JPH0718116A - 無機充填剤を含むポリマ組成 - Google Patents

無機充填剤を含むポリマ組成

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 フレキシブル磁気記録媒体並びに研摩材の製
作に特に有用である無機充填剤と結合剤成分とを有する
組成を提供する。 【構成】 結合剤成分はガラス系ポリマとゴム系ポリマ
とを含有する。ガラス系ポリマは、少なくとも約６０℃
のガラス転移温度を持つ。ガラス系ポリマはまた、無機
充填剤の表面の吸着点と相互作用できる極性基を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は無機充填剤で補強された
ポリマ組成に関し、及び組成の使用方法、特にフレキシ
ブル磁気記録媒体と研摩材の製作における組成の使用方
法に関する。更に本発明の組成は、強靭で結合力のあ
る、高引張応力のコーティングを提供する。本発明によ
れば、ガラス系樹脂とゴム系ポリマとを有するポリマ成
分が使用され、ガラス系樹脂が無機充填剤と接触し、無
機充填剤を包み込む。
【０００２】
【従来の技術】様々な種類の結合剤が充填剤入り合成ポ
リマ組成の製作に使用されている。これらの合成ポリマ
組成のある種類は、フレキシブル磁気記録媒体の製作に
使用されている。他の重要な応用例には、特に商業上の
観点から研摩材の製作がある。これらの両方の分野にお
いて無機充填剤と結合剤の相互作用は最終の組成におい
て重要な特性をもたらすので、実用に応用できる。この
ことは特に重要である。なぜなら磁気記録媒体応用と研
摩材の両方の製作において、かなりの充填剤の装填が行
われるので充填剤の粒子と結合剤との間に強力な相互作
用を生じさせる必要があるからである。
【０００３】また、高密度記録は非常に小さい磁気粒子
で作られたテープ・コーティングを必要とする。しかし
ながら、現在の結合方法は、最適である結合剤と充填剤
との相互作用及びコーティング機械的条件の必要性に十
分に対処していない。実際に現在の結合方法は、記録す
る際の接触面において過剰な異物と汚染物質を生み出
す。例えばヘッド・クリーニング剤のように、一般に鉄
金属または他の非研摩粒子の媒体とともに含まれる安定
化鉄金属粒子または酸化アルミニウム（アルミナ）粒子
で充填された場合、通常の結合剤に効果的な補強をもた
らすのは特に困難である。更にこれらの粒子の酸化物保
護層とのかなりの化学相互作用の欠如の結果、鉄の金属
粉の場合では粒子の原料及びその種類だけではなく、材
料の同一ロット内の相違によって相当な影響を受ける。
【０００４】実際に二酸化クロム粒子と比較して、鉄及
び同様な粒子と様々な結合剤との相互作用はほとんどな
い。例えば、二酸化クロム粒子と共に使用されると非常
に良好であるポリウレタンは、鉄及び酸化鉄の粒子に対
する結合剤として使用される場合は良好ではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術の組
成における問題の克服を可能にし、特に充填剤とポリマ
成分との間の強靭且つ結合力のある保全性並びに接着性
に関する。特に本発明は、無機充填剤と結合剤成分とを
有する組成に関する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によって使用され
る結合剤成分は、ガラス系ポリマとゴム系ポリマを含有
する。ガラス系ポリマは、少なくとも約６０℃のガラス
転移温度を持つ。ガラス系ポリマはまた、無機充填剤の
表面の吸着点と相互作用できる極性基を有する。
【０００７】使用されるゴム系ポリマは極性基を有し、
且つガラス系ポリマと適合性がある。
【０００８】ガラス系ポリマとゴム系ポリマの相対量は
両方の合計を基準として、重量約５０％乃至８０％のガ
ラス系ポリマと、重量約２０％乃至５０％のゴム系ポリ
マである。
【０００９】無機充填剤と結合剤成分の相対量は、体積
約３５％乃至６０％、好適には体積約４０％乃至５０％
の無機充填剤と、体積約４０％乃至６５％、好適には体
積約４０％乃至５０％の結合剤成分である。
【００１０】ガラス系ポリマは無機充填剤と接触し、包
み込む。
【００１１】本発明の態様は、無機充填剤が強磁性の顔
料を含む前述の組成を使用してコーティングされた基板
