JPH07155995A - プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴムホースを用いないで可動の流体圧シリン
ダに作動流体の供給を可能とし得るプレスを提供する。 【構成】 静止側のプレスフレーム８と可動側の上パン
チ駆動ユニット６の間に、プレスフレーム８と上パンチ
駆動ユニット６の相対移動を許容しつつプレスフレーム
側の流路と上パンチ駆動ユニット側の流路を接続可能と
する継手手段３７〜４０を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば粉末成形プレ
ス等のプレスに関し、特に可動の流体圧アクチュエータ
へ作動流体を供給する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の粉末成形プレスのように、上パン
チとして多くのパンチが必要な場合、図６に示すよう
に、上ラム１００の先に各パンチを作動するために複数
の流体圧シリンダ１０３，１０４を取付けることが必要
となる。

【０００３】すなわち、従来のプレスは、静止状態のプ
レスフレーム１０５と、このプレスフレーム１０５に対
して上ラム１００によって往復駆動される可動フレーム
１０６と、を有し、可動フレーム１０６に上記パンチ駆
動用の流体圧シリンダ１０３，１０４を設け、複数のパ
ンチを独立して駆動可能としている。

【０００４】この可動の流体圧シリンダ１０３，１０４
に作動流体を供給する方法としては、従来から配管系に
フレキシブルなゴムホース１０７，１０８を用いるのが
一般的であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の場合には、プレスの容量及びスピードが大
きく速くなると、作動流体の流量が増大するために、勢
いゴムホース１０７，１０８も太くなってしまう。その
結果、ゴムホース１０７，１０８の曲げ半径Ｒも大きく
なってプレス幅Ｌも大きくなるという問題があった。

【０００６】また、ゴムホース１０７，１０８を使用す
ることにより、圧力の変化でゴムホース１０７，１０８
の伸び縮みが発生し、体積の変化がプレス自体の剛性を
低下させる。

【０００７】また、ゴムホース１０７，１０８に圧力が
加わるとゴムホース１０７，１０８が硬くなり、太くな
ればなるほどプレスフレーム１０５に横荷重が発生する
ため、成形品の精度にも影響を及ぼす。この横荷重に対
抗するためには、強力なガイドが別途必要となってしま
う。

【０００８】さらに、太くて耐圧性の高いゴムホース１
０７，１０８はメーカもなかなか作らないために、コス
トも嵩むという問題もあった。

【０００９】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
ゴムホースを用いないで可動の流体圧シリンダに作動流
体の供給を可能とし得るプレスを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、静止構造部と、該静止構造部に
対して移動自在に設けられると共にパンチ駆動用の流体
圧シリンダ等の流体圧アクチュエータを備えた可動構造
部と、前記静止構造部側から可動構造部側に渡すように
して設けられる前記流体圧アクチュエータの作動流体用
の流路と、を具備するプレスにおいて、前記静止構造部
と可動構造部の間に、前記可動構造部と静止構造部の相
対移動を許容しつつ前記静止構造部側の流路と可動構造
部側の流路を接続可能とする継手手段を設けたことを特
徴とする。

【００１１】継手手段は、静止構造部に設けられる第１
の継手構成部材と、前記可動構造部に設けられ前記第１
の継手構成部材に対して可動構造部の移動方向に沿って
相対移動自在に組み付けられる第２の継手構成部材と、
を具備し、前記第１の継手構成部材と第２の継手構成部
材間に静止構造部側の流路と可動構造部側の流路がそれ
ぞれ連通する密閉された流体室を構成したことを特徴と
する。

【００１２】継手手段が静止構造部に対する可動構造部
のガイドを兼ねることを特徴とする。

【作用】本発明にあっては、流体圧アクチュエータの作
動時において、作動流体は継手手段を介して静止側構造
部の流路と可動側構造部の流路間を流通する。そして、
可動構造部の移動は継手手段によって許容され従来のゴ
ムホースは不要となる。

【００１３】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。

【００１４】図１及び図２は本発明の一実施例に係る粉
末成形プレスを示している。この粉末成形プレスは、ダ
イ孔１を有するダイ２と、このダイ孔１の上下開口部に
圧入される上パンチユニット３と、下パンチユニット４
と、プレスの上ラム５に接続される上パンチ駆動ユニッ
ト６と、上パンチ駆動ユニット６に上パンチユニット３
を接続するクランパユニット７と、から構成されてい
る。この内、上パンチ駆動ユニット６，クランパユニッ
ト７及び上パンチユニット３が可動構造部であり、上ラ
ム５によってプレス本体を構成する静止構造部としての
プレスフレーム８に対して直線方向に往復移動自在とな
っている。

