JPH0715523B2 - レーザ用非球面鏡 - Google Patents

レーザ用非球面鏡

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JPH0715523B2
JPH0715523B2 JP63135024A JP13502488A JPH0715523B2 JP H0715523 B2 JPH0715523 B2 JP H0715523B2 JP 63135024 A JP63135024 A JP 63135024A JP 13502488 A JP13502488 A JP 13502488A JP H0715523 B2 JPH0715523 B2 JP H0715523B2
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JP
Japan
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laser
reflecting mirror
substrate
mirror
thin film
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文章 樋口
達也 京谷
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Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、CO2レーザ、COレーザなどの赤外レーザに
用いられるレーザ反射鏡に関するものである。
[従来の技術] 従来の赤外レーザ用反射鏡としては、大きく分けて2つ
のタイプがある。1つのタイプは、鏡面加工されたCuま
たはMoの反射鏡基板を用いるものである。Cuは、被加工
性および熱伝導性等の性質に優れ、かつ赤外レーザの理
論反射率も99%以上と高く、また素材価格も安いため、
最も多く用いられている材質である。Cuは鏡面加工され
たままの状態で、レーザ反射鏡として使用されることも
あるが、Cu表面が酸化しやすいため、第1図に示すよう
に、Au薄膜2をめっきやイオンプレーティング等の方法
で、Cu基板1上に形成して使用している。また、硬度を
増加させるため、第2図に示すように、Ni薄膜3をCu基
板1上に形成し、このNi薄膜3上にAu薄膜2を形成する
ことも行なわれている。
MoもCuと同様に鏡面加工して用いられるが、他の材質に
比べ硬度が高いので、反射鏡として使用している際にス
パッタなどの汚れが付いても、ブラシ等で汚れを擦り落
すことができるという特徴がある。Moの場合には、その
硬度を維持するため、通常Auなどの薄膜を形成しない。
もう1つのタイプのものは、鏡面加工されたSiやGeの反
射鏡基板を用いるものである。このタイプのレーザ反射
鏡では、金属基板の反射率をさらに向上させる目的で、
第3図に示すように、SiまたはGe基板4の上に、Auまた
はAg薄膜5を形成し、この薄膜の上にThF4やZnSeの誘電
体薄膜を多数層積層した誘電体多層膜6を形成して使用
している。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、このような従来のレーザ反射鏡には、以
下に述べるような種々の欠点があった。
まず、Cu基板の上にAu薄膜を形成したレーザ反射鏡で
は、使用中表面が汚れた場合にガーゼ等で拭取ろうとす
ると、表面のAu薄膜が剥がれてしまい、反射性能が劣化
してしまうという欠点があった。
また、Moを基板とするレーザ反射鏡は、Cuに比べると硬
度がはるかに高く、使用の際に汚れが付いても傷をつけ
ることなくガーゼ等で拭取ることが可能であるが、材料
が高価であり、また研磨仕上げによらなければ鏡面加工
することができず、非球面を形成する際に、超精密切削
加工ができないという欠点があった。
また、SiまたはGe基板上にAuまたはAg薄膜を形成し、そ
の上に誘電体多層膜を形成したレーザ反射鏡の場合に
は、誘電体多層膜が、銅基板の上に金薄膜を形成したも
のより、さらに剥がれやすく、使用の際表面が汚れてこ
れを除去しようとすると、誘電体多層膜が容易に剥がれ
てしまうという欠点があった。
この発明の目的は、かかる従来のレーザ反射鏡の欠点を
解消し、安価で、しかも表面の汚れを落しても表面を傷
つけることのないレーザ反射鏡を提供することにある。
[課題を解決するための手段および作用] この発明のレーザ反射鏡は、レーザ用非球面鏡であっ
て、非球面に加工された、銅または銅を主成分とする合
金からなる反射鏡基板の上に、モリブデンの薄膜を形成
したことを特徴としている。
この発明では、反射鏡基板に銅またはその合金を使用し
ているので、被加工性が良く、研磨による鏡面加工はも
ちろんのことながら、超精密旋盤による放物面などの非
球面の鏡面加工仕上げも可能である。また、銅またはそ
の合金を反射鏡基板に用いているので、安価に製造する
ことができる。さらに、銅またはその合金を基板に用い
ているので、熱伝導性に優れており、レーザ反射鏡とし
て使用する際に水冷による反射鏡の冷却効果を最大限に
発揮させることができる。すなわち、レーザによる反射
鏡の温度上昇を小さく抑えることができ、熱膨張による
