JPH0720662Y2 - スペーサ散布装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は液晶セルのセルギャップを保持するために基板
の表面に散布されるスペーサの散布装置に関する。

［従来の技術］ 液晶セルは内面に透明電極膜および配向膜を形成した２
枚のガラス基板を所望のセルギャップを保持させて対向
させてセルを形成しそのセルの中に液晶を封入するもの
である。この液晶セルのセルギャップを保持するため
に、通常は透明電極膜および配向膜を形成した基板表面
に球形の有機系または無機系のビーズからなるスペーサ
が散布された後、基板が重ねあわされてセルが形成され
る。

この種のスペーサ散布装置としては、液晶防眩インナ・
ミラー用セルのスペーサ散布装置として有機系ビーズ６
μｍφを散布する第３図に示したような装置が使用され
ている。第３図において、スペーサ混合液噴霧室８は側
面低部にシャッター９を備えた挿入口12を有し、基板７
を固定した基板固定台10が挿入モータ11の駆動によって
挿入口12から挿入され、スペーサ混合液噴霧室８の床面
に設置される。スペーサ混合液噴射ノズル１はスペーサ
混合液噴霧室８の天井に下向きにノズル混合液を噴射す
るように取り付けられている。スペーサ混合液はスペー
サ（有機系ビーズ６μｍφ）とフロン液とを混合したも
のであって、スペーサ混合液タンク３の中に充填されて
いる。スペーサ混合液タンク３とスペーサ混合液噴射ノ
ズル１とはスペーサ混合液供給管４によって接続され、
スペーサ混合液タンク３からスペーサ混合液がスペーサ
混合液供給管４を介して供給される。また、スペーサ混
合液噴射ノズル１でオーバーフローしたスペーサ混合液
は返却管５によりスペーサ混合液噴射ノズル１からスペ
ーサ混合液タンク３へ還流するようになっている。ま
た、スペーサ混合液噴射ノズル１には圧縮ガス供給管６
が接続され、圧縮ガスの噴射によりスペーサ混合液がス
ペーサ混合液噴射ノズル１から霧吹き状にスペーサ混合
液噴霧室８に設置された基板７の上に一定時間散布さ
れ、必要な散布密度（規格350±100個/3.5mmφ）を得る
ように構成されている。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、この従来のスペーサ散布装置は、スペー
サ混合液の噴き出し圧分布が均一でなく、スペーサ混合
液噴霧室内の空気中でスペーサの疏密状態が生じ、この
疏密状態のままのスペーサ混合液が基板上に散布される
ので、スペーサの散布密度のバラツキを生じる。

また、前記従来装置ではスペーサ混合液供給管４および
スペーサ混合液返却管５で構成されるスペーサ混合液循
環系は管の長さが長くなり、その間のスペーサ混合液の
撹拌機能が十分でないため、基板毎の散布間隔が不連続
になると、スペーサ混合液が団子状に凝集し易くなり、
これがスペーサ散布密度のバラツキとなって現れる。

さらに、スペーサ混合液噴射ノズルの先端に付着したス
ペーサ混合液の固まりが基板上にボタ落ちすることがあ
り、凝集したスペーサ粒を作り易い欠点がある。

このように、スペーサの散布密度にムラがあると、散布
密度が高い場合はセル外観上スペーサが白濁して見えた
り、反射率の低下を招き、逆に散布密度が低いと温度変
化に伴うスペーサと液晶の収縮差により、色ムラ（ドメ
イン）が発生するというような不都合が生ずる。