【００１５】図示例は、上パンチユニット３に３つのパ
ンチを有する構成例である。すなわち、上パンチユニッ
ト３は、外側から順に上第１，上第２及び上第３パンチ
９，１０及び１１を同心的に相対移動自在に組み合わせ
た構成となっている。

【００１６】上ラム５はプレス荷重に耐え得るように太
い円柱状の部材で、その上端部が上ラムメインシリンダ
１２内に往復移動自在に挿入され、下端部が上パンチ駆
動ユニット６に連結されている。上ラムメインシリンダ
１２は、プレスフレーム８の一部を構成する上部プレー
ト１３に固定されている。この意味で上ラム５も可動構
造部の一部である。

【００１７】上パンチ駆動ユニット６は、上第１パンチ
９を駆動するための円筒状の上第１パンチ駆動シリンダ
１４と、この上第１パンチ駆動シリンダ１４内側に配置
される上第２パンチ９を駆動するための上第２パンチ駆
動シリンダ１５と、これら上第１，第２パンチ駆動シリ
ンダ１４，１５が固定され上ラム５下端に連結する連結
プレート１６とを有する構成となっている。

【００１８】上第１パンチ駆動シリンダ６は、環状の第
１固定シリンダ部１７と、この第１固定シリンダ部１７
内周に軸方向に摺動自在に挿入される円筒状の第１可動
シリンダ部１８とから構成されている。第１固定シリン
ダ部１７内周には作動流体が導入されるべき内開きの第
１環状凹部１９が形成されている。一方、この第１環状
凹部１９に面する第１可動シリンダ部１８外周面には、
第１環状凹部１９内周に摺動自在に挿入される受圧用の
第１環状ピストン部２０が設けられ、第１固定シリンダ
部１７内周と第１可動シリンダ部１８外周の間に第１環
状ピストン部２０を隔てて作動流体が導入される第１上
室２１と第１下室２２が形成されている。

【００１９】この上第１パンチ駆動シリンダ１４の第１
固定シリンダ部１７上端は、連結プレート１６から所定
距離だけ離れており、複数の連結ロッド２３，２３を介
して連結プレート１６に固定されている。一方、第１可
動シリンダ部１８の上端は第１固定シリンダ部１７から
上方に突出しており、この突出端部に第１ガイドプレー
ト２４が設けられ、この第１ガイドプレート２４に穿設
された第１ガイド孔２５に前記連結ロッド２３が摺動自
在に挿入され、第１可動シリンダ部１８の回り止めを図
りつつ往復直線運動を案内している。

【００２０】上第２パンチ駆動シリンダ１５は、中央に
配置され上端が連結プレート１６に直接固定される中実
の第２固定コア部２６と、この第２固定コア部２６外周
に摺動自在に挿入される第２可動シリンダ部２７と、か
ら構成されている。この第２可動シリンダ部２７外周と
第１可動シリンダ部１８内周と間には互いに干渉しない
程度の間隙が設けられている。第２固定コア部２６の外
周には作動流体が導入されるべき外開きの第２環状凹部
２８が形成されている。

【００２１】一方、この第２環状凹部２８に面する第２
可動シリンダ部２７内周面には、第２環状凹部２８内周
に摺動自在に挿入される受圧用の内向き第２環状ピスト
ン部２９が設けられ、第２固定コア部２６外周と第２可
動シリンダ部２７内周の間に第２環状ピストン部２９を
隔てて作動流体が導入される第２上室３０と第２下室３
１が形成されている。

【００２２】上記第２可動シリンダ部２７の上端は前記
第１可動シリンダ部１８より上方に突出しており、突出
端に第２ガイドプレート３２が設けられている。この第
２ガイドプレート３２に穿設された第２ガイド孔３３に
前記連結ロッド２３が摺動自在に挿入され、第２可動シ
リンダ部２７の回り止めを図りつつ往復直線運動を案内
している。

【００２３】また、上第１パンチ駆動シリンダ１４の最
外周に位置する第１固定シリンダ部１７外周には、第１
固定シリンダ部１７外周から外向きに張り出す厚肉の第
１，第２ブラケット３４，３５が突出している。この
内、第２ブラケット３５には上方に延びる延長部３６が
設けられており、この延長部３６先端が連結プレート１
６に結合されている。

