30〜99.49重量％、カーボンブラッ
クが0.5〜10重量％、そして滑剤が0.01〜1.00重量％の
ヒートシール層であって静摩擦係数が0.12〜0.37である
内層と、熱可塑性樹脂で形成され静摩擦係数が内層より
0.05以上大きくかつその絶対値が0.19以上である外層と
から成り、該内層と外層の接着強度が10g/15mm巾以上で
ある同時二層共押し出し遮光フィルムを具備しているこ
とを特徴として写真感光材料用包装材料を構成したもの
である。

本発明の内層に必須のエチレンとα−オレフィンとの共
重合体である直鎖状低密度ポリエチレン樹脂は一般には
L-LDPE樹脂（Ｌinear Ｌow Ｄensity Ｐolyｅtylene 即
ち直鎖状低密度ポリエチレンの頭文字の略号）と呼ばれ
る直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である。重合プロセス
としては中低圧装置を用いる気相法、液相法（溶液法）
と高圧改良装置を用いる高圧改造法等がある。特に低圧
法のＬ−LDPE樹脂が低コストなので好ましい。

具体例を商品名で示せば、ユニポールとTUFLIN（UCC
社）、ダウレックス（ダウケミカル社）、スクレアー
（デュポンカナダ社）、マーレックス（フィリップス
社）、ネオゼックスとウルトゼックス（三井石油化
学）、日石リニレックス（日本石油化学）、出光ポリエ
チレン−Ｌ（出光石油化学）、スタミレックス（DSM
社）、NUCポリエチレン−LL（日本ユニカー）などが挙
げられる。α−オレフィンとしてはブテン−１、オクテ
ン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプ
テン−１などが使用され、その量はポリマーの0.5〜15
モル％程度である。密度は、一般に低・中密度程度とさ
れているが、市販品では0.87〜0.94g/cm³の範囲内にあ
るものが多い。これらのL-LDPE樹脂の中で、コストと物
理強度とヒートシール強度の点から特に好ましいのは、
エチレン含有量が90〜99.5モル％、αオレフィン含有量
が0.5〜10モル％、メルトインデックス（以後MIと表
示）が0.4〜30g/10分（ASTMD-1238-E条件）、密度が0.8
70〜0.940g/cm³（ASTM D-1505）、αオレフィンの炭素
数が６〜８ケの低圧法の液相法プロセスと気相法プロセ
スによるＬ−LDPE樹脂である。最も好ましい代表的な商
品名をあげると、エチレンにαオレフィン側鎖として炭
素数６ケの４メチルペンテン−１を用いたL-LDPE樹脂と
しては三井石油化学（株）のウルトゼックスがあり、α
オレフィン側鎖として炭素数８ケのオクテン−１を用い
たL-LDPE樹脂としてはDSM社のスタミレックスとダウケ
ミカル社のダウレックス等がある（以上３社品共、低圧
法の液相法プロセスによるL-LDPE樹脂である。）。

低圧法の気相法プロセス品としてはαオレフィン側鎖と
してヘキセン−１を用いたUCC社のTUFLIN等がある。

L-LDPE樹脂は単独でも他の各種熱可塑性樹脂や各種添加
剤と混合して用いられてもよい。特に物理強度（引裂き
強度や衝撃穴アケ強度等）やヒートシール性（シール強
度、ホットタック性、夾雑物シール性等の確保）等他の
樹脂を用いた場合よりすぐれた特性を確保するには少な
くともL-LDPE樹脂を30重量％含む樹脂組成とするのが必
須である。L-LDPE樹脂は、異なったα−オレフィンを有
する２種以上のL-LDPE樹脂の混合組成でも良いのは言う
までもない。

