JPH07247449A - 潤滑性絶縁塗料及び絶縁電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絶縁塗料の安定性に優れると共に、コイル巻
加工性に優れた自己潤滑性を有する絶縁電線を与える潤
滑性絶縁塗料及びこれを用いた絶縁電線を提供するこ
と。 【構成】 平均分子量５，０００以下、平均粒子径１０
μｍ以下及び酸価２０以上の酸化型ポリエチレン微粉末
を、絶縁塗料の樹脂分に対して０．１〜１０重量％の割
合で配合してなることを特徴とする潤滑性絶縁塗料、及
び該潤滑性絶縁塗料を他の絶縁物を介して導体に塗布及
び焼付けてなることを特徴とする絶縁電線。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自己潤滑性に優れ且つ
耐加工劣化性が向上した自己潤滑性絶縁電線を与える潤
滑性絶縁塗料及び絶縁電線に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電機メーカーにおいては、電気、
通信機器等のコイル巻線加工に際して、その工程の迅速
化を図る為に、高速自動巻線機が広く使用される様にな
ってきている。この為に絶縁電線の絶縁層の表面には十
分な滑り性又は耐摩耗性が要求されている。

【０００３】即ち、巻線加工時には、絶縁電線はニード
ル及びプーリー部分にて摩擦を受けて絶縁層に機械的損
傷を受ける。従って巻線速度が向上するにつれて絶縁電
線の不良率は増加しており、この不良率の低減が求めら
れている。又、コイル成型する場合には、絶縁電線同士
及び絶縁電線と機器との間の滑り性が悪いと、コイル占
積率が大きくなり、モーターのスロットへの挿入性が低
下する。これらの問題に伴い、滑り性の良好な絶縁電線
が要求されてきている。

【０００４】

【発明が解決しようとしている課題】これらの要求に対
応する為に、従来は絶縁電線の上にワックス又は潤滑油
等の潤滑剤を薄く塗布する方法、及びナイロンやポリエ
チレン等の摩擦係数の低い樹脂をオーバーコートした絶
縁電線等が用いられているが、前者は絶縁電線の外層に
潤滑剤を均一に塗布することが極めて困難であり、近年
の過酷な巻線条件には潤滑剤のみでは上記問題の解決が
困難となっている。後者の方法は、オーバーコート層が
絶縁被膜と異なる材料である為に製造工程が増える欠点
や、オーバーコート層の材料に起因する特性上の欠点が
ある。

【０００５】そこで上述方法に代わる手法として、絶縁
被膜を形成する絶縁塗料に、平均分子量５，０００以下
の低分子量ポリエチレンを溶液若しくは微粒子分散液と
して特定量配合したり（特公昭５１−２８４２０号公
報、同５３−９３９２号公報参照）、平均粒子径１０μ
ｍ以下で平均分子量８，０００以下の低分子量ポリエチ
レンを溶液若しくは微粒子分散液として特定量配合する
（特開平２−１９９７１０号公報参照）ことが提案され
ている。

【０００６】上記の各提案手段では、ポリエチレン微粉
末を絶縁塗料に配合することによって絶縁被膜の摩擦係
数の低減と耐摩耗性の向上が果たされ、前記の潤滑成分
を用いたり、上塗り層を形成する手段より好結果が得ら
れる。しかしながら、ポリエチレン溶液若しくは微粒子
分散液は絶縁塗料と相溶性が乏しく、長時間使用すると
両者の相分離が起こり、絶縁被膜の摩擦係数にバラツキ
が生じるという問題が生じていた。従って本発明の目的
は、上記従来技術の問題点を解決し、絶縁塗料の安定性
に優れると共に、コイル巻加工性に優れた自己潤滑性を
有する絶縁電線を与える潤滑性絶縁塗料及びこれを用い
た絶縁電線を提供することである。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明に
よって達成される。即ち、本発明は、平均分子量５，０
００以下、平均粒子径１０μｍ以下及び酸価２０以上の
酸化型ポリエチレン微粉末を、絶縁塗料の樹脂分に対し
て０．１〜１０重量％の割合で配合してなることを特徴
とする潤滑性絶縁塗料、及び該潤滑性絶縁塗料を他の絶
縁物を介して導体に塗布及び焼付けてなることを特徴と
する絶縁電線である。