を有する磁気記録媒体に関することである。
【００１２】本発明の別の態様は、無機充填剤が研摩粒
を有する前述の組成から作られる研摩材に関することで
ある。
【００１３】更に本発明の態様は、前述の組成の前処理
に関する。特に、前処理の方法は以下のステップから成
る。
【００１４】前述の無機充填剤とガラス系ポリマ及び揮
発性の有極有機溶媒を含有する有機希釈剤をプレミック
スし、更に前述のゴム系ポリマを加える。
【００１５】上記組成に、上記ガラス系ポリマに対して
溶解力のない高沸点の希釈剤を加える。これによって上
記ガラス系ポリマは上記無機充填剤上に吸着させられ、
上記無機充填剤の吸着点で相互作用して上記無機充填剤
を包み込み、上記ゴム系ポリマは上記ガラス系ポリマの
マトリックス内で絡み合わされる。
【００１６】本発明の他の態様は、前述の前処理の方法
によって得られた組成に関する。
【００１７】
【実施例】本発明の組成は無機充填剤と結合剤成分であ
る。無機充填剤と結合剤成分の相対量は、体積約３５％
乃至６０％、好適には体積約４５％乃至５０％の無機充
填剤と、体積約４０％乃至６５％、好適には体積約４０
％乃至５０％の結合剤成分である。これらの量は組成に
おける充填剤と結合剤の合計体積を基準としている。
【００１８】磁気記録媒体の製作に使用する一般的な充
填剤組成は強磁性の粒子であり、鉄、酸化鉄、コバルト
強化酸化鉄、バリウム・フェライトなどの磁気フェライ
ト及びこれらの混合物が含まれる。更に充填剤は重量約
１０％までの、一般的には重量約２％乃至５％の微量の
非磁性の粒子、例えばアルミナ、ジルコニア、シリカ及
びカーボンなどを含むことができる。充填剤は表面積が
大きい粒子が良く、例えば少なくとも約４０Ｍ2／ｇ
ｍ、好適には約４０Ｍ2／ｇｍ乃至５０Ｍ2 ／ｇｍの表
面積が良い。ある種の充填剤、例えばカーボン及びシリ
カは約１０００Ｍ2／ｇｍもの非常に大きい表面積を有
している。
【００１９】研摩材の場合、酸化アルミニウム、炭化け
い素、炭化ホウ素、鋼玉、ガーネット、金剛砂及びこれ
らの混合物を含む研摩粒が用いられる。研摩粒の大きさ
は米国標準規格によって等級化されている一般的な等級
である。これらの研摩材の種類と特定の仕事に対する使
用方法は当業者が知るところであり、本発明における研
摩材も同様である。また、無機充填剤は研摩材を処理し
た研摩粒とともに使用される。無機充填剤の種類全体の
少なくとも約８５％は、粒子平均サイズが２００メッシ
ュを越えないのが一般的である。更に個々の無機充填剤
の少なくとも約９５％は、粒子平均サイズが２００メッ
シュを越えないのが一般的である。ある種の無機充填剤
は、氷晶石、ホタル石、シリカ及びその他を含む。ある
無機充填剤が研摩粒とともに使われる場合、研摩粒と無
機充填剤の混合重量を基準として、研摩粒は一般に重量
約１％乃至３０％を占める。
【００２０】本発明による無機充填剤は、一般に非水和
酸化点または水和酸化点である吸着点を有し、これらは
ガラス系ポリマと相互作用する。
【００２１】使用される結合剤成分はガラス系ポリマと
ゴム系ポリマを含む。ガラス系ポリマとゴム系ポリマの
相対量は、ガラス系ポリマが重量約５０％乃至８０％、
好適には重量約５０％乃至６０％であり、ゴム系ポリマ
が重量約２０％乃至５０％、好適には重量約４０％乃至
５０％である。これらの量は、結合剤成分のガラス系ポ
リマとゴム系ポリマの合計重量を基準とする。
【００２２】本発明に従って使われるガラス系ポリマ
は、少なくとも約６０℃、好適には少なくとも約８０
℃、更に最適なのは約８０℃乃至１００℃であるガラス
転移温度を有さねばならない。ここで述べるガラス転移
温度は当業者によって理解されているように、基本的な
或いは一般的なガラス転移温度を意味する。また、ガラ
ス系ポリマは、充填剤の吸着点と相互作用を行う極性基
を有しなければならない。通常、ガラス系ポリマは、ポ
リマをバックボーンとして少なくとも約１０モル％の極
性基を含む。一般にガラス系ポリマは、ポリマをバック
ボーンとして約６０モル％程度の極性基を有する。更に
ガラス系ポリマは、約２モル％以下のペンダントまたは
側鎖の機能性をも有する。適切な極性基の例は、エステ
ル基、ニトリル基、アミン基、カルボン酸塩基（例え
ば、Ｃ００Ｈ）、スルホン酸塩基及びリン酸塩基であ
る。スルホン酸塩基とリン酸塩基は、アルカリ金属及び
