JPH067786B2 - 加温下で香味色沢の安定な容器詰コーヒー牛乳及びその製造法 - Google Patents
加温下で香味色沢の安定な容器詰コーヒー牛乳及びその製造法Info
- Publication number
- JPH067786B2 JPH067786B2 JP63282979A JP28297988A JPH067786B2 JP H067786 B2 JPH067786 B2 JP H067786B2 JP 63282979 A JP63282979 A JP 63282979A JP 28297988 A JP28297988 A JP 28297988A JP H067786 B2 JPH067786 B2 JP H067786B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coffee
- milk
- flavor
- days
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 235000020152 coffee milk drink Nutrition 0.000 title claims description 25
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 title claims description 13
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 8
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 10
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 10
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 244000013123 dwarf bean Species 0.000 description 3
- 235000021331 green beans Nutrition 0.000 description 3
- 235000021539 instant coffee Nutrition 0.000 description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 241000533293 Sesbania emerus Species 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- -1 organic acid salt Chemical class 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、コーヒー牛乳を缶やビン等の保存用容器に充
填、密封し、レトルト殺菌して成る、常温流通後、販売
段階において、ホットベンダーや缶ウォーマーによる加
温下でも香味色沢の安定な容器詰コーヒー牛乳及びその
製法に関する。
填、密封し、レトルト殺菌して成る、常温流通後、販売
段階において、ホットベンダーや缶ウォーマーによる加
温下でも香味色沢の安定な容器詰コーヒー牛乳及びその
製法に関する。
従来、保存用の缶詰牛乳は、原料牛乳をクラレファイヤ
ーに付して清浄化した後、プレートヒーターで加温し、
2段式ホモジナイザーを用いて微細、均質化し、全脂肪
球の95%が1ミクロン以下のホモ全乳になしたもの
を、缶に充填、密封した後、115〜118℃の温度に15分
〜20分(F値を3.0〜10.0の範囲)加熱殺菌すること
により製造されていた。
ーに付して清浄化した後、プレートヒーターで加温し、
2段式ホモジナイザーを用いて微細、均質化し、全脂肪
球の95%が1ミクロン以下のホモ全乳になしたもの
を、缶に充填、密封した後、115〜118℃の温度に15分
〜20分(F値を3.0〜10.0の範囲)加熱殺菌すること
により製造されていた。
しかし、上記方法により製造された缶詰コーヒー牛乳で
は、ホットベンダーや缶ウォーマー等により55±5℃
の温度に加温して販売すると、牛乳の色沢が褐変し、味
もpHの低下により劣化するという問題があり、加うる
に耐熱性菌が増殖して変敗し、遂には販売不能となる欠
点もみられる。
は、ホットベンダーや缶ウォーマー等により55±5℃
の温度に加温して販売すると、牛乳の色沢が褐変し、味
もpHの低下により劣化するという問題があり、加うる
に耐熱性菌が増殖して変敗し、遂には販売不能となる欠
点もみられる。
一方、レトルト殺菌済みのミルク入れコーヒーとして、
乳成分安定剤として有機酸の塩類を含有させたものを缶
に充填、密封してレトルト殺菌したものが提案されてい
る(特開昭62−74241号)。
乳成分安定剤として有機酸の塩類を含有させたものを缶
に充填、密封してレトルト殺菌したものが提案されてい
る(特開昭62−74241号)。
しかし、常温下での保存性が高く、しかも加温下での販
売に適したコーヒー牛乳については未だ提供されていな
い。
売に適したコーヒー牛乳については未だ提供されていな
い。
本発明は、常温において長期間乳分の分離や変敗を生ず
ることなく保存可能であり、かつホットベンダーや缶ウ
ォーマーで加温しても色沢や味の変化のない、加温下で