【０００８】

【作用】平均分子量５，０００以下、平均粒子径１０μ
ｍ以下及び酸価２０以上の酸化型ポリエチレン微粉末
を、絶縁塗料に、絶縁樹脂の０．１〜１０重量％割合で
配合することによって、滑剤の分散性と共に絶縁塗料の
安定性が著しく向上されることにより、これを他の絶縁
物を介して導体に塗布及び焼付けてオーバーコートした
絶縁電線は長さ方向に安定した滑り性及び耐摩耗性を有
する。

【０００９】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明を主として特徴づけ
る酸化型ポリエチレン微粉末は、その平均分子量５，０
００以下、平均粒子径１０μｍ以下及び酸価２０以上の
ものであれば特に制限はない。好ましい平均分子量は、
約１，０００〜５，０００であり、好ましい平均粒子径
は約２〜１０μｍである。酸価が２０未満では絶縁塗料
の安定性が劣り、絶縁電線の摩擦係数が長さ方向にバラ
ツキが生じる。

【００１０】上記酸化型ポリエチレン微粉末の添加量
は、絶縁塗料の樹脂分に対して０．１〜１０重量％、好
ましくは０．２〜５重量％である。添加量が０．１重量
％未満では得られる絶縁電線の滑り性の効果が劣り、１
０重量％を越えると絶縁塗料の安定性がなくなり、得ら
れる絶縁電線の外観が悪化する。

【００１１】本発明に用いられる絶縁塗料には特に制限
はなく、例えば、ポリビニルホルマール、ポリウレタ
ン、ポリエステルイミドウレタン、ポリエステル、ポリ
エステルイミド、ポリエステルアミドイミド、ポリヒダ
ントイン、ポリアミドイミド、ポリイミド等の樹脂を適
当な溶剤に溶解又は分散させた従来公知のいずれの絶縁
塗料も使用することが出来る。又、融着塗料には、例え
ば、ポリアミド、ポリエステル、フェノキシ、ブチラー
ル等の樹脂を適当な溶剤に溶解又は分散させた従来公知
のいずれの融着塗料も使用することが出来る。

【００１２】これら絶縁塗料中に酸化型ポリエチレン微
粉末を配合する手段は、分散性の点から、微粉末をトル
エン、キシレン、ナフサ等の溶剤に分散させた分散液形
態で添加混合する方法が好適である。

【００１３】本発明の潤滑性絶縁塗料を他の絶縁物を介
して導体に塗布及び焼付けてオーバーコートすることに
より滑り性に優れた絶縁電線を得ることが出来る。他の
絶縁物としては特に制限はなく、例えば、ポリビニルホ
ルマール系、ポリウレタン系、ポリエステルイミドウレ
タン系、ポリエステル系、ポリエステルイミド系、ポリ
エステルアミドイミド系、ポリヒダントイン系、ポリア
ミドイミド系、ポリイミド系等の絶縁皮膜が挙げられ
る。

【００１４】 本発明の潤滑性絶縁塗料によって絶縁皮膜
を形成する方法は従来公知の方法に準拠すればよく、例
えば、フェルト絞り方式やダイス絞り方式の如き方法に
より絶縁塗料を塗布し、連続的に３５０〜５５０℃の温
度の焼付炉中又は複数の焼付炉中に数回又は重数回通す
ことによって所望の絶縁皮膜が形成される。その絶縁皮
膜の厚さは、ＪＩＳ、ＮＥＭＡ或いはＩＥＣ等の規格に
規定された皮膜厚さであり、その内自己潤滑性皮膜は１
５μｍ以下、好ましくは３〜１０μｍの厚さである。こ
の様な皮膜厚さは１回の塗布及び焼き付けでは形成され
ない場合には、必要回数繰り返して塗布及び焼き付けを
行なえばよい。

【００１５】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれの実施例に限定され
るものではない。 実施例１ キシレン９０重量部に平均分子量３，５００、平均粒子
径７μｍ、酸価３０の酸化型ポリエチレン微粉末を１０
重量部を加え、ホモミキサーで分散させて分散液を得
た。この分散液８重量部をポリエステル絶縁塗料（テレ
ベックＥ１０５０、大日精化工業製、樹脂分４０重量
％）１００重量部に添加し、撹拌分散させ本発明の潤滑
性絶縁塗料を得た。

【００１６】実施例２ 実施例１におけるポリエステル絶縁塗料の代わりに、ポ
リアミドイミド絶縁塗料（アロターム６０２、大日精化
工業製、樹脂分３０重量％）を用いて、実施例１の分散
液６重量部を１００重量部のアロターム６０２に添加
し、撹拌分散させて本発明の潤滑性絶縁塗料を得た。