L-LDPE樹脂と混合した時にインフレーションフィルム成
形性を改善し、物理特性をあまり低下させない樹脂とし
てはポリオレフィン系樹脂特にLDPE樹脂、EVA樹脂（エ
チレン・酢酸ビニル共重合体樹脂）、EEA樹脂（エチレ
ン・アクリル酸エチル共重合体樹脂）が好ましい。内層
に必須のカーボンブラックは、経時ヒートシール強度維
持、遮光性、帯電防止性等を施すためのものであり、そ
の添加量は0.5〜10重量％である。この添加量はフィル
ムの物理強度、フィルム成形性、防湿性、帯電防止性、
フィルム品質の点から限定される。0.5重量％未満では
遮光性、経時ヒートシール強度維持、帯電防止性が満足
できず、10重量％をこすと吸湿性が大きくなりフィルム
成形性が悪化するだけで物理強度やヒートシール性、防
湿性の特性が問題になる。又写真感光材料とのこすれに
より摩耗して黒色の粉が多発し、感光材料に斑点状の故
障を生じる原因となる。カーボンブラックだけで表面抵
抗値を10¹⁰Ω以下にするためには導電性カーボンブラッ
クを添加する必要がある。

導電性カーボンブラックの代表例としてはアセチレンカ
ーボンブラックや変性副生カーボンブラックであるケッ
チェンカーボンブラック等がある。各種の導電性物質と
各種のカーボンブラックとブレンドして帯電防止効果を
向上させることも好ましい。

例えば各種の金属導電性粒子や各種の帯電防止剤（丸茂
秀雄著“帯電防止剤”（幸書房）に詳細に記載されてい
る。）や金属粉末、繊維状導電性フィラー又は導電性フ
ィラーを液状ポリマー及び／又は溶剤可溶ポリマーでか
ためた物等公知の導電性物質とカーボンブラックとをブ
レンドすることも好ましい。本発明にはカーボンブラッ
クの中でもpH5〜９、平均粒子径10〜120mμのものが好
ましく、特にpH6〜８、平均粒子径15〜30mμのオイルフ
ァーネスカーボンブラックが分散性、遮光性確保の点で
好ましい。特に写真感光材料用包装材料としてこのよう
なpH及び平均粒子径のものを使用することによって、カ
ブリの発生が少ない、感光度の増減の発生が少ない、遮
光能力が大きい、写真感光材料に悪影響を与えず、熱可
塑性樹脂フィルムに添加した場合でもカーボンブラック
の塊（ブツ）やフィッシュアイ等のピンホールが発生し
にくい等の数々の利点を有する包装材料を得ることがで
きる。

カーボンブラックをL-LDPE樹脂に配合する使用形態とし
ては粉末添加法、ペースト状添加法、潤性添加法、顆粒
状添加法、コンパウンド法、マスターバッチ法等種々あ
るが、マスターバッチ法がコスト、作業場の汚染防止等
の点で好ましい。

公知文献の特公昭40-26196号公報には有機溶媒に溶解し
た重合体の溶液中にカーボンブラックを分散せしめて、
重合体カーボンブラックのマスターバッチをつくる方法
を、特公昭43-10362号公報にはカーボンブラックをポリ
エチレン樹脂に分散してマスターバッチをつくる方法が
示されている。

マスターバッチ方法の場合には、まずポリオレフィン樹
脂（好ましくはLDPE、L-LDPE、EVA、EEA、EMA等）に10
重量％以上、一般には30重量％以上の高濃度にカーボン
ブラックを混合してマスターバッチを作る。そして、最
終的に内層中のカーボンブラック量が0.5〜10重量％に
なる様にこのマスターバッチペレットを計量し、L-LDPE
樹脂又はL-LDPE樹脂に添加混合する。

内層に必須の滑剤は、写真感光材料に悪影響を与えず、
製品挿入適性、ブロッキング防止、フィルム成形性、ハ
クリ帯電防止性等を良くするためのものである。この滑
剤の添加量は静電気防止、製品挿入適性、フィルム成形
性、ブロッキング防止、及び添加量が多すぎる場合の写
真感光材料等へのbreedoutによるべと付き発生、ごみ付
着等が発生しないようにするため0.01〜1.0重量％であ
る。

