JPH0789992B2 - 蒸煮炊飯装置における穀類浸漬装置 - Google Patents
蒸煮炊飯装置における穀類浸漬装置Info
- Publication number
- JPH0789992B2 JPH0789992B2 JP61154716A JP15471686A JPH0789992B2 JP H0789992 B2 JPH0789992 B2 JP H0789992B2 JP 61154716 A JP61154716 A JP 61154716A JP 15471686 A JP15471686 A JP 15471686A JP H0789992 B2 JPH0789992 B2 JP H0789992B2
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- JP
- Japan
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- steam
- dipping
- water
- bottom wall
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- Commercial Cooking Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、蒸煮炊飯装置における穀類浸漬装置に関する
ものである。
ものである。
（従来技術） 蒸煮型の炊飯装置は、高温の蒸気をびた穀類を浸漬装置
の高温水に浸漬してから再びこの穀類に高温の蒸気を浴
びせて炊飯する構成である。
の高温水に浸漬してから再びこの穀類に高温の蒸気を浴
びせて炊飯する構成である。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、炊飯装置を構成する浸漬装置の高温水の
水温が大きく変化すると、穀類のアルファ化が変り易
く、品質の高い飯米を得ることができないことがある。
水温が大きく変化すると、穀類のアルファ化が変り易
く、品質の高い飯米を得ることができないことがある。
（問題を解決するための手段） よって本発明は、浸漬タンク内に貯留されている高温水
の水温の変化の減少を図ろうとするものであって、つぎ
のような技術的手段を講じた。すなわち、高温蒸気を浴
びた穀類を浸漬装置１の高温水に浸漬してから再び高温
蒸気を浴びせて炊飯するようにした蒸煮炊飯装置におい
て、該浸漬装置１の浸漬タンク３を、底壁２の案内終端
側に上向きの面を形成して水切部Ａと、案内終端側に至
る間の浸漬部Ｂ内の穀類を強制搬送する搬送装置４とを
備えた構成とし、前記浸漬部Ｂの底壁２の外面側に、底
壁２を介して浸漬タンク３内に貯留されている高温水を
加熱することのできる高温蒸気を供給する蒸気通路５を
設けてなる蒸煮炊飯装置における穀類浸漬装置としたも
のである。
の水温の変化の減少を図ろうとするものであって、つぎ
のような技術的手段を講じた。すなわち、高温蒸気を浴
びた穀類を浸漬装置１の高温水に浸漬してから再び高温
蒸気を浴びせて炊飯するようにした蒸煮炊飯装置におい
て、該浸漬装置１の浸漬タンク３を、底壁２の案内終端
側に上向きの面を形成して水切部Ａと、案内終端側に至
る間の浸漬部Ｂ内の穀類を強制搬送する搬送装置４とを
備えた構成とし、前記浸漬部Ｂの底壁２の外面側に、底
壁２を介して浸漬タンク３内に貯留されている高温水を
加熱することのできる高温蒸気を供給する蒸気通路５を
設けてなる蒸煮炊飯装置における穀類浸漬装置としたも
のである。
（実施例） 本発明の一実施例を図面により説明すると、穀類の蒸煮
炊飯装置６は、フレーム７の上部に、一次蒸し装置８、
コンベヤ９、浸漬装置１、二次蒸し装置10等を設け、フ
レーム７の下部に、駆動部の動力源であるモーター11、
高温水の供給源である温水調節器12、高温蒸気の清浄を
行なうことのできる圧力調整器付の蒸気調節器13等を備
えている。
炊飯装置６は、フレーム７の上部に、一次蒸し装置８、
コンベヤ９、浸漬装置１、二次蒸し装置10等を設け、フ
レーム７の下部に、駆動部の動力源であるモーター11、
高温水の供給源である温水調節器12、高温蒸気の清浄を
行なうことのできる圧力調整器付の蒸気調節器13等を備
えている。
浸漬装置１は浸漬タンク３と搬送装置４とを備えてい
る。そして、該浸漬タンク３は案内始端部を円弧状の面
2aに形成し、中間部を略水平面2bに形成した浸漬部Ｂを
設け、案内終端部を上方に向かう傾斜面2cに形成した水