酸とこれらのＣ1-4 炭化水素の誘導体を含む。
【００２３】適切なガラス系ポリマの例は、エチレン不
飽和モノマーまたはアセチレン不飽和モノマーのポリマ
である。これらのポリマは下記の物質からとれる。酢酸
ビニル、塩化ビニル、アクリル酸、メタクリル酸と、エ
チル・アクリル、メチル・アクリル及びブチル・アクリ
ルなどのアルキル・アクリルを含むアクリルと、グリシ
ジル・アクリルと、ヒドロキシエチル・アクリル及びヒ
ドロキシプロピル・アクリルなどのヒドロキシアルキル
・アクリルと、メチル・メタクリルなどのアルキル・メ
タクリルを含むメタクリルと、エチル・メタクリル及び
ブチル・メタクリルと、グリシジル・メタクリルと、ヒ
ドロキシエチル・メタクリル及びヒドロキシメチル・メ
タクリルなどのヒドロキシアルキル・メタクリルと、エ
チレン、プロピレン、ブチレンなどのアリル・アルコー
ル及びオレフィンと、スチレン、アクリロニトリル及び
これらのコポリマなどである。また、ガラス系ポリマと
して適切なのは、エポキシ・アクリルまたはメタクリル
の反応プロダクトである（例えば、下記の反応プロダク
トなどである。モノエチレン不飽和カルボン酸、ビスフ
ェノールＡ−ジグリシジル・エーテル・エポキシド、ウ
レタン・アクリル、ポリカーボネートと、フェノール・
ホルムアルデヒド・ポリマなどのフェノキシ・ポリマ及
びフェノール系と、セルローズ・アセテート及びセルロ
ーズ硝酸塩のようなセルローズ系ポリマ等である）。
【００２４】またガラス系ポリマは、ポリエーテル・ポ
リウレタン、ポリエステル・ポリウレタンまたはポリカ
ーボネート・ポリウレタンである。このような場合、極
性基は主にカーボネート基とエステル基である。ガラス
系ポリマとして適切である典型的ポリウレタンは、ゴム
系ポリマについて本明細書で述べるものと同じである。
ただし、ガラス転移温度が少なくとも約６０℃、及び一
般的に約５０％乃至６５％のハード・セグメントの量を
有するものは除外する。
【００２５】更に、本発明によるガラス系ポリマは、重
量分子量（Ｍｗ）が約６００００以下、且つ数分子量
（Ｍｎ）が約５０００以上である。また例えば、ヘッド
・ギャップ金属の腐食防止の保証が必要な場合、使用さ
れるポリマは、脱ハロゲン化水素現象を起こし腐食の発
生が連続する原因となる塩素または塩化物基が無いのが
好ましい。従って上記の場合、塩化ビニール・ポリマを
使用しないのがよい。
【００２６】所望であれば、ガラス系ポリマは、イソシ
アン酸塩、エポキシの使用及び／または放射（例えば、
電子ビームまたは化学作用を起こする光）によって化学
的に修正できる。ガラス系ポリマを修正する場合、架橋
位置の量はガラス系ポリマの１０％モル程度か、好適に
は５％モル程度で、最も良いのは約２％モルまででなけ
ればならない。架橋位置が多すぎると、充填剤における
ストレスが増大し、不都合なエクステントが生じて充填
剤の表面と分離することになる。
【００２７】本発明に従って使われるゴム系ポリマは、
また極性基を有し、ガラス系ポリマと適合性を持たなけ
ればならない。ゴム系ポリマの典型的な極性基は、カル
バミン酸塩基、エステル基、ヒドロキシル基、並びにカ
ルボン酸塩基であり、適切なのはカルバミン酸塩であ
る。ゴム系ポリマはポリエーテル・ウレタン、ポリエス
テル・ウレタン、或いはポリカーボネート・ウレタンで
あることができ、重量分子量（Ｍｗ）が約５００００以
下且つ数分子量（Ｍｎ）が約５０００以上を有するのが
好ましい。ゴム系ポリマは、一般にポリマをバックボー
ンとする連鎖において約２モル％乃至２０モル％の極性
基を持つ。またゴム系ポリマは２モル％より小さいペン
ダントまたは側鎖の機能性を有することができる。
【００２８】一般にゴム系ポリマは約５０℃以下、典型
的には約−４０℃乃至５０℃、及び好適には約０℃乃至
５０℃のガラス転移温度を有している。またゴム系ポリ
マは約１０モル％まで、好適には約５モル％まで、最適
なのは約２モル％までの量の架橋位置を有することがで
きる。
【００２９】ポリウレタンは加水分解に対して安定であ
り、ハード・セグメントとソフト・セグメントとを有し
ている。これは米国特許第４５２５４２４号と同第４５
６８６１１号に記載されており、本明細書でも参考とし
ている。しかし、ポリウレタンは約２０％乃至４０％の
ハード・セグメントを有し、ソフト・セグメントの分子
