JPH0684612A - 小形バリスタの製造方法 - Google Patents
小形バリスタの製造方法Info
- Publication number
- JPH0684612A JPH0684612A JP4257120A JP25712092A JPH0684612A JP H0684612 A JPH0684612 A JP H0684612A JP 4257120 A JP4257120 A JP 4257120A JP 25712092 A JP25712092 A JP 25712092A JP H0684612 A JPH0684612 A JP H0684612A
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- JP
- Japan
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- solder
- shape
- electrode
- varistor
- wire
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C1/00—Details
- H01C1/14—Terminals or tapping points specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points on resistors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
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- Details Of Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハンダ使用量が少なく、簡単で確実に端子線
の取付が行える小形バリスタの製造方法を提供する。 【構成】 バリスタ素体１に形成された電極２の面上に
導線３をハンダ付けする際、導線３の先端を円形に曲げ
た形状とし、その先端部を電極２の上に置き、その円を
接合部としてその円の内側でハンダ４を融かして、又は
該導線先端部の略円形、略半円形若しくは略Ｕ字形の内
側に熔融ハンダを垂らして導線３と電極２を融着させ
る。このようにすると、ハンダ４は導線３の先端部に形
成された円の外側に広がることがなく、導線３と電極２
との接合に有効に使われる結果、少量のハンダで強固な
接合が確実に得られ、かつ、ハンダが予期せぬ部分に付
着する恐れがなく、しかもハンダの使用量が少なくて済
む。
の取付が行える小形バリスタの製造方法を提供する。 【構成】 バリスタ素体１に形成された電極２の面上に
導線３をハンダ付けする際、導線３の先端を円形に曲げ
た形状とし、その先端部を電極２の上に置き、その円を
接合部としてその円の内側でハンダ４を融かして、又は
該導線先端部の略円形、略半円形若しくは略Ｕ字形の内
側に熔融ハンダを垂らして導線３と電極２を融着させ
る。このようにすると、ハンダ４は導線３の先端部に形
成された円の外側に広がることがなく、導線３と電極２
との接合に有効に使われる結果、少量のハンダで強固な
接合が確実に得られ、かつ、ハンダが予期せぬ部分に付
着する恐れがなく、しかもハンダの使用量が少なくて済
む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は小形バリスタの製造方法
に関し、特に小形バリスタの端子線取付に関するもので
ある。
に関し、特に小形バリスタの端子線取付に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、小形バリスタの電極に端子線を取
り付ける方法としては、導線をそのまま（図３(ａ)）、
又は接合部となる導線の先端を扁平に加工して（図３
(ｂ)）、又は接合部となる導線の先端を鍔状に加工して
（図３(ｃ)）、バリスタの電極面にハンダ付けを行う方
法が使用されている。図中２１はバリスタ素体、２２は
電極、２３は導線、２４はハンダを示す。この場合、ハ
ンダを予めバリスタの電極面に取り付けておいてその上
に導線の接合部を押しつけ加熱融着させるか、バリスタ
の電極面に導線の接合部を置いてこれを覆うようにハン
ダを垂らして融着させて接合している。
り付ける方法としては、導線をそのまま（図３(ａ)）、
又は接合部となる導線の先端を扁平に加工して（図３
(ｂ)）、又は接合部となる導線の先端を鍔状に加工して
（図３(ｃ)）、バリスタの電極面にハンダ付けを行う方
法が使用されている。図中２１はバリスタ素体、２２は
電極、２３は導線、２４はハンダを示す。この場合、ハ
ンダを予めバリスタの電極面に取り付けておいてその上
に導線の接合部を押しつけ加熱融着させるか、バリスタ
の電極面に導線の接合部を置いてこれを覆うようにハン
