JPH0715831A - 配線器具用プレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電線を接続する配線器具２５を固定し且つ被
取付け材３０に固定される取付け部材２２に捻子止め固
定される固定枠１と、周縁部２０ｂを一方向に曲成して
成り且つ前記固定枠１に係合固定する係合ダボ（図示せ
ず）を有する金属製のプレート本体２０と、を具備する
配線器具用プレートにおいて、プレート本体２０の端縁
２０ｄの防食加工工程を削除し得る構造の配線器具用プ
レートを提供する。 【構成】 固定枠１を樹脂材料により構成すると共に、
前記固定枠１の周縁部に、前記プレート本体２０の周縁
部２０ｂの端縁２０ｄが当接する台座部１ｇを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、配線器具用プレートに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２６は、配線器具用プレートの一従来
例を示す斜視図である。該配線器具用プレートは、電線
（図示せず）を接続するコンセントやスイッチなどの配
線器具２５を固定し且つ壁などの被取付け材３０に固定
される金属製の取付け部材２２に捻子止め固定される金
属製の固定枠２１と、該固定枠２１に係合固定する金属
製のプレート本体２０と、から成る。前記取付け部材２
２は、固定捻子２４，２４により壁や埋め込みボックス
などの被取付け材３０に捻子止め固定される。

【０００３】図２７は、前記プレート本体２０を前記固
定枠２１に係合固定した状態を示す側断面図である。

【０００４】前記プレート本体２０は、その周縁部２０
ｂ全てが一方向に曲成するように例えば金属製の板など
の金属板をプレス成形して成る。図２８は、該プレート
本体２０の周縁部２０ｂ付近を示す該プレート本体２０
の一部側断面図である。図２７および図２８に示すよう
に、前記周縁部２０ｂの裏側には、前記固定枠２１に係
合固定する「係合手段」に相当する係合ダボ２０ｃが複
数配設されている。又、前記配線器具２５の前面部を嵌
合する嵌合窓２０ａが設けられている。

【０００５】前記固定枠２１は、例えば、鋼板などの金
属板を枠状にプレス成形した後にメッキ処理を施して成
る金属枠で、その対向する２つの端部それぞれを折曲し
て成る折曲片部２１ｂ，２１ｂが２箇所に設けられてお
り、前記固定枠２１を前記取付け部材２２に取り付けた
ときに、該折曲片部２１ｂ，２１ｂの縁端部分が被取付
け材３０の表面に当接するようになっている。又、該折
曲片部２１ｂ，２１ｂそれぞれには、該係合ダボ２０ｃ
が係合される「被係合手段」に相当する被係合突片２１
ｃが、前記複数の係合ダボ２０ｃそれぞれに対応して複
数切り起こし突設されている。

【０００６】前記固定枠２１と前記取付け部材２２と
は、２個の枠捻子２３，２３により互いに捻子止め固定
される。前記固定枠２１には、前記枠捻子２３，２３そ
れぞれを挿通する２箇所の挿通孔部２１ｄ，２１ｄ（図
２７参照）が、それぞれ前記２箇所の折曲片部２１ｂ，
２１ｂに対応する位置に設けられており、前記取付け部
材２２には、前記枠捻子２３，２３それぞれが螺合する
螺合孔２２ａ，２２ａが設けられている。

【０００７】上記構成の配線器具用プレート、即ち前記
固定枠２１と前記プレート本体２０とは、図２７に示す
ような状態で固定される。即ち、前記プレート本体２０
が前記固定枠２１全体を覆うような状態で、且つ、前記
係合ダボ２０ｃが前記被係合突片２１ｃに係合した状態
で、両者は互いに係合固定される。又、前記枠捻子２３
は、前記挿通孔部２１ｄを挿通した状態で、その円筒括
れ部２３ａには、別部品であるストッパー２６が回動自
在に嵌合され、前記枠捻子２３の捻子頭部２３ｂが、前
記取付け部材２２から外れないようになっている。

【０００８】尚、前記枠捻子２３は、前記取付け部材２
２の螺合孔２２ａに螺合されているが、図２７において
は、前記取付け部材２２の図示は省略されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】然しながら上記従来例
の配線器具用プレートは、被取付け材３０に固定された
前記取付け部材２１に、前記固定枠２１を介して前記プ
レート本体２０を取付け固定した場合、該プレート本体
２０の周縁部２０ｂの端縁２０ｄが、前記被取付け材３
０の表面に接触して該端縁２０ｄが腐食しやすいので、
図２８に示すように、前記プレート本体２０の周縁部２
０ｂの端縁２０ｄおよびその周辺面に防食膜２０ｅを蒸
着形成して防食加工を施す必要があった。

【００１０】本発明は上記問題点に鑑みて成されたもの
であり、その目的とするところは、前記プレート本体の
端縁の防食加工工程を削除し得る構造の配線器具用プレ
ートを提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された請求項１および請求項２に記載の第１の本発
明は、前記固定枠を樹脂材料により構成すると共に、前
記固定枠の周縁部に、前記プレート本体の周縁部の端縁
が当接する台座部を設けたことを特徴とする配線器具用
プレートである。