量は約８００乃至４０００である。一般に、熱可塑性の
ポリウレタンは下記の反応プロダクトである。 （Ａ）ヒドロキシ終止ポリエーテル、ヒドロキシ終止ポ
リカーボネートまたはヒドロキシル終止ポリエステル。
ヒドロキシ終止ポリエーテル、ヒドロキシ終止ポリエス
テル及びヒドロキシ終止ポリカーボネートは、約５０乃
至２６０のヒドロキシル数を示す。 （Ｂ）ポリエステルと連鎖エキステンダのヒドロキシル
数が合計約１３０乃至３５０であるジオール連鎖エキス
テンダ（一般に１、４−ブタンジオール；１、３−ブタ
ンジオール；１、５−ペンタンジオール；１、６−ヘキ
サンジオール；２、５−ヘキサンジオール、及び１、４
−ブタンジオールと１、６−ヘキサンジオールとの混合
物）。 （Ｃ）芳香族ジイソシアナート（４、４' −ジフェニル
メタン・ジイソシアナート（ＭＤＩ））などが一般的で
ある。また（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の成分は、重量約２
０％乃至４０％の範囲内のハード・セグメントを有する
ポリウレタンの生成量に比例して使用される。
【００３０】典型的なヒドロキシ終止ポリエステルは、
ヒドロキシ的に安定した二官能性のアルコールとジカル
ボン酸の反応プロダクトである。典型的な二官能性のア
ルコールは、１、４−シクロヘキサン−ジメタノール
と、ε−カプロラクタン並びに２、３−ジメチル−１、
３−プロパン・ジオールである。典型的なジカルボン酸
は、アジピン酸、アゼライン酸、１、１２−ドデカン二
酸、ヘキサン二酸、ノナン二酸並びにオクタン二酸であ
る。
【００３１】ある特定の適切なガラス系ポリマとゴム系
ポリマの例が、特性の説明とともに表１に記載されてい
る。更に、特定のガラス系ポリマとゴム系ポリマの選択
は、上記ポリマのパラメータと必要条件とを一度認識し
た当業者によって過度の実験なしで実行できる。従って
本明細書では、更に詳細な説明は行わない。
【００３２】また、従来技術同様に組成は減摩剤、分散
剤及び他の少量の添加物などの副成分を含むことができ
る。
【００３３】ガラス系ポリマが無機充填剤表面の吸着点
と相互作用することは本発明の達成に不可欠である。従
ってガラス系ポリマが無機充填剤と接触し、且つ無機充
填剤を包むようにする。上記目的を達成させるために、
前述のガラス系ポリマにおいて、無機充填剤と揮発性の
極性有機溶媒を含む有機希釈剤とがプレミックスされ
る。一般に揮発性の極性有機溶媒は、９０℃未満の沸点
を有し、且つ無機充填剤及びガラス系ポリマを分散でき
る。典型的な揮発性の極性溶媒は、アセトン、メチル・
エチル・ケトン及び、好適にはテトラヒドロフランを含
む。必要であれば有機希釈剤は、ガラス系ポリマに対し
て溶解力のない第２の高沸点希釈剤を含有できる。しか
しながら、有機希釈剤は重量２０％を越える第２の高沸
点希釈剤を含んではならない。このような高沸点希釈剤
は９０℃を越える沸点を有する。これらには下記のよう
な種類がある。メチルイソブチルケトンなどのケトン、
及び酢酸アミル、エチルアセテートなどのアセテート、
及びオクタン、イソオクタン、デカンなどを含む炭化水
素、及びキシレン、トルエンなどの芳香族溶媒である。
第２の高沸点希釈剤はガラス系ポリマに対して非溶媒で
あるが、しかし、ゴム系ポリマに対しては部分的に溶解
する。揮発性の低沸点極性溶媒は、ガラス系ポリマに対
して第２の高沸点希釈剤よりもよい。
【００３４】使用される金属の腐食防止対策のために、
ガラス系ポリマ及び／またはゴム系ポリマに修正を施す
必要がある場合、このような位置は第２の高沸点希釈剤
上に優先的に相分離させ、ガラス系の領域とゴム系の領
域との間に連続して架橋が生じるようにする。
【００３５】一般にプレミックスは重量約２０％乃至５
０％の無機充填剤、及び重量約２％乃至２０％のガラス
系ポリマを含有し、残りは有機希釈剤であり、所望であ
れば他の副成分を混合できる。プレミックスは無機充填
剤が破壊されないように撹はんする。
【００３６】次にゴム系ポリマとプレミックスとが混合
される。更に、重量約７０％乃至９０％の揮発性の極性
溶媒と重量約１０％乃至３０％の第２の高沸点希釈剤と
を混合した混合希釈剤を加える。上記組成を基板にコー
ティングして揮発性の溶媒が蒸発すると、ガラス系ポリ
マは無機充填剤上に吸着させられ、無機充填剤の吸着点