【００１７】実施例３ キシレン９０重量部に平均分子量３，０００、平均粒子
径７μｍ、酸価２５の酸化型ポリエチレン微粉末を１０
重量部を加えホモミキサーで分散させて分散液を得た。
この分散液８重量部を１００重量部のポリエステル絶縁
塗料（テレベックＥ１０５０）に添加し、撹拌分散させ
て本発明の潤滑性絶縁塗料を得た。

【００１８】実施例４ 実施例３におけるポリエステル絶縁塗料の代わりに、ポ
リアミドイミド絶縁塗料（アロターム６０２）を用い
て、実施例３の分散液６重量部を１００重量部のアロタ
ーム６０２に添加し、撹拌分散させて本発明の潤滑性絶
縁塗料を得た。

【００１９】比較例１ キシレン９０重量部に平均分子量２，０００、平均粒子
径５μｍ、酸価１５の酸化型ポリエチレン微粉末を１０
重量部を加えホモミキサーで分散させて分散液を得た。
この分散液８重量部を１００重量部のポリエステル絶縁
塗料（テレベックＥ１０５０）に添加し、撹拌分散させ
比較例の潤滑性絶縁塗料を得た。

【００２０】比較例２ 比較例１におけるポリエステル絶縁塗料の代わりに、ポ
リアミドイミド絶縁塗料（アロターム６０２）を用い
て、比較例１の分散液６重量部を１００重量部のアロタ
ーム６０２に添加し、撹拌分散させ比較例の潤滑性絶縁
塗料を得た。

【００２１】比較例３ キシレン９０重量部に平均分子量２，５００、平均粒子
径５μｍのポリエチレン微粉末を１０重量部を加えホモ
ミキサーで分散させて分散液を得た。この分散液８重量
部を１００重量部のポリエステル絶縁塗料（テレベック
Ｅ１０５０）に添加し、撹拌分散させ比較例の潤滑性絶
縁塗料を得た。

【００２２】比較例４ 比較例３におけるポリエステル絶縁塗料の代わりに、ポ
リアミドイミド絶縁塗料（アロターム６０２）を用い
て、比較例３の分散液６重量部を１００重量部のアロタ
ーム６０２に添加し、撹拌分散させ比較例の潤滑性絶縁
塗料を得た。

【００２３】〔試験例〕導体径１．０ｍｍφ及び被膜厚
３０μｍのＰＥＷ（テレベックＥ１０５０を塗布焼付
け）を用い、実施例１〜４及び比較例１〜４の潤滑性絶
縁塗料を被膜厚４〜５μｍになる様に塗布及び焼付けを
行い潤滑性絶縁電線を作成し、得られた潤滑性絶縁電線
の特性をＪＩＳ Ｃ３００３に準じて試験し、結果を表
１及び表２に示す。

【００２４】

【表１】 作成直後の塗料と電線特性

【００２５】（表１の続き）

【００２６】

【表２】 ４０℃で１週間放置後の塗料と電線特性

【００２７】（表２の続き） １）ＪＩＳ Ｃ３００３−１９７６ ２）東洋紡精機社製の電線滑り試験器を用いて測定。 表１及び表２から明らかな様に、本発明の潤滑性絶縁塗
料から得られた絶縁電線は、優れた滑り性と耐摩耗性を
示すと共に、優れた分散安定性を有する。

【００２８】

【発明の効果】実施例から明らかな様に、本発明の潤滑
性絶縁塗料は高温における分散安定性が良く、長期間保
存しても酸化型ポリエチレン微粉末が分離することはな
い。又、本発明の潤滑性絶縁塗料を塗布及び焼付けるこ
とによって、滑り性及び耐摩耗性に優れると共に外観の
良好な絶縁電線が得られ、近年の過酷な巻線、加工及び
組立作業に有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 正雄 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目７番６号 大日精化工業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均分子量５，０００以下、平均粒子径
   １０μｍ以下及び酸価２０以上の酸化型ポリエチレン微
   粉末を、絶縁塗料の樹脂分に対して０．１〜１０重量％
   の割合で配合してなることを特徴とする潤滑性絶縁塗
   料。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の絶縁塗料を他の絶縁物
   を介して導体に塗布及び焼付けてなることを特徴とする
   絶縁電線。