JPH07162156A - 多層印刷配線板 - Google Patents
多層印刷配線板Info
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- JPH07162156A JPH07162156A JP30450093A JP30450093A JPH07162156A JP H07162156 A JPH07162156 A JP H07162156A JP 30450093 A JP30450093 A JP 30450093A JP 30450093 A JP30450093 A JP 30450093A JP H07162156 A JPH07162156 A JP H07162156A
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Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多層印刷配線板において、たて方向とよこ
方向の寸法変化の差を小さくすると共に、寸法変化のは
らつきを小さくする。 【構成】 内層回路板に使用されているガラス繊維織
布のたて方向と層間接着用プリプレグに使用されている
ガラス繊維織布のたて方向を直交させ、且つ層間接着用
プリプレグに使用されるガラス繊維織布の重さを２０ｇ
／ｍ2から１１０ｇ／ｍ2とし、フィラメント径を３μｍ
から８μｍと限定する。
方向の寸法変化の差を小さくすると共に、寸法変化のは
らつきを小さくする。 【構成】 内層回路板に使用されているガラス繊維織
布のたて方向と層間接着用プリプレグに使用されている
ガラス繊維織布のたて方向を直交させ、且つ層間接着用
プリプレグに使用されるガラス繊維織布の重さを２０ｇ
／ｍ2から１１０ｇ／ｍ2とし、フィラメント径を３μｍ
から８μｍと限定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たて／よこ異方性が小
さく、寸法安定性に優れた印刷配線板用プリプレグ及び
多層印刷配線板に関するものである。
さく、寸法安定性に優れた印刷配線板用プリプレグ及び
多層印刷配線板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷配線板の高密度化に伴い、多層印刷
配線板、銅張積層板等には様々な優れた特性が要求され
ている。特に高多層化、スルーホールの小径化等の促進
によって、ドリル加工性の良好な印刷配線板用プリプレ
グ及び寸法安定性の優れた多層印刷配線板、銅張積層板
が要求されている。
配線板、銅張積層板等には様々な優れた特性が要求され
ている。特に高多層化、スルーホールの小径化等の促進
によって、ドリル加工性の良好な印刷配線板用プリプレ
グ及び寸法安定性の優れた多層印刷配線板、銅張積層板
が要求されている。
【０００３】一般に多層印刷配線板は、回路を形成した
内層板と、印刷配線板用プリプレグを組合せ積層し、加
熱加圧することによって製造される。小径ドリル加工、
高密度の回路加工にとって時寸法安定性は、重要な特性
となっている。前記寸法安定性を向上させることによっ
てドリル穴あけ時の位置ずれを小さくでき、また多層プ
レス後の回路形成位置合わせも精確にできる。
内層板と、印刷配線板用プリプレグを組合せ積層し、加
熱加圧することによって製造される。小径ドリル加工、
高密度の回路加工にとって時寸法安定性は、重要な特性
となっている。前記寸法安定性を向上させることによっ
てドリル穴あけ時の位置ずれを小さくでき、また多層プ
レス後の回路形成位置合わせも精確にできる。
【０００４】寸法安定性を向上させる手段としては、特
開昭５９−１２４９０号公報に積層プレス後に積層板を
加熱することにより歪みをとる方法が開示され、また特
開昭５９−６４３４９号公報には、印刷配線板用プリプ
レグ製造に用いるガラス繊維織布のたて糸とよこ糸の打
ち込み本数差を０から５本の範囲内とする方法が開示さ
れている。
開昭５９−１２４９０号公報に積層プレス後に積層板を
加熱することにより歪みをとる方法が開示され、また特
開昭５９−６４３４９号公報には、印刷配線板用プリプ
レグ製造に用いるガラス繊維織布のたて糸とよこ糸の打
ち込み本数差を０から５本の範囲内とする方法が開示さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、積層板を加熱
することによって歪みをとり寸法安定性をとる方法は、
新たに加熱処理工程を加えなければならず、製造時間が
増えるうえ熱エネルギーも消費する。打ち込み本数差を
０から５本の範囲内とする方法は、寸法安定性に効果が
あるものの、プリプレグ１枚で内層板を製造する際や多
層印刷配線板用プリプレグ枚数を１枚とするような厚み
の薄い多層印刷配線板製造においては、たて、よこ異方
性が大きくなるという問題が発生する。また、層間接着
用プリプレグを層間２枚使用する場合でもたて、よこ異
方性が大きくなってしまう。
することによって歪みをとり寸法安定性をとる方法は、
新たに加熱処理工程を加えなければならず、製造時間が
増えるうえ熱エネルギーも消費する。打ち込み本数差を
０から５本の範囲内とする方法は、寸法安定性に効果が