【００１２】又、上記課題を解決するために成された請
求項３に記載の第２の本発明は、前記固定枠を樹脂材料
により構成し、前記固定枠の周縁部に、前記プレート本
体の周縁部の端縁が当接する台座部を設けると共に、前
記プレート本体は、周縁部を一方向に曲成して成る金属
製のプレートボディの裏面に、樹脂層を形成して成ると
共に、前記固定枠に係合する樹脂製の係合爪を前記樹脂
層に一体に設けたことを特徴とする配線器具用プレート
である。

【００１３】又、上記課題を解決するために成された請
求項４に記載の第３の本発明は、前記固定枠を樹脂材料
により構成し、前記固定枠の周縁部に、前記プレート本
体の周縁部の端縁が当接する台座部を設けると共に、前
記プレート本体は、周縁部を一方向に曲成して成る金属
製のプレートボディの裏面に、前記固定枠に係合する係
合爪を有する耐熱鋼板製の係合枠を嵌着して成ることを
特徴とする配線器具用プレートである。

【００１４】又、上記課題を解決するために成された請
求項７に記載の第４の本発明は、前記固定枠を鋼板によ
り構成すると共に、前記固定枠の周縁部に、前記プレー
ト本体の周縁部の端縁が当接する台座部を設けたことを
特徴とする配線器具用プレートである。

【００１５】

【作用】第１ないし第４の本発明においては、前記プレ
ート本体を前記固定枠に係合固定した状態において、前
記プレート本体の端縁が前記固定枠の台座部に当接し、
該端縁が被取付け材の表面に接触することを防止出来
る。

【００１６】又、第１ないし第３の本発明において、請
求項５に記載の如く、前記取付け部材に設けられた螺合
孔に螺合する捻子棒であって、中央にスリットを有する
該捻子棒を一体に具備して前記固定枠を構成した場合、
前記捻子棒を前記螺合孔に差込み挿入することにより、
該捻子棒が前記螺合孔に螺合されるので、前記固定枠を
前記取付け部材に固定する際に捻子止め作業が不要とな
り、前記取付け部材への前記固定枠の固定作業が非常に
容易に出来る。

【００１７】又、第１ないし第３の本発明において、請
求項６に記載の如く、前記取付け部材に設けられた螺合
孔に螺合する枠捻子を具備すると共に、前記固定枠に、
前記枠捻子の捻子棒部を挿通する挿通孔部を設け、前記
枠捻子は、捻子頭部と前記捻子棒部との間に円筒括れ部
を有し、且つ、前記捻子棒部の平面形状が前記円筒括れ
部の平面円形状に外接する多角形状になるよう形成され
て成ると共に、前記挿通孔部は、前記円筒括れ部に外接
するよう該円筒括れ部に入り込む周囲部材により、前記
捻子棒を挿通し且つ前記捻子棒の平面形状と略同形状の
孔を形成して成るようにした場合、前記挿通孔部におい
て前記枠捻子を回動自在に支持出来、該挿通孔部から前
記枠捻子が抜けにくいようになっている。

【００１８】

【実施例】以下に本発明を、その実施例を示す図面に基
づいて説明する。尚、前記従来例に対応する構成につい
ては同一符号を付する。尚、以下の各実施例において
「配線器具用プレート」は、固定枠１とプレート本体２
０とから構成されている。

【００１９】図１は、第１の本発明に係る配線器具用プ
レートの第１実施例を示す斜視図である。第１実施例の
配線器具用プレートは、図１における固定枠１と、従来
例と同様の前記プレート本体２０とから構成されてい
る。

【００２０】図３は、前記第１実施例の配線器具用プレ
ートにおける固定枠１を示す正面図であり、図４は、図
３におけるＣ−Ｃ断面図を、図５は、図３におけるＤ−
Ｄ断面図をそれぞれ示す。該固定枠１は、例えばＡＢＳ
樹脂などの樹脂材料を金型成形して成る樹脂枠である。
該固定枠１の周縁部には、前記プレート本体２０の係合
ダボ２０ｃが係合される「被係合手段」に相当する被係
合凹部１ｃが、前記プレート本体２０の複数の係合ダボ
２０ｃそれぞれに対応して複数設けられている。又、前
記取付け部材２２の螺合孔２２ａ，２２ａそれぞれに対
応して、該固定枠１には、前記枠捻子３，３を挿通する
挿通孔部１ｄ，１ｄが設けられている。又、該挿通孔部
１ｄが配設された配設部１ｆの両側には、図５に示すよ
うに蛇腹状の可撓部１ｅ，１ｅが配されており、前記配
設部１ｆが前後に変位出来るようになっている。

【００２１】更に、前記固定枠１の周縁部すべてには、
台座部１ｇが外方に張り出すように突設されている。該
台座部１ｇは、前記固定枠１に前記プレート本体２０を
係合固定した状態において、該プレート本体２０の周縁
部２０ｂの端縁２０ｄが当接する程度の長さにまで突設
されている。