切部Ａを設けてなる底壁２と、該底壁２の左右のそれぞ
れの端面に連設して略垂直に形成した側壁14とで断面略
Ｕ字状に形成している。
る。そして、該浸漬タンク３は案内始端部を円弧状の面
2aに形成し、中間部を略水平面2bに形成した浸漬部Ｂを
設け、案内終端部を上方に向かう傾斜面2cに形成した水
切部Ａを設けてなる底壁２と、該底壁２の左右のそれぞ
れの端面に連設して略垂直に形成した側壁14とで断面略
Ｕ字状に形成している。
また、前記水平面2bと傾斜面2cの端部とは円弧状の面2d
を連設している。
を連設している。
そして、浸漬タンク３の両横側部には、高温水を貯留す
ることのできる保温タンク15をそれぞれ設けており、保
温タンク15と浸漬タンク３間の高温水の流通を網16を介
して行なうことができるように構成している。
ることのできる保温タンク15をそれぞれ設けており、保
温タンク15と浸漬タンク３間の高温水の流通を網16を介
して行なうことができるように構成している。
また、浸漬タンク３内に貯留している高温水（実施例で
は約85℃に設定している）の水量が所定量以下になる
と、即ち、この浸漬タンク３とを連通している保温タン
ク15内に貯留し、且つ、浸漬タンク３の側壁14側から浸
漬タンク３内の水を保温することのできる高温水の水量
が所定量以下になると、この水量センサ（図示せず）が
水量不足の信号を出力してマイクロコンピューター（図
示せず）に受信される。そして、この出力信号を受信し
たマイクロコンピューターは、温水調節器12によって加
熱された高温水を供給・停止切換えすることのできる供
給手段（図示せず）に駆動指令信号を出力するので、こ
の供給手段を介して送られてきた高温水は保温タンク15
内に貯留されると共に、この保温タンク15を介して供給
される浸漬タンク３内の水量も増していく。そして、所
定量の水量に達すると、水量センサはマイクロコンピュ
ーターに満量信号を出力するので、マイクロコンピュー
ターは供給手段に駆動停止指令信号を出力して高温水の
補給を停止するべく構成している。
は約85℃に設定している）の水量が所定量以下になる
と、即ち、この浸漬タンク３とを連通している保温タン
ク15内に貯留し、且つ、浸漬タンク３の側壁14側から浸
漬タンク３内の水を保温することのできる高温水の水量
が所定量以下になると、この水量センサ（図示せず）が
水量不足の信号を出力してマイクロコンピューター（図
示せず）に受信される。そして、この出力信号を受信し
たマイクロコンピューターは、温水調節器12によって加
熱された高温水を供給・停止切換えすることのできる供
給手段（図示せず）に駆動指令信号を出力するので、こ
の供給手段を介して送られてきた高温水は保温タンク15
内に貯留されると共に、この保温タンク15を介して供給
される浸漬タンク３内の水量も増していく。そして、所
定量の水量に達すると、水量センサはマイクロコンピュ
ーターに満量信号を出力するので、マイクロコンピュー
ターは供給手段に駆動停止指令信号を出力して高温水の
補給を停止するべく構成している。
搬送装置４は矢印方向に回転可能に設けた無端帯17と、
左右両側端面を浸漬タンク３のそれぞれの側壁14の内面
に近接し、且つ、下端面をその底壁２の内面に近接して
無端帯17に所定間隔置きに配設した穀類押し板18とを備
えている。
左右両側端面を浸漬タンク３のそれぞれの側壁14の内面
に近接し、且つ、下端面をその底壁２の内面に近接して
無端帯17に所定間隔置きに配設した穀類押し板18とを備
えている。
また前記底壁２の浸漬部Ｂの外面に、外方に膨出した膨
出部19を所定間隔に複数個設けてなる蒸気通路板20を一
体的に取付けており、この膨出部19と底壁２の浸漬部Ｂ
の外面とで蒸気調節器13を介して清浄される高温の蒸気
を案内することのできる蒸気通路５を形成している。な
お、該蒸気通路５の端部を交互に連通している。
出部19を所定間隔に複数個設けてなる蒸気通路板20を一
体的に取付けており、この膨出部19と底壁２の浸漬部Ｂ
の外面とで蒸気調節器13を介して清浄される高温の蒸気
を案内することのできる蒸気通路５を形成している。な
お、該蒸気通路５の端部を交互に連通している。
（作用） 次に作用を述べる。
一次蒸し装置８で高温の蒸気を浴び、そしてコンベア９
によって浸漬タンク３内に送り込まれた穀類は、穀類押
し板18によって強制的に二次蒸し装置10側に搬送され
る、そして、この搬送途時において、穀類は浸漬タンク