と相互作用して充填剤を包み込む。同時に、ゴム系ポリ
マは第２の高沸点希釈剤に溶けるか、または少なくとも
膨らむので、粒子／ガラス系樹脂の界面を分裂せずに乾
燥時におけるストレスを吸収させることができる。相分
離と複合形態を制御することによって、強靭で粘着力の
ある、高引張応力を有するコーティングが得られる。ガ
ラス系樹脂は、硬い相で囲まれた充填剤をゴム系の相成
分と結合させることによって粘着力のある柔軟なコーテ
ィングにされ、強化ゴム・タイプの機械的応力を形成す
る。ゴム系ポリマはガラス系樹脂とからみ合うことにな
る。また、ガラス系樹脂とゴム系ポリマの化学的性質に
よって、これらの間にある種の架橋ができる。図５は、
本発明に従って充填によって補強された概略組織図を示
す。
【００３７】フレキシブル磁気記録媒体を提供する典型
的基板は、例えば、磁気記録テープを形成するポリエチ
レン・テレフタレートなどのフレキシブル基板である。
【００３８】本発明を詳細に説明するために本明細書に
よって制限されない例を以下に示す。特に表１は、本発
明の使用に適切なガラス系ポリマとゴム系ポリマの特定
の例である。比較例１は、例２と同じ成分と量を有する
組成を例示する。ただしガラス系ポリマと無機充填剤の
プレミックスを形成するための本発明のプロシージャに
従って処理しなかったので、本発明で得た組成と同じ組
成ではなかった。例１と例２に使用されているガラス系
ポリマはVCAR VROH、並びにゴム系ポリマはEstane5706
である。引張応力係数と温度の関係は、それぞれ図１と
図２に示され、本発明によって著しく改良された結果が
明白に例示されている。
【００３９】特に、本発明によって得られたガラス転移
温度は、本発明の範囲外の方法によって得られた結果よ
りも非常に高い。また、本発明によって得られた機械的
応力は補強したゴム系ポリマの組成を典型的に表してい
る。
【００４０】例３は、メチル・イソブチル・ケトンまた
はトルエンを使用した本発明の組成を示す。引張応力係
数と温度の関係、及び引張損失係数と温度の関係はそれ
ぞれ図３、図４で示している。使用されたガラス系樹脂
はVCAR VROH、 及びゴム系ポリマはEstane5706である。
【００４１】例４は、充填剤がアルミナである本発明の
組成を示す。使用されたガラス系樹脂はVAGH、ゴム系ポ
リマはEstane 5706である。
【００４２】表３は例３に準じて処理された組成の機械
的性質の説明とともに様々な組成を例示する。
【００４３】表４は例４に準じて処理された組成の機械
的性質の説明とともに様々な組成を例示する。
【００４４】
【表１】 樹脂特性の例 ゴム系樹脂の成分 ポリマーの種類 商標名 分子量（Ｍｎ） Ｔｇ℃ 非機能性樹脂 ポリエーテル・ポリウレタン Estane 5714 30000 -47 ポリエステル・ポリウレタン Morthane CA 250 36000 12 Estane 5701 40000 -6 Estane 5706 38000 48 Morthane CA 371 45000 35 ポリカーボネート・ポリウレタン Estane 5788 32000 16 機能性樹脂 ポリエステル・ポリウレタン ［−ＰＯ 基］ Expt Resin X78 16000 16 Expt Resin X82 8000 18 ［−ＣＯ 基］ Morthane CA 328 20000 26 Expt Resin X92 45000 16 Ｔｇは、鉄金属充填のコーティング（重量７４％乃至７
８％）の動的機械的分析によって求められた引張応力係
数（Ｅ' ）のプロットの開始点で決まる。 Morthaneは、Morton-Thiokoi社の商標名 Estaneは、B．F．Goodrich社の商標名 UCARは、Union Carbide社の商標名
【００４５】
【表２】 樹脂特性の例（続き） ガラス系樹脂成分 ポリマーの種類 商標名 分子量（Ｍｎ） Ｔｇ℃ ポリ（塩化ビニル） Geon 27 20000 55 ポリ（塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール） UCAR VAGH 40000 68 UCAR VAGF 35000 66 ポリ（塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル酸ヒドロキシエチル） UCAR VROH 8000 60 フェノキシ・（ポリカーボネート） Phenoxy PKHH 30000 88 ニトロセルローズ Hercules RS 5-6 35000 66 ポリエステル・ポリウレタン Expt Resin X90 7000 68 Ｔｇは、鉄金属充填コーティング（重量７４％乃至７８
