JPH07213771A - ミシンの水平釜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、中釜の周囲に沿って上糸ループ
をスムーズに通過させることができるミシンの水平釜の
提供を目的とする。 【構成】 この発明は、円筒状の本体部１３ａの開口部
端縁の一部に外方へ向けて突出部１３ｄを突設すると共
に、突出部１３ｄの開口部端縁から本体部１３ａの周面
に亘って下糸導出口１３ｇを切欠形成してなる中釜１３
を備えたミシンの水平釜において、前記突出部１３ｄを
通過する際の上糸ループＩＬの長さが、本体部１３ａを
通過する際の上糸ループＩＬの最大の長さ以下となり、
かつ前記下糸導出口１３ｇの開口端の形成位置がミシン
外釜２の剣先２ａの通過経路よりも内方に位置するよう
に突出部１３ｄの端縁形状を形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ミシンの水平釜に関
し、特に、中釜に対する上糸ループの通過性の改善に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５ないし図７は現在一般に使用されて
いるミシンの水平釜を示す図である。この水平釜１は外
釜２とこれに回動自在に支持される中釜３とからなり、
外釜２はこれと同心に固定された垂直な釜軸４と共にＸ
方向へ水平回転するようになっている。また、中釜３は
針板５との係合によってその回動を規制されるようにな
っている。すなわち、中釜３の周縁部には、突起３ａが
形成されており、これが針板５の下面に形成された凹部
５ａに遊嵌され、その両端譜面５ａ１，５ａ２で突起３
ａの移動を規制することにより中釜の回動を規制するよ
うになっている。また、この中釜３内には下糸ボビン６
が回動自在に収納されるようになっている。

【０００３】上記のような水平釜１において、縫製動作
時には、外釜２との摩擦によって中釜３にも同方向（Ｘ
方向）へ回転しようとする力が加わる。このため、前記
突起３ａと一端面５ａ１とは常には圧接した状態となる
が（図７（ａ）参照）、上糸ループＩＬを中釜３の周囲
に沿って通過させるためには、凹部５ａと突起３ａとの
間での上糸ループＩＬが係止されないようにする必要が
ある。そこで水平釜１を用いたミシンではオープナーと
称する装置を設け、これによって凹部５ａと突起３ａと
の間での上糸ループＩＬの通過を可能としている。

【０００４】このオープナーは、図外のアクチュエータ
によって往復動を行う係止部材７が中釜３の周縁部に形
成された突出部３ｂに当接・離間し、前記両端面５ａ
１，５ａ２と突起３ａとの間に選択的に隙間Ｇ１，Ｇ２
を形成させるべく作用するものとなっている。すなわ
ち、上糸ループＩＬの通過開始当初は、係止部材７が図
７（ｂ）に示すように中釜３の突出部３ｂを押圧して強
制的に中釜３の突起３ａと一端面５ａ１との間に隙間Ｇ
１を形成し、この隙間Ｇ１から上糸ループＩＬを中釜３
の周囲へと導き入れるようになっている。また、中釜３
へ上糸ループＩＬを導入させた後は、係止部材７が中釜
３への押圧力を解除するため、中釜３は、外釜２との摩
擦により外釜２と同方向（Ｘ方向）へと回転して他端面
５ａ２との間に隙間Ｇ２を形成し（図７（ａ）参照）、
中釜３の周囲を通過してきた上糸ループＩＬをこの隙間
Ｇ２から抜脱させるようになっている。

【０００５】しかしながら、上記ようなオープナーで
は、可動部材７と中釜３の突出部とが激しく当接するた
め、大きな衝撃音が発生し作業環境を低下させるという
問題があった。そこでこの騒音問題を解決すべく、現在
では、中釜３の突出部３ｂに当接する部材（可動部材）
をミシン機枠に固定して移動不能とし、これによって中
釜３を常時定位置に係止させておくことにより、突起３
ａと両端面５ａ１，５ａ２との間に常時隙間Ｇ１，Ｇ２
を形成するようにしたものも提案されている。この固定
型のオープナーでは中釜と係止部材とが常時接触状態と
なっているため、上述のような騒音の発生を確実に防止
することができるという利点を有するが、その半面、中
釜３と係止部材７との間において上糸ループが引っ掛る
ことがあり、上糸が傷だり、糸締り不良が発生したりす
るという問題があった。

