JPH071995Y2 - 反転搬送装置、特に冷凍麺の反転装置 - Google Patents
反転搬送装置、特に冷凍麺の反転装置Info
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- JPH071995Y2 JPH071995Y2 JP1992047978U JP4797892U JPH071995Y2 JP H071995 Y2 JPH071995 Y2 JP H071995Y2 JP 1992047978 U JP1992047978 U JP 1992047978U JP 4797892 U JP4797892 U JP 4797892U JP H071995 Y2 JPH071995 Y2 JP H071995Y2
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- Japan
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- belt conveyor
- rollers
- frozen noodles
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- 235000010610 frozen noodles Nutrition 0.000 title claims description 30
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 1
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- Noodles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は反転搬送装置、特に冷凍
麺の反転装置に関し、冷凍麺の製造ラインにおいて、冷
凍して所定形状に賦形された冷凍麺を、包装機に供給し
て包装する際に、その上下面をベルトコンベアにより反
転させ、製造工程上冷凍麺の片面に生じる凸凹を上に位
置させることにより、包装機に引っ掛かることなく円滑
に供給できるようにしたものである。
麺の反転装置に関し、冷凍麺の製造ラインにおいて、冷
凍して所定形状に賦形された冷凍麺を、包装機に供給し
て包装する際に、その上下面をベルトコンベアにより反
転させ、製造工程上冷凍麺の片面に生じる凸凹を上に位
置させることにより、包装機に引っ掛かることなく円滑
に供給できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】うどんやそば等麺類の大量需要に対処す
るために、茹でた大量の麺を所定のトレイに所定量毎分
けて収納し搬送しながら冷凍し、方形の所定形状に賦形
された冷凍麺をトレイから取り出して包装袋に収納する
作業を自動機械的に行う装置が既に提供されている。
るために、茹でた大量の麺を所定のトレイに所定量毎分
けて収納し搬送しながら冷凍し、方形の所定形状に賦形
された冷凍麺をトレイから取り出して包装袋に収納する
作業を自動機械的に行う装置が既に提供されている。
【０００３】この自動機械的装置において、トレイから
冷凍麺を取り出す工程は、トレイをベルトコンベア上で
逆さまに保持してトレイの底面を叩打することにより、
冷凍麺がトレイの内底面から剥離し易くし、剥離された
麺がベルトコンベア上にそのまま落下するようにしてい
る。
冷凍麺を取り出す工程は、トレイをベルトコンベア上で
逆さまに保持してトレイの底面を叩打することにより、
冷凍麺がトレイの内底面から剥離し易くし、剥離された
麺がベルトコンベア上にそのまま落下するようにしてい
る。
【０００４】したがって、冷凍麺はトレイの底面にて平
坦な面に賦形された部分が上面になり、トレイの上面に
位置して賦形されずに凸凹のまま残された部分が下面と
なって包装工程に搬送される。
坦な面に賦形された部分が上面になり、トレイの上面に
位置して賦形されずに凸凹のまま残された部分が下面と
なって包装工程に搬送される。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、包装工
程においてはベルトコンベアに載置された冷凍麺の下面
すなわち凸凹面が包装機に引っ掛かって停止することが
あり、自動流れ作業がストップする不都合を生じさせる
ことがある。
程においてはベルトコンベアに載置された冷凍麺の下面
すなわち凸凹面が包装機に引っ掛かって停止することが
あり、自動流れ作業がストップする不都合を生じさせる
ことがある。
【０００６】そこで、茹でた麺を所定量毎にトレイに収
納する際に、トレイの上面から麺を軽くプレスする工程
を加えているが、この押圧工程を強くすると麺が圧し潰
されて見栄えは言うに及ばず、品質にも影響が出るの
で、トレイの中の麺の上面が平坦になるまで強く押圧す
ることはしていない。
納する際に、トレイの上面から麺を軽くプレスする工程
を加えているが、この押圧工程を強くすると麺が圧し潰
されて見栄えは言うに及ばず、品質にも影響が出るの
で、トレイの中の麺の上面が平坦になるまで強く押圧す
ることはしていない。