３内に貯留されている約85℃前後の高温水に浸漬して吸
水する。その後、搬送装置４の穀類押し板18によって底
壁２の案内終端部から二次蒸し装置10に送り込まれ、且
つ、途中で水切部Ａで水切りされた穀類は約115℃前後
の高温の蒸気を浴びて炊飯される。
によって浸漬タンク３内に送り込まれた穀類は、穀類押
し板18によって強制的に二次蒸し装置10側に搬送され
る、そして、この搬送途時において、穀類は浸漬タンク
３内に貯留されている約85℃前後の高温水に浸漬して吸
水する。その後、搬送装置４の穀類押し板18によって底
壁２の案内終端部から二次蒸し装置10に送り込まれ、且
つ、途中で水切部Ａで水切りされた穀類は約115℃前後
の高温の蒸気を浴びて炊飯される。
そして、蒸気通路５内に送り込まれた高温の蒸気は浸漬
部Ｂの底壁２を加熱するので、浸漬タンク３内に貯留さ
れている高温水もこの底壁２を介して加熱され、あらか
じめ設定している約85℃の水温の大きな変化の防止を図
れる。なお、実施例では、前記水温の大きな変化の防止
するために蒸気通路５内に高温の蒸気を連続して供給し
ているが、水温を検出することのできるセンサーを設け
て、所定の水温外を検出したときに高温の蒸気を供給す
るように構成してもよい。
部Ｂの底壁２を加熱するので、浸漬タンク３内に貯留さ
れている高温水もこの底壁２を介して加熱され、あらか
じめ設定している約85℃の水温の大きな変化の防止を図
れる。なお、実施例では、前記水温の大きな変化の防止
するために蒸気通路５内に高温の蒸気を連続して供給し
ているが、水温を検出することのできるセンサーを設け
て、所定の水温外を検出したときに高温の蒸気を供給す
るように構成してもよい。
また、蒸気通路５を底壁２の案内終端側に設けていない
ので、浸漬した穀類がこの底壁２を通るときに煮らるこ
とがない。しかも、浸漬タンク３の横側部に高温水を貯
留している保温タンク15を設け、底壁側に高温の蒸気を
送り込むことのできる蒸気通路５を設けているので、炊
飯時に、浸漬タンク３内に貯留されている高温水な大き
な水温変化の防止を図れ、品質の向上を図れる。
ので、浸漬した穀類がこの底壁２を通るときに煮らるこ
とがない。しかも、浸漬タンク３の横側部に高温水を貯
留している保温タンク15を設け、底壁側に高温の蒸気を
送り込むことのできる蒸気通路５を設けているので、炊
飯時に、浸漬タンク３内に貯留されている高温水な大き
な水温変化の防止を図れ、品質の向上を図れる。
（効果） 搬送途時において、浸漬タンク３内に貯留されている高
温水は水切部Ａで水切り作用を受けるので、高温水の浸
漬タンク３外への持出しを減少できる。したがって、水
の補給量の減少を図れる。また、この高温水は加熱され
ている底壁２を有する浸漬タンク３内に貯留されている
ので、水温の変化の減少を図れる。そして高温の蒸気を
供給可能な蒸気通路５を浸漬部Ｂの底壁２外面側に設け
ているので、浸漬タンク３内での穀類搬送時に穀類を煮
ることがなく品質の向上を図れる。
温水は水切部Ａで水切り作用を受けるので、高温水の浸
漬タンク３外への持出しを減少できる。したがって、水
の補給量の減少を図れる。また、この高温水は加熱され
ている底壁２を有する浸漬タンク３内に貯留されている
ので、水温の変化の減少を図れる。そして高温の蒸気を
供給可能な蒸気通路５を浸漬部Ｂの底壁２外面側に設け
ているので、浸漬タンク３内での穀類搬送時に穀類を煮
ることがなく品質の向上を図れる。
第１図は炊飯装置の全体側面図、第２図は浸漬装置の側
断面図、第３図はその一部切除した正断面図、第４図は
蒸気通路板の底面図である。 符号の説明 １……浸漬装置、２……底壁、３……浸漬タンク、４…
…搬送装置、５……蒸気通路、６……蒸煮炊飯装置、７
……フレーム、８……一次蒸し装置、９……コンベア、
10……二次蒸し装置、11……モーター、12……温水調節
器、13……温水調節器、14……側壁、15……保温タン
ク、16……網、17……無端帯、18……穀類押し板、19…
…膨出部、20……蒸気通路板。
断面図、第３図はその一部切除した正断面図、第４図は
蒸気通路板の底面図である。 符号の説明 １……浸漬装置、２……底壁、３……浸漬タンク、４…
…搬送装置、５……蒸気通路、６……蒸煮炊飯装置、７
……フレーム、８……一次蒸し装置、９……コンベア、
10……二次蒸し装置、11……モーター、12……温水調節
器、13……温水調節器、14……側壁、15……保温タン
ク、16……網、17……無端帯、18……穀類押し板、19…