【０００６】このため、この固定型オープナーでは、図
８に示すように中釜３の突出部３０ｂを外方へと大きく
突出させることが考えられている。このように、突出部
３０ｂを大きく突出させれば、突出部３０ｂに僅かな力
を加えるだけでも中釜３に大きなモーメントを発生させ
ることができるため、上糸ループは突出部３０ｂを逆転
方向へ押し返しながら突出部３０ｂと係止部材１７との
間を無理なく通過することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の水平
釜にあっては、突出部３０ｂを外方へ大きく突出させた
ことに伴って、突出部３０ｂの一端面３０ｂ１から中釜
の周壁部に亘って形成された下糸導出口３０ｃが、外釜
２における剣先２ａの移動経路Ｒよりも外方に位置する
ものとなっていたため、突出部３０を通過する上糸ルー
プＩＬが、下糸導出口３０ｃ内に引っ掛り、下糸導出口
３０ｃの内方へと入り込んで切断されてしまったり、ミ
シンが動作不能状態に陥ったりするという新たな問題が
発生した。

【０００８】この発明は上記従来の問題点に着目してな
されたもので、中釜の周囲に沿って上糸ループをスムー
ズに通過させることができるミシン水平釜の提供を目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係るミシンの
水平釜は、下糸ボビンを回動自在に収納し得る円筒状の
本体部と、ミシンベッド内に設けられた係止部材と当接
し得るよう前記本体部の開口部端縁の一部に外方へ向け
て突設した突出部と、前記突出部の開口部端縁から本体
部の周面に亘って切欠形成した下糸導出口と、を備えた
中釜を有し、前記突出部を通過する際の上糸ループの長
さが、本体部を通過する際の上糸ループの最大の長さ以
下となり、かつ前記下糸導出口の開口端の形成位置がミ
シン外釜の剣先の通過経路よりも内方に位置するような
端縁形状に前記突出部を形成したものである。そして上
記のような突出部の端縁形状としては、例えば、外釜の
回転中心を通過する任意の直線に対し全て一点でのみ交
叉する曲線形状とすることが考えられる。

【００１０】

【作用】この発明において、外釜の剣先に捕捉された上
糸ループは、中釜の周囲に沿って移動して行くが、中釜
の突出部に形成された下糸導出口の開口端は、外釜の剣
先の移動経路よりも内方に位置するよう形成されている
ため、上糸ループは剣先と共に下糸導出口の外側を通過
することとなり、下糸導出口に引っ掛かることはない。
また、突出部は上糸ループが本体部を通過する際に引き
出される上糸ループの最大の長さよりも少ない長さで通
過し得るようその突出量を設定してあるため、上糸ルー
プは突出部に引っ掛かることはなく、しかも、突出部は
通常のオープナーを用いたものよりも大きく突出させて
あることから、突出部に僅かな押圧力を加えるだけで中
釜全体を回転させることができる。このため上糸ループ
は突出部と係止部材との間をごく僅かな力を突出部に加
えることでスムーズに通過することができる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図１ないし図４
に基づき説明する。なお、上記従来技術と同一部分には
同一符号を付し、その説明の詳細は省く。この実施例に
おけるミシンの水平釜は、上記従来技術において示した
外釜と同様の構成を有するミシン外釜に対し、図１ない
し図３（ａ）に示すような中釜１３を回動自在に嵌合さ
せたものとなっている。

【００１２】ここに示すミシンの中釜１３は、外釜４に
形成された円弧状のレース溝２ｂに嵌合する円弧状のレ
ース部１３ｂを周面に形成してなる本体部１３ａと、こ
の本体部１３ａの開口部端縁の一部に形成された突出部
１３ｄとによってその外郭が形成されており、ボビンケ
ースを介さずに下糸ボビン６を直接本体部１３ａ内に保
持させるようにした所謂ラッチ釜となっている。すなわ
ち、前記本体部１３ａの中心部には、支軸１３ｅが突設
されており、その支軸１３ｅに下糸ボビン６を挿通さ
せ、支軸１３ｅに設けられている係止爪１３ｆを図１の
一点鎖線に示すように折曲させることによって下糸ボビ
ン６を抜脱不能状態に保ちながら回動自在に支持し得る
ようになっている。