香味色沢の安定な容器詰コーヒー牛乳を提供することを
課題とする。
ることなく保存可能であり、かつホットベンダーや缶ウ
ォーマーで加温しても色沢や味の変化のない、加温下で
香味色沢の安定な容器詰コーヒー牛乳を提供することを
課題とする。
以下本発明を詳しく説明する。
本発明者らは、容器詰コーヒー牛乳における前記欠点の
生ずる原因及びそれを防止する対策について検討したと
ころ次のことを見出した。
生ずる原因及びそれを防止する対策について検討したと
ころ次のことを見出した。
コーヒー牛乳の製造には、コーヒー生豆換算で、最終
製品の1〜5%(実際には1%)のコーヒー豆を、ばい
煎後煮出すと生豆量の約5倍のコーヒー液を得ている
が、このコーヒー液のpHは4.8〜5.6である。このコー
ヒー液を、通常pH6.0前後の牛乳と混合して、実施例
に述べた条件で殺菌すると牛乳蛋白が凝固してしまう。
コーヒー牛乳は加熱殺菌時にpHは下降するのでこれを
計算に入れると、コーヒー牛乳のpHは加熱殺菌前にほ
ぼpH6.5になるようにコーヒー液のpHを調整しなけ
ればならない。どの時点でpH調整するかという問題
では、コーヒー液添加後ではすでに蛋白の凝固は部分的
に始まっており、混合後ホモゲナイザーに掛ける程度を
増さなければならないので、コーヒー液と牛乳とを混合
する前が望ましい。コーヒー液のpHがどの値になる
かは、生豆の種類やばい煎の程度によっても変わるの
で、pH調整にはコーヒー液のpHをこれから加える牛
乳の緩衝能力も考慮して、pH7.2〜7.5の範囲となるよ
うにすることが最も望ましい。このようにすることによ
って、混合、加熱殺菌後のコーヒー牛乳のpHは6.0〜
6.5となり、凝固することなく、またベンダー内に55
℃前後においても褐変あるいは味の劣化を起こすことな
く保存することができる。
製品の1〜5%(実際には1%)のコーヒー豆を、ばい
煎後煮出すと生豆量の約5倍のコーヒー液を得ている
が、このコーヒー液のpHは4.8〜5.6である。このコー
ヒー液を、通常pH6.0前後の牛乳と混合して、実施例
に述べた条件で殺菌すると牛乳蛋白が凝固してしまう。
コーヒー牛乳は加熱殺菌時にpHは下降するのでこれを
計算に入れると、コーヒー牛乳のpHは加熱殺菌前にほ
ぼpH6.5になるようにコーヒー液のpHを調整しなけ
ればならない。どの時点でpH調整するかという問題
では、コーヒー液添加後ではすでに蛋白の凝固は部分的
に始まっており、混合後ホモゲナイザーに掛ける程度を
増さなければならないので、コーヒー液と牛乳とを混合
する前が望ましい。コーヒー液のpHがどの値になる
かは、生豆の種類やばい煎の程度によっても変わるの
で、pH調整にはコーヒー液のpHをこれから加える牛
乳の緩衝能力も考慮して、pH7.2〜7.5の範囲となるよ
うにすることが最も望ましい。このようにすることによ
って、混合、加熱殺菌後のコーヒー牛乳のpHは6.0〜
6.5となり、凝固することなく、またベンダー内に55
℃前後においても褐変あるいは味の劣化を起こすことな
く保存することができる。
すなわち、本発明の特徴は、pHを7.2〜7.5に調整した
コーヒー液と原料牛乳の混合物を容器に充填、密封し、
加熱殺菌して加温下で放置しても香味色沢を安定したこ
とにある。
コーヒー液と原料牛乳の混合物を容器に充填、密封し、
加熱殺菌して加温下で放置しても香味色沢を安定したこ
とにある。
本発明では、コーヒーの抽出液、コーヒーエキス、イン
スタントコーヒーを溶解した液等の単独もしくは2種以
上組合わせたものから成るコーヒー液を重曹等の食用可
能な弱アルカリ性塩を用いてpH7.2〜7.5に調整したも
のをコーヒー分として用いる。一方、原料牛乳は、常法
によりクラレファイヤーで清浄化し、これをpH調整を
行ったコーヒー液と混合し、ホモジナイザーにかけコー
ヒー牛乳を得る。上記混合に際しては、コーヒー液を生
豆換算で1.0重量%以上5重量%未満になるような割合
で混合することが好ましい。
スタントコーヒーを溶解した液等の単独もしくは2種以
上組合わせたものから成るコーヒー液を重曹等の食用可
能な弱アルカリ性塩を用いてpH7.2〜7.5に調整したも
のをコーヒー分として用いる。一方、原料牛乳は、常法
によりクラレファイヤーで清浄化し、これをpH調整を
行ったコーヒー液と混合し、ホモジナイザーにかけコー
ヒー牛乳を得る。上記混合に際しては、コーヒー液を生
豆換算で1.0重量%以上5重量%未満になるような割合
で混合することが好ましい。
得られたコーヒー牛乳は缶やビン等の容器に充填、密封
し、123〜125℃の温度に30〜40分加熱殺菌を行い、
F値を35〜50にして容器詰めコーヒー牛乳を得る。
この容器詰コーヒー牛乳を販売時に約55℃前後に加温
維持して販売する。
し、123〜125℃の温度に30〜40分加熱殺菌を行い、
F値を35〜50にして容器詰めコーヒー牛乳を得る。
この容器詰コーヒー牛乳を販売時に約55℃前後に加温
維持して販売する。
このようにして得た容器詰めコーヒー牛乳は、常温下で
長期間安定であるのみならず、間接加熱式のホットベン
ダー(温度55±5℃)で15〜20日間、直接加熱式
の缶ウォーマー(温度55±5℃)で10〜15日間保
管しても変色や味の劣化がみられないので、加温下での
販売が可能であって、消費者にあたたかく、香味色沢の
良好なコーヒー牛乳を常時提供できるようになる。