【００２２】図６は、前記挿通孔部１ｄの形状を示すた
めの該挿通孔部１ｄの三面図（ａ）（ｂ）（ｃ）であ
り、図６（ａ）は正面図を、図６（ｂ）は図６（ａ）に
おけるＥ−Ｅ断面図を、図６（ｃ）は図６（ａ）におけ
るＦ−Ｆ断面図を、それぞれ示す。又、図７は、前記挿
通孔部１ｄを挿通する前記枠捻子３の形状を示す３面図
（ａ）（ｂ）（ｃ）である。

【００２３】前記枠捻子３は、図７に示すように、前記
捻子頭部３ｂと、捻子山が螺刻された捻子棒部３ｃとの
間に、前記円筒括れ部３ａを設けて成る。又、前記捻子
棒部３ｃは、図７（ｂ）に示すように、その平面形状が
前記円筒括れ部３ａの平面円形状に外接するような略六
角形の平面形状を有しており、該捻子棒部３ｃにおいて
は、略六角形の互いに非隣接となる３つの曲面部３
ｃ₂ ，…，３ｃ₂ にのみ捻子山が螺刻されている。尚、
前記捻子棒部３ｃの平面形状は、前記３つの曲面部３ｃ
₂ ，…，３ｃ₂ が１つの仮想円周上に沿うように、且
つ、その他の３つの平面部３ｃ₂ ，…，３ｃ₂ が該仮想
円周上に沿わないような形状となっている。

【００２４】前記挿通孔部１ｄの中央部には、前記捻子
棒部３ｃの平面形状と略同様の形状の孔１ｄ₁ が設けら
れており、該孔１ｄ₁ を前記捻子棒部３ｃは挿通するこ
とが出来る。尚、前記孔１ｄ₁ の形状は、該孔１ｄ₁ の
周囲部材１ｄ₂ により形成されており、該周囲部材１ｄ
₂ は、前記枠捻子３における円筒括れ部３ａの部分に入
り込めるだけの厚さを有する部材である。即ち、前記枠
捻子３の捻子棒部３ｃを、前記挿通孔部１ｄの孔１ｄ₁
に挿通した後、該枠捻子３を何れかに回動させると、前
記周囲部材１ｄが前記円筒括れ部３ａの部分に外接する
ように入り込むことにより、前記周囲部材１ｄは、該枠
捻子３が前記固定枠１の挿通孔部１ｄから抜け出ないよ
うに該枠捻子３を回動自在に支持する。

【００２５】図２は、前記構成の第１実施例の固定枠１
に、前記プレート本体２０を係合固定した状態を示す側
断面図である。このように、前記構成の固定枠１に前記
プレート本体２０を係合固定した状態においては、前記
プレート本体２０の複数の係合ダボ２０ｃそれぞれが、
前記固定枠１の複数の被係合凹部１ｃそれぞれに係合さ
れることにより、前記固定枠１と前記プレート本体２０
とが互いに係合固定される。このとき、前記プレート本
体２０の周縁部２０ｂの端縁２０ｄほとんどが、前記固
定枠１の台座部１ｇに当接した状態となり、該端縁２０
ｄが壁などの被取付け材３０の表面に接触しないように
なっている。

【００２６】次に、第１の本発明に係る配線器具用プレ
ートの第２実施例を説明する。図８は、第１の本発明に
係る配線器具用プレートの第２実施例を示す斜視図であ
る。該第２実施例が、前述の第１実施例と異なる点は、
前記プレート本体２０の係合ダボ２０ｃを係合する「被
係合手段」に相当する複数の被係合突片４ａ，４ａを有
する２個の固定片４，４を、樹脂により成形して成る樹
脂枠体１−１に固着して、前記固定枠１を形成した点で
ある。

【００２７】前記樹脂枠体１−１は、第１実施例におけ
る固定枠１と略同形状を成している枠であるので、詳し
い説明は省略する。該樹脂枠体１−１は、第１実施例に
おける被係合凹部１ｃが不要な構成となっている。

【００２８】図９は、前記固定片４を示す正面図（ａ）
および上面部（ｂ）および下面図（ｃ）および側面図
（ｄ）であり、図１０は、図９（ｄ）に対応する該固定
片４の側断面図である。該固定片４は、ＡＢＳ樹脂など
の樹脂で成形された片であると共に、前記枠捻子３を貫
通する貫通孔４ｃが設けられており、前記２個の固定片
４それぞれは、前記枠捻子３，３により前記樹脂枠体１
−１に固着されると共に、前記枠捻子３，３により前記
樹脂枠体１−１と共に前記取付け部材２２に捻子止め固
定される。このとき、前記複数の被係合突片４ａ，４ａ
は、前記樹脂枠体１−１の周縁部に位置される。また、
前記固定片４には、複数の切出し片４ｂ，４ｂが、前記
被係合突片４ａとは逆側に切り起こし形成されており、
図１１に示すように、前記樹脂枠体１−１に掛止され
る。

【００２９】図１１は、前記構成の第２実施例の固定枠
１に、前記プレート本体２０を係合固定した状態を示す
側断面図である。このように、前記構成の固定枠１に前
記プレート本体２０を係合固定した状態においては、前
記プレート本体２０の複数の係合ダボ２０ｃそれぞれ
が、前記固定枠１の複数の被係合突片４ａそれぞれに係
合されることにより、前記固定枠１と前記プレート本体
２０とが互いに係合固定される。このとき、前記プレー
ト本体２０の周縁部２０ｂの端縁２０ｄほとんどが、前
記固定枠１の台座部１ｇに当接した状態となり、該端縁
２０ｄが壁などの被取付け材３０の表面に接触しないよ
うになっている。

