JPH07283360A - 半導体リードフレームおよびこれを用いた半導体パッケージ - Google Patents
半導体リードフレームおよびこれを用いた半導体パッケージInfo
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Abstract
内部および外部リードを形成することにより、パッケー
ジの信頼性を向上し、パッケージの容量を拡張するとと
もに多様な形態に実装し得るようにした半導体リードフ
レームおよびこれを用いた半導体パッケージを提供す
る。 【構成】 複数のリードを備えるインナリードおよびア
ウタリードが積層形態に接地され、インナリードおよび
アウタリードが相違する金属で構成される。そして、リ
ードフレームのうち、インナリードの延長部には、積層
時に積層される他のパッケージの外部端子と電気的に連
結するための露出部が形成され、積層が容易となる。ま
た、本発明の半導体パッケージはこの半導体リードフレ
ームを多様な半導体パッケージに適用することによりパ
ッケージの信頼性が向上する。
Description
よびこれを用いた半導体パッケージに関するもので、詳
しくはダイパッドを除去し、成分が相違する複数の内部
および外部リードを形成した半導体リードフレームおよ
びこれを用いた半導体パッケージに関するものである。
示すように、両側に接地されたサイドレール1,1aの
中間部に半導体チップ10(図10参照)が付着される
パドル2がタイバー3により支持されており、前記パド
ル2の周辺には半導体チップ10のパッドと金属ワイヤ
13により電気的にワイヤボンディングされるインナリ
ード4が放射状に配置され、前記インナリード4には基
板(図示せず)に接続されるアウタリード5が延長形成
されダムバー6により支持される構造となっている。こ
のように構成された半導体リードフレームは半導体チッ
プ10を搭載して支持するとともに前記半導体チップ1
0の外部への電気的接続経路とともに半導体チップ10
から発生する熱の発散経路としての役割をすることとな
る。
ードフレームを用いて構成した半導体パッケージの構造
を示す断面図である。図10において、前記半導体チッ
プ10は銅で形成されたリードフレーム11のパドル2
上に熱硬化性接着剤15により付着固定され、前記半導
体チップ10とリードフレーム11のインナリード4は
金属ワイヤ13により電気的に接続されて連結される。
そして、前記半導体チップ10、リードフレーム11の
インナリード4および金属ワイヤ13は封止体14によ
り外部から密閉されている。ここで、前記リードフレー
ム11のアウタリード5は封止体14の両側面に突出形
成され、このように突出されたアウタリード5を用いて
印刷回路基板(図示せず)上に実装することとなる。
ージを製造することにおいて、まず、ソーイング(sawi
ng)工程によりそれぞれ分離された半導体チップ10
を、銅で形成されたリードフレーム11のパドル2上に
付着および固定するダイアタッチ(Die Attach)工程を
遂行する。そして、所定の硬化時間にわたって半導体チ
ップ10のパッドとリードフレーム11のインナリード
4を金属ワイヤ13を用いて電気的に接続および連結す
るワイヤボンディング工程(Wire Bonding) を遂行す
る。また、前記半導体チップ10とリードフレーム11
のインナリード4および金属ワイヤ13を含む一定面積
をエポキシモルディングコンパウンド(epoxy molding
compound) でモルディングして封止体14を形成するモ
ルディング工程を遂行し、一定時間硬化させる。前記モ
ルディング工程後には、リードフレーム11のタイバー
3を切断し、サイドレール1,1aとインナおよびアウ
タリード4,5を支持するために形成されたダムバー6
を切断して前記リードを電気的に分離させるトリミング
工程(Trimming) を遂行し、アウタリード5を所定形態
に形成するフォーミング工程(forming)を遂行した後、
通常のプレーティング工程(plating)を遂行することに
