JPH069686Y2 - 冷却床ランインテーブルのブレーキングプレート - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、形鋼，平鋼，棒鋼等条鋼類の圧延設備に適用
される冷却床ランインテーブルのブレーキングプレート
に関する。

〔従来の技術〕

条鋼（形鋼，棒鋼，平鋼）生産においては、第１２図に
示すように最終の圧延機１７を通過した条鋼は、エプロ
ン４を備えたランインテーブル１９に複数配置されてい
るローラ５によって冷却床の矯正床３の前面まで搬送さ
れて停止し、第１３図に示すように移動櫛歯１６により
矯正床３に移送される。

従来は、例えば山形鋼生産の場合は、第１４図に示すよ
うに一体形のブレーキングプレート６を上昇させ、ブレ
ーキングプレート６の上面と山形鋼８との間の摩擦によ
り、制動をかけて停止させるが、その制度回数が多くな
るとブレーキングプレート６の上面には第１６図に示す
ような掻疵１８が発生する。この掻疵１８をこのまゝに
して、同一設備で第１５図に示すように平鋼７を生産す
ると、平鋼７の裏面に掻疵を発生させ、製品品質を著し
く低下させる。したがってこの掻疵１８は平鋼７の生産
前にはブレーキングプレート６の上面から取除く必要が
ある。

この掻疵１８を取除くためには、ブレーキングプレート
６を冷却床ランインテーブル１９のライン外に取出す
か、ライン内で疵とり手入れを行う必要があるが、ブレ
ーキングプレート６は本体が比較的重く、かつ大形部品
であるので、取外し、組込みが複雑、面倒で、手入れに
時間がかゝり、ブレーキングプレート６の交換取替も相
当の経費が必要である。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来の同一の冷却床ランインテーブルで形鋼，平鋼，棒
鋼等種類の異なる条鋼を生産する場合、特に形鋼，棒鋼
を長時間生産後、平鋼を生産する時は、形鋼，棒鋼でブ
レーキングプレート６に発生した掻疵１８を除去しない
まゝ平鋼を搬送した場合、この掻疵１８によって平鋼の
裏面（下面）に掻疵が発生する問題点がある。

次に、ブレーキングプレート６に発生した疵を除去する
には比較的重い大形部品の保守，手入れとなるため、多
大の時間と経費を必要とする。

更に、生産する条鋼に掻疵をつけないためには直接条鋼
に接触するブレーキングプレート６の材質を変更するこ
とも考えられるが、この場合にはブレーキングプレート
６本体の材質を変更しなければならないため、多大の経
費を必要とするなどの問題点がある。

本考案は、従来の冷却床ランインテーブルのブレーキン
グプレートのもつ上記問題点を解決しようとするもので
ある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、条鋼生産用の冷却床ランインテーブルのロー
ラ間に上下動可能に配置され上昇時に条鋼を制動して停
止させるブレーキングプレートにおいて、ブレーキング
プレート本体の上面に装着されるライナーを有し、上記
ブレーキングプレート本体の上面には、ピン孔と条鋼の
搬送方向に交差する方向に延び大円部と小円部をもつ長
孔が設けられ、上記ライナーには上記長孔の大円部より
小径で上記長孔の小円部より大径の頭部をもち下方に突
出する頭付きガイドピンと上記ピン孔に対応し上記ライ
ナーを貫通するピン孔が設けられていると共に、上記ブ
レーキングプレート本体とライナーのピン孔に挿入され
るピンを備えた。

〔作用〕

本考案では、ブレーキングプレート本体には直接掻疵は
発生せず、掻疵はライナーの裏面に発生する。ライナー
に掻疵が発生したときには、疵のないライナーと交換す
ることによって、短時間に、かつ容易に疵のないライナ
ーをブレーキングプレートに装着することができ、平鋼
等の裏面の掻疵発生の防止を簡単に行うことができる。

また、ライナーの材質を選定することによって、平鋼以
外の条鋼（形鋼，棒鋼）に対しても、製品に疵の付き難
い材質のライナーとすることを可能である。

また、本考案では、ライナーの頭付きピンの頭部をブレ
ーキングプレート本体上面の長孔の大円部に挿入し、こ
れを小円部へ移動させて頭付きピンの頭部と小円部の下
面を係合させることによって、ライナーはブレーキング
プレート本体に対して上下方向に固定される。その後ラ
イナーを貫通するピン孔とブレーキングプレート本体の
ピン孔にピンを挿入することによって、ライナーとブレ
ーキングプレート本体とは水平方向に固定される。ライ
ナーをブレーキングプレート本体から取外すときには、
逆の操作を行う。