％）の動的機械的分析によって求められた引張応力係数
（Ｅ' ）のプロットの開始点で決まる。 Morthaneは、Morton-Thiokl社の商標名 Estaneは、B．F．Goodrich社の商標名 UCARは、Union Carbide社の商標名
【００４６】比較 例１：ガラス系及びゴム系樹脂の混合 重量７４％の鉄金属、重量１８％の結合剤 ａ．スラリー混合 成分 重量（ｇｍｓ） 鉄金属粉 ２９．４ カーボン・ブラック １．２ リン酸塩エステル分散剤 １．７ テトラヒドロフラン ７２．４ メチルイソブチルケトン ２４．５ スラリーは軟質の結合剤と減摩剤を加える前に、 ５０
ｍｌのElger製粉機（ジルコニア粉砕媒体）を使用して
１時間、粉砕する。 ｂ．結合剤／減摩剤の溶液混合 成分 重量（ｇｍｓ） ゴム系ポリマー（ポリエステル−ポリウレタン） ３．
５ ガラス系ポリマー（ビニル樹脂） ３．５ 脂肪酸エステル減摩剤 ０．７ テトラヒドロフラン ２０．４ メチルイソブチルケトン ６．８ スラリーと結合剤は粉末状態で混ぜ、 ５０ｍｌのElger
製粉機で１時間かけて微粒子にし、試料用フィルム及び
磁気テープを製作するのに使用される最終工程のインキ
（固体度２２％）を生成する。
【００４７】例２：ガラス系樹脂の予粉砕プロセス 重量７４％の鉄金属、重量１８％の結合剤 ａ．スラリー混合 成分 重量（ｇｍｓ） 鉄金属粉 ２９．４ カーボン・ブラック １．２ ガラス系ポリマー（ビニル樹脂） ３．５ リン酸塩エステル分散剤 １．７ テトラヒドロフラン ７２．４ メチルイソブチルケトン ２４．５ ゴム系結合剤を加える前に、 スラリーは５０ｍｌのElg
er製粉機（ジルコニア粉砕媒体）を使用して１時間粉砕
する。 ｂ．結合剤／減摩剤の溶液混合 成分 重量（ｇｍｓ） ゴム系ポリマー（ポリエステル−ポリウレタン） ３．
５ 脂肪酸エステル減摩剤 ０．７ テトラヒドロフラン ２０．４ メチルイソブチルケトン ６．８ スラリーと結合剤は粉末状態で混ぜ、 ５０ｍｌのElger
製粉機で１時間かけて微粒子にし、試料用フィルム及び
磁気テープを製作するのに使用される最終工程のインキ
（固体度２２％）を生成する。
【００４８】例３：好ましい溶媒作成プロセス 重量７４％の鉄金属、重量１８％の結合剤 ａ．スラリー混合 成分 重量（ｇｍｓ） 鉄金属粉 ２９．４ カーボン・ブラック １．２ ガラス系ポリマー（ビニル樹脂） ３．５ リン酸塩エステル分散剤 １．７ テトラヒドロフラン ７２．４ ゴム系結合剤を加える前に、 スラリーは５０ｍｌのElg
er製粉機（ジルコニア粉砕媒体）を使用して１時間粉砕
する。 ｂ．結合剤／減摩剤の溶液混合 成分 重量（ｇｍｓ） ゴム系ポリマー（ポリエステル−ポリウレタン） ３．
５ 脂肪酸エステル減摩剤 ０．７ テトラヒドロフラン ２０．４ メチルイソブチルケトンまたはトルエン ３１．０ スラリーと結合剤は粉末状態で混ぜ、５０ｍｌのElger
製粉機で１時間かけて微粒子にし、試料用フィルム及び
磁気テープを製作するのに使用される最終工程のインキ
（固体度２２％）を生成する。
【００４９】例４：アルミナ分散剤の粉砕 重量７６％のアルミナ、重量２０％の結合剤−（５０／
５０ 硬質／軟質） ａ．スラリー混合 成分 重量（ｇｍｓ） アルミナ粉末 ４３．５ ガラス系ポリマー（ビニル樹脂） ６．０ リン酸塩エステル分散剤 １．３ テトラヒドロフラン ５０．３ メチルイソブチルケトンまたはトルエン １７．０また
は０．０ 結合剤と溶媒を加える前に、 スラリーは５０ｍｌのElg
er製粉機（ジルコニア粉砕媒体）を使用して４０分間粉
砕する。 ｂ．結合剤／減摩剤の溶液混合 成分 重量（ｇｍｓ） ゴム系ポリマー（ポリエステル−ポリウレタン） ６．
０ テトラヒドロフラン ５０．９ メチルイソブチルケトンまたはトルエン ２４または１
７．０ スラリーと結合剤は粉末状態で混ぜ、 ５０ｍｌのElger