…膨出部、20……蒸気通路板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−70949（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−139214（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−29114（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−12945（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】高温蒸気を浴びた穀類を浸漬装置１の高温
水に浸漬してから再び高温蒸気を浴びせて炊飯するよう
にした蒸煮炊飯装置において、該浸漬装置１の浸漬タン
ク３を、底壁２の案内終端側に上向きの面を形成して水
切部Ａと、案内終端側に至る間の浸漬部Ｂ内の穀類を強
制搬送する搬送装置４とを備えた構成とし、前記浸漬部
Ｂの底壁２の外面側に、底壁２を介して浸漬タンク３内
に貯留されている高温水を加熱することのできる高温蒸
気を供給する蒸気通路５を設けてなる蒸煮炊飯装置にお
ける穀類浸漬装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61154716A JPH0789992B2 (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 蒸煮炊飯装置における穀類浸漬装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61154716A JPH0789992B2 (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 蒸煮炊飯装置における穀類浸漬装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS639407A JPS639407A (ja) | 1988-01-16 |
| JPH0789992B2 true JPH0789992B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=15590402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61154716A Expired - Lifetime JPH0789992B2 (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 蒸煮炊飯装置における穀類浸漬装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789992B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH064859Y2 (ja) * | 1988-04-25 | 1994-02-09 | 株式会社アイホー | 連続自動蒸気炊飯装置 |
| CN101611846B (zh) | 2009-08-07 | 2012-01-11 | 刘广胜 | 一种健康大米的生产设备及生产工艺 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS577381U (ja) * | 1980-06-14 | 1982-01-14 | ||
| JPS59224661A (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-17 | Shinagawa Kogyosho:Kk | 穀類の煮炊法およびその装置 |
| JPS6012945A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-23 | Horiken Kogyo Kk | 穀類の連続処理装置 |
-
1986
- 1986-07-01 JP JP61154716A patent/JPH0789992B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS639407A (ja) | 1988-01-16 |
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