JPH0710886B2 - オレフィン類重合用触媒 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はオレフイン類の重合に供した際、高活性に作用
し、しかも立体規則性重合体を極めて高い収率で得るこ
とのできる高性能触媒に係り、更に詳しくはアルミニウ
ムのアルコキシ化合物、ジアルコキシマグネシウム、芳
香族ジカルボン酸のジエステル、ハロゲン化炭化水素、
およびチタンハロゲン化物を接触させて得られるオレフ
イン類重合用触媒成分、ケイ素化合物および有機アルミ
ニウム化合物からなるオレフイン類重合用触媒に関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来、高活性を有するオレフイン類重合用触媒として
は、触媒成分としての固体のチタンハロゲン化物と有機
アルミニウム化合物とを組合わせたものが周知であり広
く用いられているが、触媒成分および触媒成分中のチタ
ン当りの重合体の収量（以下触媒成分および触媒成分中
のチタン当りの重合活性という。）が低いため触媒残渣
を除去するための所謂脱灰工程が不可避であつた。この
脱灰工程は多量のアルコールまたはキレート剤を使用す
るために、それ等の回収装置または再生装置が必要不可
欠であり、資源、エネルギーその他付随する問題が多
く、当業者にとつては早急に解決を望まれる重要な課題
であつた。この煩雑な脱灰工程を省くために触媒成分と
りわけ触媒成分中のチタン当りの重合活性を高めるべく
数多くの研究がなされ提案されている。

特に最近の傾向として活性成分であるチタンハロゲン化
物等の遷移金属化合物を塩化マグネシウム等の担体物質
に担持させ、オレフイン類の重合に供した際に触媒成分
中のチタン当りの重合活性を飛躍的に高めたという提案
が数多く見かけられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら担体物質としてその主流をしめる塩化マグ
ネシウムに含有される塩素は、チタンハロゲン化物中の
ハロゲン元素と同様生成重合体に悪影響を及ぼすという
欠点を有しており、そのために事実上塩素の影響を無視
し得る程の高活性が要求されたり、或いはまた塩化マグ
ネシウムそのものの濃度を低くおさえる必要に迫られる
など未解決な部分を残していた。

本発明者らは、触媒成分当りの重合活性ならびに立体規
則性重合体の収率を高度に維持しつつ、生成重合体中の
残留塩素を低下させることを目的として、特開昭59-911
07においてオレフイン類重合用触媒成分の製造方法を提
案し、初期の目的を達している。

しかし前記塩化マグネシウムを担体とする触媒成分、あ
るいは前記特開昭59-91107において得られる触媒成分な
どを用いた場合単位時間当りの重合活性が重合初期にお
いては高いものの重合時間の経過にともなう低下が大き
く、プロセス操作上問題となる上、ブロツク共重合等、
重合時間をより長くすることが必要な場合、実用上使用
することがほとんど不可能であつた。

本発明者らは、斯かる従来技術に残された課題を解決
し、なおかつより一層生成重合体の品質を向上させるべ
く鋭意研究の結果本発明に達し茲に提案するものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本発明の特色とするところは、 （Ａ） （ａ）アルミニウムのアルコキシ化合物、
（ｂ）ジアルコキシマグネシウム、（ｃ）芳香族ジカル
ボン酸のジエステル、（ｄ）ハロゲン化炭化水素、およ
び（ｅ）一般式TiX₄（式中Ｘはハロゲン元素である。）
で表されるチタンハロゲン化物（以下、単に「チタンハ
ロゲン化物」ということがある。）を接触させて得られ
る組成物に、さらに該チタンハロゲン化物をくり返し２
回接触させて得られる触媒成分； （Ｂ） 一般式SiRm（OR′）_4-m（式中Ｒは水素、アル
キル基またはアリール基であり、Ｒ′はアルキル基また
はアリール基であり、ｍは０≦ｍ≦４である。）で表わ
されるケイ素化合物（以下、単にケイ素化合物というこ
とがある。）； および （Ｃ） 有機アルミニウム化合物 よりなるオレフイン類重合用触媒を提供するところにあ
る。

本発明において使用されるアルミニウムのアルコキシ化
合物としては、トリメトキシアルミニウム、トリエトキ
シアルミニウム、トリイソプロポキシアルミニウム、ト
リ‐n-ブトキシアルミニウム等があげられるが、中でも
トリイソプロポキシアルミニウムが好ましい。