製粉機で１時間かけて微粒子にし、機械的特性分析のた
めに試料用フィルムを製作するのに使用される最終工程
のインキ（固体度２２％）を生成する。
【００５０】
【表３】 無機充填剤ブレンドのガラス系／ゴム系のポリマー樹脂の機械的特性分析 引張応力係数、Ｅ' （ＧＰａ） Ｔｇ℃ ２０℃ ５０℃ （開始温度） ７４％ 鉄金属扮充填 UCAR VAGH/Estance 5706 ３０／７０ｗｔ．％ ２．２ ２．０ ５８ ５０／５０ｗｔ．％ ３．１ ２．７ ５６ ７０／３０ｗｔ．％ ２．６ ２．３ ６０ UCAR PKHH/Estane 5706 ３０／７０ｗｔ．％ ２．８ ２．６ ５４ ５０／５０ｗｔ．％ ３．６ ２．８ ５８ ７０／３０ｗｔ．％ ３．４ ３．０ ５２ Exp X90/Morthane CA 371 ３０／７０ｗｔ．％ ２．４ ２．０ ４２ ５０／５０ｗｔ．％ ２．９ ２．６ ５３ ７０／３０ｗｔ．％ ２．６ ２．４ ５８ Exp X90/Estane 5706 ３０／７０ｗｔ．％ ２．５ ２．２ ４９ ５０／５０ｗｔ．％ ３．２ ３．０ ５６ ７０／３０ｗｔ．％ ２．８ ２．７ ６２ フィルムは例３で説明された方法を用いて準備された。
全試料はゴム系ポリマー溶媒を加えたトルエン（ＴＯ
Ｌ）またはメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）ととも
にテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）をスラリーの粉砕段階
で使用して準備された（Ｘ９０フィルムは、トルエンが
例３で説明された２５％濃度の非溶媒として使用された
場合に著しくひびが生じるが、しかし非溶媒としてＭＩ
ＢＫを使用すると改良される。
【００５１】
【表４】 無機充填剤ブレンドのガラス系／ゴム系のポリマー樹脂の機械的特性分析 引張応力係数、Ｅ' （ＧＰａ） Ｔｇ℃ ２０℃ ５０℃ （開始温度） ７６％ アルミナ充填 UCAR VAGH/Estance 5706 ３０／７０ｗｔ．％ ２．１ １．６ ４８ ５０／５０ｗｔ．％ ２．６ ２．０ ５６ ７０／３０ｗｔ．％ ３．２ ２．７ ５４ UCAR PKHH/Estane 5706 ３０／７０ｗｔ．％ ２．６ ２．４ ４６ ５０／５０ｗｔ．％ ３．４ １．６ ４８ ７０／３０ｗｔ．％ ４．０ ３．０ ５０ Exp X90/Morthane CA 371 ３０／７０ｗｔ．％ １．８ １．１ ４４ ５０／５０ｗｔ．％ ２．８ ２．１ ５２ ７０／３０ｗｔ．％ ３．６ ３．０ ５４ フィルムは例４で説明された方法を用いて準備された。
全試料はゴム系ポリマー溶媒を加えたトルエン（ＴＯ
Ｌ）とともにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）をスラリー
の粉砕段階で使用して準備された。トルエンはガラス系
ポリマーの相に対して非溶媒、高沸点希釈剤である。
【００５２】
【発明の効果】本発明の組成は、強靭で結合力のある、
高引張応力のコーティングを提供する。フレキシブル磁
気記録媒体及び研摩材に応用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の組成と本発明の範囲外の組成との比較
を引張応力係数と温度との関係で示す図である。
【図２】本発明の組成と本発明の範囲外の組成との比較
を引張損失係数と温度との関係で示す図である。
【図３】異なる溶媒を使用した本発明の組成における引
張応力係数と温度との関係を示す図である。
【図４】異種溶媒使用の本発明の組成における引張応力
損失係数と温度との関係を示す図である。
【図５】本発明の組成を示す図である。

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】Ａ）無機充填剤と、 Ｂ）結合剤成分とを有している組成であって、上記結合
    剤成分は、 １）少なくとも約６０℃のガラス転移温度を有し、上記
    無機充填剤の表面の吸着点と相互作用可能な極性基を有
    しているガラス系ポリマと、 ２）極性基を有し、上記ガラス系ポリマと適合性のある
    ゴム系ポリマと、を含有し、上記ガラス系ポリマと上記
    ゴム系ポリマとの相対量は、両方の合計重量を基準とし
    て、重量約５０％乃至８０％のガラス系ポリマ、及び重