ダを垂らして融着させて接合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで遭遇する一つの
問題は、融けたハンダが必要以上に流れ広がり、バリス
タの側面に付着して沿面閃絡の原因になったり、電極面
外のバリスタ素体に直接触れてバリスタの電気特性を劣
化させたりする恐れがあることである。更に、従来法で
は、取り付けたハンダの中央部から導線がずれている場
合が多く、このような場合、ハンダが接合の目的に有効
に使われておらず十分な接合強度が得られない。このた
め、従来法では、本来接合に必要な量より遥かに多量の
ハンダを用いており、不経済なばかりでなく、バリスタ
素体に余分な熱を与えることになり、素子特性の点から
も好ましくない。
問題は、融けたハンダが必要以上に流れ広がり、バリス
タの側面に付着して沿面閃絡の原因になったり、電極面
外のバリスタ素体に直接触れてバリスタの電気特性を劣
化させたりする恐れがあることである。更に、従来法で
は、取り付けたハンダの中央部から導線がずれている場
合が多く、このような場合、ハンダが接合の目的に有効
に使われておらず十分な接合強度が得られない。このた
め、従来法では、本来接合に必要な量より遥かに多量の
ハンダを用いており、不経済なばかりでなく、バリスタ
素体に余分な熱を与えることになり、素子特性の点から
も好ましくない。
【０００４】本発明はこのような従来技術の欠点を除く
ためになされたもので、ハンダ使用量が少なく、簡単で
確実に端子線の取付が行える小形バリスタの製造方法を
提供することを目的とする。
ためになされたもので、ハンダ使用量が少なく、簡単で
確実に端子線の取付が行える小形バリスタの製造方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、本発明によれば、金属酸化物粉末を円盤状若
しくは円柱状に成形し、得られた成形体を高温で焼結し
てバリスタ素体を作製した後、該バリスタ素体に電極を
形成し、次いで先端を略円形、略半円形若しくは略Ｕ字
形に加工した導線の該先端を該電極面にあてがい、該導
線先端部の略円形、略半円形若しくは略Ｕ字形の内側で
ハンダを熔融し、又は該導線先端部の略円形、略半円形
若しくは略Ｕ字形の内側に熔融ハンダを垂らし該導線と
該電極をハンダ付けすることからなる小形バリスタの製
造方法が提供される。
するため、本発明によれば、金属酸化物粉末を円盤状若
しくは円柱状に成形し、得られた成形体を高温で焼結し
てバリスタ素体を作製した後、該バリスタ素体に電極を
形成し、次いで先端を略円形、略半円形若しくは略Ｕ字
形に加工した導線の該先端を該電極面にあてがい、該導
線先端部の略円形、略半円形若しくは略Ｕ字形の内側で
ハンダを熔融し、又は該導線先端部の略円形、略半円形
若しくは略Ｕ字形の内側に熔融ハンダを垂らし該導線と
該電極をハンダ付けすることからなる小形バリスタの製
造方法が提供される。
【０００６】以下本発明を図面に基づき詳細に説明す
る。図１は本発明の方法により製造される小形バリスタ
の構成図であり、図中１はバリスタ素体、２は電極、３
は導線、４はハンダを示す。本発明の方法においては、
先ず、酸化亜鉛、酸化チタン、チタン酸バリウムなどを
主成分とする金属酸化物の粉末を円盤状又は円柱状に成
形する。この場合、Ｂｉ2 Ｏ3 ，ＭｎＯ，ＣｏＯ，Ｓｂ
2 Ｏ3 ，Ｃｒ2 Ｏ3 ，ＰｂＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ，Ａｌ2
Ｏ3 , ＳｎＯ2 ，ＳｉＯ2 ，ＴｉＯ2 ，ＮｉＯ，Ｍｇ
Ｏ，ＣａＯ，Ｐｒ6 Ｏ11などを少量添加してもよい。
る。図１は本発明の方法により製造される小形バリスタ
の構成図であり、図中１はバリスタ素体、２は電極、３
は導線、４はハンダを示す。本発明の方法においては、
先ず、酸化亜鉛、酸化チタン、チタン酸バリウムなどを
主成分とする金属酸化物の粉末を円盤状又は円柱状に成
形する。この場合、Ｂｉ2 Ｏ3 ，ＭｎＯ，ＣｏＯ，Ｓｂ
2 Ｏ3 ，Ｃｒ2 Ｏ3 ，ＰｂＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ，Ａｌ2
Ｏ3 , ＳｎＯ2 ，ＳｉＯ2 ，ＴｉＯ2 ，ＮｉＯ，Ｍｇ
Ｏ，ＣａＯ，Ｐｒ6 Ｏ11などを少量添加してもよい。
【０００７】次に、上記で得た円盤状又は円柱状の成形
体を８００〜１５００℃で焼結し、バリスタ素体１とし
た後、該バリスタ素体１の両面に電極２を形成する。こ
の電極形成法としてはメッキ処理、ぺーストの焼き付け
処理、蒸着等、公知の手段を用いることができる。
体を８００〜１５００℃で焼結し、バリスタ素体１とし
た後、該バリスタ素体１の両面に電極２を形成する。こ
の電極形成法としてはメッキ処理、ぺーストの焼き付け
処理、蒸着等、公知の手段を用いることができる。
【０００８】次に、バリスタ素体１に形成された電極２