長期間安定であるのみならず、間接加熱式のホットベン
ダー(温度55±5℃)で15〜20日間、直接加熱式
の缶ウォーマー(温度55±5℃)で10〜15日間保
管しても変色や味の劣化がみられないので、加温下での
販売が可能であって、消費者にあたたかく、香味色沢の
良好なコーヒー牛乳を常時提供できるようになる。
以下に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例1 コーヒーの抽出液、コーヒーエキス、インスタントコー
ヒーを溶解した液からそれぞれ単独、または組み合わせ
たコーヒー液を重曹でpH7.5に調整した。原料牛乳を
クラレファイヤーによって洗浄化し、先に調整したコー
ヒー液を生豆換算で1.0wt%になるように混合し、ホ
モジナイザーにかけコーヒー牛乳を得た。
ヒーを溶解した液からそれぞれ単独、または組み合わせ
たコーヒー液を重曹でpH7.5に調整した。原料牛乳を
クラレファイヤーによって洗浄化し、先に調整したコー
ヒー液を生豆換算で1.0wt%になるように混合し、ホ
モジナイザーにかけコーヒー牛乳を得た。
このコーヒー牛乳を缶等に充填密封後123〜125℃で約3
5分加熱殺菌した。殺菌冷却後、数日間常温に保管後5
5℃のホットベンダーに入れ、5日、10日、15日、
20日、25日、30日間加温保管後各々開封し香味、
色沢の評価を行った。結果は後記の表1に示すとおり、
保管日数20日までは良好な品質を保持できた。
5分加熱殺菌した。殺菌冷却後、数日間常温に保管後5
5℃のホットベンダーに入れ、5日、10日、15日、
20日、25日、30日間加温保管後各々開封し香味、
色沢の評価を行った。結果は後記の表1に示すとおり、
保管日数20日までは良好な品質を保持できた。
実施例2 コーヒーの抽出液、コーヒーエキス、インスタントコー
ヒーを溶解した液からそれぞれ単独、または組み合わせ
たコーヒー液を重曹でpH7.3に調整した。原料牛乳を
クラレファイヤーによって洗浄化し、先に調整したコー
ヒー液を生豆換算で1.0wt%になるように混合し、ホ
モジナイザーにかけコーヒー牛乳を得た。
ヒーを溶解した液からそれぞれ単独、または組み合わせ
たコーヒー液を重曹でpH7.3に調整した。原料牛乳を
クラレファイヤーによって洗浄化し、先に調整したコー
ヒー液を生豆換算で1.0wt%になるように混合し、ホ
モジナイザーにかけコーヒー牛乳を得た。
このコーヒー牛乳を缶等に充填密封後123〜125℃で約3
5分加熱殺菌した。殺菌冷却後、数日間常温に保管後5
5℃の缶ウォーマーに入れ、4日、6日、8日、10
日、12日、14日、16日間加温保管後各々開封し香
味、色沢の評価を行った。結果は表1に示すように、保
管日数14日までは良好な品質を保持できた。
5分加熱殺菌した。殺菌冷却後、数日間常温に保管後5
5℃の缶ウォーマーに入れ、4日、6日、8日、10
日、12日、14日、16日間加温保管後各々開封し香
味、色沢の評価を行った。結果は表1に示すように、保
管日数14日までは良好な品質を保持できた。
参考例1 pH7.5に調整を行なわない点以外実施例1と同様に処
理して得られた保存用缶詰コーヒー牛乳を55℃のホッ
トベンダーに入れ、5日、10日、15日、20日、2
5日、30日間加温保管後各々開封し香味、色沢の評価
を行った。その結果は表1に示すとおり、5日以降では
褐変して色沢が劣化し、加温下で販売するには品質上適
しているとは言えないものとなった。
理して得られた保存用缶詰コーヒー牛乳を55℃のホッ
トベンダーに入れ、5日、10日、15日、20日、2
5日、30日間加温保管後各々開封し香味、色沢の評価
を行った。その結果は表1に示すとおり、5日以降では
褐変して色沢が劣化し、加温下で販売するには品質上適
しているとは言えないものとなった。
参考例2 pH7.3に調整を行なわない点以外実施例2と同様に処
理して得られた保存用缶詰コーヒー牛乳を55℃の缶ウ
ォーマーに入れ、加温保管後各々開封し香味、色沢の評
価を行うと、缶ウォーマーに入れた翌日には褐変が始ま
り、色沢が劣化し、加温化で販売するには品質上適して
いるとは言えないものとなった。
理して得られた保存用缶詰コーヒー牛乳を55℃の缶ウ
ォーマーに入れ、加温保管後各々開封し香味、色沢の評
価を行うと、缶ウォーマーに入れた翌日には褐変が始ま
り、色沢が劣化し、加温化で販売するには品質上適して
いるとは言えないものとなった。
Claims (3)
- 【請求項1】pHを7.2〜7.5に調整したコーヒー液と原料
牛乳との混合物を容器に充填、密封し、加熱殺菌を行っ
て得られる、55℃前後の加温下で香味色沢の安定な容
器詰コーヒー牛乳。 - 【請求項2】加熱殺菌を123〜125℃の温度で30〜40
分行った請求項(1)に記載の容器詰コーヒー牛乳。 - 【請求項3】pHを7.2〜7.5に調整したコーヒー液と原
料牛乳とを混合し、この混合物を容器に充填、密封し、
加熱殺菌を行うことを特徴とする55℃前後の加温下で