このようにして、本考案では、簡単な機構によって短時
間に容易にライナーの取付け及び取外しを行うことがで
きると共に、ライナーはブレーキングプレートに確実に
保持される。

〔実施例〕

本考案の一実施例を第１図ないし第１１図によって説明
する。

本実施例において、矯正床，エプロン，ローラ，移動櫛
歯，ランインテーブルは、上記従来の装置と同様な構成
を有しており、第１２図ないし第１５図におけると同一
の符号を付し、その説明を省略する。

第１図ないし第５図において、条鋼の搬送方向に互に間
隔をおいて配置された複数のランインテーブルローラ５
の間に設置された複数のブレーキングプレート本体１
に、以下説明するように、ライナー２を装着する。ブレ
ーキングプレート本体１の支持フレーム２０は、第１図
に示すように、条鋼の搬送方向に配置されたロッド１４
にレバー１５を介して取付けられており、上記ロッド１
４の軸方向の動きによってブレーキングプレート本体１
はローラ５の間を垂直方向に上下動できるようになって
いる。ブレーキングプレート本体１が上昇した場合に
は、第５図に示すように、平鋼７を押上げ、ライナー２
と平鋼７の接触により、摩擦で平鋼７を停止させる。

ブレーキングプレート本体１とライナー２の構成につい
て以下説明する。第６図に示すように、ブレーキングプ
レート本体１の上面に大円部１０ａおよび小円部１０ｂ
を有し条鋼の搬送方向に対して直角方向に延びる一対の
長孔１０，１０及び長孔１０，１０の中間にピン孔１１
が設けられている。一方、ライナー２には、第７図に示
すように、上記一対の長孔１０，１０の間隔と等しい間
隔をおいて下方へ突出する一対の頭付きガイドピン９，
９が固定され、同ガイドピンの下端の頭部９ａの径は、
上記長孔１０の大円部１０ａの径よりも小さく、かつ小
円部１０ｂの径より大きく設定され、その軸部９ｂの径
は上記小円部１０ｂの径に等しいか、これより小さいよ
うに設定されている。また、ライナー２には、後述する
ように、上記頭付きガイドピン９，９が上記長孔１０，
１０の小円部１０ｂ，１０ｂの端部にあるときに、ブレ
ーキングプレート本体１のピン孔１１に一致する位置に
同ピン孔１１より径が大きくライナー２を貫通するピン
孔１３が設けられている。第１０図に示される頭付きピ
ン１２は、上記ピン孔１１に等しい径を有しており、そ
の上部に膨出する頭部１２ａを備えていて、頭部１２ａ
の径は上記ピン孔１３と等しいように構成されている。

本実施例では、第８図に示すように、ライナー２の頭付
きガイドピン９，９をそれぞれ長孔１０，１０の大円部
１０ａに挿入し、ブレーキングプレート本体１の上面に
沿ってライナー２を長孔１０の小円部１０ｂの端部に移
動させる。このようにして、ライナー２はブレーキング
プレート本体１の上面に簡単に取付け、取外しを行うこ
とができる。

また、頭付きガイドピン９の頭部９ａが長孔１０の小円
部１０ｂの径より大きくしているため、外力によってラ
イナー２がブレーキングプレート本体１の上面より上方
に浮上ることがなく上下方向に確実に固定される。

次に、第１１図に示すように、互いに一致した位置にあ
るブレーキングプレート本体１のピン孔１１とライナー
２のピン孔１３に、第１０図に示す頭付きピン１２を挿
入し、ライナー２がブレーキングプレート本体１に対し
て、条鋼搬送方向及びこれと直角方向に移動しないよう
ライナー２を固定することができる。この際、第１１図
に示すように、頭付きピン１２の頭部１２ａの上面は、
ライナー２の上面より下方に位置してライナー２上の条
鋼に接触しない。

なお、ライナー２に設けられた上記頭付きガイドピン９
の軸部９ｂの径を、ブレーキングプレート本体１の長孔
１０の小円部１０ｂの径と等しくするときには、両者の
係合によって、ライナー２はブレーキングプレート本体
１に対して条鋼搬送方向に固定され、上記頭付きピン１
２とピン孔１１，１３の係合と相まって、ライナー２を
確実に条鋼搬送方向に固定することができる。

このようにして、本実施例では、簡単な機構によって、
ライナー２を短時間に容易にブレーキングプレート本体
１に取付け、又は取外すことができ、かつライナー２は
ブレーキングプレート本体１上に確実に固定されて保持
される。

