JPH0727736B2 - 自己融着性絶縁電線の融着方法 - Google Patents
自己融着性絶縁電線の融着方法Info
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はモーター、変圧器、磁気コイルなどの利用され
る絶縁電線に自己融着機能を付与した自己融着性絶縁電
線の融着方法に関するものである。
る絶縁電線に自己融着機能を付与した自己融着性絶縁電
線の融着方法に関するものである。
（従来技術とその問題点） 従来電気機器、通信機器などのコイル成形体は絶縁電線
を所定の形状に捲線した後、ワニス処理を行ない電線相
互間を接着・固化したものが用いられていたが、最近で
は加熱又は溶剤処理のみでも電線相互間を融着固化でき
る自己融着性絶縁電線が含浸ワニス処理にかわつて処理
されつつある。
を所定の形状に捲線した後、ワニス処理を行ない電線相
互間を接着・固化したものが用いられていたが、最近で
は加熱又は溶剤処理のみでも電線相互間を融着固化でき
る自己融着性絶縁電線が含浸ワニス処理にかわつて処理
されつつある。
自己融着性絶縁電線は絶縁電線の絶縁層の上に熱可塑性
材料を主体とする自己融着層を設けたもので、電線をコ
イル状に捲いた後もしくはコイル状に捲きながら加熱処
理をすると電線相互が固着しコイルが得られる。
材料を主体とする自己融着層を設けたもので、電線をコ
イル状に捲いた後もしくはコイル状に捲きながら加熱処
理をすると電線相互が固着しコイルが得られる。
自己融着層は絶縁電線の最外層となるため、自己融着層
自体も絶縁電皮膜としてコイル捲線時の耐加工性がよい
必要がある。
自体も絶縁電皮膜としてコイル捲線時の耐加工性がよい
必要がある。
従つて自己融着材料には、接着性、耐加工性の２つの特
性が重要となり熱可塑性の高分子が使用されている。熱
可塑性高分子より成る自己融着性材料は加熱接着時材料
の流動性があまりよくなく含浸ワニスを塗布・硬化させ
たものに比べ接着力が劣る事が多い。
性が重要となり熱可塑性の高分子が使用されている。熱
可塑性高分子より成る自己融着性材料は加熱接着時材料
の流動性があまりよくなく含浸ワニスを塗布・硬化させ
たものに比べ接着力が劣る事が多い。
自己融着層を形成する樹脂が溶解する液体を塗布又は吹
付けた後、加熱硬化させると材料の流動性が改善され、
接着力が向上するが、自己融着層が粘着するようになり
作業性が悪くなつてしまう。
付けた後、加熱硬化させると材料の流動性が改善され、
接着力が向上するが、自己融着層が粘着するようになり
作業性が悪くなつてしまう。
本発明者らは、これらの欠点を解消すべく鋭意検討の結
果、作業性よく自己融着性絶縁電線の融着力を向上させ
る方法を見出し本発明に致達したものである。
果、作業性よく自己融着性絶縁電線の融着力を向上させ
る方法を見出し本発明に致達したものである。
（発明の構成） 本発明は１価のアルコールに溶解しない自己融着層をも
つ自己融着性絶縁電線に１価のアルコールに塗布した
後、自己融着性絶縁電線を加熱し融着させる自己融着性
絶縁電線の融着方法である。
つ自己融着性絶縁電線に１価のアルコールに塗布した
後、自己融着性絶縁電線を加熱し融着させる自己融着性
絶縁電線の融着方法である。
本発明において使用される１価のアルコールに溶解しな
い自己融着層を形成する樹脂としては代表的なものとし
てフエノキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂
があり他にポリビニルホルマール樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹
脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂などや、上記各樹脂を共
重合したもの、ブレンドしたものなどがあり、１価のア
ルコールに溶解せず接着機能を有する高分子であれば使
用可能である。上記の樹脂の中でもフェノキシ樹脂、ポ
リアミド樹脂を使用すると本発明の効果がより現れ、好
ましい。
い自己融着層を形成する樹脂としては代表的なものとし
てフエノキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂
があり他にポリビニルホルマール樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹
脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂などや、上記各樹脂を共
重合したもの、ブレンドしたものなどがあり、１価のア
ルコールに溶解せず接着機能を有する高分子であれば使
用可能である。上記の樹脂の中でもフェノキシ樹脂、ポ
リアミド樹脂を使用すると本発明の効果がより現れ、好
ましい。
もちろん上記の各樹脂中にエポキシ樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、シリコン樹脂、ポリエス
テルイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、
ポリアミドイミド樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂等を
融着条件の許せる範囲内である程度添加する事も可能で
あり、さらに可塑剤、シリコーン、低分子量ポリエチレ
ン、界面活性剤、顔料、染料、有機・無機フイラー等の
１つ又はそれ以上適量添加する事により、電線特性の多
少の改善は可能であり、これも本発明の範囲に含まれる
ものである。１価のアルコールは、メタノール、エタノ
ール、インプロパノール、ブタノール等がある。
脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、シリコン樹脂、ポリエス
テルイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、
ポリアミドイミド樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂等を
融着条件の許せる範囲内である程度添加する事も可能で
あり、さらに可塑剤、シリコーン、低分子量ポリエチレ
ン、界面活性剤、顔料、染料、有機・無機フイラー等の
１つ又はそれ以上適量添加する事により、電線特性の多
少の改善は可能であり、これも本発明の範囲に含まれる
ものである。１価のアルコールは、メタノール、エタノ
ール、インプロパノール、ブタノール等がある。
液体の塗布方法としては、コイルの捲線時フエルトなど
で塗布する方法、コイル捲線後液体を吹きつける方法、
コイル捲線後液体中に浸漬させる方法などがあり、いず
れでも方法でも効果はある。
で塗布する方法、コイル捲線後液体を吹きつける方法、
コイル捲線後液体中に浸漬させる方法などがあり、いず
れでも方法でも効果はある。
次に実施例により更に詳細に本発明を説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。
明は以下の実施例に限定されるものではない。
〔実施例１〕 フエノキシ樹脂（ユニオンカーバイド社商品名フエノキ
シPKHH）を自己融着層にもつポリエステル線（サイズ0.