より、図10に示すようなプラスチック半導体パッケー
ジを製造することとなる。このような工程により製造さ
れた半導体パッケージは所定のテスト工程を経た後、基
板に実装され、電気的信号を入出力する作用をすること
により初期の動作をすることとなる。
な半導体パッケージは半導体チップ10を搭載するため
のリードフレーム11のパドル2が存在するので、前記
パドル2と半導体チップ10そしてモルディングコンパ
ウンド間の熱膨張係数差によるチップクラックおよび界
面剥離現象が発生する問題点がある。さらに、最近半導
体チップ10の大きさはだんだん拡大されているので、
限定された半導体パッケージの空間で半導体チップ10
の占める比率が上昇することにより半導体パッケージで
半導体チップ10が占める面積比率が減少し、これによ
りトリム工程時、コンパウンドまたは半導体チップ10
のクラックが頻繁に発生する欠点も有する。
材質(つまり、銅)でなったリードフレーム11を使用
するので、前記材質による劣悪な特性を甘受すべきであ
り、また、半導体パッケージの容量を拡張するために半
導体パッケージを積層することができなく、アウタリー
ド5の形態が図10のように構成されるので、基板に実
装するとき、実装面積が大きくなる問題点を有する。
を除去し、成分が相違する2種類の合金、つまり熱膨張
係数が相違する少なくとも2層以上の金属を冷間圧延方
式に接続して多層の内外部リードを構成することによ
り、パッケージの信頼性を向上させ得る半導体リードフ
レームを提供することにある。
たフレームを用いて半導体パッケージの容量を拡張させ
るとともに多様な形態に実装できるようにして実装の柔
軟性を付与した半導体パッケージを提供することにあ
る。
的を達成するために、本発明の半導体リードフレームは
複数のリードを備えるインナリードおよびアウタリード
を積層形態に設置し、インナリードおよびアウタリード
を相違する金属で構成させたものである。
明の半導体リードフレームは半導体チップと、半導体チ
ップを支持し、複数のリードが積層形態に構成され、相
違する金属で構成されたインナリードおよびアウタリー
ドと、半導体チップ、インナリードおよびアウタリード
とを含む一定面積を密封する密封体とから構成されるも
のである。
を詳細に説明する。
実施例を示す斜視図、図1Bは図1Aの円A部分を拡大
した断面図である。
のリードフレームは、第1インナリード21aと第2イ
ンナリード21bを有する多層のインナリード21と、
前記インナリード21に連結されるとともに、ダムバー
24を横断して形成されたアウタリード22とから構成
される。そして、前記第1および第2インナリード21
a,21bは熱膨張係数が相違する金属を少なくとも2
層以上接合して形成することとなる。
リード21aの一方の所定部位には、図1Bに示すよう
に、半導体チップ(図示せず)に電気的に連結される接
続部27が接地され、他方の所定部位には、密封時に露
出され積層時に積層される他のパッケージの外部端子
(たとえばアウタリード)に電気的に連結するための露
出部26が設置され、前記インナリード21のうち、第
2インナリード21bの所定部位には半導体チップを搭
載して支持するためのチップ搭載部28が前記接続部2
7と所定の段差をおいて接地されている。そして、前記
第1インナリード21aの材質は銅より相対的に熱膨張
係数が小さい合金(たとえばAlloy42(42%N
i)(42合金(42%Ni−Cu)))を使用し、前
記第2インナリード21bの材質としては銅を使用する
こととなる。また、第1および第2インナリード21
a,21bの材質は互いに代替して使用しても構わな
い。
く上向きに折曲げられており、前記インナおよびアウタ
リード21,22は両側サイドレール23,23を連結
するダムバー24(図1A参照)により支持されてい
る。
の実施例を示し、図2Bは図2Aの円B部分の拡大断面
図である。
は、図1Aに示したリードフレームに比べ、インナリー
ド21およびアウタリード22を相違する種類の金属で
接合させることは同じであるが、前記インナおよびアウ