本発明において使用されるジアルコキシマグネシウムと
しては、ジエトキシマグネシウム、ジブトキシマグネシ
ウム、ジフエノキシマグネシウム、ジプロポキシマグネ
シウム、ジ‐sec-ブトキシマグネシウム、ジ‐tert-ブ
トキシマグネシウム、ジイソプロポキシマグネシウム等
があげられるが中でもジエトキシマグネシウムおよびジ
ブロポキシマグネシウムが好ましい。

本発明で用いられる芳香族ジカルボン酸のジエステルと
しては、フタル酸またはテレフタル酸のジエステルが好
ましく、例えば、ジメチルフタレート、ジメチルテレフ
タレート、ジエチルフタレート、ジエチルテレフタレー
ト、ジプロピルフタレート、ジプロピルテレフタレー
ト、ジプチルフタレート、ジブチルテレフタレート、ジ
イソブチルフタレート、ジアミルフタレート、ジイソア
ミルフタレート、エチルブチルフタレート、エチルイソ
ブチルフタレート、エチルプロピルフタレートなどがあ
げられる。

本発明で用いられるハロゲン化炭化水素としては、常温
で液体の芳香族または脂肪族炭化水素の塩化物が好まし
く、例えばプロピルクロライド、ブチルクロライド、プ
チルブロマイド、プロピルアイオダイド、o-ジクロルベ
ンゼン、ベンジルクロライド、ジクロルエタン、トリク
ロルエチレン、ジクロルプロパン、ジクロルベンゼン、
トリクロルエタン、四塩化炭素、クロロホルム、塩化メ
チレン等があげられるが、中でもo-ジクロルベンゼン、
プロピルクロライド、ジクロルエタン、クロロホルム、
四塩化炭素、および塩化メチレンが好ましい。

本発明において使用される一般式TiX₄（式中Ｘはハロゲ
ン元素である。）で表わされるチタンハロゲン化物とし
てはTiCl₄,TiBr₄,TiI₄等があげられるが中でもTiOl₄が
好ましい。

本発明において使用される前記ケイ素化合物としては、
フエニルアルコキシシラン、アルキルアルコキシシラン
などがあげられる。さらにフエニルアルコキシシランの
例として、フエニルトリメトキシシラン、フエニルトリ
エトキシシラン、フエニルトリプロポキシシラン、フエ
ニルトリイソプロポキシシラン、ジフエニルジメトキシ
シラン、ジフエニルジエトキシシランなどをあげること
ができ、アルキルアルコキシシランの例として、テトラ
メトキシシラン、テトラエトキシシラン、トリメトキシ
エチルシラン、トリメトキシメチルシラン、トリエトキ
シメチルシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルト
リイソプロポキシシランなどをあげることができる。

本発明において用いられる有機アルミニウム化合物とし
ては、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニ
ウムハライド、アルキルアルミニウムジハライド、およ
びこれらの混合物があげられる。

本発明における触媒成分を得る際、各原料物質の使用割
合および接触条件等は、生成する触媒成分の性能に悪影
響を及ぼすことのない限り、任意であり、特に限定する
ものではないが、通常アルミニウムのアルコキシ化合物
とジアルコキシマグネシウムの合計1gに対し、芳香族ジ
カルボン酸のジエステルは0.01〜2g、好ましくは0.1〜1
gの範囲であり、チタンハロゲン化物は0.1g以上、好ま
しくは1g以上の範囲である。また、ハロゲン化炭化水素
は、任意の割合で用いられるが、懸濁液を形成し得る量
であることが好ましい。

なお、この際触媒成分を形成する各原料物質の接触順序
および接触方法は特に限定するものではないが、第１の
態様としてアルミニウムのアルコキシ化合物およびジア
ルコキシマグネシウムを粉砕した後得られた組成物を、
ハロゲン化炭化水素の存在下で芳香族ジカルボン酸のジ
エステルおよびチタンハロゲン化物と接触させるか、あ
るいは第２の態様として、アルミニウムのアルコキシ化
合物、ジアルコキシマグネシウムおよび芳香族ジカルボ
ン酸のジエステルを粉砕した後得られた組成物をハロゲ
ン化炭化水素の存在下でチタンハロゲン化物と接触させ
るのが好ましい。

前記第１の態様におけるアルミニウムのアルコキシ化合
物およびジアルコキシマグネシウムの粉砕は、通常ボー
ルミル、振動ミルなどを用いて５分間以上行なわれ、得
られた組成物と芳香族ジカルボン酸のジエステルおよび
チタンハロゲン化物との接触は、ハロゲン化炭化水素の
存在下で通常０℃から用いられるチタンハロゲン化物の
沸点までの温度範囲で５分から100時間行なわれる。