本考案は従来のスペーサ散布装置ではスペーサの散布密
度にムラが生じ易いという問題点に鑑みてなされたもの
で、スペーサの散布密度にバラツキが少なく、均一な密
度でスペーサを散布することができるスペーサ散布装置
を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本考案のスペーサ散布装置は、側面に基板固定台挿入口
を有するスペーサ混合液噴霧室と、前記スペーサ混合液
噴霧室の前記基板固定台挿入口から挿入され前記スペー
サ混合液噴霧室の床面に設置される基板固定台と、前記
スペーサ混合液噴霧室の側面内部に取り付けられ前記ス
ペーサ混合液噴霧室の天井に向けてスペーサ混合液を噴
霧するスペーサ混合液噴射ノズルと、撹拌機構を有する
スペーサ混合液タンクと、前記スペーサ混合液タンクか
ら前記スペーサ混合液噴射ノズルにスペーサ混合液を供
給するスペーサ混合液供給管と、前記スペーサ混合液噴
射ノズルに圧縮ガスを供給する圧縮ガス供給管とからな
ることを要旨とする。

［作用］ 基板固定台に固定された基板は、基板固定台とともにス
ペーサ噴霧室の側面に設けた基板固定台挿入口から挿入
されスペーサ混合液噴霧室の床面に設置される。スペー
サ混合液噴射ノズルはスペーサ混合液噴霧室の側面内部
に取り付けられスペーサ混合液噴霧室の天井に向けてス
ペーサ混合液を噴霧するので、噴霧室の天井付近に撒き
散らされたスペーサ混合液の中のスペーサは空気の抵抗
を受けて一定のゆるやかな速度でかつスペーサの疏密が
平均化されて基板の上に落下する。その結果、基板表面
にはスペーサをムラ無く均等に所望の密度で散布するこ
とができる。また、スペーサ混合液タンクは撹拌機構を
有するのでスペーサ混合液のスペーサ分布を均一化でき
る。さらに、スペーサ混合液タンクをスペーサ混合液噴
霧室の側面に取り付ける場合は、スペーサ混合液タンク
からスペーサ混合液噴射ノズルにスペーサ混合液を供給
するスペーサ混合液供給管を短くかつ一体に成形するこ
とができるので、スペーサ混合液が団子状に凝集するの
を防止することができる。

［実施例］ 次に本考案の好適な一実施例について以下図面に従って
説明する。

第１図は本考案の一実施例の側断面図を示す。スペーサ
混合液噴霧室８は四周および天井が壁で囲まれた部屋で
あって、側面低部にシャッター９を備えた挿入口12を有
し、基板７を固定した基板固定台10が挿入モータ11の駆
動によって挿入口12から挿入され、スペーサ混合液噴霧
室８の床面に設置されるようになっている。

スペーサ混合液噴射ノズル１はスペーサ混合液噴霧室８
の側面内部に取り付けられスペーサ混合液噴霧室８の天
井に向けてスペーサ混合液を噴霧するようになってい
る。スペーサ混合液タンク３はスペーサ混合液噴霧室８
の外側面に取り付けられており、フロン液等の溶媒中に
散布すべきスペーサ（有機系ビーズ）を分散させたスペ
ーサ混合液が充填されている。このスペーサ混合液は撹
拌モータ２に直結された図示しない回転翼によって回転
分散されている。

スペーサ混合液タンク３とスペーサ混合液噴射ノズル１
とはスペーサ混合液供給管４によって接続され、スペー
サ混合液タンク３からスペーサ混合液がスペーサ混合液
供給管４を介して供給される。また、スペーサ混合液噴
射ノズル１でオーバーフローしたスペーサ混合液は返却
管５によりスペーサ混合液噴射ノズル１からスペーサ混
合液タンク３へ還流するようになっている。

また、スペーサ混合液噴射ノズル１には圧縮ガス供給管
６が接続され、窒素ガスボンベ14から供給される圧縮窒
素ガスの噴射によりスペーサ混合液がスペーサ混合液噴
射ノズル１から霧吹き状にスペーサ混合液噴霧室８の天
井に向けて噴射される。

以上の構成からなる本実施例の装置の作動について説明
する。スペーサ混合液噴霧室８の外に引き出された基板
固定台10に基板７が固定されると、基板固定台10は挿入
モータ11の駆動により、基板固定台挿入口12から挿入さ
れ、スペーサ混合液噴霧室８の床面中央に設置される。
基板７を固定した基板固定台10が噴霧室８内に設置され
たならば、スペーサ混合液が外部に飛散するのを防止す
るため、シャッター９が自動的に降下する。