【００２４】そして、前記静止構造部としてのプレスフ
レーム８と可動構造部としての上パンチ駆動ユニット６
との間に、この上パンチ駆動ユニット６とプレスフレー
ム８の相対移動を許容しつつプレスフレーム８側の流路
と上パンチ駆動ユニット６側の流路を接続可能とする継
手手段として第１〜第４継手３７〜４０が設けられてい
る。第１，第２継手３７，３８は上第１パンチ駆動シリ
ンダ１４の作動流体用流路を接続するもので、第３，第
４継手３９，４０が、前記上第２パンチ駆動シリンダ１
５の作動流体用流路の接続するものである。

【００２５】第１，第２，第３，第４継手３７，３８，
３９，４０は、可動の上パンチ駆動ユニット６の左右の
第１，第２ブラケット３４，３５に固定される第１継手
構成部材としての継手シャフト３７１，３８１，３９
１，４０１と、プレスフレーム８に固定され継手シャフ
ト３７１，３８１，３９１，４０１が挿通される第２継
手構成部材としての継手シリンダ３７２，３８２，３９
２，４０２と、から構成される。この継手シリンダ３７
２，３８２，３９２，４０２の上下両端開口部内周には
継手シャフト３７１，３８１，３９１，４０１外周に摺
動自在に接触するガイドブッシュ３７３，３８３，３９
３，４０３が嵌着され、継手シャフト３７１，３８１，
３９１，４０１外周と第１継手シリンダ３７２，３８
２，３９２，４０２内周との間に所定の隙間を保持しつ
つ直線移動可能に支持している。

【００２６】一方、継手シャフト３７１，３８１，３９
１，４０１と継手シリンダ３７２，３８２，３９２，４
０２内周間の隙間は、軸方向に所定距離だけ離れた位置
に設けられ適宜パッキンによってシールされるシール部
３７４，３８４，３９４，４０４によって密封され、流
体室３７５，３８５，３９５，４０５が構成されてい
る。シール部３７４，３８４，３９４，４０４は、この
実施例では第１継手シリンダ３７２，３８２，３９２，
４０２内周に内向きに突出する環状凸部を設け、この環
状凸部と継手シリンダ３７２，３８２，３９２，４０２
との摺動面間に適宜パッキンが装着される。

【００２７】継手シリンダ３７２，３８２，３９２，４
０２には、内部の流体室３７５，３８５，３９５，４０
５に連通する固定ポート３７７，３８７，３９７，４０
７が設けられている。この固定ポート３７７，３８７，
３９７，４０７は図示しないポンプ等の圧力供給源ある
いは油タンク等の排出タンクに接続される。

【００２８】継手シャフト３７１，３８１，３９１，４
０１内部にはシャフト内流路３７８，３８８，３９８，
４０８が形成されている。このシャフト内流路３７８，
３８８，３９８，４０８は、継手シャフト３７１，３８
１，３９１，４０１の固定端から中途部まで延びて前記
流体室３７５，３８５，３９５，４０５に開口してい
る。

【００２９】上記第１，第２継手３７，３８はそれぞれ
第１ブラケット３４の上，下端側に、第３，第４継手３
９，４０はそれぞれ第２ブラケット３５の上，下端側に
それぞれ対称的に配置されている。

【００３０】そして、上側の第１，第３継手３７，３９
の固定ポート３７７，３９７が供給ポートとして、下側
の第２，第４継手３８，４０の固定ポートは排出ポート
として用いられる。

【００３１】上記第１〜第４継手３７〜４０の継手シャ
フト３７１〜４０１が継手シリンダ３７２〜４０２を貫
通しているのは、相対運動したときに流体室３７５〜４
０５の体積変化が生じないようにして、軸方向（上下に
動いた時）に力が加わらないようにするためである。も
っとも影響の内範囲であれば圧力変動が生じるような構
成としてもよい。

【００３２】また、上ラム５の精度を出すために、これ
ら第１〜第４継手３７〜４０が上パンチ駆動ユニット６
を案内するガイドしても機能させることも可能である。
もちろん、第１〜第４継手３７〜４０とは別にガイドを
設けてもよい。

【００３３】この場合、上パンチを駆動する流体圧シリ
ンダが一つの時は、ガイドを兼ねれば２本必要となり、
兼ねなければ一本でよい。また、流体圧シリンダが複数
の場合には複数本必要である。