前記第２の態様におけるアルミニウムのアルコキシ化合
物、ジアルコキシマグネシウムおよび芳香族ジカルボン
酸のジエステルの粉砕は、通常ボールミル、振動ミルな
どを用いて５分間以上行なわれ、得られた組成物とチタ
ンハロゲン化物との接触は、ハロゲン化炭化水素の存在
下で通常０℃から用いられるチタンハロゲン化物の沸点
までの温度範囲で５分から100時間行なわれる。

前記触媒成分を構成する各成分の接触後得られた組成物
に、さらにくり返し２回チタンハロゲン化物を接触させ
ることが必要であり、またn-ヘプタン等の有機溶媒を用
いて洗浄することも可能である。

本発明におけるこれ等一連の操作は酸素および水分等の
不存在下に行なわれることが好ましい。

以上の如くして製造された触媒成分は、そのＸ線スペク
トルにおいて２θ＝32゜付近および50゜付近にブロード
なピークを有し、前記ケイ素化合物および有機アルミニ
ウム化合物と組合せてオレフイン類重合用触媒を形成す
る。使用される有機アルミニウム化合物は触媒成分中の
チタン原子のモル当りモル比で１〜1000の範囲で用いら
れ、該ケイ素化合物は、有機アルミニウム化合物のモル
当りモル比で１以下、好ましくは0.005〜0.5の範囲で用
いられる。

重合は有機溶媒の存在下でも或いは不存在下でも行なう
ことができ、またオレフイン単量体は気体および液体の
いずれの状態でも用いることができる。重合温度は200
℃以下好ましくは100℃以下であり、重合圧力は100kg/c
m²・Ｇ以下、好ましくは50kg/cm²・Ｇ以下である。

本発明の触媒成分を用いて単独重合または共重合される
オレフイン類はエチレン、プロピレン、1-ブテン等であ
る。

〔発明の効果〕

本発明によつて得られた触媒成分および触媒を用いてオ
レフイン類の重合を行なつた場合、生成重合体が極めて
高い立体規則性を有することはもちろん、非常に高活性
であるため生成重合体中の触媒残渣を極めて低くおさえ
ることができ、しかも残留塩素量が殆んど無視し得る程
微量であるために脱灰工程を全く必要としないことはも
ちろん生成重合体に及ぼす塩素の影響を実質上消滅させ
ることができる。

生成重合体に含まれる塩素は造粒、成形などの工程に用
いる機器の腐食の原因となる上、生成重合体そのものの
劣化、黄変等の原因ともなり、これを実質上消滅させる
ことができたことは当業者にとつて極めて重要な意味を
もつものである。

さらに、本発明の特徴のするところは触媒成分の単位時
間当りの活性が重合の経過に伴なつて大幅に低下する、
いわゆる高活性担持型触媒の本質的な欠点を解決し、単
独重合だけでなく共重合にさえも実用的に適用できる触
媒を提供するところにある。

また、工業的なオレフイン重合体の製造においては重合
時に水素を共存させることがMI制御などの点から一般的
とされているが、前記塩化マグネシウムを担体として用
いる触媒成分は水素共存下では、活性および立体規則性
が大幅に低下するという欠点を有していた。しかし、本
発明によつて得られた触媒成分および触媒を用いて水素
共存下にオレフイン類の重合を行なつた場合、生成重合
体のMIが極めて高い場合においても殆んど活性および立
体規則性が低下せず、斯かる効果は当業者にとつて極め
て大きな利益をもたらすものである。

〔実施例〕

以下本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ 〔触媒成分の調整〕 トリイソプロポキシアルミニウム5gおよびジエトキシマ
グネシウム45gを、窒素ガス雰囲気下で、25mmφのステ
ンレスボールを全容量の4/5充填した容量1.0の振動ミ
ルポツトに装入し、振動数1430v.p.m.および振巾3.5mm
で１時間室温で粉砕処理を行なつた。窒素ガスで充分に
置換され、撹拌機を具備した容量500mlの丸底フラスコ
に、前記粉砕処理によつて得られた組成物5.5gおよびo-
ジクロルベンゼン15mlをとり、撹拌下にジブチルフタレ
ート1.8mlおよびTiCl₄ 200mlを加え、110℃に昇温して
２時間撹拌しながら反応させた。反応終了後40℃のn-ヘ
プタン200mlで10回洗浄し、新たにTiCl₄ 200mlを用いて
40℃で１回洗浄した後、さらにTiCl₄ 200mlを加え、110
℃で２時間撹拌しながら反応させた。