【００３０】又、前記樹脂枠体１−１は、第１実施例に
おける形状と同様の挿通孔部１ｄを有しているので、第
１実施例と同様、前記枠捻子３が前記固定枠１の挿通孔
部１ｄから抜け出してしまうようなことを、従来の如く
ストッパー２６を要さずとも防止出来る。

【００３１】次に、第１の本発明に係る配線器具用プレ
ートの第３実施例を説明する。図１２は、第１の本発明
に係る配線器具用プレートの第３実施例を示す斜視図で
ある。該第３実施例が、前述の第２実施例と異なる点
は、前記樹脂枠体１−１を前記２個の固定片４，４と共
に同時成形して、前記固定枠１を形成して成る点であ
る。

【００３２】図１３は、前記固定片４を示す正面図
（ａ）および上面部（ｂ）および下面図（ｃ）および側
面図（ｄ）であり、図１４は、図１３（ｄ）に対応する
該固定片４の側断面図である。第３実施例の固定片４
は、前記第２の実施例とほぼ同様の形状を成している
が、該第３実施例の固定片４には、その下部両端それぞ
れに、成形片４ｄ，４ｄが一体に設けられている。

【００３３】図１５は、前記固定枠１を示す側断面図で
ある。該固定枠１を形成する場合、前記２個の固定片
４，４は予め成形しておき、樹脂用金型において、該２
個の固定片４，４を所望の位置に配置し、該２個の固定
片４，４の全ての成形片４ｄを、低粘度樹脂を流し込む
金型空間に浮かした状態にした後、前記金型空間に低粘
度樹脂を流しこんで該低粘度樹脂を硬化させる。する
と、前記固定片４に設けた前記成形片４ｄ，４ｄが、出
来上がった樹脂枠体１−１の樹脂内部に巻き込まれて強
固に固着される。このようにして、前記２個の固定片
４，４は、前記樹脂枠体１−１に強固に固着され、固定
枠１が完成する。尚、全部で４つの成形片４ｄが、前記
樹脂枠体１−１に固着されているが、各成形片４ｄそれ
ぞれは、図１２に示すように、前記樹脂枠体１−１の枠
内１ａの４箇所の角部１ｋそれぞれの内部に配されるこ
ととなる。

【００３４】次に、第１の本発明に係る配線器具用プレ
ートの第４実施例を説明する。図１６は、第１の本発明
に係る配線器具用プレートの第４実施例を示す斜視図で
ある。該第４実施例が、前述の第１実施例と異なる点
は、前記固定枠１に、前記取付け部材２２の螺合孔２２
ａに挿入する樹脂製の捻子棒１ｎが一体形成されている
点と、前記取付け部材２２の縁部２２ｂ数箇所に係止す
る樹脂製の複数の係止爪１ｍが一体形成されている点で
ある。

【００３５】図１７は、第４実施例における固定枠１を
示す側断面図であり、図１８は、該固定枠１における前
記捻子棒１ｎ付近を示す斜視図である。図１６および図
１７に示すように、該固定枠には４つの前記係止爪１
ｍ，…，１ｍが設けられており、該４つの係止爪１ｍ，
…，１ｍそれぞれは、前記固定枠１の枠内１ａの４箇所
の角部１ｋ，…，１ｋそれぞれの裏側に一体成形により
突設されている。

【００３６】又、該固定枠には２つの前記捻子棒１ｎ，
１ｎが設けられており、該捻子棒１ｎ，１ｎそれぞれ
は、前記第１実施例において枠捻子３を挿通する挿通孔
１ｄが設けられていた２箇所の配設部１ｆ，１ｆそれぞ
れの裏側に一体成形により突設されており、該捻子棒１
ｎは、図１８に示すように、その中央軸方向に適宜幅の
スリット１ｎ₁ が設けられていると共に、該スリット１
ｎ₁ によって分割された２つの捻子片１ｎ₂ ，１ｎ₂ そ
れぞれは、外力により中央方向（図１８中矢印方向）に
弾性を伴って変位出来るようになっている。

【００３７】上記構成の第４実施例の固定枠１を、前記
取付け部材２２に固定するときには、該固定枠１の２つ
の捻子棒１ｎ，１ｎそれぞれを、前記取付け部材２２の
２つの螺合孔２２ａ，２２ａそれぞれに位置合わせし
て、前記固定枠１を押しつけるだけでよい。すると、前
述のように、前記捻子棒１ｎの２つの捻子片１ｎ₂ ，１
ｎ₂ それぞれが中央方向に弾性変位して該捻子棒１ｎの
径が小さくなるので、前記捻子棒１ｎは、前記螺合孔２
２ａの内部を直進して該螺合孔２２ａに差込み挿入され
る。そして挿入が終了すると、前記２つの捻子片１
ｎ₂ ，１ｎ₂ それぞれが元に戻り、各捻子片１ｎ₂ ，１
ｎ₂ は前記螺合孔２２ａの内壁の捻子山に嵌合し、捻子
棒１ｎと螺合孔２２ａとが螺合する。それと同時に、前
記４つの係止爪１ｍ，…，１ｍそれぞれが、前記取付け
部材２２の４箇所の縁部２２ｂ，…，２２ｂそれぞれに
係止する。

