JPH0728679B2 - 穀類処理装置における穀類浸漬装置 - Google Patents
穀類処理装置における穀類浸漬装置Info
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- JPH0728679B2 JPH0728679B2 JP62083530A JP8353087A JPH0728679B2 JP H0728679 B2 JPH0728679 B2 JP H0728679B2 JP 62083530 A JP62083530 A JP 62083530A JP 8353087 A JP8353087 A JP 8353087A JP H0728679 B2 JPH0728679 B2 JP H0728679B2
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- Japan
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- grain
- dipping
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、穀類処理装置における穀類浸漬装置に係るも
のである。
のである。
(従来技術) 従来、温湯に穀類を浸漬させる浸漬室および浸漬した穀
類を移送する穀類移送装置とを有する浸漬部と、浸漬さ
れた穀物に対し、高温の飽和蒸気を供給する蒸煮部とを
備えてなる穀類処理装置において、前記貯湯タンク内に
加温手段を設けた穀類処理装置における穀類浸漬装置は
公知である。
類を移送する穀類移送装置とを有する浸漬部と、浸漬さ
れた穀物に対し、高温の飽和蒸気を供給する蒸煮部とを
備えてなる穀類処理装置において、前記貯湯タンク内に
加温手段を設けた穀類処理装置における穀類浸漬装置は
公知である。
(発明が解決しようとする問題点) しかし、貯湯タンク内に加温手段を設けると、加温手段
が銹たとき、銹が穀類に付着して、著しく商品価値を低
下させる。
が銹たとき、銹が穀類に付着して、著しく商品価値を低
下させる。
(問題を解決するための手段) よって本発明は、温湯に穀類を浸漬させる浸漬室1およ
び浸漬した穀類を移送する穀類移送装置2とを有する浸
漬部と、浸漬された穀物に対し、高温の飽和蒸気を供給
する蒸煮部とを備えてなる穀類処理装置において、前記
浸漬室1は貯湯タンク3内に形成するとともに、前記浸
漬室1の側壁8、9に多数の連通孔15を形成して前記浸
漬室1と前記貯湯タンク3とを連通させ、かつ前記貯湯
タンク3の外面には、加温手段を設けてなる穀類処理装
置における穀類浸漬装置としたものである。
び浸漬した穀類を移送する穀類移送装置2とを有する浸
漬部と、浸漬された穀物に対し、高温の飽和蒸気を供給
する蒸煮部とを備えてなる穀類処理装置において、前記
浸漬室1は貯湯タンク3内に形成するとともに、前記浸
漬室1の側壁8、9に多数の連通孔15を形成して前記浸
漬室1と前記貯湯タンク3とを連通させ、かつ前記貯湯
タンク3の外面には、加温手段を設けてなる穀類処理装
置における穀類浸漬装置としたものである。
(作用) 浸漬室1内に供給されて浸湯した穀類は、穀類移送装置
2によって蒸煮部側に移送される。浸漬のため浸漬室1
内の貯湯量が減少したときは、貯湯タンク3内の温湯が
連通孔15を介して流入補充する。
2によって蒸煮部側に移送される。浸漬のため浸漬室1
内の貯湯量が減少したときは、貯湯タンク3内の温湯が
連通孔15を介して流入補充する。
浸漬のため、貯湯タンク3の湯温度が、所定以下になる
と、貯湯タンク3外に設けた加温手段で、所定温度まで
加温される。前記の場合、貯湯タンク3の加温手段は、
貯湯タンク3外であるから、仮に加温手段が銹たとして
も、穀物に影響は来たさない。
と、貯湯タンク3外に設けた加温手段で、所定温度まで
加温される。前記の場合、貯湯タンク3の加温手段は、
貯湯タンク3外であるから、仮に加温手段が銹たとして
も、穀物に影響は来たさない。
(実施例) 本発明の具体的一実施例を図面により説明すると、穀類
処理装置4は一次蒸煮部Aと浸漬部Bと二次蒸煮部Cと
を備えている。
処理装置4は一次蒸煮部Aと浸漬部Bと二次蒸煮部Cと
を備えている。
一次蒸煮部Aは、下部に排出口(図示せず)を開閉およ
び大きさを調節することのできるシャッター5を有する
タンク6と、タンク6内に供給された穀類を低圧で約10
0℃の飽和蒸気を供給する蒸気供給手段(図示せず)を
備えている。
び大きさを調節することのできるシャッター5を有する
