JPH0727744U - バレル研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の遠心バレルをより一層研磨効率がよ
く、かつ複雑な形状の製品でも全体を均一に研磨できる
ように改良する。 【構成】 基体２に取付けたモータ11で回転する水平軸
７に固着した回転体４にモータ31で回転する垂直軸15を
取り付け、垂直軸15に固着した回転盤５の上面に研磨槽
６を取り付けてなり、モータ31を駆動させて回転盤５を
回転させると同時にモータ11を駆動させて回転体４を往
復回転させると、研磨槽６は揺動しながら旋回するの
で、研磨槽６内の装入物に水平方向および垂直方向の流
動層が発生してメディアと被研磨物とが上下左右から互
いに接触して被研磨物全体が効率よく摩擦研磨される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、バレル研磨装置に関し、更に詳しくは、遠心バレル研磨装置に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

バレル研磨装置としては、回転バレル、遠心バレル、振動バレル、または流動 バレル等の各種のものが知られている。この中でも、遠心バレルは、装置構成が 比較的簡単で、また研磨効率がよく加工時間の短縮が可能であり、小物の研磨等 にも向いていることから、歯科用補綴物等の小型で複雑な製品の研磨等にも利用 することができる。

【０００３】 通常、この遠心バレルの場合には、回転盤の周囲に研磨槽が取り付られており 、回転盤を回転させることで研磨槽を旋回させて該研磨槽内に装入した研磨メデ ィアや被研磨物等の装入物を、旋回に伴う遠心力により研磨槽の内壁に引き寄せ るとともに、旋回軌跡の内心に向かう装入物の表面層を循環流動させることで被 研磨物をメディアと接触させて摩擦研磨するものである。この遠心バレルには研 磨槽が水平軸を中心として旋回する水平型バレルと、研磨槽が垂直軸を中心とし て旋回する垂直型バレルとがある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記の遠心バレルの場合、水平型バレルと垂直型バレルとを比較すると、垂直 型バレルの場合には研磨槽が水平面内で旋回するようになっており、研磨槽の着 脱が比較的容易であるが、メディアと被研磨物との比重差等により被研磨物の上 下いずれか一方のみに偏ってメディアが接触する結果、研磨ムラが発生すること がある。一方、水平型バレルの場合には、研磨槽が垂直面内で旋回することから 前記のようなメディアと被研磨物との比重差による研磨ムラは発生しにくいもの の、研磨槽の着脱構造が複雑となる。また、このような従来の遠心バレルの場合 、水平型バレルにしても、また垂直型バレルの場合にしても、研磨槽は回転軸を 中心とする一定の円軌道を旋回するだけであることから、被研磨物の所定の周面 のみが研磨されやすく、特に歯科用補鉄物のような形状が複雑な製品では、全体 を均一に研磨できない場合があった。

【０００５】 本考案の第１の目的は、このような従来の遠心バレルを更に改良して、より一 層研磨効率がよく、しかも複雑な形状の製品でも全体を均一に研磨可能な遠心バ レル研磨装置を提供せんとする点にある。更に、本考案の第２の目的は、このよ うな遠心バレルにおける研磨槽の着脱や、研磨槽へのメディアや被研磨物等の装 入物の装入、およびこの装入物の研磨層からの取り出しを容易に行えるようにし て、研磨操作を簡略化する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の第１の目的を達成するために、本考案のバレル研磨装置は、基体にモー タで回転する水平軸を取り付け、該水平軸にこれの回転により縦回転する回転体 を固着し、前記回転体にモータで回転する垂直軸を取り付け、該垂直軸にこれを 中心として横回転する回転盤を固着し、前記回転盤の上面に該回転盤の回転に伴 い垂直軸を中心に旋回する研磨槽を取り付けてなる。