【００３８】即ち、前記固定枠１と前記取付け部材２２
とは、前記捻子棒１ｎ，１ｎの螺合作用と、前記複数の
係止爪１ｍ，…，１ｍの係止作用とにより、互いに強固
に固定される。

【００３９】上記第４実施例における前記捻子棒１ｎの
構成によれば、前述の如く前記固定枠１の２つの捻子棒
１ｎ，１ｎそれぞれを、前記取付け部材２２の２つの螺
合孔２２ａ，２２ａそれぞれに位置合わせして、前記固
定枠１を押しつけるだけの簡単な作業で、前記取付け部
材２２に前記固定枠１が固定出来るので、従来例のよう
に前記固定枠２１を前記取付け部材２２に固定する際の
捻子止め作業が不要となり、前記取付け部材２２への前
記固定枠１の固定作業が非常に容易に出来る。又、前記
複数の係止爪１ｍ，…，１ｍの係止作用を併用すること
により、前記取付け部材２２と前記固定枠１との固定状
態がより強固で確実なものとなる。

【００４０】尚、第４実施例の捻子棒１ｎ，１ｎおよび
係止爪１ｍ，…，１ｍに関する構成は、前記第２実施例
乃至第３実施例にも適用出来る。

【００４１】次に、第２の本発明に係る配線器具用プレ
ートの第５実施例を説明する。図１９は、第２の本発明
に係る配線器具用プレートの第５実施例を示す斜視図で
ある。又、図２０は、該第５実施例におけるプレート本
体２０を示す正面図であり、図２１は、図２０における
Ｊ−Ｊ断面図（ａ）およびＫ−Ｋ断面図（ｂ）である。
該第５実施例が、前述の第１実施例と異なる点は前記プ
レート本体２０の構成であり、周縁部２０ｂを一方向に
曲成して成るアルミなどの金属製のプレートボディ２０
ｇの裏面に、図２１に示すようにＡＢＳ樹脂などによる
樹脂層２０ｅを固着形成して成ると共に、前記固定枠１
に係合する「係合手段」に相当する樹脂製の複数の係合
爪２０ｆ，…，２０ｆを前記樹脂層２０ｅに一体に設け
て、前記プレート本体２０を構成した点である。

【００４２】前記プレートボディ２０ｇは、前記第１実
施例におけるプレート本体２０と略同形状になるようア
ルミなどの金属製の板をプレス成形して成るプレート本
体である。但し、前記第１実施例の如く前記係合ダボ２
０ｃを形成する必要は特にない。又、該プレートボディ
２０ｇの周縁部２０ｂの裏側数カ所には、図２１（ａ）
に示すような小孔２０ｈ，…，２０ｈが設けられてい
る。

【００４３】上記構成の金属製のプレートボディ２０ｇ
の裏面に配された樹脂層２０ｅには、図１９および図２
１に示すように、６つの前記係合爪２０ｆ，…，２０ｆ
が突設されている。

【００４４】前記樹脂層２０ｅを前記プレートボディ２
０ｇの裏面に形成する際には、前記６つの前記係合爪２
０ｆ，…，２０ｆの形状および樹脂層２０ｅの形状を成
す所望形状の金型に、前記プレートボディ２０ｇを装着
し、該プレートボディ２０ｇの裏面に低粘度樹脂が流れ
込むよう金型に低粘度樹脂を注入し、該低粘度樹脂を熱
硬化させる。このとき、前記低粘度状態の樹脂が前記複
数の小孔２０ｈに入り込み、その状態で低粘度樹脂が硬
化されて前記樹脂層２０ｅが形成されるので、該樹脂層
２０ｅは、プレートボディ２０ｇの複数の子孔２０ｈ，
…，２０ｈに引っ掛かって該プレートボディ２０ｇから
外れないようになっている。

【００４５】尚、第５実施例の固定枠１は、前記第１実
施例の固定枠１における前記被係合凹部１ｃの代わり
に、前記６つの係合爪２０ｆ，…，２０ｆそれぞれに対
応するように、該係合爪２０ｆが係合される「被係合手
段」に相当する６つの被係合孔１ｑ，…，１ｑを配設し
た構成となっている。

【００４６】上記構成の第５実施例のプレート本体２０
を、前記固定枠１に固定する際には、該プレート本体２
０の６つの係合爪２０ｆ，…，２０ｆそれぞれを、前記
固定枠１の６つの被係合孔１ｑ，…，１ｑそれぞれに位
置合わせして、前記固定枠１を押しつけるだけでよい。