【０００７】これに反し、トレイの中の麺の下面は、搬
送中に自重でトレイの底面に押し付けられるので、必然
的にトレイの内底面の形状に沿って平坦に賦形される。
送中に自重でトレイの底面に押し付けられるので、必然
的にトレイの内底面の形状に沿って平坦に賦形される。
【０００８】そのために、包装工程の手前で、ベルトコ
ンベア上の冷凍麺を作業員が手作業により上下面を変え
ているが、これでは包装段階において迅速な作業に欠け
るために、自動機械化が完全に達成されていないことに
なるのみならず、衛生用手袋を用いるとしても衛生上の
問題を生じる惧れがある。
ンベア上の冷凍麺を作業員が手作業により上下面を変え
ているが、これでは包装段階において迅速な作業に欠け
るために、自動機械化が完全に達成されていないことに
なるのみならず、衛生用手袋を用いるとしても衛生上の
問題を生じる惧れがある。
【０００９】そこで、本考案は製造工程上、冷凍麺の片
面に生じる凸凹を上に位置させて包装機に引っ掛かるこ
となく円滑に供給できるようにして自動機械化の円滑な
達成を可能にすることを目的とする。
面に生じる凸凹を上に位置させて包装機に引っ掛かるこ
となく円滑に供給できるようにして自動機械化の円滑な
達成を可能にすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案にかかる反転搬送
装置は、可撓性のベルトコンベアに摺接して該ベルトコ
ンベアを略Ｕ字形断面に変形させる賦形部を有し、か
つ、その賦形部は搬送方向の前後で傾斜が全く相反して
形成されている構成を特徴とする。
装置は、可撓性のベルトコンベアに摺接して該ベルトコ
ンベアを略Ｕ字形断面に変形させる賦形部を有し、か
つ、その賦形部は搬送方向の前後で傾斜が全く相反して
形成されている構成を特徴とする。
【００１１】また、本考案にかかる冷凍麺の反転装置
は、可撓性のベルトコンベアに摺接する少なくとも前後
左右それぞれ一対のローラーを軸を傾斜して回転自在に
立設し、該ローラーは前後で軸の傾斜が逆位置であり、
かつ、前後間では断面が略Ｕ字形となるように配置され
ている構成を特徴とする。
は、可撓性のベルトコンベアに摺接する少なくとも前後
左右それぞれ一対のローラーを軸を傾斜して回転自在に
立設し、該ローラーは前後で軸の傾斜が逆位置であり、
かつ、前後間では断面が略Ｕ字形となるように配置され
ている構成を特徴とする。
【００１２】さらに、本考案にかかる冷凍麺の反転装置
は、基台に固定した基盤の両端部にそれぞれローラーを
回転自在に軸支し、該ローラー間にベルトコンベアを回
動可能に巻回し、該ベルトコンベアの裏面側部に摺接し
て回転自在な前後一対のサイドローラーを基盤に軸支
し、該サイドローラーは前後で軸の傾斜角度が相反して
いる構成を特徴とする。
は、基台に固定した基盤の両端部にそれぞれローラーを
回転自在に軸支し、該ローラー間にベルトコンベアを回
動可能に巻回し、該ベルトコンベアの裏面側部に摺接し
て回転自在な前後一対のサイドローラーを基盤に軸支
し、該サイドローラーは前後で軸の傾斜角度が相反して
いる構成を特徴とする。
【００１３】
【作用】上記構成の本考案によれば、冷凍麺等の搬送物
がベルトコンベアにて自動的に表裏反転されて包装工程
等に搬送され、包装工程では表裏が逆になるので、凸凹
のある面が包装工程に於ける引っ掛かり等の不都合を生
じて包装の支障となるようなことを防止でき、円滑に袋
内に収納することができる。
がベルトコンベアにて自動的に表裏反転されて包装工程
等に搬送され、包装工程では表裏が逆になるので、凸凹
のある面が包装工程に於ける引っ掛かり等の不都合を生
じて包装の支障となるようなことを防止でき、円滑に袋
内に収納することができる。
【００１４】
【実施例】以下に本考案の一実施例を図を参照して説明
する。図１は本考案にかかる反転搬送装置、特に冷凍麺
の反転装置の一実施例を示す平面図、図２はその側面図
であり、図示のように、基台１に水平の枠体又は基盤２
を載置固定し、その基盤２の両端部にそれぞれローラー
３，４を回転自在に軸支し、それらのローラー３，４間
にベルトコンベア５を移動可能にエンドレスに掛け回
す。ベルトコンベア５は可撓性の強い変形性に勝れた材
質のものである。
する。図１は本考案にかかる反転搬送装置、特に冷凍麺
の反転装置の一実施例を示す平面図、図２はその側面図
であり、図示のように、基台１に水平の枠体又は基盤２
を載置固定し、その基盤２の両端部にそれぞれローラー
３，４を回転自在に軸支し、それらのローラー３，４間
にベルトコンベア５を移動可能にエンドレスに掛け回
す。ベルトコンベア５は可撓性の強い変形性に勝れた材
質のものである。
【００１５】図２に示したように、ベルトコンベア５は
電動モーター６等の回転駆動源７と回転自在に連結され
たドラム８に巻回されており、又基盤２の両端部付近に
はそれぞれベルトコンベア等の搬送体９，１０が配置さ
れている。搬送体９から冷凍麺１１がベルトコンベア上
に搬送され、冷凍麺１１はベルトコンベア５上で反転し
て搬送体１０に移動するようになっている。
電動モーター６等の回転駆動源７と回転自在に連結され
たドラム８に巻回されており、又基盤２の両端部付近に