【００３４】一方、第１ブラケット３４の側端面には上
第１パンチ駆動シリンダ１４の第１上室２１と第１下室
２２への作動流体の供給，吐出を切換える電磁弁等の第
１制御弁４１が取り付けられている。また、第２ブラケ
ット３５の側端面には上第２パンチ駆動シリンダ１５の
第２上室３０，第２下室３１への作動流体の供給，吐出
を切換える第２制御弁４２が取り付けられている。

【００３５】この第１，第２制御弁４１，４２としては
電磁弁の他に、サーボ弁，比例弁，デジタル弁等種々の
弁を適用できる。

【００３６】特に、位置決め精度が必要なサーボ弁の制
御にはこのような上パンチ駆動シリンダのそばに配置す
ることが特に有効であるそして、上第１パンチ駆動シリ
ンダ１４への作動流体の制御回路構成として、圧力油等
の作動流体用流路が適宜設けられる。本実施例では可動
構造部を構成する上パンチ駆動ユニット６側にはゴムホ
ース等の一切の配管を無くし、すべて構造部材内部に流
路を設けるようになっている。

【００３７】上第１パンチ駆動シリンダ１４の制御回路
構成について説明すると、第１制御弁４１には、圧力流
体供給用の供給ポート４１１と、排出用の排出ポート４
１２と、２つの第１，第２制御ポート４１３，４１４の
４ポートを有する構成で、供給ポート４１１及び排出ポ
ート４１２と、上記第１，第２制御ポート４１３，４１
４間の連通状態を適宜切換えるようになっている。

【００３８】そして、第１ブラケット３４内部には、第
１制御ポート４１３と上第パンチ駆動シリンダ１４の第
１上室２１間を接続する第１制御流路４１５、第２制御
ポート４１４と第１下室２２間を接続する第２制御流路
４１６、供給ポート４１１と第１継手３７のシャフト流
路３７８とを接続する供給流路４１７及び排出ポート４
１２と第２継手３８のシャフト流路３８８の上端開口部
間を接続する排出流路４１８が設けられている。

【００３９】一方、上第２パンチ駆動シリンダ１５の制
御回路構成について説明すると、第２制御弁４２には、
第１制御弁４１と同様に、供給ポート４２１，排出ポー
ト４２２及び第１，第２制御ポート４２３，４２４の４
ポートを有する構成で、供給ポート４２１及び排出ポー
トと４２２、上記第１，第２制御ポート４２３，４２４
間の連通状態を適宜切換えるようになっている。

【００４０】そして、第２ブラケット３５内部には、第
１制御ポート４２３と上第２パンチ駆動シリンダ１５の
第２上室３０間を接続する第１制御流路４２５、第２制
御ポート４２４と第２下室３１間を接続する第２制御流
路４２６、供給ポート４２１と第３継手３９のシャフト
流路３９８とを接続する供給流路４２７及び排出ポート
４２２と第４継手４０のシャフト流路４０８間を接続す
る排出流路４２８が設けられている。上第２パンチ駆動
シリンダ１５は上第１パンチ駆動シリンダ１４の内側に
位置するために、この実施例では、第１，第２制御流路
４２５，４２６を、第２ブラケット３５から延長部３
６，連結プレート１６及び第２固定コア部２６内部を通
して上第１パンチ駆動シリンダ１４を迂回するようにな
っている。

【００４１】クランパユニット７は、上第１，第２，第
３パンチ９，１０，１１上端部と、上第１パンチ駆動シ
リンダ１４の第１可動シリンダ部１８，上第２パンチ駆
動シリンダ１５の第２可動シリンダ部２７及び上第２パ
ンチ駆動シリンダ１５の第２固定コア部２６との間に介
在される複数の環状の第１，第２及び第３クランパ７
１，７２及び７３を具備しており、各クランパ７１，７
２，７３は互いに同心的に回転方向は固定でかつ軸方向
には相対移動自在に組合わされている。

【００４２】上第１，第２及び第３パンチ９，１０，１
１と第１，第２及び第３クランパ７１，７２，７３の接
続端部は、相対回転することによって係合，離脱する構
成となっており、上第１，第２及び第３の各パンチ９，
１０，１１をまとめて上パンチ駆動ユニット６に接続，
離脱可能としている。

【００４３】上記構成のプレスにおいて、上パンチユニ
ット３は全体として上ラムメインシリンダ１２によって
昇降駆動され、この動きに重ねて上第１，第２パンチ
９，１０が上第１，第２パンチ駆動シリンダ１４，１５
によって独立して駆動される。