【００４７】次に、第３の本発明に係る配線器具用プレ
ートの第６実施例を説明する。図２２は、第３の本発明
に係る配線器具用プレートの第６実施例を示す斜視図で
ある。該第６実施例が、前述の第５実施例と異なる点は
前記プレート本体２０の構成であり、周縁部２０ｂを一
方向に曲成して成るアルミなどの金属製のプレートボデ
ィ２０ｇの裏面に、前記固定枠１に係合する「係合手
段」に相当する複数の係合爪２０ｋ，…，２０ｋを有す
る耐熱鋼板製の係合枠２０ｊを嵌着して、前記プレート
本体２０を構成した点である。尚、前記プレートボディ
２０ｇは、前記従来例におけるプレート本体２０と同じ
構成であり、前記複数の係合ダポ２０ｃ，…２０ｃも設
けられている。

【００４８】図２３は、前記係合枠２０ｊを示す３面部
（ａ）（ｂ）（ｃ）である。該係合枠２０ｊは、プレス
成形により枠状に成形されており、該係合枠２０ｊに
は、４つの前記係合爪２０ｋ，…，２０ｋが一体に設け
られている。又、該係合枠２０ｊにおいては、その対向
する２つの辺部２０ｎ，２０ｎが折曲されており、該辺
部２０ｎ，２０ｎそれぞれには、前記プレートボディ２
０ｇに設けられた４つの係合ダボ２０ｃ，…，２０ｃそ
れぞれが掛止される４つの被掛止溝２０ｍ，…，２０ｍ
が設けられている。

【００４９】第６実施例のプレート本体２０は、上記構
成の係合枠２０ｊを、前記プレートボディ２０ｇの裏側
に嵌着して構成されている。このとき、前記プレートボ
ディ２０ｇの４つの係合ダボ２０ｃ，…，２０ｃそれぞ
れが、前記係合枠２０ｊの嵌着される４つの被掛止溝２
０ｍ，…，２０ｍそれぞれに掛止されて、前記係合枠２
０ｊと前記プレートボディ２０ｇとが互いに外れないよ
うになっている。

【００５０】尚、第６実施例の固定枠１は、前記第１実
施例の固定枠１における前記被係合凹部１ｃの代わり
に、前記４つの係合爪２０ｋ，…，２０ｋそれぞれに対
応するように、該係合爪２０ｋが係合される「被係合手
段」に相当する４つの被係合孔１ｑ，…，１ｑを配設し
た構成となっている。

【００５１】上記構成の第６実施例のプレート本体２０
を、前記固定枠１に固定する際には、該プレート本体２
０の４つの係合爪２０ｋ，…，２０ｋそれぞれを、前記
固定枠１の４つの被係合孔１ｑ，…，１ｑそれぞれに位
置合わせして、前記固定枠１を押しつけるだけでよい。

【００５２】以上、第１ないし第６実施例の配線器具用
プレートにおいては、第１実施例において説明したよう
な構造の挿通孔部１ｄおよび枠捻子３を具備しているの
で、該挿通孔部１ｄにおいて前記枠捻子３を回動自在に
支持出来、且つ、該挿通孔部１ｄから前記枠捻子３が抜
けにくいようになっており、従来例の如く前記枠捻子３
に嵌合していたストッパー２６が不要なものとなり、故
に固定枠１を取付け部材２２に固定する作業の際に前記
ストッパー２６を前記枠捻子３に嵌合する手間が省けて
作業が容易になるし、場合によっては前記ストッパー２
６の分だけ材料コストを安く抑えることが出来る。又、
固定枠１が樹脂製であるため、前記挿通孔部１ｄの形状
は成形金型により簡単に作成することが出来る。

【００５３】又、第１および第４ないし第６実施例の配
線器具用プレートにおいては、前記固定枠１と前記プレ
ート本体２０とを係合固定するための「係合手段」また
は「被係合手段」の何れかまたは両方が、樹脂材料によ
り構成されているため、樹脂材料の有する弾性により互
いの係合が滑らかになり、前記固定枠１と前記プレート
本体２０との係合固定作業が非常に楽に出来る。

【００５４】次に、第４の本発明に係る配線器具用プレ
ートの第７実施例を説明する。図２４は、第４の本発明
に係る配線器具用プレートの第７実施例を示す斜視図で
ある。第７実施例におけるプレート本体２０は従来例の
ものと同じであり、該第７実施例は、前記固定枠１を耐
熱鋼板により構成し、該固定枠１の周縁部に、前記プレ
ート本体２０の周縁部２０ｂの端縁２０ｄが当接する台
座部１ｇを設けたことを特徴とするものである。

【００５５】図２５は、第７実施例の固定枠１を示す３
面図（ａ）（ｂ）（ｃ）である。該固定枠１は、耐熱鋼
板を図２４および図２５に示すような所望形状にプレス
成形して構成される。即ち、該固定枠１は、前記プレー
ト本体２０を係合固定したときに、該固定枠１の周縁部
に、前記プレート本体２０の周縁部２０ｂの端縁２０ｄ
が当接するように、上記各実施例のものと同様の作用を
有する部分、即ち前記台座部１ｇが形成されて成ると共
に、前記枠捻子３を挿通する挿通孔１ｄを配設した２箇
所の配設部１ｐ，１ｐを、前記台座部１ｇの位置より前
方に張り出した位置に配するよう形成されて成る。又、
前記配設部１ｐの付近には、前記係合ダボ２０ｃ，２０
ｃが係合される従来例の被係合突片２１ｃ，２１ｃと同
様の被係合突片１ｒ，１ｒが切り起こし成形により設け
られており、前記プレート本体２０を前記固定片１に係
合固定したときに、第１実施例のものと同様、複数の係
合ダボ２０ｃ，…，２０ｃそれぞれが、同じく複数の被
係合突片１ｒ，…，１ｒそれぞれに係合して、前記プレ
ート本体２０と前記固定片１とが互いに係合固定される
ようになっている。