【００１３】なお、本体部１３ａの周縁部には中釜１３
の回転を規制するための突起１３ｃが従来の中釜と同様
に針板５の凹部５ａに遊嵌している。また、前記突出部
１３ｄの端縁部から本体部１３ａにかけては、スリット
状の下糸導出口１３ｇが形成されており、本体部１３ａ
内に収納された下糸ボビン６に捲装された下糸はこの下
糸導出口１３ｇから外部へと導出されるようになってい
る。

【００１４】一方、前記突出部１３ｄは、回転方向へ揺
動運動を行う固定オープナーの係止部材１７と当接し得
ると共に、次のような条件を満たす形状をなしている。
すなわち、突出部１３ｄを形成する上での第１の条件
は、突出部１３ｄを通過する際の上糸ループの長さが本
体部１３ａ周縁を通過する際の上糸ループＩＬの最大の
長さ以下となるようにすることであり、第２の条件は、
下糸導出口１３ｇの開口端の形成位置が外釜２の剣先２
ａの通過経路Ｒよりも内方に位置するようにすることで
ある。

【００１５】そして第１の条件を満たすべく、この実施
例においては、図３（ａ）に示すように、針落ち位置Ｐ
０から外釜２の回転中心（中釜の回転中心と同一）を通
過して外釜２の回転移動経路Ｒと交叉する点Ｐ２から針
落ち位置Ｐ０に至る距離間隔Ｔ１が、突出部１３ｄの端
面から針落ち位置に亘って張架された上糸ループＩＬの
平面上の最大の長さＴ２よりも大となるように端面形状
を形成している。また、第２の条件を満たすべく、この
実施例においては、下糸導出口１３ｇの開口端の周辺部
を内方に向けて凹状に形成してあり、一端面１３ｄ１が
全体として波形形状をなしている。しかも、この実施例
においける一端面１３ｄ１は、平面上、外釜２の中心を
通過する任意の直線と一点でのみ交叉するような曲線形
状をなしている。換言すれば、図３（ｂ）に示すように
外釜２の中心を通過する直線と２点以上（ここでは３
点）で交叉するような曲線形状とはなっていない。

【００１６】以上の構成を有するこの実施例において、
縫製動作が開始されると中釜１３には、外釜２との摩擦
力によって外釜２と同方向へと回転しようとする力が加
わるが、中釜１３はその突出部１３ｄが固定オープナー
の突出部１３ｄに当接するため、これによって定位置に
係止され、中釜１３の突起１３ｃと針板５の凹部５ａと
の間には、上糸ループＩＬが通過可能な隙間Ｇ１，Ｇ２
が常時形成される。このため、外釜２の剣先２ａに捕捉
された上糸ループＩＬは、前記隙間Ｇ１を経てスムーズ
に中釜１３へと導入され、中釜１３の本体部１３ａ周面
に沿って移動して行く。

【００１７】この後、中釜１３の突出部１３ｄに達した
上糸ループＩＬは、突出部１３ｄの一端面１３ｄ１に沿
って移動して行き、係止部材１７と突出部１３ｄとの間
を通過し、隙間Ｇ２を通過して中釜１３から抜脱する
が、この間の上糸ループＩＬの移動は極めてスムーズに
行われる。すなわち、突出部１３ｄに形成されている下
糸導出口１３ｇの開口端は、剣先２ａの移動経路の内側
に位置しているため、剣先２ａと共に移動する上糸ルー
プＩＬは、図４の一点鎖線にて示すように、下糸導出口
１３ｇの開口端の外方を通過する。従って、上糸ループ
ＩＬが下糸導出口１３ｇに引っ掛かったり、下糸導出口
１３ｇの内方へと侵入したりすることもない。

【００１８】また、上糸ループＩＬは点Ｐ２を通過する
時点で最大の長さとなり、突出部を通過するために十分
な長さとなる。しかも突出部１３ｄの一端面は、図３に
示すようにここに接する上糸ループＩＬを剣先２ａの捕
捉部の移動に伴ってスムーズに頂点へ向けて導く曲線形
状となっているため、上糸ループＩＬが突出部１３ｄの
一端面において引っ掛ったり、縫い針側から不要な上糸
が繰出されたりすることもない。さらに、突出部１３ｄ
は、図５に示すような従来の中釜１３の突出部１３ｄに
比べて、かなり大きく外方へ突出しているため、突出部
１３ｄに僅かな押圧力を加えるだけでも中釜１３全体を
回転させることができる。従って上糸ループＩＬは、突
出部１３ｄと係止部材１７との間においてもスムーズに
通過することができる。