続いて、窒素ボンベ14から圧縮窒素ガスが、圧縮ガス供
給管６を介して、スペーサ混合液噴射ノズル１に供給さ
れると、スペーサ混合液が噴霧状となって噴霧室８の天
井に向けて噴射される。

噴霧室の天井付近に撒き散らされたスペーサ混合液の中
のスペーサは空気の抵抗を受けて一定の速度で噴霧室８
中を重力により落下し、その間にスペーサの疏密が平均
化されて基板７の上に落下する。基板７に落下して散布
されるスペーサの密度は、スペーサ混合液噴射ノズル１
の噴射時間、噴射後の基板の設置時間、スペーサ混合液
の濃度によって決定される。基板７の上にスペーサが所
望の散布密度で散布されたならば、直ちに挿入モータ11
を作動して、基板固定台10を基板７と外に噴霧室外に取
り出す。

本実施例の効果を確認するため、本実施例装置によりス
ペーサを散布した基板と、第３図に示す従来装置により
スペーサを散布した基板について、スペーサ散布密度
（スペーサ個数/3.5mmφ）を10数点測定し、±３σの範
囲を第２図に示した。第２図の結果より、本考案のスペ
ーサ散布装置によりスペーサを散布した基板は、従来例
のスペーサ散布装置よりスペーサを散布した基板よりも
極めてムラが少なく平均してスペーサが散布されること
が確認された。

［考案の効果］ 本考案のスペーサ散布装置は、以上説明したように、ス
ペーサ混合液噴射ノズルがスペーサ混合液噴霧室の側面
内部に取り付けられスペーサ混合液噴霧室の天井に向け
てスペーサ混合液を噴霧するものであって、噴霧室の天
井付近に撒き散らされたスペーサ混合液の中のスペーサ
は空気の抵抗を受けて一定のゆるやかな速度で噴霧室中
を重力により落下し、その間にスペーサの疏密が平均化
されて基板の上に落下するので、スペーサを基板の上に
ムラなく均一に散布することができる。また、散布され
るスペーサの密度は、スペーサ混合液噴射ノズルの噴射
時間、噴射後の基板の設置時間、スペーサ混合液の濃度
によって決定されるので、所望の散布密度を得るのに、
条件コントロールが容易でしかも安定した広い幅の条件
設定が可能となり、従来装置と比べても、再現性の良い
スペーサの散布が可能である。さらに、スペーサ混合液
タンクは撹拌機構を有するのでスペーサ混合液のスペー
サ分布を均一化でき、スペーサ混合液を供給するスペー
サ混合液供給管を短くすることもできるので、スペーサ
混合液が団子状に凝集するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の側断面図、第２図は本考案
装置と従来装置によってスペーサを散布した場合のスペ
ーサ散布密度のバラツキを示す図、第３図は従来のスペ
ーサ散布装置の側断面図である。 １……スペーサ混合液噴射ノズル、３……スペーサ混合
液タンク、４……スペーサ混合液供給管、６……圧縮ガ
ス供給管、７……基板、８……スペーサ混合液噴霧室、
10……基板固定台、12……基板固定台挿入口

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】側面に基板固定台挿入口を有するスペーサ
   混合液噴霧室と、前記スペーサ混合液噴霧室の前記基板
   固定台挿入口から挿入され前記スペーサ混合液噴霧室の
   床面に設置される基板固定台と、前記スペーサ混合液噴
   霧室の側面内部に取り付けられ前記スペーサ混合液噴霧
   室の天井に向けてスペーサ混合液を噴霧するスペーサ混
   合液噴射ノズルと、撹拌機構を有するスペーサ混合液タ
   ンクと、前記スペーサ混合液タンクから前記スペーサ混
   合液噴射ノズルにスペーサ混合液を供給するスペーサ混
   合液供給管と、前記スペーサ混合液噴射ノズルに圧縮ガ
   スを供給する圧縮ガス供給管とからなることを特徴とす
   るスペーサ散布装置。