【０００７】 更に、上記の第２の目的を達成するために、本考案の研磨層の取付構造は、垂 直軸にこれの回転により横回転する回転盤を固着し、前記回転盤の上面に前記垂 直軸に連動連結して回転盤の回転に伴い旋回する研磨槽を取り付けてなる垂直バ レル研磨装置において、前記回転盤の上面に研磨槽を載置する受台を設け、該受 台に、上方に開口して該開口部に開閉蓋を取り付けた研磨槽を載置し、前記研磨 槽の開閉蓋上面と前記受部下面との間を断面略コ字形の固定部材にて挟持固定し てなる。

【０００８】

【作用】

上記のような本考案にかかるバレル研磨装置による研磨操作を以下に説明する 。まず、回転盤が水平な状態で、被研磨物とメディアとを装入した研磨槽を回転 盤に取り付けらる。次に、垂直軸のモータを駆動させて前記回転盤を回転させる と研磨槽は回転盤上で水平円軌道にそって旋回する。これと同時に、水平軸のモ ータを駆動させて前記回転盤および垂直軸を取り付けた回転体を水平軸を中心と して往復回転させると前記回転盤上で旋回する研磨槽は水平軸を中心として揺動 しながら旋回する。これにより、研磨槽内の装入物には水平方向および垂直方向 の流動層が発生し、この流動によりメディアと被研磨物とが上下左右から互いに 接触して被研磨物全体がメディアによって効率よく摩擦研磨される。研磨が終了 した後は、水平軸および垂直軸の回転を停止して再び回転盤を水平な状態に静止 させて研磨槽を回転盤から取り外し、研磨槽から被研磨物を取り出す。

【０００９】 また、上記の本考案にかかる研磨槽の取付構造においては、研磨槽内に被研磨 物やメディアを装入して開閉蓋で研磨槽の開口部を被覆し、この研磨槽を回転盤 の受台上に載置して受台下面と研磨槽の開閉蓋上面との間を固定部材にて挟持固 定することで、開閉蓋による研磨槽の密封と、受台への研磨槽の固定とを同時に 行うことができる。また、前記固定部材を取り外すことで研磨槽を回転盤から取 り外し可能とすると同時に開閉蓋を開けて研磨槽から装入物を取り出し可能な状 態とすることができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案にかかるバレル研磨装置、およびこのバレル研磨装置における研 磨槽の取付構造を添付図面に示した実施例をもとに更に詳細に説明する。

【００１１】 図１は、本考案にかかるバレル研磨装置１の１実施例を示す斜視図である。図 中符号２は、基台３上に設けられた研磨装置の基体であり、該基体２の前面には 、基台３の上方で垂直方向に揺動する回転体４が取り付けられている。該回転体 ４は上面に開口しており、該開口部には扉４１が開閉自在に設けられている。そ して、この回転体４の内部には、水平回転する回転盤５が取り付けられており、 更に該回転盤５の上面には、回転盤５の回転中心に対して対称位置に一対の研磨 槽６、６が取り付けられている。

【００１２】 図２、図３に示すように、前記回転体４は、研磨装置１の基体２を貫通してそ の前方へ突出した状態でベアリング９および１０で回動自在に支持された水平軸 ７の先端に固着されており、この水平軸７が基体２に取り付けたモータ１１にウ ォーム歯車１２を介して連結されており、モータ１１により水平軸７を往復回転 させることで該水平軸７先端に固着された前記回転体４が揺動するように構成さ れている。

【００１３】 前記水平軸７の先端に固着された回転体４内の上下には水平板１３、１４が設 けられており、該水平板１３、１４を貫通して上方へのびる垂直軸１５がベアリ ング５１、５２によって回動自在に固定されており、該垂直軸１５の上端には、 円盤状の回転盤５が固着されている。この回転盤５には、前記垂直軸１５を中心 として対称位置に一対の支軸１６、１７が回転盤５を上下に貫通して、それぞれ ベアリング１８、１９、およびベアリング２０、２１によってそれぞれ回転盤５ に対して回動自在に立設されており、両支軸１６、１７の上端には、研磨槽６を 受け入れる受台２２、２２が固着されている。この受台２２は、上方に開口した 円筒形状に形成されており、研磨槽６の下部が内嵌状態に取り付けられるように なっている。