はそれぞれベルトコンベア等の搬送体９，１０が配置さ
れている。搬送体９から冷凍麺１１がベルトコンベア上
に搬送され、冷凍麺１１はベルトコンベア５上で反転し
て搬送体１０に移動するようになっている。
【００１６】ベルトコンベア５の長手方向略中央部に、
所定間隔で相対向するとともに、前後に離間する一対の
ローラー１２，１３からなる、第１のサイドローラー１
４と第２のサイドローラー１５が、それぞれベルトコン
ベア５に摺接しながら回転可能に立位で、しかも前後で
対称的配置構成で設けられている。したがって、ベルト
コンベア５はこれら第１及び第２のサイドローラー１
４，１５間では断面が略Ｕ字形に曲げ変形された状態で
回動する。
所定間隔で相対向するとともに、前後に離間する一対の
ローラー１２，１３からなる、第１のサイドローラー１
４と第２のサイドローラー１５が、それぞれベルトコン
ベア５に摺接しながら回転可能に立位で、しかも前後で
対称的配置構成で設けられている。したがって、ベルト
コンベア５はこれら第１及び第２のサイドローラー１
４，１５間では断面が略Ｕ字形に曲げ変形された状態で
回動する。
【００１７】そして第１のサイドローラー１４は、図３
に示したように、片側のローラー１２が基盤２に軸１６
で略垂直に支持され、他の片側のローラー１３は右側へ
大きく傾斜して基盤２に軸１７で支持されている。しか
し、第２のサイドローラー１５では、図４に示したよう
に、これとは全く逆に、片側のローラー１２は基盤２に
軸１７で左側へ大きく傾斜して支持されているが、他の
片側のローラー１３は略垂直位で基盤２に軸１６で支持
されている。
に示したように、片側のローラー１２が基盤２に軸１６
で略垂直に支持され、他の片側のローラー１３は右側へ
大きく傾斜して基盤２に軸１７で支持されている。しか
し、第２のサイドローラー１５では、図４に示したよう
に、これとは全く逆に、片側のローラー１２は基盤２に
軸１７で左側へ大きく傾斜して支持されているが、他の
片側のローラー１３は略垂直位で基盤２に軸１６で支持
されている。
【００１８】ローラー１２は下部が円錐形に広がり形成
され、そのスカート部１２ａが摺接してベルトコンベア
５は直角の曲げ状態になることなく、軟らかく変形でき
るようにしてある。また、ローラー１３はベルトコンベ
ア５に摺接する傾斜台１３ａに軸支されている。
され、そのスカート部１２ａが摺接してベルトコンベア
５は直角の曲げ状態になることなく、軟らかく変形でき
るようにしてある。また、ローラー１３はベルトコンベ
ア５に摺接する傾斜台１３ａに軸支されている。
【００１９】したがって、図５に示したように、冷凍麺
１１が搬送体９を介しベルトコンベア５上に搬送され、
その端部付近では略水平で凸凹面１１ａが下になった状
態であるが、第１のサイドローラー１４に近くなると、
冷凍麺１１は斜めに起きあがるようになり（図５Ａ）、
凸凹面１１ａが左向きとなり、第１のサイドローラー１
４では略立ち上がり（図５Ｂ）、第１のサイドローラー
１４と第２のサイドローラー１５間では垂直位となり完
全に起立する（図５Ｃ）。
１１が搬送体９を介しベルトコンベア５上に搬送され、
その端部付近では略水平で凸凹面１１ａが下になった状
態であるが、第１のサイドローラー１４に近くなると、
冷凍麺１１は斜めに起きあがるようになり（図５Ａ）、
凸凹面１１ａが左向きとなり、第１のサイドローラー１
４では略立ち上がり（図５Ｂ）、第１のサイドローラー
１４と第２のサイドローラー１５間では垂直位となり完
全に起立する（図５Ｃ）。
【００２０】そして、冷凍麺１１が第２のサイドローラ
ー１５に移動すると、冷凍麺１１は左側へ倒れ（図５
Ｄ）て凸凹面１１ａが左側に面し、次いでベルトコンベ
ア５の傾斜に沿って次第に凸凹面１１ａが下に変位しな
がら（図５Ｅ）ベルトコンベア５から搬送体１０に搬送
される。したがって、冷凍麺１１の凸凹面１１ａは当初
には下側に位置しているが、最後には必ず上側に位置し
た状態で送り出されることとなる。
ー１５に移動すると、冷凍麺１１は左側へ倒れ（図５
Ｄ）て凸凹面１１ａが左側に面し、次いでベルトコンベ
ア５の傾斜に沿って次第に凸凹面１１ａが下に変位しな
がら（図５Ｅ）ベルトコンベア５から搬送体１０に搬送
される。したがって、冷凍麺１１の凸凹面１１ａは当初
には下側に位置しているが、最後には必ず上側に位置し
た状態で送り出されることとなる。
【００２１】かくして、ベルトコンベア５の一部を変形
する搬送路となすことにより、冷凍麺１１の反転がスム
ーズにできるから、包装工程に要した従来の手作業を省
略することができるとともに、完全自動化が円滑に達成
できる。
する搬送路となすことにより、冷凍麺１１の反転がスム
ーズにできるから、包装工程に要した従来の手作業を省
略することができるとともに、完全自動化が円滑に達成
できる。
【００２２】なお、本考案は冷凍麺の反転装置としての
みでなく、板状またはブロック状の搬送物の表裏を反転
させて次工程に送る必要性がある種々の工程においても
適用できることは明らかである。
みでなく、板状またはブロック状の搬送物の表裏を反転
させて次工程に送る必要性がある種々の工程においても