【００４４】上第１パンチ９の駆動制御について説明す
ると、この上第１パンチ９を下降させる場合は、第１制
御弁４１の第１制御ポート４１３と供給ポート４１１を
連通し、かつ第２制御ポート４１４と排出ポート４１２
を連通する。すると第１継手３７の固定ポート３７７か
ら供給された圧油等の作動流体は第１継手３７内の流体
室３７５から継手シャフト３７１内のシャフト流路３７
８を通り、第１制御弁４１を通じて第１制御流路４１５
に入り第１上室２１に流入する。

【００４５】また、第１下室２２内の作動流体は第２制
御流路４１６を通じて第１制御弁４１の排出ポート４１
２から排出流路４１８に入り、第２継手３８の継手シャ
フト３８１内のシャフト流路３８８，第２継手３８の流
体室３８５を通じて固定ポート３６７から排出される。

【００４６】一方、上第１パンチ９を上昇させる場合
は、第１制御弁４１の第２制御ポート４１４と供給ポー
ト４１１を連通し、かつ第１制御ポート４１３と排出ポ
ート４１２を連通する。すると、第１継手３７の固定ポ
ート３７７から供給された作動流体は第１制御弁４１に
よって第２制御流路４１６を通じて第１下室２２に流入
し、一方、上第１室２１内の作動流体は第１制御流路４
１５から第１制御弁４１の第１制御ポート４１３から排
出ポート４１２を経て第２継手３８の固定ポート３８７
から流出することになる。

【００４７】ここで、作動流体の供給，排出を第１，第
２継手３７，３８のいずれの固定ポート３７７，３８７
のいずれで行うかは適宜選択し得るもので、上記構成と
は逆に、第２継手３８側から作動流体を供給し、第１継
手３７側から作動流体を排出させることもできる。

【００４８】次に、上第２パンチ１０の駆動制御につい
て説明すると、この上第２パンチ１０を下降させる場合
は、第２制御弁４２の第１制御ポート４２３と供給ポー
ト４２１を連通し、かつ第２制御ポート４２４と排出ポ
ート４２２を連通する。すると第３継手３９の固定ポー
ト３９７から供給された圧油等の作動流体は第３継手３
９内の流体室３９５から継手シャフト３９１内のシャフ
ト流路３９８を通り、第２制御弁４２を通じて第１制御
流路４２５に至り上第２パンチ駆動シリンダ１５の第２
上室３０に流入する。

【００４９】また、第２下室３１内の作動流体は第２制
御流路４２６を通じて第２制御弁４２の排出ポート４２
２から排出流路４２８に入り、第４継手４０の継手シャ
フト４０１内のシャフト流路４０８，第４継手４０の流
体室４０５を通じて固定ポート４０７から排出される。

【００５０】一方、上第２パンチ１０を上昇させる場合
は、第２制御弁４２の第２制御ポート４２４と供給ポー
ト４２１を連通し、かつ第１制御ポート４２３と排出ポ
ート４２２を連通する。すると、第３継手３９の固定ポ
ート３９７から供給された作動流体は第２制御弁４２に
よって第２制御流路４２６を通じて第２下室３１に流入
し、一方、第２上室３０内の作動流体は第１制御流路４
２５から第２制御弁４２の第１制御ポート４２３から排
出ポート４２２を通じて第４継手４０の排出ポート４２
２から流出することになる。

【００５１】もちろん、この第３，第４継手３９，４０
への作動流体の供給と排出を逆構成とすることもでき
る。

【００５２】また、上記実施例では第１，第２制御弁４
１，４２を可動の上パンチ駆動ユニット６の第１，第２
ブラケット３４，３５に取り付けたが、図３に示すよう
に、第１，第２制御弁４１′，４２′を可動部ではない
静止側、すなわちプレスフレーム８あるいはプレスフレ
ーム８が据え付けられる床面等に取付けてもよい。

【００５３】図４は、第１，第２継手３７，３８あるい
は第３，第４継手３９，４０を１つにまとめた例であ
る。

【００５４】すなわち、継手シャフト４３と継手シリン
ダ４４の間に２つの流体室４５，４６を形成し、継手シ
リンダ４４に各流体室４５，４６に連通する固定ポート
をそれぞれ設けている。一方、継手シャフト４３に各流
体室４５，４６のそれぞれに連通する２つのシャフト流
路４７，４８を設けたものである。