タリード21,22を積層する方式(つまり、積層の
数)が相違する。その積層方法を図2Bに基づいて説明
すると次のようである。
図2Bに示すように、多層のインナリード21中の最上
部の一方には第1インナリード21aが設置され、前記
第1インナリード21aの一方には半導体チップ(図示
せず)に電気的に接続される接続部27が形成され、他
方には積層時に積層される他のパッケージの外部端子
(図示せず)に電気的に連結するための露出部26が形
成される。そして、インナリード21の中間部には第2
インナリード21bが設置され、前記第2インナリード
21bの一方には半導体チップを搭載するためのチップ
搭載部28が形成され、前記第2インナリード21bの
下部には第3インナリード21cが形成される。
バー24の内側に設置されるが、前記第2および第3イ
ンナリード21b,21cはダムバー24を介して第2
および第3アウタリード22b,22cに連結される。
ここで、アウタリード22は第2アウタリード22bお
よび第3アウタリード22cで構成されると便利であ
る。併せて、前記チップ搭載部21aおよび接続部21
bは使用する半導体チップの大きさおよび形態に従って
その長さを変更することができる。
21cの材質は銅より熱膨張係数が低い金属(たとえ
ば、Alloy42(42%Ni))を使用し、第2イ
ンナリード21bは銅を使用する。しかし、前記リード
21の材質は、これに限定されるものではなく、前記と
逆に使用しても構わない。
は半導体チップを搭載するための別のチップパドルを除
去したので、その構造が大変簡単である。そして、イン
ナリードを多層に構成することにおいて、1つの単一材
料を使用しなく、特性が優秀である、たとえば、電気伝
導度が優秀な銅と、モルディング樹脂に熱膨張係数がお
よそ類似するAlloy42とを冷間圧延方式(cold r
olling method)で接合し加工した後、所定部分にマスク
を用いて食刻領域を限定してAlloy42を食刻した
後、これを部分的にエッチングしダウンセット(down s
et)することにより、電気伝導度が優秀であるとともに
モルディング樹脂係数との熱膨張係数の差をなくして、
チップクラックおよび界面剥離減少などを防止し得るよ
うにパッケージを構成することができる。
各々の半導体パッケージに適用した実例を示す図面であ
る。
と次のとおりである。リードフレーム30の第2インナ
リード22bの一方に設置されたチップ搭載部28上に
ボンディング用ペースト(paste)または絶縁性両面テー
プ60を用いて半導体チップ20を付着し固定すること
となる。そして、前記半導体チップ20とリードフレー
ム30の第1インナリード22aの接続部27をワイヤ
50で電気的に接続して連結させる。そして、前記半導
体チップ20、第1および第2インナリード22a,2
2bおよび金属ワイヤ50を含む一定面積をエポキシモ
ルディングコンパウンドなどのような樹脂でモルディン
グして封止体40を形成することとなる。この際に、前
記封止体40の上面の両側に第1インナリード22aの
露出部26およびアウタリード22が露出され、前記ア
ウタリード22のみがいろいろの形態に折曲げられて、
実装可能に構成される。ところで、前記第1インナリー
ド22の上部の一方は、樹脂でモルディングするときに
その一部が露出されるようにした露出部26を形成する
ことにより、図5に示すよう、積層時に接地として使用
できるように構成される。ここで、露出部26は、第1
インナリード22aの一部分が、他のパッケージを積層
するとき、他のパッケージの外部端子との電気的連結の
ために外部に露出された形態をいうもので、便宜上露出
部26と定義するものである。
付着方法をワイヤ50によらなく、ボンディング用パッ
ド65およびバンプ70を用いて複数の半導体チップ2
0,20aを付着することを示す。
の長さを長く形成した後、前記第2インナリード22b
の端部の上下部に両面テープ60aを付着し、前記両面
テープ60aから一定距離をおいて、前記インナリード
21bの上下部に各々の半導体チップ20,20aとの