あるものの、プリプレグ１枚で内層板を製造する際や多
層印刷配線板用プリプレグ枚数を１枚とするような厚み
の薄い多層印刷配線板製造においては、たて、よこ異方
性が大きくなるという問題が発生する。また、層間接着
用プリプレグを層間２枚使用する場合でもたて、よこ異
方性が大きくなってしまう。
【０００６】特に、印刷配線板用プリプレグの重さが２
０ｇ／ｍ2から１７０ｇ／ｍ2のプリプレグは、重さ１８
０ｇ／ｍ2から２００ｇ／ｍ2のプリプレグに対し剛性が
小さくなることからたて、よこ異方性が大きくなる傾向
を示し、高密度回路を形成しにくいといった問題点が発
生していた。
０ｇ／ｍ2から１７０ｇ／ｍ2のプリプレグは、重さ１８
０ｇ／ｍ2から２００ｇ／ｍ2のプリプレグに対し剛性が
小さくなることからたて、よこ異方性が大きくなる傾向
を示し、高密度回路を形成しにくいといった問題点が発
生していた。
【０００７】本発明は、層間接着用プリプレグを層間１
枚しか使用しないような薄い多層印刷配線板においても
寸法安定性に優れ、たて、よこ異方性を小さくできる多
層印刷配線板に関する。
枚しか使用しないような薄い多層印刷配線板においても
寸法安定性に優れ、たて、よこ異方性を小さくできる多
層印刷配線板に関する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス繊維織
布に樹脂を含浸させた層間接着用プリプレグを内層回路
板の両側に配置し、該層間接着用プリプレグの外側に銅
はくを積層した後加熱加圧して製作される多層印刷配線
板において、該層間接着用プリプレグに用いるガラス繊
維織布の重さが２０ｇ／ｍ2から１１０ｇ／ｍ2であり、
フィラメント径が３μｍから８μｍであって、層間接着
用プリプレグの繊維たて方向と内層回路板に使用するプ
リプレグの繊維たて方向を直交させることを特徴とする
多層印刷配線板である。
布に樹脂を含浸させた層間接着用プリプレグを内層回路
板の両側に配置し、該層間接着用プリプレグの外側に銅
はくを積層した後加熱加圧して製作される多層印刷配線
板において、該層間接着用プリプレグに用いるガラス繊
維織布の重さが２０ｇ／ｍ2から１１０ｇ／ｍ2であり、
フィラメント径が３μｍから８μｍであって、層間接着
用プリプレグの繊維たて方向と内層回路板に使用するプ
リプレグの繊維たて方向を直交させることを特徴とする
多層印刷配線板である。
【０００９】本発明に使用される樹脂又は樹脂組成物と
しては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が用いられる。熱
硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂及びその組成物、ポ
リイミド樹脂及びその組成物、シアネート樹脂及びその
組成物、フェノール樹脂及びその組成物、ポリエステル
樹脂及びその組成物等がある。また、エポキシ樹脂とし
ては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹
脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリ
シジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エ
ポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、イソシアネ
ート型エポキシ樹脂、及びそれらのハロゲン化物、水素
添加物などがあり数種類を併用することもできる。また
前記樹脂を混合する方法、温度には制限はない。
しては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が用いられる。熱
硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂及びその組成物、ポ
リイミド樹脂及びその組成物、シアネート樹脂及びその
組成物、フェノール樹脂及びその組成物、ポリエステル
樹脂及びその組成物等がある。また、エポキシ樹脂とし
ては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹
脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリ
シジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エ
ポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、イソシアネ
ート型エポキシ樹脂、及びそれらのハロゲン化物、水素
添加物などがあり数種類を併用することもできる。また
前記樹脂を混合する方法、温度には制限はない。
【００１０】熱可塑性樹脂としては、テフロン樹脂及び
その組成物、ポリエチレン、ポリプロピレン及びその組
成物がある。
その組成物、ポリエチレン、ポリプロピレン及びその組
成物がある。
【００１１】ガラス繊維の種類としては、重さ２０ｇ／
ｍ2から１１０ｇ／ｍ2のものを用いる。理由は、重さが
軽くなるほど寸法変化に影響をあたえるためである。
ｍ2から１１０ｇ／ｍ2のものを用いる。理由は、重さが
