JPH0717767B2 - エポキシ樹脂積層板の製造法 - Google Patents
エポキシ樹脂積層板の製造法Info
- Publication number
- JPH0717767B2 JPH0717767B2 JP63296539A JP29653988A JPH0717767B2 JP H0717767 B2 JPH0717767 B2 JP H0717767B2 JP 63296539 A JP63296539 A JP 63296539A JP 29653988 A JP29653988 A JP 29653988A JP H0717767 B2 JPH0717767 B2 JP H0717767B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- water
- dried
- nonwoven fabric
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、絶縁板、プリント回路用基板などとして用い
られるエポキシ樹脂積層板、殊にガラス不織布を基材と
する積層板の製造法に関する。
られるエポキシ樹脂積層板、殊にガラス不織布を基材と
する積層板の製造法に関する。
従来の技術 前記基材として用いられるガラス不織布の製造に際して
は、ストランドの製造時に、サイズ剤として、ポリアミ
ド樹脂、ブタジエン、アクリロニトリル、、ポリビニル
アルコール、酢酸ビニル、メタアクリレート、でん粉等
が用いられ、さらにストランドをカット後水に分散させ
る際には、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ、ポリエ
チレンオキシド、ポリリン酸等の界面活性剤、および粘
剤として酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、でん粉等
が用いられ、分散させた繊維を抄紙後エポキシ樹脂等の
接着剤を吹きつける等、そのガラス繊維の表面にはいろ
いろな物質が付着していることになる。
は、ストランドの製造時に、サイズ剤として、ポリアミ
ド樹脂、ブタジエン、アクリロニトリル、、ポリビニル
アルコール、酢酸ビニル、メタアクリレート、でん粉等
が用いられ、さらにストランドをカット後水に分散させ
る際には、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ、ポリエ
チレンオキシド、ポリリン酸等の界面活性剤、および粘
剤として酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、でん粉等
が用いられ、分散させた繊維を抄紙後エポキシ樹脂等の
接着剤を吹きつける等、そのガラス繊維の表面にはいろ
いろな物質が付着していることになる。
しかしながら、従来の積層板の製造においては、ガラス
不織布になにも処理をせずにエポキシ樹脂を含浸乾燥さ
せるか、カップリング剤処理を行った後、エポキシ樹脂
を含浸乾燥させる方法でプリプレグを得、これを積層成
形している。
不織布になにも処理をせずにエポキシ樹脂を含浸乾燥さ
せるか、カップリング剤処理を行った後、エポキシ樹脂
を含浸乾燥させる方法でプリプレグを得、これを積層成
形している。
発明が解決しようとする課題 ところが、ガラス不織布の製造で分散剤として使用した
界面活性剤は、成形した積層板が吸湿するとイオン化し
て、積層板の絶縁抵抗を下げる大きな要因となる。
界面活性剤は、成形した積層板が吸湿するとイオン化し
て、積層板の絶縁抵抗を下げる大きな要因となる。
本発明はこの知見に基づき、吸湿後の絶縁抵抗の低下が
少ないガラス不織布基材エポキシ樹脂積層板を提供する
ことを目的とする。
少ないガラス不織布基材エポキシ樹脂積層板を提供する
ことを目的とする。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明は、ガラス不織布を
水洗乾燥し、この後エポキシ樹脂を含浸乾燥してプリプ
レグを得る。または、ガラス不織布を水洗乾燥し、カッ
プリング剤で処理後にエポキシ樹脂を含浸乾燥してプリ
プレグを得る。そして、これらプリプレグを積層成形す
るものである。
水洗乾燥し、この後エポキシ樹脂を含浸乾燥してプリプ
レグを得る。または、ガラス不織布を水洗乾燥し、カッ
プリング剤で処理後にエポキシ樹脂を含浸乾燥してプリ
プレグを得る。そして、これらプリプレグを積層成形す
るものである。
作用 ガラス不織布の水洗により、これに付着している水溶性
物質、特にイオン性物質が除去される。これにより、積
層板中の吸湿によりイオン化する物質の量が減じられ、
吸湿による絶縁抵抗の低下を抑制することができる。
物質、特にイオン性物質が除去される。これにより、積
層板中の吸湿によりイオン化する物質の量が減じられ、
吸湿による絶縁抵抗の低下を抑制することができる。
ガラス不織布を水洗後の乾燥は、水分を除去してガラス
繊維とエポキシ樹脂の接着力を低下させないためである
が、水洗乾燥後にカップリング剤処理を施しておくこと
により、接着力は向上する。
繊維とエポキシ樹脂の接着力を低下させないためである
が、水洗乾燥後にカップリング剤処理を施しておくこと
により、接着力は向上する。
実施例 本発明の実施例を説明する。
エポキシ樹脂として以下のものを用意する。
ビスフェノール型エポキシ樹脂（油化シェル製、EPON−
1001）100重量部、ジシアンジアミド４重量部、２−エ
チル−４メチルイミダゾール0.3重量部を配合した後、
水酸化アルミニウム20重量部をよく混合し、固形分50重
量％のワニスとした。
1001）100重量部、ジシアンジアミド４重量部、２−エ
チル−４メチルイミダゾール0.3重量部を配合した後、
水酸化アルミニウム20重量部をよく混合し、固形分50重
量％のワニスとした。
実施例１ ガラス不織布（日本バイリーン製EP−4075）を80℃の温
水に10分間浸漬し、水洗した後、120℃のオーブンで10
分間乾燥した。さらに５分間乾燥し、重量減少のないこ
とを確認した後、上記のワニスを含浸、乾燥させ、樹脂
量75重量％のプリプレグを作製した。
水に10分間浸漬し、水洗した後、120℃のオーブンで10
分間乾燥した。さらに５分間乾燥し、重量減少のないこ
とを確認した後、上記のワニスを含浸、乾燥させ、樹脂