【００５６】以上、第１乃至第７実施例の配線器具用プ
レートにおいては、前記プレート本体２０の端縁２０ｄ
が前記固定枠１の台座部１ｇに当接するようになってい
るので、該プレート本体２０の端縁２０ｄが被取付け材
３０の表面に接触して該端縁２０ｄが腐食する心配がな
く、故に、前記プレート本体２０の端縁２ｄに防食加工
を施す必要が無い。

【００５７】尚、上記各実施例における「係合手段」
「被係合手段」は、互いに係合するような構成であれば
よく、上記各実施例の構成に限らない。

【００５８】

【発明の効果】上記の如く構成した第１ないし第４の本
発明によれば、プレート本体の端縁が固定枠の台座部に
当接するようにしたことにより、該プレート本体の端縁
が被取付け材の表面に接触することを防止出来るので、
前記プレート本体の端縁の防食加工が不要となり、防食
加工作業の手間が省け、防食加工にかかる加工コストを
削減することが出来る。

【００５９】又、第１ないし第３の本発明において、請
求項５に記載の如く、前記取付け部材に設けられた螺合
孔に螺合する捻子棒であって、中央にスリットを有する
該捻子棒を一体に具備して前記固定枠を構成した場合、
前記捻子棒を前記螺合孔に差込み挿入することにより、
該捻子棒が前記螺合孔に螺合されるので、前記固定枠を
前記取付け部材に固定する際に捻子止め作業が不要とな
り、前記取付け部材への前記固定枠の固定作業が非常に
容易に出来る。

【００６０】又、第１ないし第３の本発明において、請
求項６に記載の如く、前記取付け部材に設けられた螺合
孔に螺合する枠捻子を具備すると共に、前記固定枠に、
前記枠捻子の捻子棒部を挿通する挿通孔部を設け、前記
枠捻子は、捻子頭部と前記捻子棒部との間に円筒括れ部
を有し、且つ、前記捻子棒部の平面形状が前記円筒括れ
部の平面円形状に外接する多角形状になるよう形成され
て成ると共に、前記挿通孔部は、前記円筒括れ部に外接
するよう該円筒括れ部に入り込む周囲部材により、前記
捻子棒を挿通し且つ前記捻子棒の平面形状と略同形状の
孔を形成して成るようにした場合、前記挿通孔部におい
て前記枠捻子を回動自在に支持出来、該挿通孔部から前
記枠捻子が抜けにくく成るので、固定枠を取付け部材に
固定する作業の際に前記ストッパーを前記枠捻子に嵌合
する手間が省けて作業が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示す斜視図。

【図２】第１実施例において、固定枠１にプレート本体
２０を係合固定した状態を示す側断面図。

【図３】第１実施例における固定枠１を示す正面図。

【図４】図３におけるＣ−Ｃ断面図。

【図５】図３におけるＤ−Ｄ断面図。

【図６】第１実施例における挿通孔部１ｄの形状を示す
ための該挿通孔部１ｄの三面図（ａ）（ｂ）（ｃ）であ
り、（ａ）は正面図を、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ
断面図を、（ｃ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ断面図を、そ
れぞれ示す。

