JPH07204698A - 汚泥、厨芥の処理方法 - Google Patents
汚泥、厨芥の処理方法Info
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- JPH07204698A JPH07204698A JP6001778A JP177894A JPH07204698A JP H07204698 A JPH07204698 A JP H07204698A JP 6001778 A JP6001778 A JP 6001778A JP 177894 A JP177894 A JP 177894A JP H07204698 A JPH07204698 A JP H07204698A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、汚泥、厨芥の処理方法に関する
ものである。 【構成】 この発明は、汚泥或は厨芥を原料として、こ
れらの原料をクッカー内の加熱された動物油、魚油、植
物油等の油中に浸漬し、密閉容器内を３段階に減圧しな
がら加熱された油を熱媒体として撹拌加熱し、しかも、
初期の減圧過程においては、常圧より１００mmHg〜３０
０mmHgの減圧条件下で処理し、次いで、中期減圧過程に
おいては常圧より５００mmHg〜７００mmHgの減圧条件下
で処理し、最後に後期減圧過程においては、常圧より７
００mmHg〜７５０mmHgの減圧条件下で処理を行うことに
より、原料に含まれた水分を分離蒸散し、次いでかかる
脱水された原料を圧搾機で油分と固形物とに分離し、蛋
白資料を得ることを特徴とした汚泥、厨芥の処理方法を
提供せんとするものである。
ものである。 【構成】 この発明は、汚泥或は厨芥を原料として、こ
れらの原料をクッカー内の加熱された動物油、魚油、植
物油等の油中に浸漬し、密閉容器内を３段階に減圧しな
がら加熱された油を熱媒体として撹拌加熱し、しかも、
初期の減圧過程においては、常圧より１００mmHg〜３０
０mmHgの減圧条件下で処理し、次いで、中期減圧過程に
おいては常圧より５００mmHg〜７００mmHgの減圧条件下
で処理し、最後に後期減圧過程においては、常圧より７
００mmHg〜７５０mmHgの減圧条件下で処理を行うことに
より、原料に含まれた水分を分離蒸散し、次いでかかる
脱水された原料を圧搾機で油分と固形物とに分離し、蛋
白資料を得ることを特徴とした汚泥、厨芥の処理方法を
提供せんとするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、汚泥、厨芥の処理方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、油温を利用して汚泥や台所の廃棄
物を処理する方法があった。
物を処理する方法があった。
【０００３】これは、クッカー中に予め動物油や植物油
を収容しておき、これらの油を加熱して油中に廃棄物原
料を投入して油の温度で原料から水分を分離蒸散し、次
いで、脱水した固形物を圧搾して脱油し、蛋白資料とす
るものであった。
を収容しておき、これらの油を加熱して油中に廃棄物原
料を投入して油の温度で原料から水分を分離蒸散し、次
いで、脱水した固形物を圧搾して脱油し、蛋白資料とす
るものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる方法
は、クッカー中で脱水を完全に行うためにクッカー中の
油をかなりの高温にする。
は、クッカー中で脱水を完全に行うためにクッカー中の
油をかなりの高温にする。
【０００５】従って、原料表面が熱硬化して、原料の芯
部に含まれた水分が分離蒸散しにくくなる。
部に含まれた水分が分離蒸散しにくくなる。
【０００６】原料の芯部に水分が多量に残存すると、そ
の後の圧搾作業が充分に行えない。
の後の圧搾作業が充分に行えない。
【０００７】なぜならば、原料の芯部にある水分が外的
圧力をはねかえして原料に含まれた油を充分に搾ること
ができなくなるからである。
圧力をはねかえして原料に含まれた油を充分に搾ること
ができなくなるからである。
【０００８】残油量の多い原料は油の酸化現象を生起し
て、最終製品としての蛋白資料の品質を低下させる。