量75重量％のプリプレグを作製した。
このプリプレグを８枚積層し、加熱加圧して1.6mmの積
層板を得た。
層板を得た。
実施例２ 実施例１と同様にガラス不織布を水洗乾燥した。さら
に、アミノシラン系カッピリング剤（日本ユニカ製Ａ−
1100）１重量％を含む水／メタノール混合溶液を含浸さ
せた後、120℃で10分間乾燥した。
に、アミノシラン系カッピリング剤（日本ユニカ製Ａ−
1100）１重量％を含む水／メタノール混合溶液を含浸さ
せた後、120℃で10分間乾燥した。
その後実施例１と同じ条件でプリプレグを得、これを加
熱加圧して1.6mm厚の積層板を得た。
熱加圧して1.6mm厚の積層板を得た。
実施例３ 実施例１と同じガラス不織布を25℃の水に40分間浸漬
し、水洗した後、実施例１と同様にしてプリプレグを
得、これを加熱加圧して1.6mm厚の積層板を得た。
し、水洗した後、実施例１と同様にしてプリプレグを
得、これを加熱加圧して1.6mm厚の積層板を得た。
実施例４ 実施例１と同じガラス不織布に80℃の温水を毎分10ず
つノズルから噴霧して、水洗、乾燥した後、実施例１と
同様にしてプリプレグを得、これを加熱加圧して1.6mm
の積層板を得た。
つノズルから噴霧して、水洗、乾燥した後、実施例１と
同様にしてプリプレグを得、これを加熱加圧して1.6mm
の積層板を得た。
比較例１ 実施例１と同様のガラス不織布を水洗、乾燥工程を行わ
ずに、直接ワニスを実施例１と同じ条件で含浸、乾燥さ
せ、プリプレグを得た。これを加熱加圧して1.6mm厚の
積層板を得た。
ずに、直接ワニスを実施例１と同じ条件で含浸、乾燥さ
せ、プリプレグを得た。これを加熱加圧して1.6mm厚の
積層板を得た。
比較例２ 実施例１と同様のガラス不織布な水洗、乾燥工程を行わ
ずに、直接、実施例２と同様の方法でカップリング剤処
理を施し、この後同様にワニスを含浸させ、プリプレグ
を得た。これを加熱加圧して1.6mm厚の積層板を得た。
ずに、直接、実施例２と同様の方法でカップリング剤処
理を施し、この後同様にワニスを含浸させ、プリプレグ
を得た。これを加熱加圧して1.6mm厚の積層板を得た。
上記で得た各積層板を、JIS−C 6481 5.11に基づき試験
片に加工し、常態およびプレッシャークッカーにより12
1℃2atmにて２時間、４時間、６時間の処理を行いそれ
ぞれ絶縁抵抗を測定した。結果を第１図に示す。
片に加工し、常態およびプレッシャークッカーにより12
1℃2atmにて２時間、４時間、６時間の処理を行いそれ
ぞれ絶縁抵抗を測定した。結果を第１図に示す。
発明の効果 上述のように、本発明は、ガラス不織布に付着している
水溶性物質を除去してからエポキシ樹脂を含乾燥して得
たプリプレグを用い、積層板を製造している。これによ
り、積層板中の吸湿によるイオン化物質が減じられ、吸
湿による絶縁抵抗の低下を抑制した積層板を得ることが
できる。
水溶性物質を除去してからエポキシ樹脂を含乾燥して得
たプリプレグを用い、積層板を製造している。これによ
り、積層板中の吸湿によるイオン化物質が減じられ、吸
湿による絶縁抵抗の低下を抑制した積層板を得ることが
できる。
第１図は積層板のプレッシャークッカー処理による絶縁
抵抗の変化を示す曲線図である。
抵抗の変化を示す曲線図である。
Claims (2)
- 【請求項１】ガラス不織布にエキポシ樹脂を含浸乾燥し
て得たプリプレグを積層形成する積層板の製造法におい
て、 エポキシ樹脂の含浸に先立ち、ガラス不織布を水洗し乾
燥することを特徴とするエポキシ樹脂積層板の製造法。 - 【請求項２】エポキシ樹脂の含浸に先立ち、ガラス不織
布を水洗し乾燥し、更にカップリング剤処理することを
特徴とする請求項１記載のエポキシ樹脂積層板の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296539A JPH0717767B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296539A JPH0717767B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02141231A JPH02141231A (ja) | 1990-05-30 |
| JPH0717767B2 true JPH0717767B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=17834837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63296539A Expired - Lifetime JPH0717767B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717767B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4842003B2 (ja) * | 2006-04-18 | 2011-12-21 | 株式会社岡村製作所 | 椅子 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59130365A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-26 | 日立化成工業株式会社 | ガラス繊維織物の製造法 |
| JPS61106208A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板用プリプレグの製造法 |
| JPS6354441A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化熱可塑性プリプレグの製造方法 |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP63296539A patent/JPH0717767B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02141231A (ja) | 1990-05-30 |
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