写真感光材料に悪影響を与えない市販の代表的滑剤名と
製造メーカー名を以下に記載するが本発明はこれらに限
定されるものではない。

（１）シリコン系滑剤；各種グレードのジメチルポリシ
ロキサン（信越シリコーン、東レシリコーン等）（２）オレイン酸アミド系滑剤；アーモスリップCP（ラ
イオンアクゾ）、ニュートロン（日本精化）、ニュート
ロンE-18（日本精化）、アマイドＯ（日東化学）、アル
フローE-10（日本油脂）、ダイヤミッドO-200（日本化
成）、ダイヤミッドG-200（日本化成）等（３）エルカ酸アミド系滑剤；アルフローP-10（日本油
脂）等（４）ステアリン酸アミド系滑剤；アルフローS-10（日
本油脂）、ニュートロン２（日本精化）、ダイヤミッド
200（日本化成）等（５）ビス脂肪酸アミド系滑剤；ビスアマイド（日本化
成）、ダイヤミッド200ビス（日本化成）、アーモワッ
クスEBS（ライオンアクゾ）等（６）アルキルアミン系滑剤；エレクトロストリッパー
TS-2、等また、内層は静摩擦係数が0.12〜0.37である。この静摩
擦係数は、テストすべきシート（包装材料）の１部を切
取り、これを縦75mm×横35mmの荷重200gのブロックの底
面に貼着する。一方、テストすべきシート（包装材料）
の１部を同様に切取って傾斜面に貼着し、前記ブロック
のシート（包装材料）面を傾斜面上に載せ、この傾斜面
の傾斜角度を変化させて、前記ブロックが滑り始めた角
度θを読み取った後tanθとして求めた値である。

静摩擦係数が0.12未満では写真感光材料が輸送中の袋の
中で動きすぎてスリキズや摩擦カブリを発生させるだけ
なく、フィルム成形後の巻取りや積層工程の巻取り時に
すべりすぎて巻き取れなかったり、たけのこ状に巻姿が
なり実用化困難である。

又静摩擦係数が0.37をこえると写真感光材料の包装工程
で袋を入れにくく、むりして入れようとすると袋が破れ
たり、写真感光材料にスリキズや摩擦カブリを発生させ
る。袋の場合は、且つブロッキングしやすくなり、内層
と内層がブロッキングするだけでなく内層と写真感光材
料が接着し使用付加にすることがある。又輸送工程中に
写真感光材料とのこすれにより摩耗し黒粉が多発し、こ
の黒粉が写真感光材料の感光層に斑点状に付着した故障
が起こる。

外層は熱可塑性樹脂で形成されている。この熱可塑性樹
脂は、内層と略同様の熱可塑性樹脂である各種ポリオレ
フィン樹脂を主成分とすることが好ましい。

ポリオレフィン樹脂としては下記の樹脂がある。

（１）低密度ポリエチレン樹脂（LDPE）（２）中密度ポリエチレン樹脂（MDPE）（３）高密度ポリエチレン樹脂（HDPE）（４）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（L-LDPE）（５）エチレン・プロピレン共重合体樹脂（ランダムあるいはブロック共重合体樹脂等）（６）エチレン・ブテン１共重合体樹脂（７）プロピレン・ブテン１共重合体樹脂（８）エチレン・プロピレン・ブテン１共重合体樹脂（９）ポリブテン−１樹脂（10）ポリスチレン樹脂（11）ポリメチル・メタクリレート樹脂（12）スチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂（13）ABS樹脂（14）ポリプロピレン樹脂（15）結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体樹脂（16）変性ポリプロピレン樹脂（17）変性ポリエチレン樹脂（18）ポリプロピレン・無水マレイン酸グラフト共重合
体樹脂（19）塩素化ポリオレフィン樹脂（主として塩素化ポリエチレン樹脂）（HDPE、LDPE、 PEコポリマー、アタクチックPP等）（20）エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（EVA）（21）エチレン系アイオノマー樹脂（エチレンと不飽和酸との共重合物を金属で架橋した樹
脂）（22）ポリ４−メチルペンテン−１樹脂（23）エチレン・アクリル酸共重合体樹脂（EAA）（24）エチレン・アクリル酸メチル共重合体樹脂（EM
A）（25）エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂（EE
A）（26）塩化ビニル・プロピレン共重合体樹脂（27）エチレン・ビニルアルコール樹脂（28）架橋ポリエチレン樹脂（電子線照射架橋、化学的架橋等）（29）ポリイソブチレン樹脂（30）エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂（31）1,2−ポリブタジエン樹脂等である。