て、最終製品としての蛋白資料の品質を低下させる。
【０００９】この発明は、かかる欠点を解消するための
方法である。
方法である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、汚泥或は厨
芥を原料として、これらの原料をクッカー内の加熱され
た動物油、魚油、植物油等の油中に浸漬し、密閉容器内
を３段階に減圧しながら加熱された油を熱媒体として撹
拌加熱し、しかも、初期の減圧過程においては、常圧よ
り１００mmHg〜３００mmHgの減圧条件下で処理し、次い
で、中期減圧過程においては常圧より５００mmHg〜７０
０mmHgの減圧条件下で処理し、最後に後期減圧過程にお
いては、常圧より７００mmHg〜７５０mmHgの減圧条件下
で処理を行うことにより、原料に含まれた水分を分離蒸
散し、次いでかかる脱水された原料を圧搾機で油分と固
形物とに分離し、蛋白資料を得ることを特徴とした汚
泥、厨芥の処理方法を提供せんとするものである。
芥を原料として、これらの原料をクッカー内の加熱され
た動物油、魚油、植物油等の油中に浸漬し、密閉容器内
を３段階に減圧しながら加熱された油を熱媒体として撹
拌加熱し、しかも、初期の減圧過程においては、常圧よ
り１００mmHg〜３００mmHgの減圧条件下で処理し、次い
で、中期減圧過程においては常圧より５００mmHg〜７０
０mmHgの減圧条件下で処理し、最後に後期減圧過程にお
いては、常圧より７００mmHg〜７５０mmHgの減圧条件下
で処理を行うことにより、原料に含まれた水分を分離蒸
散し、次いでかかる脱水された原料を圧搾機で油分と固
形物とに分離し、蛋白資料を得ることを特徴とした汚
泥、厨芥の処理方法を提供せんとするものである。
【００１１】
（実施例１）本実施例では、密閉が可能な内容積６．５
ｍ3 のクッカーの中に、の８００ｋｇ前後の動物油、植
物油、魚油、鶏油等の単一油または混合油を入れ、クッ
カーのジャケット部に圧入した蒸気により油を加熱し、
油温を約７０℃〜８０℃前後に加熱する。
ｍ3 のクッカーの中に、の８００ｋｇ前後の動物油、植
物油、魚油、鶏油等の単一油または混合油を入れ、クッ
カーのジャケット部に圧入した蒸気により油を加熱し、
油温を約７０℃〜８０℃前後に加熱する。
【００１２】かかる油温は、汚泥、或は厨芥等の原料中
の栄養素が油中へ溶解しないで熱凝固する温度である。
の栄養素が油中へ溶解しないで熱凝固する温度である。
【００１３】次に、上記クッカー内の加熱油中に、汚泥
や、厨房からでる水分を含んだ厨芥（生ごみ）等の原料
を８００ｋｇ投入して、クッカーを閉蓋した後、クッカ
ー内の加熱油の油温を約６０℃前後に保持しながらクッ
カー内を撹拌しつつ、クッカー内を減圧する。厨芥は、
家庭、レストラン等の調理残滓で、ゼラチン質、蛋白質
等を含む魚滓、肉屑等の厨芥をいう。
や、厨房からでる水分を含んだ厨芥（生ごみ）等の原料
を８００ｋｇ投入して、クッカーを閉蓋した後、クッカ
ー内の加熱油の油温を約６０℃前後に保持しながらクッ
カー内を撹拌しつつ、クッカー内を減圧する。厨芥は、
家庭、レストラン等の調理残滓で、ゼラチン質、蛋白質
等を含む魚滓、肉屑等の厨芥をいう。
【００１４】かかる減圧処理は、図１に示すように原料
投入後から５〜１０分程度の初期減圧過程においては、
常圧より２５０mmHgの小さい減圧条件下で６３℃〜６６
℃前後の油の加熱により原料中の水分の蒸発を促して脱
水を図る。
投入後から５〜１０分程度の初期減圧過程においては、
常圧より２５０mmHgの小さい減圧条件下で６３℃〜６６
℃前後の油の加熱により原料中の水分の蒸発を促して脱
水を図る。
【００１５】次いで中期減圧過程においては、常圧より
６５０mmHgの大きい減圧条件下で、油温が５４℃〜５６
℃程度で減圧処理を行い、約２０分間この状態を保持す
る。同減圧条件は、水の沸点に近い状態であるので、原
料中に含まれる水分が蒸散して脱水される。
６５０mmHgの大きい減圧条件下で、油温が５４℃〜５６
℃程度で減圧処理を行い、約２０分間この状態を保持す
る。同減圧条件は、水の沸点に近い状態であるので、原
料中に含まれる水分が蒸散して脱水される。
【００１６】そして、最後の後期減圧過程においては、