軽くなるほど寸法変化に影響をあたえるためである。
【００１２】ガラス繊維のフィラメント径は０．００３
ｍｍから０．００８ｍｍが好ましい。理由は、フィラメ
ント径が細いほど剛性がなく、寸法変化に影響をあたえ
るためである。
ｍｍから０．００８ｍｍが好ましい。理由は、フィラメ
ント径が細いほど剛性がなく、寸法変化に影響をあたえ
るためである。
【００１３】また、ガラス繊維織布の織密度は、たて／
よこ＝１．１から１．４５の範囲内にするのが好まし
い。
よこ＝１．１から１．４５の範囲内にするのが好まし
い。
【００１４】本発明多層印刷配線板では、内層板に使用
するプリプレグのガラス繊維織布たて方向と、層間接着
用プリプレグのガラス繊維織布たて方向を直交させるこ
とが必要である。内層板を２枚以上使用する場合は、内
層板のガラス繊維織布たて方向をすべて同方向とし、層
間接着用プリプレグのガラス繊維織布たて方向を直交さ
せるように内層板間にはさみ込ませる。
するプリプレグのガラス繊維織布たて方向と、層間接着
用プリプレグのガラス繊維織布たて方向を直交させるこ
とが必要である。内層板を２枚以上使用する場合は、内
層板のガラス繊維織布たて方向をすべて同方向とし、層
間接着用プリプレグのガラス繊維織布たて方向を直交さ
せるように内層板間にはさみ込ませる。
【００１５】
【作用】ガラス繊維織布のたて方向を直交させることに
より、たて方向の熱膨張係数とよこ方向の熱膨張係数の
違いを相殺させることにより、たて、よこの寸法変化異
方性を小さくすることができる。
より、たて方向の熱膨張係数とよこ方向の熱膨張係数の
違いを相殺させることにより、たて、よこの寸法変化異
方性を小さくすることができる。
【００１６】
【実施例】実施例１ 以下の物質を合成しワニスを得た。 ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂 ８５重量部 ビスフェノールＡノボラック樹脂 １５重量部 ジシアンジアミド １．９重量部 イミダゾール ０．１８重量部 メチルセロソルブ ３０重量部 メチルエチルケトン １．０重量部 該ワニスをフィラメント径５μｍ、重さ４８ｇ／ｍ2、
織密度比たて／よこ＝１．３０のガラス繊維織布に含浸
し、層間接着用プリプレグを得た。また、該ワニスをフ
ィラメント径７μｍ、重さ１０７ｇ／ｍ2、織密度比た
て／よこ＝１．１８のガラス繊維織布に含浸し、内層板
用プリプレグを得た。該内層板用プリプレグ１枚の両側
に厚さ３５μｍの銅はくを配置し、加熱温度１７５℃、
加圧加熱時間１００分、加圧３０ｋｇ／ｃｍ2で加熱加
圧し多層板用内層板を得た。該多層板用内層板を回路加
工後、その両側に該多層板用内層板のガラス繊維織布た
て方向と層間接着用プリプレグのガラス繊維織布たて方
向が直交するように層間接着用プリプレグを配置し、更
にその両側に厚さ３５μｍ銅はくを配置した後、加熱温
度１７５℃、加圧加熱時間１００分、加圧３０ｋｇ／ｃ
ｍ2の条件で加圧加熱し４層板を得た。
織密度比たて／よこ＝１．３０のガラス繊維織布に含浸
し、層間接着用プリプレグを得た。また、該ワニスをフ
ィラメント径７μｍ、重さ１０７ｇ／ｍ2、織密度比た
て／よこ＝１．１８のガラス繊維織布に含浸し、内層板
用プリプレグを得た。該内層板用プリプレグ１枚の両側
に厚さ３５μｍの銅はくを配置し、加熱温度１７５℃、
加圧加熱時間１００分、加圧３０ｋｇ／ｃｍ2で加熱加
圧し多層板用内層板を得た。該多層板用内層板を回路加
工後、その両側に該多層板用内層板のガラス繊維織布た
て方向と層間接着用プリプレグのガラス繊維織布たて方
向が直交するように層間接着用プリプレグを配置し、更
にその両側に厚さ３５μｍ銅はくを配置した後、加熱温
度１７５℃、加圧加熱時間１００分、加圧３０ｋｇ／ｃ
ｍ2の条件で加圧加熱し４層板を得た。
【００１７】実施例２ 実施例１に使用したワニスをフィラメント径７μｍ、重
さ１０７ｇ／ｍ2、織密度比たて／よこ＝１．１８のガ
ラス繊維織布に含浸し層間接着用プリプレグを得た以外
実施例１と同様の方法で４層板を得た。
さ１０７ｇ／ｍ2、織密度比たて／よこ＝１．１８のガ
ラス繊維織布に含浸し層間接着用プリプレグを得た以外
実施例１と同様の方法で４層板を得た。
【００１８】実施例３ 内層回路板の両側に層間接着用プリプレグを２枚づつ配
置した以外実施例１と同様の方法で４層板を得た。
置した以外実施例１と同様の方法で４層板を得た。
【００１９】比較例１ 多層板用内層板のガラス繊維織布たて方向と層間接着用
プリプレグのガラス繊維織布たて方向が平行（同方向）
になるように配置した以外実施例１と同様の方法で４層
板を得た。
プリプレグのガラス繊維織布たて方向が平行（同方向）
になるように配置した以外実施例１と同様の方法で４層
板を得た。
【００２０】比較例２ 多層板用内層板のガラス繊維織布たて方向と層間接着用
プリプレグのガラス繊維織布たて方向が平行（同方向）
になるように配置した以外実施例２と同様の方法で４層
板を得た。
プリプレグのガラス繊維織布たて方向が平行（同方向）
になるように配置した以外実施例２と同様の方法で４層
板を得た。
【００２１】比較例３ 多層板用内層板のガラス繊維織布たて方向と層間接着用
プリプレグのガラス繊維織布たて方向が平行（同方向）
になるように配置した以外実施例３と同様の方法で４層