【００１４】 前記支軸１６、１７のそれぞれの下端にはプーリ２３、２４がそれぞれ固着さ れており、両プーリ２３、２４は、前記垂直軸１５に回動自在に外嵌しかつ回転 体４の水平板１３に対して回動不能に固定されたプーリ２７、２８にそれぞれベ ルト２５、２６によって連結されている。この支軸１６、１７のプーリ２３、２ ４と垂直軸１５に外嵌されたプーリ２７、２８とは互いに同径となっている。ま た、前記垂直軸１５の下部にはプーリ２９が回動不能に固着されており、このプ ーリ２９に掛け回されたベルト３０が、図２、３に示すように回転体４背面およ び基体２前面を貫通し、前記水平軸７に取り付けられたモータ３１の回転軸３２ に固着したプーリ３３に掛け回されておりモータ３１の回転により垂直軸１５が 回転するようになっている。また、前記ベルト３０が貫通する基体２の前面には 図４に示すように円弧状の開口部３４が形成されており、前記水平軸７に取り付 けられたモータ３１と回転体４に取り付けられた垂直軸１５との間がベルト３０ で連結されたままの状態でモータ１１により水平軸７を回転させて回転体４を揺 動させることができるようになっている。

【００１５】 また、前記回転盤５に取り付けられた研磨槽６は、図５に示すように、回転盤 ５上に回動自在に立設された支軸１６の上端に固定された上方に開口した筒状の 受台２２内に下部を嵌合した状態で取り付けられるものであり、研磨槽６の上面 にはこれを開閉する開閉蓋８が着脱自在に取り付けられている。そして、この研 磨槽６内にメディアおよび被研磨物等の装入物Ｍを装入し、前記開閉蓋８で上部 開口を塞いだ研磨槽６を前記受台２２の上方から嵌着するとともに、受台２２下 面と研磨槽６上面を被覆する開閉蓋８の上面との間を固定部材３５で挟持するよ うに固定される。この固定部材３５は、金属板等の可撓性材料にて作成されてお り、垂直板３６の上下端部から水平板３７、３８を延設してなり、上水平板３７ の前端には締付軸３９が水平な回転軸に対して偏心した状態で回動自在に取り付 けられており、前記締付軸３９には先端が前記回転軸に当接するようにハンドル ４０がねじ込まれており、また下水平板３８の先端は前記受台２２下面の支軸１ ６に外嵌するように二股状に形成されている。

【００１６】 上記のように構成された本考案にかかるバレル研磨装置による研磨操作を以下 に説明する。まず、水平状態にある回転体４の扉４１を開け、ハンドル４０で締 付軸３９を回転させて締め付けを解除して固定部材３５を受台２２から取り外し 、受台２２から研磨槽６を取り出し、開閉蓋８を開けて研磨槽６内に被研磨物と メディア等の装入物Ｍを装入する。そして、この装入物Ｍを装入した研磨槽６の 開閉蓋８を閉じ、これを再び受台２２に嵌着し、固定部材３５を該受台２２下面 と研磨槽６上部の開閉蓋８上面との間で挟持するように取り付ける。更に、ハン ドル４０を倒して偏心した締付軸３７を回転させて締め付けるとともに、ハンド ル４０を回して締付軸３７を固定することで研磨槽６を回転盤５上の受台２２に 固定し、回転体４の扉４１を閉じる。このように、本考案においては、研磨槽６ を回転盤５に立設した支軸１６の上端に取り付けた受台２２に嵌着するとともに 、該受台２２下面と研磨槽６の開閉蓋８上面との間を断面略コ字形の固定部材３ ５で挟持するように取り付けるようにしたことにより、研磨槽６への開閉蓋８の 固定と、回転盤５への研磨槽６の固定とを固定部材３５によって同時に行うこと ができるのである。