【００５５】図５には継手手段のさらなる変形例を例示
したものである。

【００５６】図５(ａ)は可動側の継手シャフト５１と固
定側の継手シリンダ５２の間に形成される流体室５３
を、可動側の継手シリンダ５２側に形成したもので、継
手シリンダ５２に流体室５３に連通する固定ポート５４
を設け、継手シャフト５１に流体室５３に連通する流路
５５が形成される。

【００５７】図５(ｂ)は可動側の継手構成部材として継
手シリンダ５６を用い、固定側の継手構成部材として継
手シャフト５７を用いたものである。そして継手シャフ
ト５７と継手シリンダ５６の間に流体室５８を形成し、
継手シャフト５７に流体室に連通する固定ポート５９を
設けると共に、継手シリンダ５６の側壁に流体室５８に
連通する流路６１を形成したものである。

【００５８】継手手段の構成としては、上記実施例に限
られず、要するにプレスシャフト等の静止構造部と上パ
ンチ駆動ユニット等の可動構造部の間に、可動構造部と
静止構造部の相対移動を許容しつつ前記静止構造部側の
流路と可動構造部側の流路を接続可能とする構造であれ
ばよい。

【００５９】尚、プレスの作動流体としては、油圧，水
圧等の液圧だけでなく、空気圧等についても同様に適用
することができる。また、上記実施例では、粉末成形プ
レスに用いる場合を例にとって説明したが、粉末成形プ
レスに限られず、可動構造部にパンチ駆動用のシリンダ
等の流体圧アクチュエータを備えたプレスに広く適用す
ることができる。

【００６０】

【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、静止構造部と可動構造部の間に、前記可動構造
部と静止構造部の相対移動を許容しつつ前記静止構造部
側の流路と可動構造部側の流路を接続可能とする継手手
段を設けたので、従来のように静止構造部と可動構造部
間に渡るようなゴムホースが不要となり、装置構成を簡
素化することができる。

【００６１】また、静止構造部に対して無理な横荷重が
かからず、精度向上を図ることもできる。

【００６２】さらに、可動構造部のガイドも兼ねること
により、さらなる精度向上を図ることができ、その上外
観もスマートになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例に係る粉末成形プレス
の要部正面断面図である。

【図２】図２は図１の上パンチユニットを取り外した状
態の要部正面断面図である。

【図３】図３は図２のプレスの制御弁位置を換えた状態
を示す要部正面断面図である。

【図４】図４は継手の変形例を示す断面図である。

【図５】図５は継手のさらに他の変形例を示す断面図で
ある。

【図６】図６は従来の流体圧プレスの要部概略断面図で
ある。

【符号の説明】

２ ダイ ３ 上パンチユニット ５ 上ラム ６ 上パンチ駆動ユニット ７ クランパユニット ８ プレスフレーム（静止構造部） ９〜１１ 上第１〜第３パンチ １２ 上ラムメインシリンダ １３ 上部プレート １４，１５ 上第１，第２パンチ駆動シリンダ ２１，２２ 第１上室，下室 ３０，３１ 第２上室，下室 ３４，３５ 第１，第２ブラケット ３６ 延長部 ３７〜４０ 第１〜第４継手（継手手段） ３７１〜４０１ 継手シャフト ３７２〜４０２ 継手シリンダ ３７５〜４０５ 流体室 ３７７〜４０７ 固定ポート ４１，４２ 第１，第２制御弁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静止構造部と、該静止構造部に対して移
   動自在に設けられると共にパンチ駆動用の流体圧アクチ
   ュエータを備えた可動構造部と、前記静止構造部側から
   可動構造部側に渡すようにして設けられる前記流体圧ア
   クチュエータの作動流体用の流路と、を具備するプレス
   において、 前記静止構造部と可動構造部の間に、前記可動構造部と
   静止構造部の相対移動を許容しつつ前記静止構造部側の
   流路と可動構造部側の流路を接続可能とする継手手段を
   設けたことを特徴とするプレス。
2. 【請求項２】 継手手段は、静止構造部に設けられる第
   １の継手構成部材と、前記可動構造部に設けられ前記第
   １の継手構成部材に対して可動構造部の移動方向に沿っ
   て相対移動自在に組み付けられる第２の継手構成部材
   と、を具備し、前記第１の継手構成部材と第２の継手構
   成部材間に静止構造部側の流路と可動構造部側の流路が
   それぞれ連通する密閉された流体室を構成したことを特
   徴とするプレス。
3. 【請求項３】 継手手段が静止構造部に対する可動構造
   部のガイドを兼ねることを特徴とする請求項１に記載の
   プレス。