タンク6と、タンク6内に供給された穀類を低圧で約10
0℃の飽和蒸気を供給する蒸気供給手段(図示せず)を
備えている。
浸漬部Bは、温湯(実施例では約85℃)を貯湯できる構
造で、かつ円弧形状の案内壁7と左右の側壁8、9と
で、正断面視字形に形成した浸漬室1と、筒状の回転
体10の外周面に正断面視矩形状に形成して、回転時に案
内壁7に接近する移送板11を所定間隔置き(実施例では
12枚)に設けた穀類移送装置2とを備えている。
造で、かつ円弧形状の案内壁7と左右の側壁8、9と
で、正断面視字形に形成した浸漬室1と、筒状の回転
体10の外周面に正断面視矩形状に形成して、回転時に案
内壁7に接近する移送板11を所定間隔置き(実施例では
12枚)に設けた穀類移送装置2とを備えている。
また、該移送板11は、穀物を移送できるよう先端を案内
壁7に接近させて設け、回転方向に対してはα角度(実
施例では約30度)後退している。そして該浸漬室1は左
右の側壁12、13と底壁14とで正断面視字形に形成した
貯湯タンク3に内装し、かつ、貯湯タンク3に供給した
温湯(実施例では約85℃)に浸湯可能に設けている。な
お、前記側壁8、9の下部に穀類が通過しない程度の大
きさの連通孔15を多数設け、この連通孔15を介して浸漬
室1と貯湯タンク3を連通している。そして、この側壁
8、9は前端部を案内壁7の案内終端よりも穀類移送側
に位置しており、移送板11によって案内壁7から排出さ
れた穀類が二次蒸煮部外に飛散するのを防止可能に構成
している。
壁7に接近させて設け、回転方向に対してはα角度(実
施例では約30度)後退している。そして該浸漬室1は左
右の側壁12、13と底壁14とで正断面視字形に形成した
貯湯タンク3に内装し、かつ、貯湯タンク3に供給した
温湯(実施例では約85℃)に浸湯可能に設けている。な
お、前記側壁8、9の下部に穀類が通過しない程度の大
きさの連通孔15を多数設け、この連通孔15を介して浸漬
室1と貯湯タンク3を連通している。そして、この側壁
8、9は前端部を案内壁7の案内終端よりも穀類移送側
に位置しており、移送板11によって案内壁7から排出さ
れた穀類が二次蒸煮部外に飛散するのを防止可能に構成
している。
加温手段は湯温よりも高温(例えば約100℃)の蒸気を
介して貯湯タンク3の貯湯温度を高めるべく構成してお
り、左右方向に複数個設けて隣接する膨出部16の前後端
部を交互に連通して蒸気通路17を形成し、貯湯タンク3
の底壁14の外面に取付けた蒸気通路板18を備えている。
なお、該蒸気通路板18に形成した膨出部16は底壁14の左
右略全幅に亘って設けているとともに、一端部を蒸気供
給側とし、他端部を蒸気排出側としており、貯湯タンク
3に設けた湯温センサ19(例えが低圧型)が所定以下
(実施例では約85℃)の湯温を検出すると制御装置図示
せずに作動指令信号を出力して上記発生手段(図示せ
ず)から送られてくる前記高温の蒸気を案内し湯温が約
85℃に達するまで底壁14を加熱するべく構成している。
介して貯湯タンク3の貯湯温度を高めるべく構成してお
り、左右方向に複数個設けて隣接する膨出部16の前後端
部を交互に連通して蒸気通路17を形成し、貯湯タンク3
の底壁14の外面に取付けた蒸気通路板18を備えている。
なお、該蒸気通路板18に形成した膨出部16は底壁14の左
右略全幅に亘って設けているとともに、一端部を蒸気供
給側とし、他端部を蒸気排出側としており、貯湯タンク
3に設けた湯温センサ19(例えが低圧型)が所定以下
(実施例では約85℃)の湯温を検出すると制御装置図示
せずに作動指令信号を出力して上記発生手段(図示せ
ず)から送られてくる前記高温の蒸気を案内し湯温が約
85℃に達するまで底壁14を加熱するべく構成している。
なお、浸漬室1の案内壁7の外面は、第6図に示すよう
に貯湯タンク3の底壁14の内面に接触する構成としても
よく、また、加温手段としては電熱でもよく蒸気にのみ
限定されるものでない。
に貯湯タンク3の底壁14の内面に接触する構成としても
よく、また、加温手段としては電熱でもよく蒸気にのみ
限定されるものでない。
20は貯湯タンク3内に設けた湯量センサ(図示していな
いが、例えばフロート型のセンサ)が湯量不足を検出す
ると所定量に達するまで給湯器(図示せず)の温湯(実
施例では約85℃)を貯湯タンク3内に供給する供給管で
ある。
いが、例えばフロート型のセンサ)が湯量不足を検出す
ると所定量に達するまで給湯器(図示せず)の温湯(実
施例では約85℃)を貯湯タンク3内に供給する供給管で
ある。
二次蒸煮部Cは前記穀類移送装置2によって送られてき