    量約２０％乃至５０％のゴム系ポリマであり、無機充填
    剤と結合剤との相対量は、両方の合計体積を基準とし
    て、体積約３５％乃至６０％の無機充填剤、及び体積約
    ４０％乃至６５％の結合剤である、組成。
  2. 【請求項２】上記無機充填剤は上記ガラス系ポリマと相
    互作用する吸着点を有している、請求項１記載の組成。
  3. 【請求項３】上記吸着点は酸化水和点、酸化不水和点ま
    たは両方の酸化点である、請求項２記載の組成。
  4. 【請求項４】無機充填剤と結合剤の相対量は、両方の合
    計を基準として体積約４０％乃至５０％の無機充填剤、
    及び体積約４０％乃至５０％の結合剤である、請求項１
    記載の組成。
  5. 【請求項５】上記ガラス系ポリマのガラス転移温度は、
    少なくとも約８０℃である、請求項１記載の組成。
  6. 【請求項６】上記ガラス系ポリマのガラス転移温度は、
    約８０℃乃至１００℃である、請求項１記載の組成。
  7. 【請求項７】上記ガラス系ポリマは、ポリマをバックボ
    ーンとして少なくとも約１０モル％の極性基を有する、
    請求項１記載の組成。
  8. 【請求項８】上記ガラス系ポリマは、ポリマをバックボ
    ーンとして約６０モル％までの極性基を有する、請求項
    １記載の組成。
  9. 【請求項９】上記ガラス系ポリマは、約２モル％以下の
    ペンダント側鎖機能性を有する、請求項７記載の組成。
  10. 【請求項１０】上記ガラス系ポリマは、重量１０％まで
    の架橋点を有する、請求項７記載の組成。
  11. 【請求項１１】上記ガラス系ポリマは、約６００００以
    下の重量分子量（Ｍｗ）、及び約５０００以上の数分子
    量（Ｍｎ）である、請求項１記載の組成。
  12. 【請求項１２】上記ゴム系ポリマは、ポリマをバックボ
    ーンとする連鎖にて約２モル％乃至２０モル％の極性基
    を有し、約５００００以下の重量分子量（Ｍｗ）、及び
    約５０００以上の数分子量（Ｍｎ）である、請求項１記
    載の組成。
  13. 【請求項１３】上記ゴム系ポリマはポリウレタンであ
    る、請求項１記載の組成。
  14. 【請求項１４】無機充填剤が強磁性の顔料を含む、請求
    項１記載の組成にてコーティングされたフレキシブル基
    板を有しているフレキシブル磁気記録媒体。
  15. 【請求項１５】上記無機充填剤は、少なくとも約４０Ｍ
    2 ／ｇｍの表面積を持つ、請求項１４記載のフレキシブ
    ル磁気記録媒体。
  16. 【請求項１６】上記無機充填剤は、鉄、酸化鉄、磁気フ
    ェライト、コバルト強化酸化鉄またはこれらの混合を含
    有する、請求項１５記載のフレキシブル磁気記録媒体。
  17. 【請求項１７】上記無機充填剤は研摩粒を含有する、請
    求項１記載の組成を有している研摩材。
  18. 【請求項１８】無機充填剤とガラス系ポリマ及び揮発性
    の有極有機溶媒を有している有機希釈剤とのプレミック
    スを作り、上記プレミックスは重量約２％乃至２０％の
    上記ガラス系ポリマ、及び重量約２０％乃至５０％の上
    記無機充填剤を含有し、及び上記プレミックスとゴム系
    ポリマとを混合し、更にこれに重量約７０％乃至９０％
    の上記揮発性の有極有機溶媒と重量約１０％乃至３０％
    の第２の希釈剤とを混合した高沸点の希釈剤を加え、こ
    こにおいて、上記高沸点の希釈剤は上記ガラス系ポリマ
    と溶解せず、及びこれによって上記ガラス系ポリマは上
    記無機充填剤に吸着させられ、上記無機充填剤の吸着点
    で相互作用し、上記無機充填剤を包み込み、及び上記ガ
    ラス系ポリマのマトリックス内にて上記ゴム系粒子とか
    らみ合う、請求項１記載の組成を前処理する方法。
  19. 【請求項１９】上記揮発性の極性有機溶媒は、９０℃よ
    り小さい沸点を有し、及び上記高沸点希釈剤は９０℃よ
    り大きい沸点を有する、請求項１８記載の方法。
  20. 【請求項２０】請求項１８記載のプロセスによって得ら
    れる組成。
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