本発明の外層は、ヒートシール性、物理強度、耐摩耗
性、防湿性、等に問題があっても、上記特性の優れたL-
LDPE樹脂を用いた内層でカバーされる。従って上記特性
を悪化させるか帯電防止性、遮光性の良好な物質である
帯電防止剤や導電性カーボンブラックのアセチレンカー
ボンブラックや変性副生カーボンブラックであるケッチ
ェンカーボンブラックや金属粉末、炭素繊維、金属繊
維、グラファイト、表面を金属化した金属メッキフィラ
ー、黒鉛繊維、導電性酸化亜鉛や錫、黒鉛粉末、炭素質
又は黒鉛質のウィスカー状短繊維、ポリアルキレンオキ
シド系化合物、繊維状チタン酸カリウム等を用いること
ができる。これらの帯電防止剤や導電性粉末や導電性繊
維は要求される導電性や用途等により単独あるいは混合
して使用することが出来る。上記物質を内層に添加可能
なことは言うまでもないが、添加量は限定される。

これらの帯電防止剤や導電性物質の種類、形状、大き
さ、添加量は使用目的に応じて適宜選択しうる。ベース
レジンも内層と外層の樹脂組成に応じて適宜選択しうる
が、物理強度、経済性（安価）等の点から各種ポリオレ
フィン樹脂、特に各種ポリエチレン樹脂、α−オレフィ
ンとの共重合ポリプロピレン樹脂、EEA樹脂、EMA樹脂、
EAA樹脂、EVA樹脂、アイオノマー樹脂、接着性ポリマー
等が好ましい。また外層に市販の導電性樹脂例えば東京
インキ（株）製導電性プラスチック“パピオスタッ
ト”、東洋インキ（株）製導電性プラスチックスコンパ
ウンド“リオコンダクト”、大日本インキ化学（株）製
導電性プラスチックス“ダイエレック”等を市販ペレッ
トのまま又は他の樹脂とブレンドして用いることも好ま
しい。

外層にも各種の熱可塑性樹脂や添加剤を混合することが
できるが静摩擦係数が限定されるので添加量等は制限さ
れる。これは静摩擦係数が内層と同等以下ですべりやす
いとフィルム成形工程、ラミネート工程、製袋工程、製
品包装後の物流工程で種々のトラブルが発生し実用化が
困難である。

本発明の包装材料だけを用いて製袋する時は外層は内層
より５℃以上、好ましくは10℃以上高い融点を有する熱
可塑性樹脂を用いることが好ましい。例えばHDPE樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹
脂（各種ナイロン）、アクリル樹脂及び前記ポリオレフ
ィン樹脂との混合樹脂を用いることが好ましい。外層に
は耐熱性、遮光性、防湿性、印刷適性、外観等が向上で
きるので光反射性遮光性物質を添加することも好まし
い。

外層は静摩擦係数（tan θ）が内層より0.05以上大き
く、且つ値が0.19以上である。静摩擦係数がこのような
条件を満たしていない場合には、フィルム間の滑りのた
めにフィルム成形工程、ラミネート工程、製袋工程、製
品包装工程及び物流工程で種々のトラブルが発生し、実
用にならない。