5mmφ）を直接5.0mmφのマンドレルに緊密に巻き付けエ
タノール中に約10秒浸漬した後125gの荷重下で150℃の
温度の恒温槽中に10分間放置し融着させた。
シPKHH）を自己融着層にもつポリエステル線（サイズ0.
5mmφ）を直接5.0mmφのマンドレルに緊密に巻き付けエ
タノール中に約10秒浸漬した後125gの荷重下で150℃の
温度の恒温槽中に10分間放置し融着させた。
融着させた試料の固着力をASTM−D2519に基づき測定し
た。結果を表１に示した。
た。結果を表１に示した。
〔実施例２〕 共重合ポリアミド樹脂（ダイセル社商品名ダイアミドＮ
−1901）を自己融着層にもつポリエステル線（サイズ0.
5mmφ）を実施例１と同様の方法で融着させ、融着力を
測定した。
−1901）を自己融着層にもつポリエステル線（サイズ0.
5mmφ）を実施例１と同様の方法で融着させ、融着力を
測定した。
結果を表１に示した。
〔比較例１〕 実施例１と同じ試料を用いエタノール処理をはぶいた以
外は実施例１と同様の方法で試料を融着させ、融着力を
測定した。結果を表１に示した。
外は実施例１と同様の方法で試料を融着させ、融着力を
測定した。結果を表１に示した。
〔比較例２〕 実施例２と同じ試料を用いるほかは比較例１と同様の方
法で試料を融着させ、融着力を測定した。結果を表１に
示した。
法で試料を融着させ、融着力を測定した。結果を表１に
示した。
（発明の効果） 実施例に示したように、自己融着層を形成する樹脂を溶
解しない液体で自己融着性絶縁電線を処理すると融着力
が約1.5倍向上する。
解しない液体で自己融着性絶縁電線を処理すると融着力
が約1.5倍向上する。
上記液体は自己融着性絶縁電線の捲線時の作業性をそこ
なう事もない。
なう事もない。
以上本発明は新規な自己融着性絶縁電線の融着方法とし
て、その工業的価値は大きい。
て、その工業的価値は大きい。
Claims (3)
- 【請求項１】１価のアルコールに溶解しない自己融着層
をもつ自己融着性絶縁電線に、１価のアルコールを塗布
した後、加熱し自己融着性絶縁電線を融着させる事を特
徴とする自己融着性絶縁電線の融着方法。 - 【請求項２】自己融着性絶縁電線の自己融着層を形成す
る樹脂がフェノキシ樹脂を主成分とする樹脂である特許
請求範囲第１項記載の自己融着性絶縁電線の融着方法。 - 【請求項３】自己融着性絶縁電線の自己融着を形成する
樹脂がポリアミド樹脂を主成分とする樹脂である特許請
求範囲第１項記載の自己融着性絶縁電線の融着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60257319A JPH0727736B2 (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 自己融着性絶縁電線の融着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60257319A JPH0727736B2 (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 自己融着性絶縁電線の融着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62117216A JPS62117216A (ja) | 1987-05-28 |
| JPH0727736B2 true JPH0727736B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=17304706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60257319A Expired - Lifetime JPH0727736B2 (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 自己融着性絶縁電線の融着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727736B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07276180A (ja) * | 1994-04-04 | 1995-10-24 | Shiyouda Tekko Kk | 工作機用ヘッド部の集塵装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58191412A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-08 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 自己支持型コイルの製造方法 |
-
1985
- 1985-11-15 JP JP60257319A patent/JPH0727736B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07276180A (ja) * | 1994-04-04 | 1995-10-24 | Shiyouda Tekko Kk | 工作機用ヘッド部の集塵装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62117216A (ja) | 1987-05-28 |
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