の面上に導線３をハンダ付けする。その際、図１に示す
ように導線３の先端を円形に曲げた形状とし、その先端
部を電極２の上に置き、その円を接合部としてその円の
内側でハンダ４を融かして、又は該導線先端部の略円
形、略半円形若しくは略Ｕ字形の内側に熔融ハンダを垂
らして導線３と電極２を融着させる。このようにする
と、ハンダ４は導線３の先端部に形成された円の外側に
広がることがなく、導線３と電極２との接合に有効に使
われる結果、少量のハンダで強固な接合が確実に得ら
れ、かつ、ハンダが予期せぬ部分に付着する恐れがなく
安全である。また、ハンダの使用量が少なくて済むので
不必要な熱をバリスタ素体１に与えることもない。導線
３の先端に形成する円は電極２の面より小さいことは勿
論であるが、その大きさには特に制限はない。しかし、
円の大きさが小さすぎるとハンダが円の部分を覆って内
部に空洞ができる恐れがあり、好ましくない。また大き
すぎればハンダを多量に使用することになり本発明の所
期の目的に反する。従って、導線３の先端に形成する円
は、その内径が導線３の太さの１．５〜５倍程度である
ことが好ましい。また、図１の例では導線３の先端部に
形成した接合部の形状は略円形であったが、略半円形又
はＵ字形でも同様な効果を得ることができる。また、該
接合部は丸線のままでも良いし、扁平に潰しておいても
良い。
の面上に導線３をハンダ付けする。その際、図１に示す
ように導線３の先端を円形に曲げた形状とし、その先端
部を電極２の上に置き、その円を接合部としてその円の
内側でハンダ４を融かして、又は該導線先端部の略円
形、略半円形若しくは略Ｕ字形の内側に熔融ハンダを垂
らして導線３と電極２を融着させる。このようにする
と、ハンダ４は導線３の先端部に形成された円の外側に
広がることがなく、導線３と電極２との接合に有効に使
われる結果、少量のハンダで強固な接合が確実に得ら
れ、かつ、ハンダが予期せぬ部分に付着する恐れがなく
安全である。また、ハンダの使用量が少なくて済むので
不必要な熱をバリスタ素体１に与えることもない。導線
３の先端に形成する円は電極２の面より小さいことは勿
論であるが、その大きさには特に制限はない。しかし、
円の大きさが小さすぎるとハンダが円の部分を覆って内
部に空洞ができる恐れがあり、好ましくない。また大き
すぎればハンダを多量に使用することになり本発明の所
期の目的に反する。従って、導線３の先端に形成する円
は、その内径が導線３の太さの１．５〜５倍程度である
ことが好ましい。また、図１の例では導線３の先端部に
形成した接合部の形状は略円形であったが、略半円形又
はＵ字形でも同様な効果を得ることができる。また、該
接合部は丸線のままでも良いし、扁平に潰しておいても
良い。
【０００９】次に、本発明による小形バリスタの作製例
を図２を参照して述べる。酸化亜鉛を主成分とし、これ
に酸化マンガンを５モル％加えた粉末物を円盤状に成形
した後、この成形体を１２００℃で６０分間焼結し、バ
リスタ素体１１とした。次に、バリスタ素体１１の両面
に銀ガラスペーストを焼付けて電極１２を形成した。一
方、一本の導線１３を中央部分から二つに折り曲げ、該
導線１３の先端部分をそれぞれ閉じた円に形成した。こ
の円の内径は導線１３の太さの約２．５倍であった。こ
の導線３の先端の円形部分を接合部として電極１２面に
あてがい、その円の内側にハンダ１４を置き、加熱して
融着させた。その後、導線１３をその折曲部付近（図２
のＡ−Ｂ部分）で切断して電極端子線とした。このよう
にして作製したバリスタは、電極端子線が引っ張りや引
き剥しに対して極めて強いものであり、また使用したハ
ンダの量は従来法の約５分の１であり、接合は極めて短
時間で完了した。ハンダは僅かに導線を覆う程度であ
り、接合部の外に広がることはなかった。
を図２を参照して述べる。酸化亜鉛を主成分とし、これ
に酸化マンガンを５モル％加えた粉末物を円盤状に成形
した後、この成形体を１２００℃で６０分間焼結し、バ
リスタ素体１１とした。次に、バリスタ素体１１の両面
に銀ガラスペーストを焼付けて電極１２を形成した。一
方、一本の導線１３を中央部分から二つに折り曲げ、該
導線１３の先端部分をそれぞれ閉じた円に形成した。こ
の円の内径は導線１３の太さの約２．５倍であった。こ
の導線３の先端の円形部分を接合部として電極１２面に
あてがい、その円の内側にハンダ１４を置き、加熱して
融着させた。その後、導線１３をその折曲部付近（図２
のＡ−Ｂ部分）で切断して電極端子線とした。このよう
にして作製したバリスタは、電極端子線が引っ張りや引
き剥しに対して極めて強いものであり、また使用したハ
ンダの量は従来法の約５分の１であり、接合は極めて短
時間で完了した。ハンダは僅かに導線を覆う程度であ
り、接合部の外に広がることはなかった。
【００１０】上記作製例では、一本の導線を二つ折りに
して用いたが、一本の導線の先端が互いに向き合うよう