常圧より７５０mmHg前後の減圧条件下において、油温は
６２℃前後で減圧処理を行う。この段階では、中期減圧
過程より開始した脱水処理が引き続き行われ、最終的に
は、原料の含水量は、４〜６％という状態にまで脱水さ
れる。反応時間は原料の種類および量によっても異なる
が、約１〜１．５時間程度である。上記３段階減圧過程
における減圧量と減圧時間との関係を図１のグラフに示
す。
常圧より７５０mmHg前後の減圧条件下において、油温は
６２℃前後で減圧処理を行う。この段階では、中期減圧
過程より開始した脱水処理が引き続き行われ、最終的に
は、原料の含水量は、４〜６％という状態にまで脱水さ
れる。反応時間は原料の種類および量によっても異なる
が、約１〜１．５時間程度である。上記３段階減圧過程
における減圧量と減圧時間との関係を図１のグラフに示
す。
【００１７】以上のようにして、３段階の減圧処理を行
うことによって、まず初期減圧過程において汚泥、厨芥
等の原料の水溶性蛋白質、ゼラチン質等の有用な栄養素
は、原料の組織中に凝固安定化して、これらの成分の流
出、分解を防止し、中期減圧過程においては、組織中の
水分の脱水処理を迅速に行うと共に、後期減圧過程にお
いて、脱水処理を完全なものとするものである。
うことによって、まず初期減圧過程において汚泥、厨芥
等の原料の水溶性蛋白質、ゼラチン質等の有用な栄養素
は、原料の組織中に凝固安定化して、これらの成分の流
出、分解を防止し、中期減圧過程においては、組織中の
水分の脱水処理を迅速に行うと共に、後期減圧過程にお
いて、脱水処理を完全なものとするものである。
【００１８】そして、汚泥、厨芥等の原料から移行した
塩分等を含み、しかも加熱された植物油、魚油または動
物油は、前記原料に含まれる水分と置換されて原料の組
織中に含有されると共に、塩分の浸透圧作用によって、
組織中の水分は組織の細胞外に完全に滲出していき飛躍
的な脱水処理が行える。
塩分等を含み、しかも加熱された植物油、魚油または動
物油は、前記原料に含まれる水分と置換されて原料の組
織中に含有されると共に、塩分の浸透圧作用によって、
組織中の水分は組織の細胞外に完全に滲出していき飛躍
的な脱水処理が行える。
【００１９】さらに、前減圧過程において、油温は５０
℃〜６０℃前後という低温でほぼ完全な脱水を行うこと
ができるため、高温によって分解してしまうビタミン等
の有用な栄養素を失うことなく、原料組織中に保持可能
である。
℃〜６０℃前後という低温でほぼ完全な脱水を行うこと
ができるため、高温によって分解してしまうビタミン等
の有用な栄養素を失うことなく、原料組織中に保持可能
である。
【００２０】次に、前記減圧加熱処理した原料を、クッ
カーから取り出し、これを圧搾装置たとえばスクリュー
プレス機等により物理的に圧搾し、または、遠心分離機
により遠心分離して原料中に含まれる塩分、辛味成分、
汚濁成分等を含有した油分を分離除去し、必要に応じて
ノルマンヘキサン等の脱油剤で含油量が２％以下まで脱
油した後、中間ホッパーに入れて、処理した原料を篩機
に入れて、同篩機にかけて処理物とある程度の大きさの
ビニール等の廃棄物とに分離し、その処理物を粉砕機に
投入して、細かく粉砕する。
カーから取り出し、これを圧搾装置たとえばスクリュー
プレス機等により物理的に圧搾し、または、遠心分離機
により遠心分離して原料中に含まれる塩分、辛味成分、
汚濁成分等を含有した油分を分離除去し、必要に応じて
ノルマンヘキサン等の脱油剤で含油量が２％以下まで脱
油した後、中間ホッパーに入れて、処理した原料を篩機
に入れて、同篩機にかけて処理物とある程度の大きさの
ビニール等の廃棄物とに分離し、その処理物を粉砕機に
投入して、細かく粉砕する。
【００２１】次いで、細かく粉砕した処理物を、篩機に
かけて、同篩機によって、ビニール等の廃棄物を処理物
から分離するものである。そして、上記の方法で得られ
た処理物は、蛋白質等の有効成分が高く、肥料、飼料等
に利用することができるものである。
かけて、同篩機によって、ビニール等の廃棄物を処理物
から分離するものである。そして、上記の方法で得られ
た処理物は、蛋白質等の有効成分が高く、肥料、飼料等
に利用することができるものである。
【００２２】（実施例２）本実施例では、実施例１と、