従って、本実施例では、ライナー２をブレーキングプレ
ート本体１に装着することによって、ライナー２に掻疵
が発生したときには、同ライナー２を交換することによ
って、平鋼等の裏面に掻疵が発生することを防止するこ
とができる。

また、ライナー２の材質を適宜選定することによって、
条鋼の種類に応じて疵のつき難い材質のライナーとする
こともできる。

しかも、上に説明したように、本実施例は、短時間で容
易にライナー２を取付け、又は取外すことができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案は、ブレーキングプレート
本体の上面にライナーを装着しているため、次の効果を
挙げることができる。

(1)平鋼等の条鋼に掻疵の少い良品質の製品が得られ
る。

(2)生産する条鋼の種類に応じて、適正な材質のライナ
ーを容易に交換可能である。

(3)ブレーキングプレート側の掻疵は、ライナーを取換
えることにより、容易に疵の手入れができる。

(4)特に平鋼の裏面掻疵の防止に著しい効果がある。

(5)ブレーキングプレートの保守，手入れが容易であ
る。

また、本考案は、ブレーキングプレート本体上面に設け
たピン孔と大円部と小円部をもつ長孔、ライナー側に設
けられた上記長孔に挿入される頭付きガイドピンと上記
ピン孔に対応するピン孔、及び上記両ピン孔に挿入され
るピンを備えたことによって、ライナーの取付けと取外
しを簡単に行うことができ、また、ライナーを確実にブ
レーキングプレート本体上に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例としての冷却床ランインテー
ブルの側面図、第２図は同実施例の第１図のＩ−Ｉに沿
った断面図、第３図は同実施例としての第１図II部の拡
大側面図、第４図は第３図に示す部分の平面図、第５図
は同実施例における平鋼移送の状態を示し、ブレーキン
グプレートが上昇した状態を示す断面図、第６図は同実
施例のブレーキングプレートの概略斜視図、第７図は同
実施例のライナーの概略斜視図、第８図は同実施例のラ
イナーのブレーキングプレートへの取付け始めの状態を
示す断面図、第９図は同実施例のライナーの取付け完了
の状態を示し第４図のIII−IIIに沿った断面図、第１０
図は同実施例の頭付きピンの斜視図、第１１図は同実施
例の第４図IV−IVに沿った断面図、第１２図は従来の条
鋼圧延設備のランインテーブル及び冷却床の配置を示す
平面図、第１３図は従来の冷却床ランインテーブルを示
す断面図、第１４図は従来の冷却床ランインテーブルに
おける山形鋼移送の状態を示し、ブレーキングプレート
が上昇した状態を示す断面図、第１５図は従来の冷却床
ランインテーブルにおける平鋼移送の状態を示し、ブレ
ーキングプレートが上昇した状態を示す断面図、第１６
図はブレーキングプレートの上面に発生した掻疵の状態
を示す斜視図である。 １…ブレーキングプレート本体、 ２…ライナー、３…矯正床、４…エプロン、 ５…ローラ、 ６…従来装置のブレーキングプレート、 ７…平鋼、８…山形鋼、 ９…頭付きガイドピン、１０…長孔、 １０ａ…長孔の大円部、 １０ｂ…長孔の小円部、１１…ピン孔、 １２…頭付きピン、１３…ピン孔、 １４…ロッド、１５…レバー、 １６…移動櫛歯、１７…圧延機、１８…掻疵、 １９…ランインテーブル、 ２０…ブレーキングプレート本体の支持フレーム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 盛 静人 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内菱重製 鉄エンジニアリング株式会社広島支社内 (72)考案者 奥本 政則 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内菱重製 鉄エンジニアリング株式会社広島支社内 (72)考案者 大熊 剛 東京都千代田区五番町６番地２ トーア・ スチール株式会社内 (56)参考文献 特公 昭63−1133（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】条鋼生産用の冷却床ランインテーブルのロ
   ーラ間に上下動可能に配置され上昇時に条鋼を制動して
   停止させるブレーキングプレートにおいて、ブレーキン
   グプレート本体の上面に装着されるライナーを有し、上
   記ブレーキングプレート本体の上面には、ピン孔と条鋼
   の搬送方向に交差する方向に延び大円部と小円部をもつ
   長孔が設けられ、上記ライナーには上記長孔の大円部よ
   り小径で上記長孔の小円部より大径の頭部をもち下方に
   突出する頭付きガイドピンと上記ピン孔に対応し上記ラ
   イナーを貫通するピン孔が設けられていると共に、上記
   ブレーキングプレート本体とライナーのピン孔に挿入さ
   れるピンを備えたことを特徴とする冷却床ランインテー
   ブルのブレーキングプレート。