た穀類をのせて搬送することができ、かつ、穀類が漏下
しない程度の孔を多数有するステンレス製の無端帯21
と、この無端帯21の搬送部イと非搬送部ロの間に形成さ
れた空間部で、かつ、無端帯21の移動方向に複数個連設
した蒸気室22とを備えている。また、蒸気室22は上面を
開口して箱型に形成しているとともに、穀類の搬送方向
に対して左右方向の幅を無端帯21の幅よりも若干小さく
設けている。そして、それぞれの蒸気室22の上面を無端
帯21の搬送部イの下面に接触または接近しており、ま
た、この蒸気室22内には、下向きに約100℃の低圧の飽
和蒸気を排出する排出口(図示せず)を左右方向に所定
間隔おきに配設した蒸気管23を設けている。なお、蒸気
管23から排出される蒸気は高温(実施例では約130℃)
加熱される。24は矢印方向に回転する回転軸と、この回
転軸の外周面に放射状でかつ、搬送方向に対して左右方
向に所定間隔おきに配設して回転時に先端が搬送部イに
接近するバーとを備えた撹拌体であって、前記無端帯21
の搬送始端部に設けている。なお、該バーの先端は横方
向に折曲げて撹拌能力を高めている。
た穀類をのせて搬送することができ、かつ、穀類が漏下
しない程度の孔を多数有するステンレス製の無端帯21
と、この無端帯21の搬送部イと非搬送部ロの間に形成さ
れた空間部で、かつ、無端帯21の移動方向に複数個連設
した蒸気室22とを備えている。また、蒸気室22は上面を
開口して箱型に形成しているとともに、穀類の搬送方向
に対して左右方向の幅を無端帯21の幅よりも若干小さく
設けている。そして、それぞれの蒸気室22の上面を無端
帯21の搬送部イの下面に接触または接近しており、ま
た、この蒸気室22内には、下向きに約100℃の低圧の飽
和蒸気を排出する排出口(図示せず)を左右方向に所定
間隔おきに配設した蒸気管23を設けている。なお、蒸気
管23から排出される蒸気は高温(実施例では約130℃)
加熱される。24は矢印方向に回転する回転軸と、この回
転軸の外周面に放射状でかつ、搬送方向に対して左右方
向に所定間隔おきに配設して回転時に先端が搬送部イに
接近するバーとを備えた撹拌体であって、前記無端帯21
の搬送始端部に設けている。なお、該バーの先端は横方
向に折曲げて撹拌能力を高めている。
25は前記無端帯21から排出された蒸煮済みの穀類を次部
に搬送するコンベア、26は前記タンク6から落下した穀
類を貯湯タンク3側に搬送するコンベア、27は蒸気発生
源から送られてきた高温の生蒸気を清浄する蒸気クリー
ナーであって、一次蒸煮部Aと二次蒸煮部Cと浸漬部B
の蒸気通路17に送られる。
に搬送するコンベア、26は前記タンク6から落下した穀
類を貯湯タンク3側に搬送するコンベア、27は蒸気発生
源から送られてきた高温の生蒸気を清浄する蒸気クリー
ナーであって、一次蒸煮部Aと二次蒸煮部Cと浸漬部B
の蒸気通路17に送られる。
28は無端帯21の駆動源であるモータ、29は撹拌体24の駆
動源であるモータ、30は穀類移送装置2の駆動源である
モータ、31はコンベア26の駆動源であるモータである。
なお、穀類処理装置4は左右両側部および天井部に着脱
自在のカバー32を設けており、そして、この天井部に排
気ファン(図示せず)と連通する排気筒33、34を設けて
いる。
動源であるモータ、30は穀類移送装置2の駆動源である
モータ、31はコンベア26の駆動源であるモータである。
なお、穀類処理装置4は左右両側部および天井部に着脱
自在のカバー32を設けており、そして、この天井部に排
気ファン(図示せず)と連通する排気筒33、34を設けて
いる。
(作用) 次に作用を述べる。
まず、供給管20を介して所定温度の湯を貯湯タンク3内
に所定量供給する。すると、貯湯タンク3の湯は連通孔
15を通って浸漬室1に入り、貯湯タンク3の湯面と略同
高さになる。
に所定量供給する。すると、貯湯タンク3の湯は連通孔
15を通って浸漬室1に入り、貯湯タンク3の湯面と略同
高さになる。
つぎに、あらかじめ、所定時間(実施例では、約30〜60
分)浸湯タンク(図示せず)で浸漬した穀類(以下実施
例では、米とする)を適宜の手段を介してタンク6内に
所定量供給するとともに、このタンク6内に清浄した約
100℃の低圧の飽和蒸気を供給して約30分間蒸す。そし
て、シャッター5を開くとタンク6内の米は落下してコ
ンベア26によって浸漬部B側に搬送されるが、タンク6
内には常時所定量の浸漬米を収納している。したがっ
て、タンク6内の米は蒸気で蒸されながら徐々に落下す
るので、以後は連続して蒸煮作業を行なうことができ