適用できることは明らかである。
【００２３】
【考案の効果】以上説明した本考案によれば、搬送物が
移動中に自動的に表裏反転され、しかも、その構成はベ
ルトコンベアの一部を変形させるだけの簡単な構成で足
るから、自動化工程における反転搬送装置としてきわめ
て実用性が高い。
移動中に自動的に表裏反転され、しかも、その構成はベ
ルトコンベアの一部を変形させるだけの簡単な構成で足
るから、自動化工程における反転搬送装置としてきわめ
て実用性が高い。
【００２４】また、トレイから自動的に取り出した冷凍
麺の表裏を自動的に反転させることができるから、従来
要した手作業を省略できて作業員の削減、コスト低下を
もたらすとともに、作業員が介入しないので衛生的な管
理が容易であり、かつ、完全自動化の円滑な達成ができ
る。
麺の表裏を自動的に反転させることができるから、従来
要した手作業を省略できて作業員の削減、コスト低下を
もたらすとともに、作業員が介入しないので衛生的な管
理が容易であり、かつ、完全自動化の円滑な達成ができ
る。
【図１】本考案にかかる反転搬送装置、特に冷凍麺の反
転装置の一実施例を示す平面図。
転装置の一実施例を示す平面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図１の要部正面図。
【図４】図１の要部正面図。
【図５】作用説明図。
１…基台 ２…基盤 ３…ベルトコンベア １１…冷凍麺（搬送物） １２，１３…ローラー １４，１５…サイドローラー
Claims (3)
- 【請求項１】 可撓性のベルトコンベアに摺接して該ベ
ルトコンベアを略Ｕ字形断面に変形させる賦形部を有
し、かつ、その賦形部は搬送方向の前後で傾斜が全く相
反して形成されていることを特徴とする反転搬送装置。 - 【請求項２】 可撓性のベルトコンベアに摺接する少な
くとも前後左右それぞれ一対のローラーを軸を傾斜して
回転自在に立設し、該ローラーは前後で軸の傾斜が逆位
置であり、かつ、前後間では断面が略Ｕ字形となるよう
に配置されていることを特徴とする冷凍麺の反転装置。 - 【請求項３】 基台に固定した基盤の両端部にそれぞれ
ローラーを回転自在に軸支し、該ローラー間にベルトコ
ンベアを回動可能に巻回し、該ベルトコンベアの裏面側
部に摺接して回転自在な前後一対のサイドローラーを基
盤に軸支し、該サイドローラーは前後で軸の傾斜角度が
相反していることを特徴とする冷凍麺の反転装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992047978U JPH071995Y2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 反転搬送装置、特に冷凍麺の反転装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992047978U JPH071995Y2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 反転搬送装置、特に冷凍麺の反転装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691U JPH0691U (ja) | 1994-01-11 |
| JPH071995Y2 true JPH071995Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=12790409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992047978U Expired - Lifetime JPH071995Y2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 反転搬送装置、特に冷凍麺の反転装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071995Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009268862A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Shigeko Futaki | 布製ポケット型の歯ブラシスタンド |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP1992047978U patent/JPH071995Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009268862A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Shigeko Futaki | 布製ポケット型の歯ブラシスタンド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0691U (ja) | 1994-01-11 |
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