【００１９】また、この実施例におけるオープナーは、
必ずしも固定式オープナーだけでなく、可動式のオープ
ナーに対して使用しても有効である。すなわち、可動式
オープナーに対してこの実施におけるミシン水平釜を適
用した場合には、係止部材７に対して大きな駆動力を加
えなくとも中釜１３を回転させることができるため、可
動オープナーのアクチュエータに安価なものを用いるこ
とができると共に、可動オープナーと中釜１３との当接
時の衝撃を緩和することができ、騒音レベルの低減が可
能となる。

【００２０】なお、この実施例においては、突出部１３
ｄの一端面に接した上糸ループＩＬが突出部１３ｄの頂
点へ向けて無理なく導かれるようにするため、一端面の
形状を外釜２の回転中心を通過する直線と１点でのみ交
叉する形状としたが、図３（ｂ）に示すような極端な屈
曲形状でなければ、例え、前記直線と２点以上で交叉す
るような曲線形状であっても上糸を無理なく通過させる
ようにすることは可能であり、一端面の形状は、特に上
記実施例に限定されるものではない。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したとおり、この発明は、円筒
状の本体部の開口部端縁の一部に外方へ向けて突出部を
突設すると共に、突出部の開口部端縁から本体部の周面
に亘って下糸導出口を切欠形成してなる中釜を備えたミ
シン水平釜において、前記突出部を通過する際の上糸ル
ープの長さが、本体部を通過する際の上糸ループの最大
の長さ以下となり、かつ前記下糸導出口の開口端の形成
位置がミシン外釜の剣先の通過経路よりも内方に位置す
るように突出部の端縁形状を形成したため、例え、中釜
の突出部を外方へ大きく突出させたとしても、中釜の周
囲に沿って移動する上糸が下糸導出口に引掛ったり、下
糸が下糸導出口内に侵入したりするという不都合が生じ
ることはなくなり、極めてスムーズに上糸ループを中釜
の周囲に沿って移動させることができ、糸締り等に優れ
た高品質な縫い目を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す分解斜視図である。

【図２】図１に示したものの平面図である。

【図３】（ａ）は同上実施例における中釜の形状を示す
説明平面図、（ｂ）は不適切な形状の突出部を有する中
釜を示す説明平面図である。

【図４】図２に示したものにおける上糸ループの通過状
態を示す説明平面図である。

【図５】従来のミシン水平釜を示す分解斜視図である。

【図６】従来のミシン水平釜と針板との係合状態及び可
動式オープナーを示す斜視図である。

【図７】可動式オープナーによる従来のミシン水平釜の
動作状態を示す図で、（ａ）は係止部材が突出部を押圧
した状態を、（ｂ）は係止部材が突出に対する押圧力を
解除した状態をそれぞれ示している。

【図８】従来の固定オープナー用のミシン水平用におけ
る上糸ループの通過状態を示す平面図である。

【符号の説明】

２ 外釜 ２ａ 剣先 ６ 下糸ボビン １３ 中釜 １３ａ 本体部 １３ｄ 突出部 １３ｄ１ 一端面 １３ｇ 下糸導出口 １７ 係止部材 ＩＬ 上糸ループ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縫い針の昇降動作に同期して水平に回転
   する外釜と、 この外釜内に回動自在に支持されると共に下糸ボビンを
   回動自在に支持する中釜とからなり、 前記中釜は、 下糸ボビンを回動自在に収納し得る円筒状の本体部と、 ミシンベッド内に支持された係止部材と当接し得るよう
   前記本体部の開口部端縁の一部に外方へ向けて突設した
   突出部と、 前記突出部の開口部端縁から本体部の周面に亘って切欠
   形成した下糸導出口と、を備えたミシンの水平釜におい
   て、 前記突出部は、ここを通過する際の上糸ループの長さが
   中釜を通過する際の上糸ループの最大の長さ以下とな
   り、かつ前記下糸導出口の開口端の形成位置がミシン外
   釜の剣先の通過経路よりも内方に位置するような端縁形
   状をなすことを特徴とするミシンの水平釜。
2. 【請求項２】 請求項１記載のミシンの水平釜におい
   て、突出部の端縁形状は、外釜の回転中心を通過する任
   意の直線に対し全て一点でのみ交叉する曲線形状をなす
   ことを特徴とするミシンの水平釜。