る。そして、コンベア26から排出された米は浸漬室1内
に落下して穀類移送装置2によって二次蒸煮部C側に移
送されるが、この間(約7分)約85℃の温湯に浸湯して
吸湯する。そして、湯と分離して浸漬室1から無端帯21
上に排出された米はこの無端帯21によって取出し側に搬
送されたあと、コンベア25で回収されるが、この搬送途
中で、米は無端帯21の孔を通って浮上してくる清浄され
た低圧の飽和蒸気を浴びて蒸煮される(この間約15
分)。また、搬送始端部では撹拌体24が米を取出し側に
寄せるので、米の停滞がなく品質の向上を図る。そし
て、二次蒸煮部Cで蒸煮処理を受け炊き上がった米飯は
コンベア25によって次部(例えば、盛付部)に搬送され
る。
分)浸湯タンク(図示せず)で浸漬した穀類(以下実施
例では、米とする)を適宜の手段を介してタンク6内に
所定量供給するとともに、このタンク6内に清浄した約
100℃の低圧の飽和蒸気を供給して約30分間蒸す。そし
て、シャッター5を開くとタンク6内の米は落下してコ
ンベア26によって浸漬部B側に搬送されるが、タンク6
内には常時所定量の浸漬米を収納している。したがっ
て、タンク6内の米は蒸気で蒸されながら徐々に落下す
るので、以後は連続して蒸煮作業を行なうことができ
る。そして、コンベア26から排出された米は浸漬室1内
に落下して穀類移送装置2によって二次蒸煮部C側に移
送されるが、この間(約7分)約85℃の温湯に浸湯して
吸湯する。そして、湯と分離して浸漬室1から無端帯21
上に排出された米はこの無端帯21によって取出し側に搬
送されたあと、コンベア25で回収されるが、この搬送途
中で、米は無端帯21の孔を通って浮上してくる清浄され
た低圧の飽和蒸気を浴びて蒸煮される(この間約15
分)。また、搬送始端部では撹拌体24が米を取出し側に
寄せるので、米の停滞がなく品質の向上を図る。そし
て、二次蒸煮部Cで蒸煮処理を受け炊き上がった米飯は
コンベア25によって次部(例えば、盛付部)に搬送され
る。
穀類の連続処理作業において、外気温(室温)が温湯よ
りも低いので、貯湯タンク3内の温湯は所定温度(約85
℃)以下になる。すると、湯温センサ19がこれを検出し
て加温指令信号を出力するので、この信号を受けた制御
装置は蒸気クリーナー27を介して送られてくる(約100
℃)の蒸気を蒸気通路17に供給する。
りも低いので、貯湯タンク3内の温湯は所定温度(約85
℃)以下になる。すると、湯温センサ19がこれを検出し
て加温指令信号を出力するので、この信号を受けた制御
装置は蒸気クリーナー27を介して送られてくる(約100
℃)の蒸気を蒸気通路17に供給する。
そして、貯湯タンク3の底壁14はこの蒸気によって加温
されるので、この貯湯タンク3の湯温も高くなる。その
後、湯温が約85℃に達すると、制御装置は蒸気の供給を
停止する。
されるので、この貯湯タンク3の湯温も高くなる。その
後、湯温が約85℃に達すると、制御装置は蒸気の供給を
停止する。
したがって、浸漬室1の貯湯温度差を小さくすることが
できるので、浸湯する穀類の品質の安定化を図れる。ま
た、加温手段を貯湯タンク3の底壁14の左右方向の略全
幅に設けているので、貯湯の加温効果の向上を図れる。
その上、加温手段を貯湯タンク3の外側に設けているの
で、加温手段にさびや異物が発生しても浸漬室1に入る
ことがなく、商品価値を高め得る。さらに、浸漬室1の
左右両側壁8、9および案内壁7は貯湯タンク3内に貯
留している温湯で囲まれているので、室内温の変化の影
響が少なく、安定した品質の向上を一層図れる。
できるので、浸湯する穀類の品質の安定化を図れる。ま
た、加温手段を貯湯タンク3の底壁14の左右方向の略全
幅に設けているので、貯湯の加温効果の向上を図れる。
その上、加温手段を貯湯タンク3の外側に設けているの
で、加温手段にさびや異物が発生しても浸漬室1に入る
ことがなく、商品価値を高め得る。さらに、浸漬室1の
左右両側壁8、9および案内壁7は貯湯タンク3内に貯
留している温湯で囲まれているので、室内温の変化の影
響が少なく、安定した品質の向上を一層図れる。
(効果) 浸漬室1内の貯湯温度の変化が少ないので品質を安定す
ることができるとともに、異物の浸入が無く品質の向上
を図れる。
ることができるとともに、異物の浸入が無く品質の向上
を図れる。
第1図は側断面図、第2図は正面図、第3図は一部破断
した貯湯タンクの正断面図、第4図はその底面図、第5
図は側断面図、第6図は別の実施例図である。 符号の説明 1…穀類案内室、2…穀類移送装置、3…貯湯タンク、