【００１７】 次に、上記のように回転体４内の回転盤５に研磨槽６を装着した状態で、水平 軸７に取り付けられたモータ３１を適宜制御手段により駆動させて垂直軸１５を 回転させると該垂直軸１５に固着された回転盤５が回転し、該回転盤５に取り付 けられた研磨槽６が垂直軸１５を中心に旋回する。このとき、研磨槽６は、これ を取り付けた支軸１６下端のプーリ２３と、垂直軸１５に回動自在に外嵌される 一方回転体４に回動不能に固定されたプーリ２７とがベルト２５により連結され ていることから、図６に示すように垂直軸１５を中心として旋回する研磨槽６の 所定の点Ｐは常に一定の位置にあり、研磨槽６は自転することなく垂直軸１５の 周囲を旋回する。これと同時に、基体２に取り付けられたモータ１１を適宜制御 手段により駆動させて水平軸７を往復回転させることにより、図７に示すように 回転体４が水平軸７を中心に左右に揺動し、回転盤５の回転により旋回している 研磨槽６が旋回しながら水平軸７を中心として揺動する。この結果、研磨槽６内 に内装された内装物Ｍには水平方向および垂直方向の流動層が発生し、これによ り被研磨物に対してメディアが前後、左右、および上下のあらゆる方向から接触 してこれを摩擦研磨するので、被研磨物の全体にわたって均一に研磨されるので ある。そして、研磨が完了した後は、再び回転体４を元の水平な状態とするとと もに、該回転体４内の回転盤５の回転を停止させ、扉４１を開けて内部の研磨槽 ６を受台２２から取り外し、研磨槽６内の被研磨物を取り出す。

【００１８】 このように、本考案にかかるバレル研磨装置においては、被研磨物を装入した 研磨槽６を回転盤５の回転により垂直軸１５の周囲で旋回させると同時に、前記 回転盤５を取り付けた回転体４を水平軸７により揺動させることで、研磨槽６内 の装入物Ｍに縦横の流動層を発生させ、これにより被研磨物とともに研磨槽６内 に装入されたメディアを被研磨物に対してあらゆる方向から接触させることがで き、被研磨物の全体にわたって均一に研磨することができるのである。

【００１９】 次に、図８に示したものは、本考案に係るバレル研磨装置の他実施例を示すも のである。この実施例の装置では、基体２に取り付けた水平軸７とモータ１１と をベルト５０にて連結し、前記水平軸７に回転体４を固着してなる。この回転体 ４には、前記水平軸７の軸心から離れた位置に垂直軸１５を取り付けてなり、こ の垂直軸１５をベルト３０を介して同じく回転体４に固設したモータ３１に連結 するとともに、前記垂直軸１５の上端に固着した回転盤５には垂直軸１５を中心 として旋回する研磨槽６、６が取り付けられている。

【００２０】 この実施例の装置による研磨操作は前記の場合と同様であり、回転体４に取り 付けられた垂直軸１５をモータ３１により回転させて回転盤５上の研磨槽６、６ を該垂直軸１５の周囲で旋回させるとともに、基体２に取り付けた水平軸７をモ ータ１１により往復回転させることで該水平軸７に固定した前記回転体４を揺動 させる。このとき、本実施例装置においては、前記水平軸７の軸心に対して離れ た位置に垂直軸１５を設けていることから、水平軸７と垂直軸１５との軸心が交 差するように設けて研磨槽６が垂直軸１５の左右に揺動する先の実施例のものに 較べて、研磨槽６の揺動動作が大きくなり、研磨効率をより一層高めることがで きる。