電気的連結のためのバンプ70を形成して、2つの半導
体チップ20,20aを付着することとなる。すなわ
ち、図4は半導体パッケージの容量を拡張するために、
2つの半導体チップ20,20aを両面テープ60aと
バンプ70を用いて付着するものを示す。
こでその詳細な説明は省略する。図5は本発明の一実施
例を用いて半導体パッケージを積層するものを示すもの
である。図3で概略的に説明したが、図5ではリードフ
レームのアウタリード22を折曲げて使用し、その端子
を別に構成しなく、本発明の単位パッケージに形成され
た露出部26(図1B参照)を用いることとなる。すな
わち、外部に露出されたアウタリード22と前記露出部
26とを連結して使用することとなる。
を各々の半導体パッケージに適用した実例を示す図面で
ある。
と次のようである。リードフレーム30の第2インナリ
ード21bの一方に接地された搭載部28上にボンディ
ング用ペーストまたは絶縁性両面テープ60を用いて半
導体チップ20を付着して固定させる。そして、前記半
導体チップ20とリードフレーム30の第1インナリー
ド21aとの接続部27をワイヤ50で電気的に接続し
て連結する。そして、前記半導体チップ20、第1〜第
3インナリード21a,21b,21cおよび金属ワイ
ヤ50を含む一定面積をエポキシモルディングコンパウ
ンドなどのような樹脂でモルディングして封止体40を
形成することとなる。この際に、前記封止体40の上面
両側に第1インナリード21aの露出部26と第2およ
び第3アウタリード22b,22cが露出され、前記第
2および第3アウタリード22b,22cだけがいろい
ろの形態に折曲げられて、実装可能に構成される。
上部一方は、樹脂でのモルディング時にその一部が露出
されるようにした露出部26が本発明の一実施例と同様
に形成されており、図8のように、積層時に積層される
半導体パッケージの外部端子(たとえば、第3アウタリ
ード22b)に電気的に連結して使用し得るように構成
される。
付着方法を、ワイヤ50によらなく、ボンディング用パ
ッド65およびバンプ70を用いて複数の半導体チップ
20,20aを付着するものを示す図である。
を長く形成した後、前記第2インナリード21bの端部
の上下部に両面テープ65を付着し、前記両面テープ6
5から一定距離をおいて前記インナリード21bの上下
部にバンプ70を形成して2つの半導体チップ20,2
0aを付着することとなる。すなわち、図7は半導体パ
ッケージの容量を拡張するために、2つの半導体チップ
を付着して使用することができることを示すものであ
る。
こでその詳細な説明は省略する。図8は本発明の他の実
施例を用いた半導体パッケージの積層を示すものであ
る。図6で概略的に説明したが、図8では、リードフレ
ーム30のアウタリード22を折曲げて使用し、その接
地を別に構成しなく、本発明の単位パッケージに形成さ
れた露出部26(図1B参照)を用いる。すなわち、外
部に露出されたアウタリード22のうち、第2アウタリ
ード22bと前記露出部26を連結して使用することと
なる。
ッケージは、リードフレームのチップパドルを除去する
ことにより、モルディング樹脂が占める面積比率が増加
するので、半導体チップ内部の破壊を防止するととも
に、インナおよびアウタリードを積層して多層構造とし
て使用できるので、電気伝導度が向上して半導体の信頼
性を向上させることができる。
ドフレームの第1インナリードの延長部にアウタリード
のような役割をする露出部を形成して電気的端子として
使用するので、積層が容易であり、半導体の容量を拡張
するために複数の半導体チップも容易に付着し得る効果
がある。
ある。
である。
た実例を示す第1の断面図である。
た実例を示す第2の断面図である。
た実例を示す第3の断面図である。
した実例を示す第1の断面図である。
した実例を示す第2の断面図である。
した実例を示す第3の断面図である。
断面図である。
Claims (14)
- 【請求項1】 複数のリードを備えるインナリードおよ
びアウタリードを積層形態に設置し、前記インナリード