板を得た。
プリプレグのガラス繊維織布たて方向が平行（同方向）
になるように配置した以外実施例３と同様の方法で４層
板を得た。
【００２２】実施例、比較例について４層板のたてとよ
この寸法変化を測定し、結果を表１に示す。
この寸法変化を測定し、結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１の補足説明たて、よこの寸法変化の基
準値を内層板の回路形成用フィルムとし、該基準値を初
期値として寸法変化を測定した。またσは標準偏差を示
す。
準値を内層板の回路形成用フィルムとし、該基準値を初
期値として寸法変化を測定した。またσは標準偏差を示
す。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、たて／よこ異方性が小
さく、寸法安定性に優れた印刷配線板用プリプレグ及び
多層印刷配線板を得ることができる。
さく、寸法安定性に優れた印刷配線板用プリプレグ及び
多層印刷配線板を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス繊維織布に樹脂を含浸させた層
間接着用プリプレグを内層回路板の両側に配置し、該層
間接着用プリプレグの外側に銅はくを積層した後加熱加
圧して製作される多層印刷配線板において、該層間接着
用プリプレグに用いるガラス繊維織布の重さが２０ｇ／
ｍ2から１１０ｇ／ｍ2であり、フィラメント径が３μｍ
から８μｍであって、層間接着用プリプレグの繊維たて
方向と内層回路板に使用するプリプレグの繊維たて方向
を直交させることを特徴とする多層印刷配線板。 - 【請求項２】 層間接着用プリプレグを層間１枚のみ
使用することを特徴とする請求項１記載の多層印刷配線
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30450093A JP3402392B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 多層印刷配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30450093A JP3402392B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 多層印刷配線板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07162156A true JPH07162156A (ja) | 1995-06-23 |
| JP3402392B2 JP3402392B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=17933783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30450093A Expired - Lifetime JP3402392B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 多層印刷配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3402392B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0768814A1 (en) * | 1995-10-16 | 1997-04-16 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Woven glass cloth for printed wiring board and printed wiring products manufactured therefrom |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP30450093A patent/JP3402392B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0768814A1 (en) * | 1995-10-16 | 1997-04-16 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Woven glass cloth for printed wiring board and printed wiring products manufactured therefrom |
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| CN1079630C (zh) * | 1995-10-16 | 2002-02-20 | 松下电工株式会社 | 用于印刷线路板的玻纤织物及由其制造的印刷线路制品 |
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| JP3402392B2 (ja) | 2003-05-06 |
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