前記内層と外層は共押し出しにより積層して形成されて
いる。この内層と外層の接着強度は10g/15mm巾以上であ
る。接着強度が10g/15mm幅未満の場合には、ラミネート
工程、製袋工程、ヒートシール工程等で層間剥離故障が
発生する。層間剥離故障を生じた包装体は遮光性、防湿
性、ガスバリヤ性など、写真感光材料包装体として必要
な機能を失う。

内層及び外層には、カーボンブラック以外の遮光性物質
を添加してもよい。この遮光性物質には光反射性遮光性
物質と光吸収性遮光性物質がある。

光反射性遮光性物質としては、金属粉末、金属フレー
ク、金属繊維、白色顔料等が用いられる。金属粉末は金
属を粉末状に形成したものであり、アルミニウム粉末又
はアルミペーストより低揮発物質を除去した物が好まし
い。ここでアルミニウム粉末は溶融アルミニウムをアト
マイズ法、粒化法、回転円盤滴下法、蒸発法等により粉
末状に形成されたものである。アルミニウム粉末単体で
は不安定であるのでアルミニウム粉末表面を不活性にす
る各種の公知の処理が施される。公知の合成樹脂充填用
金属粉末製造方法としては特開昭59-75931号公報記載の
方法等がある。

また前記アルミペーストは、ボールミル法、スタンプミ
ル法又はアトマイズ法等の公知の方法でアルミニウム粉
末を作るときに、ミネラルスピリットと少量のステアリ
ン酸又はオレイン酸等の高級脂肪酸の存在のもとにペー
スト状に作ったものである。

本発明の包装材料は、同時二層押し出しフィルムだけで
構成してもよいが、他のフレキシブルシート層を積層さ
せて複合フィルムとして用いることもできる。

複合フィルムに使用される他のフレキシブルシート層と
しては、無延伸及び１軸分子配向、２軸分子配向した各
種の熱可塑性樹脂フィルム、例えば各種ポリエチレン樹
脂、エチレン共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂などの
公知のフィルム、及びそれらの変性樹脂のフィルムがあ
る。また、金属薄膜加工フィルム（代表的なものはアル
ミニウム真空蒸着フィルム）、アルミニウム真空蒸着
紙、セルローズアセテートフィルム、セロファン、ポリ
ビニルアルコールフィルム、各種の紙、各種の金属箔
（代表例としてアルミニウム箔）、不織布、ワリフ、穴
開きフィルム及びポリエチレン、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、ポリウレタン等の発泡シート等の公知のフレ
キシブルシート層なども好適である。

複合フィルムとする場合には同時二層共押し出しフィル
ムの内層を製品と接する最内層に配置するのが防湿性、
ヒートシール性確保の為に必須である。

複合フィルムとする方法は公知のあらゆる接着法により
可能であるが特に好ましいのはドライラミネート法とエ
クストルージョンラミネート法である。

エクストルージョンラミネート法に用いられる特に好ま
しい接着剤はより具体的にいえば各種ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂、などポリ
オレフィン樹脂からなる重合体及びエチレン共重合体
｛EVA、EMA、EEA樹脂等の他L-LDPE樹脂の如く、エチレ
ンに一部他のモノマー（例えばα−オレフィン等）を共
重合させたもの、Dupont社のサーリン、三井ポリケミカ
ル社のハイラミン等のアイオノマー樹脂（イオン性共重
合体）や三井石油化学（株）のアドマー（接着性ポリマ
ー）｝等がある。

これらの接着剤は積層させようとするフレキシブルシー
ト層より５°以上融点が低いものであることが好まし
い。この程度の温度差があればフレキシブルシートに悪
影響を与えず熱溶融接着を完全に行わせることができ
る。

熱可塑性樹脂を用いたエクストルージョンラミネート法
による接着層の厚さは、通例６μｍ〜50μｍ、好ましく
は10μｍ〜20μｍとなるが、コスト、ラミネート速度、
積層体の全厚等に基づいて定められるのでこの数値には
特に限定されない。