原料および装置等は同様であるが、減圧条件を変えて、
３段階減圧を行うことで、低温での減圧によっても、ほ
ぼ完全に脱水することが可能である。
原料および装置等は同様であるが、減圧条件を変えて、
３段階減圧を行うことで、低温での減圧によっても、ほ
ぼ完全に脱水することが可能である。
【００２３】具体的には、図２に示すように、初期減圧
過程においては、少い減圧を行い、反応開始後５〜１０
分間、６５〜６９℃前後の油温において常圧より２００
mmHg前後の減圧を行う。
過程においては、少い減圧を行い、反応開始後５〜１０
分間、６５〜６９℃前後の油温において常圧より２００
mmHg前後の減圧を行う。
【００２４】次に、中期減圧過程においては、減圧を強
めて、常圧より６００mmHg前後の減圧を行い、油温を５
５℃〜６０℃程度の温度で、約２０分間同条件の減圧状
態を保った。
めて、常圧より６００mmHg前後の減圧を行い、油温を５
５℃〜６０℃程度の温度で、約２０分間同条件の減圧状
態を保った。
【００２５】以上の減圧過程中に、水分が脱水されると
共に、油温が上がっていき、同時に圧力も真空に近い状
態となっていく。
共に、油温が上がっていき、同時に圧力も真空に近い状
態となっていく。
【００２６】そして、後期減圧段階と、常圧より７５０
mmHg前後の減圧を行い、油温は約６２℃で１〜１．５時
間処理を行った。減圧処理後の搾油処理等は、実施例１
と同様の処理を行った。
mmHg前後の減圧を行い、油温は約６２℃で１〜１．５時
間処理を行った。減圧処理後の搾油処理等は、実施例１
と同様の処理を行った。
【００２７】以上の３段階の減圧を行うことによって、
原料の含水量を４〜６％程度にまで脱水することがで
き、しかも油温は５０〜６０℃前後という低温で行うこ
とができる。
原料の含水量を４〜６％程度にまで脱水することがで
き、しかも油温は５０〜６０℃前後という低温で行うこ
とができる。
【００２８】（実施例３）本実施例では、図３に示すよ
うに、初期減圧過程においては、少い減圧を行い、反応
開始後５〜１０分間、６５〜６９℃前後の油温において
常圧より３００mmHg前後の減圧を行う。
うに、初期減圧過程においては、少い減圧を行い、反応
開始後５〜１０分間、６５〜６９℃前後の油温において
常圧より３００mmHg前後の減圧を行う。
【００２９】次に、中期減圧過程においては、減圧を強
めて、常圧より５００mmHg前後の減圧を行い、油温を６
５℃〜６９℃程度の温度で、約２０分間同条件の減圧状
態を保つ。以上の減圧過程中に、水分が脱水されると共
に、油温が上がっていき、同時に圧力も真空に近い状態
となっていく。
めて、常圧より５００mmHg前後の減圧を行い、油温を６
５℃〜６９℃程度の温度で、約２０分間同条件の減圧状
態を保つ。以上の減圧過程中に、水分が脱水されると共
に、油温が上がっていき、同時に圧力も真空に近い状態
となっていく。
【００３０】そして、後期減圧段階としては、常圧より
７００mmHg前後の減圧を行い、油温は約６０℃で１〜
１．５時間処理を行った。減圧処理後の搾油処理等は、
実施例２と同様の処理を行った。
７００mmHg前後の減圧を行い、油温は約６０℃で１〜
１．５時間処理を行った。減圧処理後の搾油処理等は、
実施例２と同様の処理を行った。
【００３１】以上の３段階の減圧を行うことによって、
原料の含水量を４〜６％程度にまで脱水することがで
き、しかも油温は５０〜６０℃前後という低温で行うこ
とができる。
原料の含水量を４〜６％程度にまで脱水することがで
き、しかも油温は５０〜６０℃前後という低温で行うこ
とができる。
【００３２】このように、低温条件下でほぼ完全な脱水
を行うことが出来ることで、高温によって分解してしま
うビタミン等の有用な栄養素を失うことなく、蛋白資料
中に保持することが可能である。また、低温加熱で良い
ので、より簡単な加熱装置で反応を行える。
を行うことが出来ることで、高温によって分解してしま
うビタミン等の有用な栄養素を失うことなく、蛋白資料
中に保持することが可能である。また、低温加熱で良い
ので、より簡単な加熱装置で反応を行える。
【００３３】
【効果】この発明では、クッカー中に収容した油を加熱
し、その油中に原料を浸漬して減圧するものであり、特