およびアウタリードを相違する金属で構成させたことを
特徴とする、半導体リードフレーム。 - 【請求項2】 前記インナリードは、一方にチップと電
気的に連結される接続部が形成され、他方には接地とし
て使用するための露出部が形成される第1インナリード
と、前記第1インナリードから所定の段差をおいて半導
体チップを搭載するための搭載部が形成される第2イン
ナリードとから構成されることを特徴とする、請求項1
に記載の半導体リードフレーム。 - 【請求項3】 前記第1インナリードはAlloy42
(42%Ni)で構成され、前記第2インナリードは銅
で構成されることを特徴とする、請求項2に記載の半導
体リードフレーム。 - 【請求項4】 前記第1インナリードは銅で構成され、
前記第2インナリードはAlloy42(42%Ni)
で構成されることを特徴とする、請求項2に記載の半導
体リードフレーム。 - 【請求項5】 前記インナリードは、一方にチップと電
気的に連結される接続部が形成され、他方には積層時に
他のパッケージの外部端子と電気的に連結させるための
露出部が形成される第1インナリードと、前記第1イン
ナリードから所定の段差をおいて半導体チップを搭載す
るための搭載部が形成される第2インナリードと、前記
第2インナリードに連結された第3インナリードとから
構成されることを特徴とする、請求項1に記載の半導体
リードフレーム。 - 【請求項6】 前記第1および第3インナリードはAl
loy42(42%Ni)で構成され、前記第2インナ
リードは銅で構成されることを特徴とする、請求項5に
記載の半導体リードフレーム。 - 【請求項7】 前記第1および第3インナリードは銅で
構成され、前記第2インナリードはAlloy42(4
2%Ni)で構成されることを特徴とする、請求項5に
記載の半導体リードフレーム。 - 【請求項8】 半導体チップと、 前記半導体チップを支持し、複数のリードが積層形態に
構成され、相違する金属で構成されたインナリードおよ
びアウタリードと、 前記半導体チップ、前記インナリードおよびアウタリー
ドとを含む一定面積を密封する密封体とから構成される
ことを特徴とする、半導体パッケージ。 - 【請求項9】 前記インナリードは、一方にチップと電
気的に連結される接続部が形成され、他方には積層時に
他のパッケージの外部端子に電気的に連結するための露
出部が形成される第1インナリードと、前記第1インナ
リードから所定の段差をおいて半導体チップを搭載する
ための搭載部が形成される第2インナリードとから構成
されることを特徴とする、請求項8に記載の半導体パッ
ケージ。 - 【請求項10】 前記第1インナリードはAlloy4
2(42%Ni)で構成され、前記第2インナリードは
銅で構成されることを特徴とする、請求項9に記載の半
導体パッケージ。 - 【請求項11】 前記第1インナリードは銅で構成さ
れ、前記第2インナリードはAlloy42(42%N
i)で構成されることを特徴とする、請求項9に記載の
半導体パッケージ。 - 【請求項12】 前記インナリードは、一方にチップと
電気的に連結される接続部が形成され、他方には積層時
に他のパッケージの外部端子と電気的に連結させるため
の露出部が形成される第1インナリードと、前記第1イ
ンナリードから所定の段差をおいて半導体チップを搭載
するための搭載部が形成される第2インナリードと、前
記第2インナリードに連結された第3インナリードとか
ら構成されることを特徴とする、請求項8に記載の半導
体パッケージ。 - 【請求項13】 前記第1および第3インナリードはA
lloy42(42%Ni)で構成され、前記第2イン
ナリードは銅で構成されることを特徴とする、請求項1
2に記載の半導体パッケージ。 - 【請求項14】 前記第1および第3インナリードは銅
で構成され、前記第2インナリードはAlloy42
(42%Ni)で構成されることを特徴とする、請求項
12に記載の半導体パッケージ。
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