に導線を四つ折りにして用いても良いし、また、最初か
ら二本の導線を用いても良いことは言うまでもない。
して用いたが、一本の導線の先端が互いに向き合うよう
に導線を四つ折りにして用いても良いし、また、最初か
ら二本の導線を用いても良いことは言うまでもない。
【００１１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、先端を略円形、略半円形若しくは略Ｕ字形に加工
した導線の該先端をバリスタ素体に形成された電極面に
あてがい、該導線先端部の略円形、略半円形若しくは略
Ｕ字形の内側でハンダを溶融し、又は該導線先端部の略
円形、略半円形若しくは略Ｕ字形の内側に熔融ハンダを
垂らし該導線と該電極をハンダ付けするようにしたの
で、ハンダの使用量を極めて少なくでき、かつ、強固な
接合が得られるようになる。また、簡単かつ確実に電極
端子線の取付ができるため自動化にも適している。
れば、先端を略円形、略半円形若しくは略Ｕ字形に加工
した導線の該先端をバリスタ素体に形成された電極面に
あてがい、該導線先端部の略円形、略半円形若しくは略
Ｕ字形の内側でハンダを溶融し、又は該導線先端部の略
円形、略半円形若しくは略Ｕ字形の内側に熔融ハンダを
垂らし該導線と該電極をハンダ付けするようにしたの
で、ハンダの使用量を極めて少なくでき、かつ、強固な
接合が得られるようになる。また、簡単かつ確実に電極
端子線の取付ができるため自動化にも適している。
【図１】本発明による小形バリスタの製造方法の説明図
である。
である。
【図２】本発明による小形バリスタの作製例の説明図で
ある。
ある。
【図３】従来の小形バリスタにおける電極端子線取付方
法の説明図である。
法の説明図である。
１ バリスタ素体 ２ 電極 ３ 導線 ４ ハンダ
Claims (2)
- 【請求項１】 金属酸化物粉末を円盤状若しくは円柱状
に成形し、得られた成形体を高温で焼結してバリスタ素
体を作製した後、該バリスタ素体に電極を形成し、次い
で先端を略円形、略半円形若しくは略Ｕ字形に加工した
導線の該先端を該電極面にあてがい、該導線先端部の略
円形、略半円形若しくは略Ｕ字形の内側でハンダを熔融
し、又は該導線先端部の略円形、略半円形若しくは略Ｕ
字形の内側に熔融ハンダを垂らし該導線と該電極をハン
ダ付けすることからなる小形バリスタの製造方法。 - 【請求項２】 該導線先端部の略円形、略半円形若しく
は略Ｕ字形部分の内径を該導線の太さの１．５〜５倍に
設定してハンダ付けを行うことを特徴とする請求項１に
記載の小形バリスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4257120A JPH0684612A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 小形バリスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4257120A JPH0684612A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 小形バリスタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0684612A true JPH0684612A (ja) | 1994-03-25 |
Family
ID=17302012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4257120A Pending JPH0684612A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 小形バリスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684612A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61207001A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-13 | シーメンス、アクチエンゲゼルシヤフト | 負の温度係数をもつ電気抵抗とその製法 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP4257120A patent/JPH0684612A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61207001A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-13 | シーメンス、アクチエンゲゼルシヤフト | 負の温度係数をもつ電気抵抗とその製法 |
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