JPH07111765B2 - 磁気ヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、磁気記録媒体にデータを書き込んだり磁気記
録媒体からデータを読み出したりする磁気ディスクドラ
イブに用いられる磁気ヘッドに関するものである。

従来の技術 以下従来の磁気ヘッドについて図面を参照しながら説明
する。

第４図，第５図は従来の磁気ヘッドを示す平面図及び斜
視図である。第４図，第５図において１はＬ型の記録再
生コア、2,3はＩ型の共通コアで共通コア2,3の間には非
磁性体のガラス４が設けられている。５はＬ型のイレー
スコア、６は記録再生コア１と共通コア２の間に設けら
れ非磁性体のガラスが注入してあるリードライトギャッ
プ、７はイレースコア５と共通コア３の間に設けられ非
磁性体のガラスが注入してあるイレースギャップであ
る。リードライトギャップ６の両端部には非磁性体のガ
ラスが注入された孔８が記録再生コア１から共通コア２
にわたって設けられている。イレースギャップ７の両端
部と中央部には非磁性体のガラスが注入された孔９が設
けられている。10は共通コア２及び記録再生コア１の磁
気ギャップが設けられていない端部にわたって設けられ
たバックコアである。記録再生コア１と共通コア2,3及
びイレースコア５及びバックコア10でコアチップ11を形
成している。コアチップ11の両端部にはスライダー12,1
3が設けられている。

以上の様に構成された従来の磁気ヘッドについて、以下
その組み立て方及びギャップデプスの測定方法を第６図
を用いて説明する。

先ず平板の第一のブロック14,15を樹脂16を介して接合
し第一のブロック14に第二のブロック17を、第一のブロ
ック15に第三のブロック18をそれぞれ磁気ギャップを介
して取り付け、第二のブロック17から第一のブロック14
にわたって孔19を設け、第三のブロック18から第一のブ
ロック15にわたって孔20を設ける。第一のブロック15、
第二のブロック17、第三のブロック18でブロック構成体
を形成している。

次に磁気記録媒体に対向する面を各接合部に生じた段差
をなくすために研摩し、その後にブロック構成体の両端
部にてギャップデプスを測定しブロック構成体からコア
チップ11を切り出す。次にコアチップ11の両側端部にス
ライダー12,13を取り付け、スライダー12,13のどちらか
一方の磁気記録媒体と対向する面と反対側の面を基準面
として、その基準面からコアチップ11の磁気記録媒体と
の対向面までの距離を測定し、前述の様に測定したギャ
ップデプスから所望のギャップデプスを引いて、コアチ
ップ11をどれほど削らなければならないかというコアチ
ップ11の切削量を求め、前述のスライダーを取り付けた
後に測定した値からコアチップ11の切削量を引いて、ど
れほど磁気記録媒体との対向面を削らなければならない
かを算出し、磁気記録媒体との対向面を前記算出した長
さ分だけ鏡面加工を行なう事によって削っていた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記従来の構成では、ブロック構成体の状
態で測定したギャップデプスの測定値には測定誤差が含
まれており、又スライダー12,13をコアチップ11に取り
付けた後に測定した測定値にも測定誤差が含まれている
ので、測定誤差を含んだ２つの値を目標値としているこ
とになり、目標値に達するまで正確に削ったとしても、
鏡面加工後の磁気ヘッドのギャップデプスの値はかなり
ばらついてしまうという問題点を有していた。

本発明は前記従来の問題点を解決するもので、ギャップ
デプスの均一性の良好な磁気ヘッドを提供する事を目的
としている。

問題点を解決するための手段 この目的を達成するために本発明の磁気ヘッドは、ギャ
ップ形成面に対向する対向面の磁気記録媒体と対向する
媒体対向面に垂直な長さが端部に剥出しになる様に構成
した。