香味色沢の安定な容器詰コーヒー牛乳の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63282979A JPH067786B2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 加温下で香味色沢の安定な容器詰コーヒー牛乳及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63282979A JPH067786B2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 加温下で香味色沢の安定な容器詰コーヒー牛乳及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02128675A JPH02128675A (ja) | 1990-05-17 |
| JPH067786B2 true JPH067786B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=17659622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63282979A Expired - Lifetime JPH067786B2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 加温下で香味色沢の安定な容器詰コーヒー牛乳及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067786B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITVR20020070A1 (it) * | 2002-06-26 | 2003-12-29 | Procaffe S P A | Preparazione di un estratto acquoso di caffé a lunga conservazione. |
| US20070172570A1 (en) * | 2006-01-25 | 2007-07-26 | Debrock Thomas | Ready-to-drink beverage containing milk solids that can be heated without exhibiting a scalded milk flavor |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6274241A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-06 | Kanebo Foods Ltd | レトルト殺菌ミルク入りコ−ヒ |
-
1988
- 1988-11-09 JP JP63282979A patent/JPH067786B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02128675A (ja) | 1990-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102870883A (zh) | 一种焦糖炼乳及其制备方法和应用 | |
| JPH02245157A (ja) | アスパルテームを含有するプディングおよびその製造方法 | |
| JPH0549266B2 (ja) | ||
| JPH067786B2 (ja) | 加温下で香味色沢の安定な容器詰コーヒー牛乳及びその製造法 | |
| JP2000333610A (ja) | 安定な乳入りコーヒー飲料およびその製造方法 | |
| JPS6274241A (ja) | レトルト殺菌ミルク入りコ−ヒ | |
| CN111742985A (zh) | 一种杀菌型乳酸菌饮料稳定剂、乳酸菌饮料及其制备方法 | |
| JPH06343435A (ja) | 密封容器入り甘酒飲料及びその製造法 | |
| JPH11225714A (ja) | バジルソース及びその製法 | |
| JP3174206B2 (ja) | レトルト食品化した加糖豆乳及びその製造方法 | |
| JP4002448B2 (ja) | 保存性ゲル状食品の製造方法 | |
| JPH0311745B2 (ja) | ||
| CN101124926A (zh) | 一种酸性可吸奶冻及其制备方法 | |
| JPS63237767A (ja) | レトルト殺菌密封容器入飲料 | |
| JPH03266939A (ja) | 弱酸性コーヒー飲料の製造法 | |
| US2267624A (en) | Chocolate-flavor drink and process of producing same | |
| JP7432317B2 (ja) | ゼリー飲料、ゼリー飲料の製造方法、及び、ゼリー飲料の分離性向上方法 | |
| JPH08173049A (ja) | アイスクリーム及びその製造方法 | |
| JPS626636A (ja) | カツプ入りの軽焼菓子風プリン及びその製造法 | |
| JPS63296666A (ja) | 容器詰め卵入り飲食品 | |
| JPH0383543A (ja) | 安定なコーヒー飲料の製造方法 | |
| JPS6387954A (ja) | 調味ソ−ス入り豆腐 | |
| JPH05268918A (ja) | 容器入りデザート風飲料 | |
| JPH0435131B2 (ja) | ||
| JPH0335759A (ja) | 容器入りスポンジ状食品 |