写真感光材料とはハロゲン化銀写真感光材料、ジアゾ写
真感光材料、ジアゾ系感光記録材料、感光性樹脂、自己
現像型写真感光材料、拡散転写型写真感光材料などであ
る。

本発明の包装材料を上記の写真感光材料に適用する場
合、１重平袋、２重平袋、角底袋、自立袋、１重カゼッ
ト袋、２重カゼット袋、フィルムシート、防湿箱の内貼
り、リーダー紙等公知のあらゆる形態が可能である。

製袋の方法は使用する積層フィルムの性質に応じてヒー
トシール、インパルスシール、超音波シール、高周波シ
ールなど、従来公知のプラスチックフィルムのシール法
による。なお、また適宜の接着剤、粘着剤などを使用し
て製袋することも可能である。

〔作用〕

本発明の写真感光材料用包装材料では、内層が遮光性、
製品挿入性、ブロッキング防止性、剥離帯電防止性、防
湿性、ガスバリヤ性に優れている。そして、ヒートシー
ル性（ホットタック性、夾雑物シール性、ヒートシール
強度等）に優れているとともに経時シール強度維持性に
優れ、さらに物理強度も非常に優れている。従って、外
層に物理強度等が小さい樹脂を使用しても、包装材料全
体としては内層により物理強度等が大きくなっているの
で、外層にカーボンブラック等の帯電防止遮光性物質を
10重量％以上添加して静電気防止性、剥離帯電防止性、
遮光性等を大幅に改良することも可能である。

最外層を最内層より0.05以上静摩擦係数を大きくし、且
つ値を0.19以上にすることによりフィルム成形工程、ラ
ミネート工程、製袋工程、製品包装後の物流工程等の包
装材料間のすべりのために発生する種々のトラブルを防
止している。

外層に融点の高い熱可塑性樹脂を用いたり、各種添加剤
を添加することにより、耐熱性を向上させて自動製袋適
性を向上させる。また反射性遮光性物質を添加した場合
は、防熱性や遮光性や外観や印刷適性、セーフライト下
での写真感光材料包装工程での包装材料の表裏識別性等
を良化することが出来る。

〔実施例〕

本発明による写真感光材料用包装材料の一実施例を第１
図に基づいて説明する。

第１図は写真感光材料用包装材料の部分断面図である。
この例は、最も基本となる層構成のもので、内層1aと外
層２との同時二層共押し出しフィルム3aのみから構成さ
れている。

第２図も写真感光材料用包装材料の他の例の部分断面図
である。この例は、内層1aと光吸収性遮光性物質を添加
した遮光性を有する外層2aとの同時二層共押し出しフィ
ルム3aのみから構成されている。

第３図も写真感光材料用包装材料の他の例の部分断面図
である。この例は、第２図に示した同時二層共押し出し
フィルム3aに接着層４を介してフレキシブルシート層５
を積層して構成されている。

なお、第４図は比較品の部分断面図であり、本発明の内
層1aと滑剤が無添加であること以外は同一の樹脂組成で
形成された遮光性L-LDPE樹脂層6aのみからなるものであ
る。

次に、本発明品Ｉ及びII、比較品Ｉ、従来品Ｉ及びIIの
各特性を比較した結果について説明する。

本発明品Ｉは第２図の実施例に相当する。内層1aは、厚
さ100μｍであり、α−オレフィンが４−メチルペンテ
ン−１のL-LDPE樹脂である三井石油化学（株）製ウルト
ゼックス2021Lが96.3重量％、ファーネスカーボンブラ
ックが３重量％、オレイン酸アミド系滑剤であるライオ
ン・アクゾ（株）製アーモスリップCPが0.07重量％の樹
脂組成で形成されている。外層2aは、厚さ50μｍであ
り、日本ユニカー（株）製カーボンブラック含有導電性
樹脂NUC-6078を60重量％、三井石油化学（株）製HDPE樹
脂ハイゼックス3300Fを30重量％、三井石油化学（株）
製ウルトゼックス3021Lを10重量％ブレンドした樹脂組
成で形成されている。