作用 この構成により、磁気ヘッドの両側端部で直接ギャップ
デプスを測定する事ができる。

実 施 例 以下本発明の一実施例における磁気ヘッドについて図面
を参照にしながら説明する。

第１図，第２図は本発明の一実施例における磁気ヘッド
を示す斜視図および平面図である。

第１図，第２図において、22は記録再生用のコアで、コ
ア22には後述の共通コア23に対向し、磁気記録媒体に対
向する対向面に垂直な長さが全て等しい対向面22aが設
けられている。又コア22全体はフェライトで構成されて
いて、第１図及び第２図に示す様に22bの部分がコアチ
ップに相当するコア部で、22cの部分がスライダーに相
当するスライダー部である。23,24は共通コアで、共通
コア23と共通コア24は非磁性体のガラス25を介して接合
されている。又共通コア23,24全体はフェライトで構成
されていて、第１図及び第２図に示す様に23a,24aの部
分はそれぞれコアチップに相当するコア部で、23b,24b
はスライダーに相当するスライダー部である。又接合さ
れた共通コア23,24は第３図に示す様に磁気ギャップと
なるべきギャップ形成面23c,24c以外は、コア22及び後
述のイレースコア26を対向させた時に、スライダー部22
cとスライダー部23bの間及びスライダー部24bとスライ
ダー部26cの間では、磁気ギャップを形成しない様に切
欠部23d,24dを設けて、各スライダー部の間隔が広がる
様に構成されている。26はイレース用のコアで、コア26
には共通コア24に対向し、磁気記録媒体に対向する対向
面に垂直な長さが全て等しい対向面26aが設けられてい
る。コア26全体はフェライトで構成されていて、第１図
及び第２図に示す様に、26bの部分はコアチップに相当
するコア部で、26cの部分はスライダーに相当するスラ
イダー部である。27はコア22と共通コア23の間に設けら
れガラスが注入されているリードライトギャップ、28は
コア26と共通コア24の間に設けられガラスが注入されて
いるイレースギャップである。リードライトギャップ27
の両端部にはリードライトギャップ27の幅を規制する孔
29がコア22から共通コア23に渡って設けられ、孔29には
ガラスが注入されている。又イレースギャップ28の両端
部及び中央部にもイレースギャップを規制する孔30が設
けられており、孔30にはガラスが注入されている。対向
面22a,26aと切欠部23d,24dを対向させる事によってでき
た各スライダー部間の接合部31,32には非磁性体のガラ
スが注入されている。又接合部31,32の断面は磁気ヘッ
ドの両端面に剥出しになっていて、ギャップデプスが測
定できる様になっている。

以上の様に構成された本実施例について以下その組み立
て方について説明する。

まず共通コア23,24をガラス25を介して接合し、切欠部2
3d,24dに非磁性体のガラスを入れて穴埋めをして、その
後にコア22及びコア26を共通コア23,24に取り付け、そ
れぞれのコアの接合部の段差をなくすために磁気記録媒
体の対向面を鏡面加工する。

又ギャップデプスと同じ長さが磁気ヘッドの両端部に剥
出しになっている事により、直接ギャップデプスを測定
しながら鏡面加工する事ができるので、所望のギャップ
デプスになる様に鏡面加工による削り量を調整しながら
所望のギャップデプスになる様に鏡面加工する事ができ
る。

以上の様に本実施例によれば、コア22に設けられた対向
面22aのリードライトギャップ27に対応する部分と端部
での磁気記録媒体に対向する対向面に垂直な長さが等し
くて又、コア26に設けられた対向面26aのイレースギャ
ップ28に対応する部分と端部での磁気記録媒体に対向す
る対向面に垂直な長さが等しいので、鏡面加工を行いな
がら磁気ヘッドの両端部でギャップデプスが測定でき、
一定したギャップデプスを持った磁気ヘッドを生産する
事ができる。

発明の効果 本発明は、ギャップ形成面に対向する対向面の磁気記録
媒体と対向する媒体対向面に垂直な長さが端部に剥出し
になる様にした事により、磁気ヘッドの両側端部で直接
ギャップデプスを測定する事ができるので、鏡面加工し
ながらギャップデプスを所望の長さにする事ができ、一
定した特性を示す磁気ヘッドを生産する事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における磁気ヘッドを示す平
面図、第２図は同斜視図、第３図は同部分断面図、第４
図は従来の磁気ヘッドを示す平面図、第５図は同斜視
図、第６図は従来のブロック構成体を示す部分斜視図で
ある。 22,26……コア 22a,26a……対向面 22c,26c……スライダー部 23,24……共通コア 23b,24b……スライダー部 23d,24d……切欠部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スライダー部を一体に形成し、一方の面に
   ギャップ形成面を残して切欠部を設け、前記スライダー
   部に前記切欠部が対応する様にした第一のコアと、スラ
   イダー部を一体に形成し、磁気記録媒体に対向する媒体
   対向面が連続平面を形成する様に前記第一のコアに磁気
   ギャップを介して接合される第二のコアを備え、前記第
   二のコアの前記第一のコアとの対向面の前記媒体対向面
   に垂直な長さが、前記第一のコアのギャップ形成面に対
   向する部分と端部では等しくなる様に構成した事を特徴
   とする磁気ヘッド。