4…穀類処理装置、5…シャッター、6…タンク、7…
案内壁、8…側壁、9…側壁、10…回転体、11…移送
板、12…側壁、13…側壁、14…底壁、15…孔、16…膨出
部、17…蒸気通路、18…蒸気通路板、19…湯温センサ、
20…供給管、21…無端帯、22…蒸気室、23…蒸気管、24
…撹拌体、25…コンベア、26…コンベア、27…蒸気クリ
ーナー、28…モータ、29…モータ、30…モータ、31…モ
ータ、32…カバー、33…排気筒、34…排気筒、A…一次
蒸煮部、B…浸漬部、C…二次蒸煮部、イ…搬送部、ロ
…非搬送部。
した貯湯タンクの正断面図、第4図はその底面図、第5
図は側断面図、第6図は別の実施例図である。 符号の説明 1…穀類案内室、2…穀類移送装置、3…貯湯タンク、
4…穀類処理装置、5…シャッター、6…タンク、7…
案内壁、8…側壁、9…側壁、10…回転体、11…移送
板、12…側壁、13…側壁、14…底壁、15…孔、16…膨出
部、17…蒸気通路、18…蒸気通路板、19…湯温センサ、
20…供給管、21…無端帯、22…蒸気室、23…蒸気管、24
…撹拌体、25…コンベア、26…コンベア、27…蒸気クリ
ーナー、28…モータ、29…モータ、30…モータ、31…モ
ータ、32…カバー、33…排気筒、34…排気筒、A…一次
蒸煮部、B…浸漬部、C…二次蒸煮部、イ…搬送部、ロ
…非搬送部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉村 剛 東京都中央区日本橋小舟町2番11号 ヰセ キフーズエンジニアリング株式会社内
Claims (1)
- 【請求項1】温湯に穀類を浸漬させる浸漬室1および浸
漬した穀類を移送する穀類移送装置2とを有する浸漬部
と、浸漬された穀物に対し、高温の飽和蒸気を供給する
蒸煮部とを備えてなる穀類処理装置において、前記浸漬
室1は貯湯タンク3内に形成するとともに、前記浸漬室
1の側壁8、9に多数の連通孔15を形成して前記浸漬室
1と前記貯湯タンク3とを連通させ、かつ前記貯湯タン
ク3の外面には、加温手段を設けてなる穀類処理装置に
おける穀類浸漬装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62083530A JPH0728679B2 (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 穀類処理装置における穀類浸漬装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62083530A JPH0728679B2 (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 穀類処理装置における穀類浸漬装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63248358A JPS63248358A (ja) | 1988-10-14 |
| JPH0728679B2 true JPH0728679B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=13805045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62083530A Expired - Lifetime JPH0728679B2 (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 穀類処理装置における穀類浸漬装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0728679B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06209726A (ja) * | 1993-01-22 | 1994-08-02 | Nippon Seimai Kogyokai | 米飯の製造方法および炊飯装置 |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP62083530A patent/JPH0728679B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63248358A (ja) | 1988-10-14 |
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