反応終了後40℃まで冷却し、次いでn-ヘプタン200mlに
よる洗浄を繰り返し行ない、洗浄液中に塩素が検出され
なくなつた時点で洗浄終了として触媒成分とした。な
お、この際該触媒成分中の固液を分離して固体分のチタ
ン含有率を測定したところ2.89重量％であつた。

〔重 合〕

窒素ガスで完全に置換された内容積2.0の撹拌装置付
オートクレーブに、n-ヘプタン700mlを装入し、窒素ガ
ス雰囲気を保ちつつトリエチルアルミニウム301mg、フ
エニルトリエトキシシラン64mg、次いで前記触媒成分を
チタン原子として0.3mg装入した。その後水素ガス120ml
を装入し70℃に昇温してプロピレンガスを導入しつつ6k
g/cm²・Ｇの圧力を維持して４時間の重合を行なつた。
重合終了後得られた固体重合体を別し、80℃に加温し
て減圧乾燥した。一方液を凝縮して重合溶媒に溶存す
る重合体の量を（Ａ）とし、固体重合体の量を（Ｂ）と
する。また得られた固体重合体を沸騰n-ヘプタンで６時
間抽出しn-ヘプタンに不溶解の重合体を得、この量を
（Ｃ）とする。

触媒成分当りの重合活性（Ｄ）を式 で表わす。

また結晶性重合体の収率（Ｅ）を式 で表わし、全結晶性重合体の収率（Ｆ）を式 より求めた。また生成重合体中の残留塩素を（Ｇ）、生
成重合体のMIを（Ｈ）で表わす。得られた結果は、第１
表に示す通りである。

実施例２ 重合時間を６時間とし、触媒成分をチタン原子として0.
2mg装入した以外は実施例１と同様にしで実験を行なつ
た。得られた結果は第１表に示す通りである。

実施例３ ジプロピルフタレートを1.5g用いた以外は実施例１と同
様にして実験を行なつた。なお、この際の固体分中のチ
タン含有率は2.97重量％であつた。重合に際しては、フ
エニルトリエトキシシランを70mg使用した以外は実施例
１と同様にして実験を行なつた。得られた結果は第１表
に示す通りである。

実施例４ トリイソプロポキシアルミニウム5g、ジエトキシマグネ
シウム45gおよびジプロピルフタレート15gを実施例１と
同様に粉砕した。得られた組成物6gを、窒素ガスで充分
に置換され、撹拌機を具備した容量500mlの丸底フラス
コにとり、o-ジクロルベンゼン15mlおよびTiCl₄ 200ml
を装入して110℃に昇温して２時間撹拌しながら反応さ
せた。反応終了後40℃のn-ヘプタン200mlで10回洗浄
し、新たにTiCl₄ 200mlを用いて40℃で１回洗浄した
後、さらにTiCl₄ 200mlを加えて90℃で２時間撹拌反応
させた。反応終了後40℃まで冷却し、更にn-ヘプタン20
0mlによる洗浄をくり返し行ない、洗浄液中に塩素が検
出されなくなつた時点で洗浄終了とし、触媒成分を得
た。なお、この際の固体分中のチタン含有率は2.91重量
％であつた。

重合に際しては実施例１と同様にして実験を行なつた。
得られた結果は第１表に示す通りである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を説明するためのフローチャートであ
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）（ａ）アルミニウムのアルコキシ化
   合物（ｂ）ジアルコキシマグネシウム、（ｃ）芳香族ジ
   カルボン酸のジエステル、（ｄ）ハロゲン化炭化水素お
   よび（ｅ）一般式TiX₄（式中Ｘはハロゲン元素であ
   る。）で表わされるチタンハロゲン化物を接触させて得
   られる組成物に、さらに該チタンハロゲン化物をくり返
   し２回接触させて得られる触媒成分、 （Ｂ）一般式SiRm（OR′）4-m（式中、Ｒは水素、アル
   キル基またはアリール基であり、Ｒ′はアルキル基また
   はアリール基であり、ｍは０≦ｍ≦４である。）で表わ
   されるケイ素化合物および （Ｃ）有機アルミニウム化合物 よりなることを特徴とするオレフイン類重合用触媒。
2. 【請求項２】該触媒成分（Ａ）が、成分（ａ）および
   （ｂ）を粉砕した後、得られた組成物を、成分（ｄ）の
   存在下で成分（ｃ）および（ｅ）と接触させるか、ある
   いは成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を粉砕した後、得
   られた組成物を成分（ｄ）の存在下で成分（ｅ）と接触
   させて得られる特許請求の範囲第（１）項に記載のオレ
   フイン類重合用触媒。