本発明品IIは第２図の実施例に相当する。内層1aは厚さ
100μｍであり、本発明品Ｉと同一の樹脂組成である。
外層2aは、厚さ50μｍであり、日本ユニカー（株）製カ
ーボンブラック含有導電性樹脂NUC-6078を70重量％、三
井石油化学（株）製ウルトゼックス3021Lを30重量％ブ
レンドした樹脂組成で形成されている。

比較品Ｉは第４図の例に相当し、厚さ150μｍで、L-LDP
E樹脂であるα−オレフィンが４−メチルペンテン−１
の三井石油化学（株）製ウルトゼックス2021L80重量％
と日本ユニカー（株）製NUCポリエチレン−LL0171、17
重量％、三菱化成（株）製ファーネスカーボンブラック
44B、３重量％の樹脂組成で形成されている。

従来品Ｉは第５図の実施態様に相当し、厚さ150μｍ
で、日本ユニカー（株）製LDPE樹脂DFD-011、97重量％
と三菱化成（株）製ファーネスカーボンブラック44B
（商標登録）３重量の樹脂組成で形成されている。

従来品IIは第６図の実施態様に相当し、従来品Ｉと同一
樹脂組成の厚さ50μｍのLDPE樹脂遮光フィルム層7aに厚
さ15μｍのLDPEエクストルージョン接着層４で厚さ７μ
ｍのアルミニウム箔層８を積層する。そしてフレキシブ
ルシート層５としてヒネリ原紙35g/m²を厚さ15μｍのLD
PEエクストルージョン接着層４で積層しさらに従来品Ｉ
と同一樹脂組成の厚さ50μｍのLDPE樹脂遮光フィルム層
7aを厚さ15μｍのLDPEエクストルージョン接着層４で積
層した７層構成の積層フィルムよりなる包装材料であ
る。

以下本発明品I,II、比較品Ｉ、従来品I,IIの特性を比較
した結果を表Ｉに示す。

〔発明の効果〕本発明は以上のように構成したので、内層で物理強度、
防湿性、ガスバリヤー性、ヒートシール性等を充分に確
保できる。また、外層は、物理強度等は内層が確保する
ので充分でなくてもよく、帯電防止物質を多量に添加す
ることができ、帯電防止性を向上させることができる。
従って、包装材料全体として、物理強度、帯電防止性等
が良好で、かつ大幅に薄肉化が可能で安価に提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図はいずれも本発明の実施例である包装
材料の部分断面図である。第４図は比較品の部分断面図
である。第５図及び第６図は従来の包装材料の部分断面
図である。１……内層、２……外層、３……同時二層共押し出し遮
光フィルム、ａは遮光性物質を含むことを意味する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｃ 3/00 ５６５Ｗ 8910−2ＨＧ 8910−2Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレンとα−オレフィンとの共重合体で
あるメルトインデックスが0.4〜30g/10分、密度が0.870
〜0.940g/cm³の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が30〜9
9.49重量％、カーボンブラックが0.5〜10重量％、そし
て滑剤が0.01〜1.00重量％のヒートシール層であって静
摩擦係数が0.12〜0.37である内層と、熱可塑性樹脂で形
成され静摩擦係数が内層より0.05以上大きくかつその絶
対値が0.19以上である外層とから成り、該内層と外層の
接着強度が10g/15mm巾以上である同時二層共押し出し遮
光フィルムを具備していることを特徴とする写真感光材
料用包装材料
【請求項２】直鎖状低密度ポリエチレン樹脂がエチレン
と炭素数６ケ以上のα−オレフィンとの共重合体からな
る特許請求の範囲第１項記載の写真感光材料用包装材料
【請求項３】外層の熱可塑性樹脂が各種ポリオレフィン
樹脂を30重量％以上含んでいる特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の写真感光材料用包装材料