【図７】第１実施例における枠捻子３の形状を示す３面
図（ａ）（ｂ）（ｃ）

【図８】第２実施例を示す斜視図。

【図９】第２実施例における固定片４を示す正面図
（ａ）および上面部（ｂ）および下面図（ｃ）および側
面図（ｄ）。

【図１０】図９（ｄ）に対応する固定片４の側断面図。

【図１１】第２実施例において、固定枠１にプレート本
体２０を係合固定した状態を示す側断面図。

【図１２】第３実施例を示す斜視図。

【図１３】第３実施例における固定片４を示す正面図
（ａ）および上面部（ｂ）および下面図（ｃ）および側
面図（ｄ）。

【図１４】図１３（ｄ）に対応する該固定片４の側断面
図。

【図１５】第３実施例における固定枠１を示す側断面
図。

【図１６】第４実施例を示す斜視図。

【図１７】第４実施例における固定枠１を示す側断面
図。

【図１８】第４実施例の固定枠１における捻子棒１ｎ付
近を示す斜視図。

【図１９】第５実施例を示す斜視図。

【図２０】第５実施例におけるプレート本体２０を示す
正面図。

【図２１】図２０におけるＪ−Ｊ断面図（ａ）およびＫ
−Ｋ断面図（ｂ）。

【図２２】第６実施例を示す斜視図。

【図２３】第６実施例における係合枠２０ｊを示す３面
部（ａ）（ｂ）（ｃ）。

【図２４】第７実施例を示す斜視図。

【図２５】第７実施例における固定枠１を示す３面図
（ａ）（ｂ）（ｃ）。

【図２６】配線器具用プレートの一従来例を示す斜視
図。

【図２７】従来例において、プレート本体２０を固定枠
２１に係合固定した状態を示す側断面図。

【図２８】従来例において、プレート本体２０の周縁部
２０ｂ付近を示す該プレート本体２０の一部側断面図。

【符号の説明】

１ 固定枠 １−１ 樹脂枠体 １ａ 枠内 １ｃ 被係合凹部 １ｄ 挿通孔部 １ｄ₁ 孔 １ｄ₂ 周囲部材 １ｅ 可撓部 １ｇ 台座部 １ｆ 配設部 １ｍ 係止爪 １ｎ 捻子棒 １ｑ 被係合孔 １ｒ 被係合突片 ４ 固定片 ４ａ 被係合突片 ３ 枠捻子 ３ａ 円筒括れ部 ３ｂ 捻子頭部 ３ｃ 捻子棒部 ２０ プレート本体 ２０ｂ 周縁部 ２０ｃ 係合ダボ ２０ｄ 周縁部の端縁 ２０ｅ 樹脂層 ２０ｆ 係合爪 ２０ｇ プレートボディ ２０ｊ 係合枠 ２２ 取付け枠 ２２ａ 螺合孔 ２４ 固定捻子 ２５ 配線器具

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線を接続する配線器具を固定し且つ被
   取付け材に固定される取付け部材に捻子止め固定される
   固定枠と、周縁部を一方向に曲成して成り且つ前記固定
   枠に係合固定する係合手段を有する金属製のプレート本
   体と、を具備する配線器具用プレートにおいて、 前記固定枠を樹脂材料により構成すると共に、 前記固定枠の周縁部に、前記プレート本体の周縁部の端
   縁が当接する台座部を設けたことを特徴とする配線器具
   用プレート。
2. 【請求項２】 前記固定枠は、樹脂枠体と、該樹脂枠体
   に固着され且つ前記係合手段が係合される被係合手段を
   有する固定片と、を具備して成ることを特徴とする請求
   項１に記載の配線器具用プレート。
3. 【請求項３】 電線を接続する配線器具を固定し且つ被
   取付け材に固定される取付け部材に捻子止め固定される
   固定枠と、前記固定枠に係合固定されるプレート本体
   と、を具備する配線器具用プレートにおいて、 前記固定枠を樹脂材料により構成し、前記固定枠の周縁
   部に、前記プレート本体の周縁部の端縁が当接する台座
   部を設けると共に、 前記プレート本体は、周縁部を一方向に曲成して成る金
   属製のプレートボディの裏面に、樹脂層を形成して成る
   と共に、前記固定枠に係合する樹脂製の係合爪を前記樹
   脂層に一体に設けたことを特徴とする配線器具用プレー
   ト。
4. 【請求項４】 電線を接続する配線器具を固定し且つ被
   取付け材に固定される取付け部材に捻子止め固定される
   固定枠と、前記固定枠に係合固定されるプレート本体
   と、を具備する配線器具用プレートにおいて、 前記固定枠を樹脂材料により構成し、前記固定枠の周縁
   部に、前記プレート本体の周縁部の端縁が当接する台座
   部を設けると共に、 前記プレート本体は、周縁部を一方向に曲成して成る金
   属製のプレートボディの裏面に、前記固定枠に係合する
   係合爪を有する耐熱鋼板製の係合枠を嵌着して成ること
   を特徴とする配線器具用プレート。
5. 【請求項５】 前記固定枠は、前記取付け部材に設けら
   れた螺合孔に螺合する捻子棒であって、中央にスリット
   を有する該捻子棒を一体に具備して成ることを特徴とす
   る請求項１または請求項２または請求項３または請求項
   ４に記載の配線器具用プレート。
6. 【請求項６】 前記取付け部材に設けられた螺合孔に螺
   合する枠捻子を具備すると共に、前記固定枠に、前記枠
   捻子の捻子棒部を挿通する挿通孔部を設け、前記枠捻子
   は、捻子頭部と前記捻子棒部との間に円筒括れ部を有
   し、且つ、前記捻子棒部の平面形状が前記円筒括れ部の
   平面円形状に外接する多角形状になるよう形成されて成
   ると共に、 前記挿通孔部は、前記円筒括れ部に外接するよう該円筒
   括れ部に入り込む周囲部材により、前記捻子棒を挿通し
   且つ前記捻子棒の平面形状と略同形状の孔を形成して成
   ることを特徴とする請求項１または請求項２または請求
   項３または請求項４に記載の配線器具用プレート。
7. 【請求項７】 電線を接続する配線器具を固定し且つ被
   取付け材に固定される取付け部材に捻子止め固定される
   固定枠と、周縁部を一方向に曲成して成り且つ前記固定
   枠に係合固定する係合手段を有する金属製のプレート本
   体と、を具備する配線器具用プレートにおいて、 前記固定枠を鋼板により構成すると共に、 前記固定枠の周縁部に、前記プレート本体の周縁部の端
   縁が当接する台座部を設けたことを特徴とする配線器具
   用プレート。