に減圧条件を三段階に変化させ、徐々に減圧条件を大き
くしていくものであるから、比較的低温の油温によって
原料の脱水が充分に行える効果がある。また、芯部の水
分も脱水できることから油を搾る作業も容易に、かつ確
実に行えるため最終製品としての蛋白資料の品質を高品
質にできる効果がある。
し、その油中に原料を浸漬して減圧するものであり、特
に減圧条件を三段階に変化させ、徐々に減圧条件を大き
くしていくものであるから、比較的低温の油温によって
原料の脱水が充分に行える効果がある。また、芯部の水
分も脱水できることから油を搾る作業も容易に、かつ確
実に行えるため最終製品としての蛋白資料の品質を高品
質にできる効果がある。
【図１】本発明に係る実施例１の３段階減圧における減
圧過程を示す図である。
圧過程を示す図である。
【図２】実施例２の３段階減圧における減圧過程を示す
図である。
図である。
【図３】実施例３の３段階減圧における減圧過程を示す
図である。
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｃ０５Ｆ 7/00 7537−4Ｈ 9/00 7537−4Ｈ
Claims (1)
- 【請求項１】 汚泥或は厨芥を原料として、これらの原
料をクッカー内の加熱された動物油、魚油、植物油等の
油中に浸漬し、密閉容器内を３段階に減圧しながら加熱
された油を熱媒体として撹拌加熱し、 しかも、初期の減圧過程においては、常圧より１００mm
Hg〜３００mmHgの減圧条件下で処理し、 次いで、中期減圧過程においては常圧より５００mmHg〜
７００mmHgの減圧条件下で処理し、 最後に後期減圧過程においては、常圧より７００mmHg〜
７５０mmHgの減圧条件下で処理を行うことにより、 原料に含まれた水分を分離蒸散し、次いでかかる脱水さ
れた原料を圧搾機で油分と固形物とに分離し、蛋白資料
を得ることを特徴とした汚泥、厨芥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001778A JPH07204698A (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | 汚泥、厨芥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001778A JPH07204698A (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | 汚泥、厨芥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204698A true JPH07204698A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11511043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6001778A Pending JPH07204698A (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | 汚泥、厨芥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07204698A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001346523A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Shinichiro Hayashi | 残飯処理方法および装置 |
-
1994
- 1994-01-12 JP JP6001778A patent/JPH07204698A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001346523A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Shinichiro Hayashi | 残飯処理方法および装置 |
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