形状変化を非常に小さくすることができるので、レーザ
ビームのモードを極めて安定化させることができる。
この発明のレーザ反射鏡では、反射鏡基板の上にモリブ
デンの薄膜を形成しているので、モリブデンを基板とし
たレーザ反射鏡と同様に、その表面の硬度が高くなる。
すなわち、ビッカース硬度で250程度になる。したがっ
て、反射鏡を使用中、スパッタやミストの焼きつき等が
生じても、トリクレンやアルコール等の溶媒中で拭取
り、表面を洗浄することができる。また、ナイロンブラ
シ等でスパッタ等の汚れを除去することもできる。ま
た、モリブデンの融点は2610℃と高いので、使用時にス
パッタや異物等が付き、レーザの照射により焼きつきや
蒸発を起こしても、モリブデンに損傷を生じるおそれが
ない。
この発明において、モリブデンの薄膜は、たとえばイオ
ンプレーティングにより形成することができる。また、
モリブデンの薄膜の厚みは、0.1〜20μmの範囲内であ
ることが好ましい。0.1μmより厚みが少ないと、モリ
ブデンを基板としたレーザ反射鏡のような硬度を期待す
ることができず、また20μmより厚くしても、厚みに比
例した、より顕著な効果が得られなくなるからである。
[実施例] 無酸素銅(OFHC)を用いて、直径40mm、焦点距離150mm
の軸外し放物面鏡の基板をSPDT加工で切削し、Ra=0.08
μm、面精度λ120(λ=10.6μm)とした。
次に、この軸外し放物面鏡基板の上に、純度99.99%の
モリブデンペレットを原料として、イオンプレーティン
グ法により、厚み5μmのモリブデン薄膜を形成した。
得られた放物面鏡のCO2レーザの反射率は98.3%であ
り、表面のビッカース硬度は248であった。
この放物面鏡を、出力5kwのCO2レーザ加工機の加工ヘッ
ドに取付け、鉄系材料の切断工程に使用した。使用につ
れて、放物面鏡の表面ではスパッタや工場雰囲気中のミ
ストの焼きつきを生じた。このような放物面鏡の表面に
付着したスパッタやミストを、水中でナイロンブラシに
より擦ったところ、ほぼ完全に除去することができた。
この後、放物面鏡の反射率および面精度を測定したとこ
ろ、初期の値と同じλ/20および98.3%の値が得られ
た。
[発明の効果] 以上説明したように、この発明のレーザ反射鏡は、安価
でかつ高いレーザ反射率を有する銅または銅を主成分と
する合金を反射鏡基板に使用しているため、低価格でか
つ高い反射率のレーザ反射鏡とすることができる。
また、この発明のレーザ反射鏡では、モリブデンの薄膜
が反射鏡基板の上に形成されているため、表面硬度が高
く、反射鏡使用の際に汚れが付着しても、表面を損傷さ
せることなくこの汚れを除去することができる。
したがって、この発明のレーザ反射鏡は、CO2レーザやC
Oレーザなどの赤外レーザ用のレーザ反射鏡として使用
すると特に有用である。
【図面の簡単な説明】
第1図は、従来のレーザ反射鏡の一例を示す断面図であ
る。第2図は、従来のレーザ反射鏡の他の例を示す断面
図である。第3図は、従来のレーザ反射鏡のさらに他の
例を示す断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭56−52701(JP,U) Applied Optics Vo l.19 No.20(15 October 1980)P.3562〜3583

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】非球面に加工された、銅または銅を主成分
    とする合金からなる反射鏡基板の上に、厚みが0.1μm
    〜20μmであるモリブデンの薄膜を形成したことを特徴
    とする、レーザ用非球面鏡。
JP63135024A 1988-05-31 1988-05-31 レーザ用非球面鏡 Expired - Lifetime JPH0715523B2 (ja)

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JPH01303404A JPH01303404A (ja) 1989-12-07
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US5066611A (en) * 1990-08-31 1991-11-19 Micron Technology, Inc. Method for improving step coverage of a metallization layer on an integrated circuit by use of molybdenum as an anti-reflective coating
DE102011002953A1 (de) 2011-01-21 2012-07-26 Carl Zeiss Smt Gmbh Substrat für Spiegel für die EUV-Lithographie
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AppliedOpticsVol.19No.20(15October1980)P.3562〜3583

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