【００２１】 尚、本考案にかかるバレル研磨装置１は上記の実施例に限定されるものではな く、例えは上記実施例においては回転盤５の上面に一対の研磨槽６、６を設けた 例を示したが、研磨槽６の数は特に限定されない。また、この例では研磨槽６を 取り付けた受台２２の支軸１６、１７のプーリ２３、２４と、垂直軸１５に回動 自在に外嵌したプーリ２７、２８とを同径として回転盤５の回転時に研磨槽６は 自転しないで垂直軸１５の周囲を旋回するように設けているが、支軸１６、１７ 側のプーリ２３、２４を小径なものとして、研磨槽６が回転盤５の回転方向に対 して反対方向に自転するようにしてもよい。また、前記プーリ２３、２４の代わ りに歯車を用いて支軸１６、１７と連結するようにしてもよい。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように、本考案にかかるバレル研磨装置によれば、研磨槽を取り付けた 回転盤を垂直軸を中心として回転させると同時に前記回転盤および垂直軸を取り 付けた回転体を水平軸を中心として揺動させるようにしたことにより、回転盤上 で旋回する研磨槽が水平軸を中心として揺動するので、研磨槽内の装入物には水 平方向および垂直方向の流動層が発生し、この装入物の流動によりメディアが被 研磨物に対してその上下左右から接触して被研磨物全体がメディアによって効率 よく摩擦研磨され、歯科用補綴物等の小型で複雑な形状の製品であっても、また 、メディアと被研磨物とに比重差があるような場合でも、被研磨物全体にわたっ て均一かつ確実に研磨することができる。また、本考案にかかる研磨槽の取付構 造においては、研磨槽内に被研磨物やメディアを装入して開閉蓋で研磨槽の開口 部を被覆し、この研磨槽を回転盤の受台上に載置して受台下面と研磨槽の開閉蓋 上面との間を固定部材にて挟持固定することで、開閉蓋による研磨槽の密封と、 受台への研磨槽の固定とを同時に行うことができ、かつ、前記固定部材を取り外 すことで研磨槽を回転盤から取り外し可能とすると同時に開閉蓋を開けて研磨槽 から装入物を取り出し可能な状態とすることができることから、研磨槽内へのメ ディアや被研磨物の装入、取り出し、および研磨装置への研磨槽の着脱操作を極 めて簡単に行うことができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案にかかるバレル研磨装置の一実施例を
示す斜視図。

【図２】 前記バレル研磨装置の縦断側面図。

【図３】 図２におけるＡ−Ａ断面図。

【図４】 図２におけるＢ−Ｂ断面図。

【図５】 研磨槽の取付構造を示す分解斜視図。

【図６】 本考案にかかるバレル研磨装置における研磨
槽の旋回状態を示す平面説明図。

【図７】 本考案にかかるバレル研磨装置における研磨
槽の揺動状態を示す正面説明図。

【図８】 本考案にかかるバレル研磨装置の他実施例を
示す簡略側面図。

【符号の説明】

１ バレル研磨装置 ２ 基体 ３ 基台 ４ 回転体 ５ 回転盤 ６ 研磨槽 ７ 水平軸 ８ 開閉蓋 11 モータ 15 垂直軸 16 支軸 17 支軸 22 受台 34 円弧状開口部 35 固定部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体にモータで回転する水平軸を取り付
   け、該水平軸にこれの回転により垂直回転する回転体を
   固着し、前記回転体にモータで回転する垂直軸を取り付
   け、該垂直軸にこれを中心として水平回転する回転盤を
   固着し、前記回転盤の上面に該回転盤の回転に伴い垂直
   軸を中心に旋回する研磨槽を取り付けてなることを特徴
   とするバレル研磨装置。
2. 【請求項２】 垂直軸にこれの回転により垂直回転する
   回転盤を固着し、前記回転盤の上面に回転盤の回転に伴
   い垂直軸を中心に旋回する研磨槽を取り付けてなる垂直
   バレル研磨装置において、前記回転盤の上面に研磨槽を
   載置する受台を設け、該受台に、上方に開口して該開口
   部に開閉蓋を取り付けた研磨槽を載置し、前記研磨槽の
   開閉蓋上面と前記受部下面との間を断面略コ字形の固定
   部材にて挟持固定することを特徴とするバレル研磨装置
   における研磨槽の取付構造。